泥浆泵的安装、启动和运转.doc

（一）安装、泥浆泵应保持水平，水平偏差不得超过3毫米，以利运转时动力端润滑油道的正常供油，并保证驱动三角带的正常工作；对链条传动时要求更为严格，要求泵的大小链轮装于同一底座上，不同底座时应刚性联接。2、泵的位置应尽量降低，泥浆罐的位置应尽量提高，以利吸入。3、泵的吸入管最好用软管，最小直径250mm。长度在2.13.8米之间，直而无900急弯，以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗。4、吸入管与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底沉屑。5、牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们承受附加外载，减少振动。绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。6、吸入系统不能容许任何漏气现象，这是关系到泥浆泵能否正常工作的大问题。（二）启动1、启用新泵或停运已久的旧泵，首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入CKC320或CKC220号中负荷极压工业齿轮油，并在启动前打开各检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油，使泵所有摩擦面在启动前都得到润滑。2、检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。当不得已而使用自来水冷却时，水压要大于0.5Kg，冷却水量每小时每台泥浆泵不得少于6立方米。环境温度愈高、泵压愈高时，冷却水量应加大，经常用手接触缸套外壁，以掌握缸套散热情况，一般以手感发凉为宜，如使用循环水，则经过沉淀、过滤和自然冷却，进水温度一般不得超过20。3、拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及阀箱上所有的紧固件；波纹管与泵介杆、定位板密封部位，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。4、检查泥浆管线上所有阀门，是否处于启动前的正确操作状态。5、检查排出予压空气包的充气压力是否符合要求。6、检查泵压表和安全阀（特别是安全销）是否正常。7、打开阀盖，将吸入阀箱内灌满清水或泥浆，排除空气。8、启动时缓慢提高泵速，避免缸内发生空化现象。9、泥浆密度较高、含气量较多、粘度较高时，泵要尽量中速或低速运行，以免发生吸入不良现象。10、启动后立即对钻井泵进行巡迥检查，如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时，迅速停泵，查清原因，予以整改。（三）运转1、使三缸单作用钻井泵在运转中发挥优良性能的决窍在于：在满足泵压要求的前提下，使用尽可能大的活塞；在满足排量要求的前提下，使用尽可能低的泵速（冲/分）。也就是说，在满足钻井工艺要求的前提下，在钻井泵技术性能允许范围内，尽量使用大活塞、低泵速。2、仔细观察缸套是否往复窜动、活塞杆卡箍在往复运动中是否有响声，发现异常状况，迅速处理。及时检查扭紧各部紧固另件。3、检查各高压密封部位是否有泄漏现象，泵阀是否有刺漏或异常撞击声，如发现异常情况及时处理。4、密切注意泵压变化。如发现泵压波动剧热、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善处理。5、注意运转部位（特别是轴承部位）的润滑、温升和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，如发现异常情况，查明原因，采取措施。6、注意各运转部位声响是否正常。7、严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当作双缸泵使用。8、严禁超负荷运转。在额定功率的80%以下和在额定最高泵压的75%以下运转时，为最佳运行状态。9、避免在额定功率的50%以下和泵压100大气压以下长期运行，因此时钻井泵的机械效率急剧降低，为不经济运行状态。本系列钻井泵按上述推荐运行参数运转时，允许持续运行，其可靠性、经济性可以得到充分保证。10、钻井泵正常运转的基本要点是：三“中”、三“不”、两“正常”。三“中”：中等功率、中等泵压、中速运转；三“不”：紧固不松动、密封不