智能型直流油泵控制柜.doc

一、 概述 在电力、化工、钢铁、铸造、特种材料加工、环保、通讯领域中，广泛使用的备用蓄电池组动力系统中，所配备的直流电动机，在断电情况下为维持水冷却、油润滑功能。需要迅速投入备用电源。但由于直流电动机直接启动时，所需电流是额定电流的6-8倍，对备用蓄电池组冲击较大。极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、电路由于电流过大导致断路，出现这些现象时无法使设备正常运行。我公司生产的系列直流电机控制系统是根据电力生产现场实际需要，广泛征求了电厂、设计院等专家技术人员的意见，参考吸收了国内外大量的先进设计思想和最新技术，用最新型的16位微机控制技术和电力电子技术开发研制，实现了该产品的高度可靠化和智能化。拥有此项控制技术的成套控制设备，解决了直流电动机启动运行时对蓄电池组电源的冲击问题，保证了设备长期安全有效运行。产品优点直流电动机启动时最显著的特点就是：启动电流大，最大冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电动机受到机械冲击。针对这个特点，目前火力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。这种启动方式的应用在电力生产中非常广泛普遍，其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：1、 它不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。2、 控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率极高，维护工作量很大。这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，由于元件较多，故障率极高，柜体内非常拥挤，检修维护极不方便。3、 启动过程中，任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热严重，电机过载。4、 启动过程中，启动电流仍旧较大，使蓄电池受到电流冲击，输出电压降低，如果有任一级电阻不切换，则恶化蓄电池的运行工况，对电气二次回路的正常工作造成威胁，比如事故情况下有关开关拒跳闸，使事故扩大。5、 在停泵过程中，直流电机的反电动势，通过直流接触器断开时的电弧瞬时加入直流系统，导致直流系统电压大幅波动，严重时电压波动幅度大于100V，对电气二次回路的正常工作造成极大威胁，如现场运行中的开关无故偷跳的现象，就是由此引起。该产品经多家电厂现场运行证明，直流电机控制系统完全可以解决上述传统直流电机控制系统的弊病，并能在运行中更可靠地监测电机的各种关键参数，可以按理想电机的控制模式来监控电机的运行，大大提高了直流电机运行的可靠性，功能和技术性能居国内领先水平，完全可以作为传统的电枢绕组三级降压起动控制方式的更新换代产品。产品规格：575KW一、 用途和特点 1、直流油泵软启动柜是电压调节型控制柜，内置直流电机软启动器、直流断路器、直流接触器等器件，主要应用于蓄电池组供电的场所。通过对蓄电池电压的线性调节，起到抑制直流电机电流急剧升高的作用，实现直流电动辅助油泵的平滑软启控制。2、主电路采用进口IGBT模块，安全可靠。3、控制部分采用三菱PLC控制，参数设定简单、工作稳定；用户输入的起动参数可保存，关机或掉电后不丢失。4、设计有软启动控制电路，可实现直流电机的柔软启动、停止控制，起动方式为电压斜坡起动，起动时间1-90S可调，停止时间0-60S可调。5、控制方式：本地手动启停或远程手动启停。6、保护功能：过流、过热自动保护（模块关断软保护）及报警指示功能。7、电流取样采用霍尔传感器，精度高、稳定性好、控制电路与检测信号隔离，安全可靠。二、 技术指标1、型号：HQ-ZLRQD-15/220额定功率：15kW 电枢额定电压：DC220V 电枢额定电流：82A励磁额定电压：DC220V 励磁额定电流：10A2、过热保护动作温度70；3、散热方式：自然冷却；三、 面板图及说明（见图1）1、触摸屏：用于显示输出电压、输出电流、运行状态、故障指示，可实现本机控制及控制方式显示，并可设定电枢、励磁的过电压、过电流值。2、电源指示灯：用于指示220直流电源。3、故障指示灯：当内部电路出现过流时故障指示灯亮。本地、远程转换开关：用于转换本机或远程控制，打到本地（右侧），面板控制启停有效，同时本地指示灯点亮；打到远程（左侧），远程（DCS）控制启停有效，同时外接端子（19、20号）指示远程控制。4、启动按钮：当转换开关选择“本地”控制时，按下该按钮直流软启动器启动，相应“运行指示”灯亮。5、停止按钮：当转换开关选择“本地”控制时，按下该按钮直流软启动器停止，相应“停机指示”灯亮。6、急停按钮：紧急状况下按下该按钮切断控制电源。故障排除后需将该按钮复位才能进行控制操作。注：触摸屏设计有本机启动、停止按钮，功能与面板启动、停止按钮相同。图1（1700*600*500mm）四、 触摸屏操作说明：（1）初始界面：电源开关送电后，触摸屏点亮，显示初始界面如下：（2）主控运行界面：在初始界面下，点击“进入系统”，界面翻到“主控运行界面”，可进行启停操作，并显示运行状态。该系统具备电枢电压、电枢电流、励磁电压、励磁电流过压（流）保护功能，根据现场实际负载对设定值进行调整。如下图所示，点击对应参数项的设定值弹出小键盘，输入需设定的值并按“ENT”键返回原界面。出厂设定参数：电枢电压240V、电枢电流95A、励磁电压240V、励磁电流10A。当出现故障报警时，在右边白色窗口出现报警项，排除故障后，点击“报警复位”解除故障报警锁定。（3）系统解锁界面：在“主控运行界面” 下点击屏幕右下方的“系统解锁”键，界面切换到“手动解锁界面”，输入正确的密码后按确认键即可永久解除锁定。（已输入密码解除锁定）（4）参数调整界面：在“手动解锁”界面下，点击左下方“数据校正”，界面翻到“数据校正界面”，在此界面下可对电枢电压、电枢电流、励磁电压、励磁电流进行校准。例如：实际电枢电压230V，触摸屏显示电压220V，需要在参数校正界面将电枢电压后的校正值设定为10，即可将电枢电压显示值校正为230V。如果显示值比实际值大，则将校正值设定为负值。（5）参数设定完毕按屏幕右下方的“返回”即可翻到上一界面。五、 HQR软启动器控制面板按键说明（1）设置：设置功能（同时按下此键与键可以对电流传感器及外接键进行设置；同时按下此键及键可以对起动形式及各种形式下的各种参数进行设置）（2）解锁：解锁功能（软起动器在故障时面板上各按键都将被自动锁柱，等故障排除后按下此键，解除所有被锁键的被锁状态）（3）确认：确认功能（在设置参数时，每次参数设置完成后按下此键进行确认，并开始下一参数的设置）（4）急停：自由停止功能（按下此键，所控电机将自由停止）（5）起动：控制起动功能（按下此键，软启开始）（6）停止：控制软停功能（按下此键，软停开始）（7）：参数上调功能（按下此键，所设参数数值增大）（8）：参数下调功能（按下此键，所设参数数值减小）六、 软起动器中文界面说明1、按键定义2、参数设置（1）在停止状态下，同时按下“设置”键和“”，进入设置传感器参数和有无外接按键控制，屏幕提示：当进入传感器参数设置时，传感器电流值闪烁，按“”增加电流值，按“”减小电流值；每按一次增或减10A，按“确认”则进入有无外接按键控制选择。当进入外接按键控制选择时，按“”有外接按钮控制，按“”无外接按钮控制。按“确认”则完成刚才传感器参数和有无外接键控制状态设置，并记录与控制器中。（2）在停止状态下，同时按下“设置”键和“”进入软启动方式和参数设置。此时屏幕提示： 按“”或“” 设置额定电流大小，按“确认”则进入下一行参数设置 。再次按确认键，则完成软起启方式和参数设置，进入停止状态。此时屏幕显示为： 或者 按“”键或“”键， 都可以实现停止状态两屏幕交替显示，查看电动机软启动的参数设置情况。说明：在设置过程中，若按“设置”键可以返回上一行的参数设置，继续进行电动机软启动的参数设置，连续多次按 “确认”键则完成设置。3、起动与停止（1）按“起动”键，电动机软启动。（2）按“停止”键，电动机软停止。（3）按下“急停”键，电动机紧急停车。（4）外接按键控制，若有外接按键时，则“起动”“停止”按键不起作用，但急停仍起作用。通过外接按键控制电动机的软启动与软停止。外接输入端两端点接通时，电机软启动，断开时软停止。4、故障指示当电机出现故障时，系统出现如下提示：出现任何一种故障，电动机都处于停止状态，不能起动，并且指示故障类型，自动锁住除解锁键之外的所有按键。当故障排除后，按解锁按键或关闭控制电源再次打开控制电源，解除被锁住的按键，进入停车指示状态。5