锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表.doc

附2：锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表（一）锅壳式工业锅炉编号：产品名称 产品型号产品编号 制造单位 制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1资料审查设计图样审批手续A2设计更改的审批证明B3制造和检验标准及工艺B4无损检测标准及工艺B5材料主要受压元件和焊接材料材质证明书，复检报告A6材料标记移植B7材料代用B8焊接焊接工艺评定B9产品焊接试板制备B10产品焊接试板性能报告A11焊工资格和钢印B12焊缝返修B13外观几何尺寸母材表面质量B14焊接接头表面质量B15锅壳焊缝棱角度B16锅壳焊缝对接偏差B17锅壳最大内径与最小内径差B18锅壳焊缝布置、坡口B19管板形状偏差B20郭壳开孔尺寸及质量偏差B21炉胆面形质量B22回转烟室的制造质量B23下脚圈焊接质量B24冲天管焊接质量B25炉门圈焊接质量B26弯管质量B27拉撑件的焊缝质量B28厂内账管率和质量B29其他B30无损检测无损检测人员资格B31无损检测报告B32射线探伤底片质量和评片正确性B33T形接头超声波检测报告B34整装锅炉的装配质量B35热处理工艺及报告B36水压（耐压）试验A37安全附件B38整装燃油（气）锅炉安全性能调试B39出厂技术资料A40铭牌A41结论：42对工厂质保体系运转情况的评价记事栏： 监检员： 年 月 日（二）水管式工业锅炉编号：产品名称 产品型号产品编号 制造单位 制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认1资料审查设计图样审批手续A2设计更改的审批证明B3制造和检验标准及工艺B4无损检测标准及工艺B5材料主要受压元件和焊接材料材质证明书 ，复检报告A6材料标记移植B7材料代用B8焊接焊接工艺评定B9产品焊接试板制备B10产品焊接试板性能报告A11焊工资格和钢印B12焊缝返修B13外观几何尺寸母材表面质量B14焊接接头表面质量B15锅筒焊缝棱角度B16锅筒焊缝对接偏差B17锅筒最大内径与最小内径差B18锅筒焊缝布置、坡口B19封头形状偏差B20集箱母材及焊接质量B21锅筒、集箱开孔尺寸及质量B22弯管质量B23下降管与集箱的连接B24厂内胀管的胀管率和质量B25无损检测无损检测人员资格B26无损检测报告B27射线探伤底片质量和评片正确性B28整装锅炉的装配质量B29热处理工艺及报告A30水压（耐压）试验B31安全附件A32出厂技术资料A33铭牌34结论：35对工厂质保体系运转情况的评价：记事栏： 监检员： 年 月 日（三）电站锅炉编号：产品名称 产品型号产品编号 制造单位 制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1资料审查设计图样审批手续A2设计更改的审批证明B3制造和检验标准及工艺B4无损检测标准及工艺B5材料主要受压元件和焊接材料材质证明书，复检报告A6材料标记移植B7材料代用B8合金钢集箱光谱检查B9合金钢管子光谱检查B10焊接焊接工艺评定B11产品焊接试板制备B12产品焊接试板性能报告A13焊工资格和钢印B14焊缝返修B15外观几何尺寸锅筒母材表面质量A16焊接接头表面质量B17锅筒焊缝棱角度B18锅筒焊缝对接偏差B19锅筒最大内径与最小内径差B20锅筒焊缝布置、坡口B21封头形状偏差B22锅筒开孔尺寸及质量B23锅筒管接头焊接质量B24集中下降管接头质量B25集中下降管分配集箱B26导汽管的成形质量B27水冷壁集箱筒体开孔B28集箱接头质量B29管子成形质量B30焊接质量B31过热器集箱筒体开孔B32集箱接头质量B33管子成形质量B34焊接质量B35再热器集箱筒体开孔B36集箱接头质量B37管子成形质量B38焊接质量B39省煤器集箱筒体开孔B40集箱接头质量B41管子成形质量B42焊接质量B43减温器制造质量B44外置式分离器质量B45其他B46无损检测无损检测人员资格B47无损检测报告B48射线探伤底片质量和评片正确性B49热处理工艺及报告B50水压试验A51安全附件B52出厂资料A53铭牌A54结论：55对工厂质保体系运转情况评价：记事栏： 监检员： 年 月 日（四）压力容器产品安全性能监督检验项目表制造单位 监检编号产品名称 产品编号 类别设计压力：管程 壳程 设计温度 介质主体材料及壁厚：筒体 封头 制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样材料设计单位资格B2制造和检验标准B3设计变更B4材料主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告B5材料标记移植B6材料代用B7焊接焊接工艺评定A8产品焊接试板制备B注9产品焊接试板性能报告B10焊工资格和钢印B11外观几何尺寸焊接接头表面质量B12母材表面质量B13最大内径和最小内径差，直立容器壳体长度超过30m时，检查直线度B14焊缝布置B15封头形状偏差B16无损检测无损检测报告B17射线探伤底片抽查B18热处理B19耐压试验A20安全附件B21气密性试验B22出厂资料B23铭牌B24对工厂质保体系运转情况的评价：记事栏： 监检员： 年 月 日注：该项目可按A类项目监检，亦可按B类项目监检。若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品焊接试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。（五）气瓶产品安全性能监督检验项目表制造单位 产品名称出厂日期 规格型号产品批号 本批共 只 编号自 至材料炉、罐号 监检编号所有监督检验项目按照国家标准或行业标准规定，标准中无此项的可以不做，水压试验另附记录表。序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1产品标准、设计文件、型式试验B2材料质量证明书B3材料验证检查B4材料标记和标记移植B5焊接（热处理）工艺评定B6水压试验A7试样瓶抽选A8焊接瓶试板B9乙炔瓶抽选与解剖B10力学性能试验B11压扁试验B12冷弯试验B13无缝瓶金相组织检查和底部解剖B14爆破试验A15外观、钢印标记，漆色和色环A16批量检验报告和产品合格证A17对工厂质保体系运行情况的评价：（六）玻璃钢制压力容器安全性能监督检验项目表制造单位 监检编号产品名称 产品编号 类别设计压力 设计温度 介质主体材料及壁厚：筒体 封头 制造日期 序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样审查确认设计资格B2确认制造、检验标准B3主材料（玻璃纤维品和树脂）的质量证明书B4材料主材料的复检B5工艺成型工艺评定B6产品试板制作B7手糊及缠绕操作工B8外观几何尺寸内外表面B9接头质量B10封头形状偏差B11质量检验总重量B12巴氏硬度B13检查树脂含量B14层合材料吸水率B15耐压试验A16安全附件B17产品合格证、竣工图、质量证明书B18产品铭牌B19对工厂质保运转情况的评价：（七）石墨制压力容器安全性能监督检验项目表制造单位 监检编号产品名称 产品编号 类别设计压力 设计温度 介质主体材料及壁厚：筒体 封头 制造日期 序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样审查确认设计资格B2确认制造检验标准B3材料主材料（碳、石墨、半石墨和浸渍剂）B4粘接剂的质量证明书B5材料标记移植B6工艺合格材料规范（CMS）评定B7合格材料粘接剂（CCS）评定B8石墨浸渍工艺评定B9粘接工艺（CPS）评定A10粘接试板及检验B11粘接操作工的资格确认B12外观几何尺寸检验内外表面检查B13筒体及封头厚度B14筒体圆度B15试验不透性石墨管的颗粒试验B16弯曲、拉伸试验B17粘接剂拉伸强度B18耐压试验A19安全附件B20产品合格证、竣工图、质量证明书B21产品铭牌B22对工厂质保体系运转情况的评价：（八）医用氧舱安全性能监督检验项目表监检编号制造单位 制造日期氧舱规格 人均舱容 m3 产品编号 设计压力 加压介质 舱体材料 序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样资料审查舱体设计图样B/2制造、安装和检验标准B3出厂资料B4制造、安装人员资格证书B5材料主要受压元件材料（板材、管材）、焊材和有机玻璃材质证明及质量B/6装饰材料、电缆合格证明B/7阀件、密封件合格证明B/8材料代用B9制造与检验焊接工艺评定A10焊工资格B/11无损检测报告B12舱内设施连通阀及安全联锁装置B13手动操作机构B14导线不止和保护B/15舱内电器元件B/16测