缓冲器分厂生产过程管理考核实施细则.doc

缓冲器分厂生产过程管理考核实施细则1、目的为了维护正常的生产秩序，促进生产过程有效运行，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，提高缓冲器模锻件以及车钩专用配件加工、流转的均衡性、协调性，控制生产计划时间节点的准确性，确保生产任务保质、保量、安全、顺利、及时的完成，特制订本考核实施细则。2、适用范围缓冲器分厂生产过程中各班组和职能人员。3、职责3.1 生产副厂长负责生产过程的全面考核。3.2 调度长负责计划完成率及生产过程的考核实施。3.3 各班组负责内部生产过程的考核。4、工作流程4.1 分厂生产计划管理4.1.1 调度长接获公司月度生产计划后要迅速进行分解预测，按产品期量标准和库存在制情况编制分厂月度生产计划，要求内容逐项分明，特殊要求应在计划中注明，如有拖期考核调度长50元/天。4.1.2 计划执行过程中，如遇上级计划变更，须提交变更计划方案经生产主管领导或技术主管领导审核后执行。影响产品交货，考核调度长50元/次。4.1.3 调度长根据分厂月度生产计划每日准确编制下达日生产计划工作票，如有新产品要汇同技术组制定技术准备计划，没有按时编制计划，拖期考核10元/天。4.1.4 外委主管调度汇同主管人员对协议非标产品按交货期的1/6时间完成技术准备，将需用的产成品的名称、型号、数量、交货期向生产主管厂长汇报，经主管厂长许可通报调度长列入正常生产安排。未按计划做好技术准备工作的，拖期考核50元/天。4.1.5 材料员按生产需要组织相关人员领料、发料，没及时领料或没及时提报物资供应计划而影响生产计划完成的，考核50元/次。4.1.6材料员要及时控制领、发料过程，保证数量准确，帐物相符，如有差错，报厂长予以50元的考核。4.1.7综合班自物资部领料时，必须及时清点数量，与下工序做好交接手续，并按规定进行配送，如未办理交接手续发生物料丢失现象的，予以30元的考核。4.1.8配送的物料到达班组时，班组长要主动配合交接和清点，未及时交接、轻点的，予以30元的考核；4.1.9 设备修理无故延期影响生产计划完成的，考核50元/项。4.1.10 调度长经过批准下达的生产日计划工作票，各班组要严格遵守，认真执行，保质保量完成。各班组要重视日计划的严肃性，不得无故不完成日计划的生产任务，如因操作者原因，考核50元，若在月计划周期内予以补足不予考核；出现抵触不服从安排或怠工现象考核班组200元。4.1.11生产过程中，班组长对生产情况要提前预测，主动与上工序协调，对本班组次日内的物料储备做到心中有数，及时向材料员、调度长和主管厂长汇报各类物资的储备情况。督促物资、技术、设备方面的保证。未及时预警造成生产拉断，调度长考核班组100元。4.2 计划完工率与单班期量标准4.2.1 月计划完工率是分厂支付工资的基本计算依据。月计划完工率=（全月各班组各工序期初产量+制度工作日实际完成累计的产量）：该班组全月计划数量*100%。该月实际完成产量不得大于计划产量，因班组原因超产部分经调度长许可可转入下月期初产量；限产情况下，因分厂临时更改计划产生的超产则在分子和分母上均做调整。计划产量超过制度工作日*班产期量标准的月份，则按班产期量标准乘以制度工作日作为该月的计划产量。4.2.2 班产期量标准根据历年的工作经验积累，在保证双休的前提下，制定每班次各班组的单班期量标准。各班组单班期量标准表序班组品名工序班产期量标准序班组品名工序班产期量标准1车工固定斜板车外圆200/人34热处理外固定板辅助探伤12002车工外固定板车外圆20035锻造外固定板磨边12003车工楔块车外圆20036热处理外固定板抛丸10004车工中心楔块 车2次160/2人37热处理外固定板热处理多/井100/1605车工止销车削30038热处理外固定板打砂2006车工16H钩舌销车削成品100/3天39热处理外固定板交检2007车钩17型车钩组装7240热处理楔块热处理多/井100/1608车钩13B13B车钩5041热处理楔块辅助探伤12009车钩16H钩舌镗孔5042锻造楔块磨边120010锻工固定斜板下料36443热处理楔块抛丸100011锻工固定斜板锻造120044热处理楔块打砂20012锻工外固定板下料36445热处理楔块交检20013锻工外固定板锻造120046热处理中心楔块 辅助探伤45014锻工楔块下料36447热处理中心楔块原料 抛丸30015锻工楔块锻造120048热处理中心楔块 热处理多/井42/4816锻工中心楔块 下料15049热处理中心楔块 打砂10017锻工中心楔块 锻造50050热处理中心楔块 交检10018锻工动板下料9051热处理动板热处理多/井72/10419组装各型MT散件20052热处理动板打砂20020组装各型MT成品12053热处理动板交检20021组装STST成品12054铣刨中心楔块 镗面14022组装ST检修拆解15055铣刨中心楔块 钻眼15023模具动板打字号24056铣刨铜条成品50024模具16H钩舌交检6057铣刨动板粗铣13025模具16H钩舌销交检10058铣刨动板铣两侧面24026模具模具/磨床修理/磨3/659铣刨动板精铣13027模具模具电火花460铣刨动板铣小端面24028热处理固定斜板辅助探伤120061铣刨动板刨角14029锻造固定斜板磨边120062铣刨13B钩舌镗孔4030热处理固定斜板抛丸100063铣刨16H钩舌镗孔4031热处理固定斜板热处理多/井100/16064铣刨16H钩舌销钻眼10032热处理固定斜板打砂20065铣刨13B钩舌冒口一炉号33热处理固定斜板交检20067铣刨铜条成品500备注：热处理为单炉产量4.2.3 各班组每日报产截止时间为16:30（周五为15:50），如发生延报、漏报每次考核班组10元。分厂不定期组织人员进行清查，发现虚报，考核班组200元。4.3 在制品信息数量管理4.3.1 工序中在制品数量所在班组必须掌握明确清楚，不得有“大概、可能、或许”，每发生一次考核50元。4.3.2 各班组需建立各类主要材料、半成品、工序合格品进出台账，无台帐的考核20元。4.3.3综合班汽车、叉车司机对于厂房外工序合格品的倒料运输、储存地点、时间、品名每天要有综合记载并能及时向分厂的主管厂长和调度长提供准确情况，主动掌握生产节奏，按生产计划安排配送抛丸、打砂、热处理以及组装所需的模锻件。记载不清、顺序混乱每发生一次考核50元。5 相关管理5.1 各班组现场摆放要符合5S管理要求，现场管理不得出现不符合项，如堵塞安全道、物流不畅、摆放参差不齐、卫生不好、设备油污有铁屑，调度长有权考核50-100元，并通知现场主管调度督促整改。5.2上工序必须清理干净周转箱方能流入下工序，如下工序发现上工序流入的周转箱中有杂物，要报告调度长，考核上工序10元。5.3 生产过程中，发现违反工艺操作规程或者发生质量问题，调度长有权考核50-100元，并通知技术主管督促整改。对于工序中出现的不合格品，所在班组要立即报告技术组，经技术组鉴定后通知调度组织返修，自发现不合格品到报告时间不得超过20分钟，返修时间控制在规定时间以内，若有违反考核20元。无能力修复的要根据调度现场指令立即转工序。加工中出现的废品、废料必须立即通知调度与技术主管人员，经技术鉴定方可报废，任何人不经此程序无权报废或私自处理，一经发现视情节考核50-100元。发生返工、返修或报废的班组要在日生产计划工作票上标注清楚，如有序号的要标注序号，否则考核10元。5.4 生产过程中，发现违反安全操作规程或者发现安全隐患，各级各类人员有权提出考核意见予以50-100元考核，并通知安全主管督促整改。5.5生产过程中发生突发事件要立即向调度长汇报，并逐级报告至厂长、书记。隐瞒或缓报一次考核100元。5.6 根据公司劳动纪律管理规定，各类人员要按规定时间和穿戴上岗，未按时上岗延误一次生产的，考核10元。5.7调度长、班长必须根据生产实际情况事先申请加班，报主管生产副厂长批复后执行，遇特殊情况可口头申请，事后补办手续。有效的加班只能是被批准的人员，未批准不计算加班。分厂认为确需加班才能完成的作业任务，征求本人意见后必须到岗。未准时到岗的考核20元。5.8发现加班时有人员闲置的情况，要逐级追究管理者的责任。考核管理者30元。5.9临时性岗位调动，由调度长填写派工单性质的日生产计划工作票，班长详细描述该岗位的执行信息，汇总后报调度长。临时性工作完成不好调度长视情节予以考核30-50元。6、嘉奖条件和办法每月5日前由调度长牵头对符合下列情况的月度生产奖励明细进行汇总、评审，确定奖励额度报主管生产的副厂长审核报厂长批准，送交综合计划员在当月工资实施一次性30-50元/人次的嘉奖奖励。6.1 计件、计时岗位在质量达标的前提下完成产量定额，继续完成上级领导交办的其它生产性任务，且质量达标、完成补充定额者。6.2 各班组进出台账要记清每日上工序流转的原料或半成品的数量，同时记载流入下工序的工序合格品数量。随时清楚说出本班组各