《混凝土施工的缺陷控制和处理》改好.doc

混凝土施工的缺陷控制和处理梅舒畅（浙江省建工集团有限责任公司，浙江 杭州 310012）摘要：对现场混凝土施工缺陷产生的原因进行分析，对缺陷进行分类和归纳控制缺陷产生的方法，以及对混凝土各种缺陷的处理方法进行简要探讨。关键词：缺陷、产生原因、控制、处理随着建筑业的不断发展，混凝土成为了当代最主要的建筑材料，而且每年的使用量也在逐渐递增，可以说是无可替代的建筑产品。但是，伴随着工业体系的不断完善、人民生活水平的不断提高，高技术难度、高质量标准的工程也随之增加，商品混凝土和外加剂也大规模地应用。这给施工领域带来了很大的挑战和一定的困难，也使我们在工程实际施工中必须做到提高混凝土的施工工艺、保证混凝土的施工质量。那么，如何把握混凝土质量是一直以来是施工中难以处理的一难点。下面就施工过程针对混凝土质量缺陷的产生原因、缺陷的控制及处理跟大家作一简单探讨。混凝土施工的缺陷主要分为：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、气孔、夹层、掉角、强度不够、倾斜、错台等。如果在施工前后采取各种预防措施和提高施工工艺加以避免，那么我们就可以大大地提高混凝土的施工质量和减少施工缺陷的产生。1 缺陷产生原因和缺陷控制1.1 麻面麻面1是混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑、气泡, 但混凝土表面无钢筋外露现象。其产生原因是：(1)模板表面不光滑，有硬水泥浆垢未清除干净；(2)脱模剂涂抹不均导致局部油粘度过大，或是过早涂抹，用机油代替；(3)模板补缝不严密而轻微漏浆；(4)木模干燥吸水、导致混凝土过干；(5)斜面模板混凝土振捣不充分，气泡未排出,停留在模板表面。缺陷控制：模板拼缝必须严密,在拼缝处可以加设密封条以防漏浆；模板表面要均涂脱模剂，保持表面洁净无脏物,并且在混凝土入模前要适当浇水保持充分湿润；浇捣过程充分振捣并注意混凝土的养护。1.2 露筋露筋是混凝土表面有钢筋露出。其产生原因是：(1)钢筋的垫块移位或漏放，导致钢筋紧贴着模板；(2)振捣棒或料罐等设备损坏了钢筋；(3)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土与钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土；（4）施工时柱脚、墙角位置垃圾未清理。缺陷控制：施工时注意垫足垫块并固定好；在结构钢筋较密集部位宜选用骨料适当级配的混凝土进行充分振捣；施工前及时检查清理墙体底部和转角位置的建筑垃圾。1.3 蜂窝 蜂窝是混凝土结构中局部疏松，骨料集中而表面无砂浆，骨料露出深度大于5mm而小于保护层厚度的蜂窝状孔穴的现象。其产生原因是：(1)混凝土骨料配合比不当或搅拌不匀；(2)浇筑不当，振捣不合理造成砂浆与骨料分离；（3）卸料高度大，混凝土产生离析现象；(4)模板破损，漏浆严重；(5)振捣不充分，未达到返浆的程度；（6）钢筋过密，石子粒径偏大卡在中间而产生间隙。 缺陷控制：严格控制混凝土骨料配合比,搅拌均匀，具有良好的和易性；施工过程混凝土入模的自由落差不能超过2m, 超过3m时必须增设串筒、溜槽；浇捣时应快插慢拔，自下而上分层进行，充分振捣，达到浆面冒气泡混凝土体不沉降时停止；避免早振，迟振，快振，漏振等现象。1.4 孔洞 表面孔洞就是混凝土内部存在空隙，局部部位全部没有混凝土的现象。其产生原因是：(1)振捣不充分或未振捣，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较密的部位流动性差；(2)混凝土浇捣方法不当，一次下料过多。（3）混凝土受冻产生或混入泥块等杂物。 缺陷控制：浇捣前按规范及设计要求正确处理好钢筋密集处的下料和绑扎,清理垃圾杂物；浇捣过程分段分层，及时接茬，下料适当并充分振捣。1.5 裂缝2 裂缝有表面裂缝、深层裂缝、结构裂缝。表面裂缝又分为干缩裂缝、温度裂缝和外力引起的裂缝。其产生原因：(1)混凝土温度控制不好，早期硬化时水化热引起内外温差过大；(2)混凝土冷却和养护过程水分蒸发过快；(3)混凝土结构基础不均匀沉降；拆模时混凝土受到剧烈振动。缺陷控制3：(1)减少混凝土的水泥用量，采用复合水泥降低水化热；(2)加入适当的引气剂、缓凝剂、减水剂，粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不可过量；(3)采用连续级配的骨料并准确掌握混凝土的配合比；（4）加强养护。早期混凝土在收面后，用喷雾来增加混凝土过早蒸发掉的水分并及时覆盖草袋(或土工布)养护12小时以上，随后可取消薄膜进行正常浇水养护7天；（5）避免地基的不均匀沉降。深层裂缝其产生原因是分层浇捣过程下层混凝土沉降受到阻挠时产生，在混凝土初凝前进行第二次振捣可以避免出现这种缺陷。结构裂缝是设计承载力不足，受力太集中，施工缝位置设置不当等引起的较长、横距相同的裂纹。可以通过检查构造钢筋、施工缝位置的设计以及控制拆模时间，防止结构承载来解决。1.6 气孔、夹层气孔表现为分散、单独，小于10mm的混凝土小气泡，主要产生原因：(1)骨料级配粗骨料多，细骨料少，针片状颗粒含量较多；(2)粉煤灰等外加剂的质量不好；（3）振捣不充分且混凝土用水量较大，水灰比高。可以通过严格控制原材料级配、添加剂的质量把关，选择适当的水灰比和充分振捣来控制缺陷。夹层与缝隙可以通过在混凝土施工时清理干净施工缝处垃圾而避免产生。1.7 缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因：(1)混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，使混凝土强度降低，拆模时则棱角损坏；(2)拆模过早或拆模后成品保护不善造成棱角损坏。缺陷控制：(1)拆模前检查混凝土强度(2)延长拆模时间。1.8 强度不足混凝土的承载力不足，抗压强度达不到设计强度值，不能满足使用需求。其产生原因：（1）使用的原材料达不到设计技术要求；（2）配合比设计不当；（3）混凝土配制过程水灰比控制不当，含砂率过高，搅拌不均、振捣不密实等；（4）混凝土养护不及时。缺陷控制：（1）配制混凝土所使用的原材料必须符合国家技术标准的规定；（2）混凝土的配合比必须经法定检测单位出具；（3）加强对混凝土水灰比(W/C) 的控制；（4）控制混凝土的运输时间；（5）保证浇筑质量,浇筑完毕后12 h内加以覆盖并浇水养护,保持表面湿润状态,一般为7天。1.9 倾斜、错台在施工过程中混凝土的倾斜错台偏差较为普遍，可以通过以下措施来进行控制：（1）严格控制施工测量放线的程序,边放线边复核；（2)模板支设要按施工专项方案进行，施工前检查模板是否顺直，加固是否稳定可靠；（3）浇捣过程振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。1.10 钢筋显隐即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但是不露筋。其原因：（1）混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；（2）振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；（3）混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。我们可以通过设计合理的保护层、保证施工过程钢筋骨架完好、在收面时可以适当洒水泥粉来控制。2 缺陷的处理2.1小数量蜂窝、麻面、露筋、气孔的处理步骤（1）敲落缺陷表面松动的部分，把麻面处的脱模剂油点或污点用高压水和钢丝刷来冲洗干净并润湿，保证砂浆的粘结度；（2）水泥砂浆(确保修补用的水泥品种与原混凝土的水泥品种一致,砂子级配均匀)配合比为1：22.5，在搅拌均匀后随拌随用，用刮刀或抹子大力压入缺陷部位随即刮平，棱角取直。修补完成后，即洒水保湿养护；（3）等达到一定强度后，根据表面情况可以用1：1的水泥净浆进行二次处理，待达到强度后再用砂纸对表面进行打磨，使其表面外观颜色和原始混凝土外观颜色基本一致。2.2蜂窝比较严重、露筋较深、孔洞的处理步骤（1）凿去缺陷部位的不密实混凝土、突出的骨料并除去铁锈，凿到坚硬的混凝土为止，凿成上部向外上斜，下部方正水平的基本模型；（2）然后用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，修补前使旧混凝土内表面充分湿润24h以上；（3）用与原混凝土的水泥品种一致的水泥拌制强度等级应比原混凝土高一级的细石混凝土，并加微量的膨胀剂；（4）安装模板，外部应比修补部位稍高成畚斗状便于二次处理，再用配制好的细石混凝土进行分层捣实，也可采取喷射混凝土进行浇筑；（5）浇筑完毕进行保养7天，达到设计强度后将外面进行凿平，然后用斧子进行表面凿毛，用水泥砂浆进行表面修补或粉刷施工时一并进行。2.3 裂缝的处理4步骤2.3.1 小于0.3mm宽的细裂缝（1）用钢丝刷刷毛处理，然后用丙酮清洗处理部位，再用喷灯或电风筒吹干烘干；（2）在干燥、有阳光的天气时进行修补，用注射器将针头插入缝内，从裂缝的下端开始，自下而上缓慢注入环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂，填满裂缝。2.3.2 0.3-0.6mm宽的浅裂缝（1）沿裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约56mm，深度等于原裂缝；（2）用钢丝刷刷毛处理，清除槽内颗粒及粉尘，用丙酮清洗处理部位后再用喷灯或电风筒吹干烘干；（3）用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填满V形槽，反复搓动使其紧密粘结，缝面做成与构件面齐平或稍为突出成弧形。2.3.3 大于0.6mm宽的深裂缝对于较深或较宽的裂缝必须采用压力灌浆技术进行修补。（1）按一定间距沿裂缝进行钻孔并及时清理孔内粉尘；（2）根据设计要求严格控制浆液流动性和注浆量，并从两边到中间进行跳孔注浆。每孔注浆当压力达到1.5-2.0Mpa并持续2min或水泥浆由其它孔、边缝、裂缝溢出视为压满；（3）施工后7天内进行现场保护，达到强度要求后再将裂缝面凿成V形槽，深约61；（4）按上述办法进行清理、吹干，先用细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧树脂溶液粘结剂填补深裂缝；在上部开凿的槽坑内按浅裂缝修补方法压填环氧树脂胶泥，再进行表面处理。2.4 结构裂缝和强度不足结构裂缝和强度不足的混凝土缺陷处理必须联合业主单位、设计单位、监理单位进行现场观看后，根据实际情况和设计要求制定切实可行的加固方案进行修补或者重新施工。2.5夹层的处理方法将混凝土内的夹杂物清出，视其性质进行分类处理。2.5.1如果夹层较小，按浅裂缝方法进行修补处理；2.5.2如果夹层较浅，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填塞密实。我们可以结合上述处理方法一进行修补；2.5.3如果夹层较大较深，应先作好必要的支撑，清除构件上面的荷载，并凿除该部位混凝土及夹层。如凿除后缺陷属孔洞类，则按孔洞的修补方法清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌入微膨胀细石混凝土分层捣实，或将表面封闭后进行压浆处理，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。如属深裂缝，则按深裂缝的修补方法处理。2.6 缺角、错台的处理方法2.6.1缺角采用人工凿毛的方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛要彻底但深度不能过大，避免损坏混凝土结构。针对较小的缺棱掉角，可将缺陷处用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整，注意调色。而较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模并用高一强度等级的细石混凝土分层填灌捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。2.6.2错台采用人工凿毛方法，凿除交错、倾斜不平整的混凝土，使其平齐，然后用斧子把混凝土表面凿成一条条凹痕，使其均匀，增强混凝土表面与水泥砂浆的粘结牢固度。3 结 语其实混凝土的施工一般不可能在非常理想的条件下进行，往往会受到结构形式特殊、气候条件恶劣、施工方法不当、施工工艺不规范等各种原因的影响。我们应该专门建立混凝土质量管理小组，制定混凝土施工质量控制的实施细则。同时，我们要把细则落实到项目部，强化学习，责任到人，避免大大小小缺陷的产生。另外，我们在施工现场，要对对施工作业人员进行培训和考核，并要求严格按规范和细则施工。此外