冬雨季及其他季节性施工方案.doc

中铁产业园诺德中心2-4号商业办公楼工程 冬雨季及其它季节性施工方案冬雨季及其他季节性施工方案一、基本情况介绍由于本工程施工工期为464d，施工作业时间跨越夏、秋、冬、春四季。其间的气候、气温变化多端，会不同程度地给本工程的施工带来许多困难。特别是根据招标文件要求，土0.00以上21层主体结构，约12层二次结构，车库部分装饰必须在冬季完成，该工程的冬季施工组织成败与否，是能否实现该工程工期与质量目标的关键。因此，应制定切实可行的季节性施工技术措施，方可确保工程质量和工期。二、跨季节施工的部位2.1跨冬季施工部位1821层主体结构，112层二次结构，车库部分装饰。2.2跨夏季施工部位地下室，1-17层主体结构。2.3跨雨季施工部位地下室，1-13层主体结构。三、管理措施通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。针对各个季节的气候特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的季节性施工方案。方案确定后，组织项目施工管理人员学习，并向操作工人现场交底。对季节性施工所需物资(如保温、防雨物品防晒等)，根据将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，做到数量充足，质量可靠。四、冬期施工措施按照北京地区冬期施工期限划分原则，根据当地多年气象资料统计，11月中旬至来年3月初为冬施期。按规范要求，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工，大多数质量事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施。4.1冬施准备工作4.1.1技术准备（1）进行冬季施工的分项工程，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4.1.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。4.1.3资源准备（1）制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作。（2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。4.1.4其它准备进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作，防止寒流突然袭击。4.2冬季施工安全4.2.1严格按照建筑工程冬期施工规范和我公司冬季施工措施规定进行操作。4.2.2严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是雾、大风天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理。4.2.3规范用电的管理，严禁用碘钨灯、电炉等取暖。4.2.4对所有的水管，采取加大埋深或包保温棉的方法，防止水管冻坏。4.2.5加强冬季消防管理，消防器材和灭火工具要有专人管理保持完整好用，对值班值宿管理人员、仓库保管员、后勤人员以及冬期施工管理人员必须有针对性地进行一次结合冬季施工特点的安全防火知识培训。对易燃易爆物品设专人，指定地点妥善保管。4.2.6高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵敏，特别强调要系好安全带。4.2.7室外气焊作业，要经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。4.2.8现场马道要加设防滑条，雪天及时清扫施工道路，必要时，马道上撒炉灰防滑，防止施工人员滑倒；风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。4.2.9取暖则采用安装生活锅炉的方式供暖，保证所有办公、工人宿舍的取暖。在个别独立的，不便于安装暖气的房内，采用电暖气。采用电取暖器，从供电线路，到各种电器配件，到电暖气，必须完全按规范要求采购材料、安装。使用过程中勤检查，以防止触电和火灾事件的发生。严禁采用燃煤取暖。4.2.10施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4.2.11如工作面采用燃煤升温，要派专人值班、专人巡视，防止煤气中毒。4.3主体结构冬施4.3.1钢筋工程4.3.1.1钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕；砼浇注前钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。4.3.1.2钢筋焊接(1)钢筋焊接搭设防风棚，焊条预热。室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头应避免碰到冰雪。(2)负温电弧焊。1）钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。(3)冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。4.3.1.3钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:冷拉控制应力及最大冷拉力。4.3.2混凝土和模板工程4.3.2.1对商品砼搅拌站的要求(1)商品砼的搅拌、运输和泵送，应按国家规范执行。(2)商品砼搅拌站应在砼浇筑前，将有关资料交施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、砼强度试验单等。(3)原材料及外加剂应符合设计及施工要求。配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300/m3，水灰比不应大于0.6。(4)泵送砼应严格控制砼坍落高度在1416cm以内，且不得低于14cm。(5)砼配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应砼。4.3.2.2 对现场试验室的要求(1)现场实验室须保证砼试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。(2)现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。(3)砼施工前作技术安全交底，并具备砼养护条件，防冻措施要设专人实施。(4)试块的制作按试块的制作按GB50204-2002的规定执行，且商品砼以现场试件强度为准。砼试件共做5组： 28d标养： 2组(1组备用) 转常温： 1组 56d同条件： 1组 拆模： 1组(5)砼搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。(6)现场试件的制作必须真实，砼试验资料必须可靠。4.3.2.3 砼运输和浇筑(1)负温下砼运输应有保温措施，罐车应用保温被包裹，泵管应用阻燃保温被覆盖。(2)砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。(3)砼浇筑前柱和墙模板用阻燃保温被包裹、覆盖保温。(4)砼浇注，砼出机温度不得低于15，入模温度不得低于5。并做好砼的浇注记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。墙砼采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1h，保证上下层砼能很好的结合。顶板砼则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。砼要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。(5)砼根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。4.3.2.4 砼养护本工程砼采用综合蓄热法养护。在混凝土冬季施工开始前，根据现场情况，确定参数，进行热工计算。在浇注混凝土后满挂双层阻燃保温被。梁板砼浇筑完后，立即加盖薄塑料布、覆盖阻燃保温被二层保温，顶板模板下一层外门窗洞口处满挂双层阻燃保温被，同时采取措施加热升温。无论墙柱还是梁板，作业面用彩条布围裹封闭，挂阻燃保温被。应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施。工缝处有无受冻痕迹。本工程进入严冬后还要进行主体混凝土施工，除加强保温措施外，还必须采取加热措施，以保证混凝土质量和施工进度。加热主要采取两种方式，一是在浇筑混凝土的区域加热升温，如浇梁板混凝土时在模板下面生火。二是局部加热升温，如将电热毯夹在两层阻燃保温被之间，通电加热升温。4.3.2.5 混凝土测温(1)测温孔设置测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口有临时封闭。测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。具体结构测温孔的设置：墙体：墙每单元墙均要求设置测温孔。测温孔设在中心线，并与墙面成倾斜角30，孔深为墙端面边长的1/3处，如图所示。度0.15HH0.35H0.35H0.15H现浇混凝土墙测温孔设置图测温孔示意图现浇楼板:现浇楼板按纵、横方向5m间距布置。每间面积20m2时，可设一个测温孔。其它构件:每个设置2个测温孔，并设置在养护不利部位，如边角等。(2)测温要求砼强度未达到3.5N/mm2以前，每2h测定一次，养护期间每6h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。墙体砼测温点位置在上、中、下三处，并做好记录。砼试件根据要求留置五组，其中二组与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼温度和转入常温养护28d的砼强度。全部测温孔、点进行编号，测量结果写入正式记录。测温孔、点设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，如：北侧墙、板边角部位。测温孔的深度为板厚度的一半。测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。4.3.2.6试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的砼每200不得少于一次。(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.2.7冬期施工模板拆除墙体墙板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到5时拆除；顶板模板在混凝土强度达到设计强度的100%以后可拆除，顶板保温必须在混凝土冷却到5以后才能去掉，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，当气温在58时约48h，在8-12约72h，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使期缓慢冷却。未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。4.4二次结构4.4.1方法选择砌体工程的冬季施工，按我们本地区、本公司比较常用和成熟的作法是，采用掺外加剂法、暖棚法。 4.4.2 砌体冬施注意事项4.4.2.1砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。4.4.2.2石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。4.4.2.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。4.4.2.4冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。4.4.2.5砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。4.4.2.6拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时，不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30，石表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在912cm。4.4.2.7在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须派专人按方案做好测温工作。4.4.3砂浆搅拌出机温度计算方法砂浆在搅拌后的温度可按下式计算:Tp=0.9(MceTce0.5MlTlMsaTsa)4.2Tw(Mw-0.5MlWsaMsa)4.2(Mw0.5Ml)0.9(Mce0.5MlMsa) Tp-砂浆在搅拌后的温度()； Mw、Mce、Ml、Msa-水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)； Tw、Tce、Tl、Tsa-水、水泥、石灰膏、砂的温度()； Wsa-砂的含水率。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。4.4.4升温、保温方法4.4.4.1砂子加热可采用蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。4.4.4.2水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。4.4.4.3其它材料保温石灰膏、各种砌块和石材，进场后覆盖彩条布、草垫。4.4.4.4搅拌场地和运输工程升温、保温搅拌机搭保温棚，棚内生火升温。运输砂浆的道路，有条件可以搭通道封闭。运输用斗车、放砂浆的灰盆，都包裹保温被。砂浆在运输工程中和到工作面未使用前覆盖保温。4.4.4.5工作面升温、保温工作面在砌筑前，将外墙门窗用彩条布、保温被封闭。视气温情况决定是否生火升温。砌筑后墙体覆盖保温被。4.5装饰工程4.5.1概述冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆、混凝土中掺入防冻剂，使砂浆、混凝土在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃应采用热作法施工，室内抹灰、地面本公司比较常用和成熟的作法是，采用掺外加剂法、暖棚法。室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须派专人按方案做好测温工作。4.5.2抹灰、地面工程4.5.2.1热作法施工(1)在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。(2)施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。(3)需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。(4)用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。(5)用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。(6)用热作法施工的室内抹灰、地面工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风，排除湿空气。(7)用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。(8)砂浆、混凝土，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。使用时的温度，应在5以上。为了获得应有温度，宜采用热水搅拌。(9)装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5。4.5.2.2冷作法施工(1)冷作法施工所用砂浆、混凝土，必须在暖棚中制作。使用时的温度，应在5以上。(2)掺入氯化钠作防冻剂时，禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层，埋设的铁件均需涂刷防锈漆。(3)防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。(4)防冻剂的掺入量，是按砂浆、混凝土的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。(5)基层表面如有冰霜雪时，可用同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行施工。4.6屋面工程4.6.1屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。4.6.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。4.6.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。4.6.4找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。4.6.5防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5。4.6.6防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。4.7安装工程4.7.1冬季冰冻期前，将给水系统、中水系统、采暖系统中的水彻底放干净，以避免水结冰冻裂水管、散热器。4.7.2在采暖系统验收合格后，彻底将采暖系统内的留滞水彻底放干净。4.8越冬维护4.8.1对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程,以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。4.8.2越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。4.8.3施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。4.8.4设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。4.8.5支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。4.8.6室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。4.8.7越冬期间，要安排人扫雪，雪后，及时将建筑物上的雪扫除。4.8.8越冬前，对外架进行一次前面检查和加固。对大型设备检修后按设备资料要求封存。来年，开工后，进行全面检查后，才能投入使用。4.8.9越冬期间，加强防火、防盗。4.9混凝土冬季施工的质量通病以及预防措4.9.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：（1）严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。（2）限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。（3）控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。4.9.2结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：（1）适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。（2）混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。4.9.3表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水4.9.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：（1）适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5-7%）（2）外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。（3）混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。4.10冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。（7）打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。（10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。五、雨期施工措施5.1组织准备工作5.1.1技术准备（1）编制雨期施工方案，成立雨季施工防洪领导小组，各作业队分别成立防汛抢险分队，责任到人。（2）组织各部门认真讨论学习雨期施工方案，熟悉本工程的雨期施工特点、做法和安排并对各作业队进行详细技术交底。（3）做好雨期材料计划并组织进场，配备足够数量的抽水泵、排水管，以备大雨后基坑内的排水。（4）设立固定的气象员，每天与当地气象部门联系，并设立气象牌，及时反映近日的气象情况，提前做好防雨、防洪准备。5.1.2材料及机具准备（1）雨季期间所需主要材料及机具见下表：名称单位数量计划进场时间潜水泵（3-5 t/h）台6雨季前进场污水泵（2.2 KW）台3雨季前进场水泵胶管m900雨季前进场塑料布平方3000雨季前进场苫布平方1000雨季前进场铁锹把80雨季前进场草袋袋200雨季前进场胶皮鞋双40雨季前进场胶皮手套双40雨季前进场手电筒把20雨季前进场其它材料：灰砂砖、水泥、砂石材料等根据需要适量进场。（2）雨季期间材料储存要求 1）水泥入库存放，不得雨淋或受潮，过期水泥不得使用。 2）钢筋成品及半成品堆放场地进行硬化处理，堆放时下铺木方垫高，防止雨后钢筋被水浸。焊条入库存放。 3）模板堆放场地应坚实，防止因地面下沉造成倾倒事故。 4）防水卷材入库存放，立式码放，高度不超过两层，避免雨淋、日晒、受潮，注意通风。 5）雨施前钢结构构件堆放场地保持平整密实，下部垫高。各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取入库、苫盖等保护措施。5.1.3具体施工安排（1）为了搞好雨施工作，工地成立施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、质量、物质、安全、机电等部门人员组成。 领导小组 组 长：姜 华 ；组 员：韩法智、邢宗玉、王贵军、马军、罗宁涛、马建峰、刘永强、李欢、董炳树、谢富平、郑沛、刘韬、刘强。 （2）施工现场成立抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，保证出现问题后能及时排除。 抢险突击队 队 长： 姜 华 ；副 队长： 韩法智、邢宗玉、王贵军；队 员： 马军、罗宁涛、马建峰、刘永强、李欢、董炳树、谢富平、郑沛、刘韬、刘强、孔丽、吴强、杨玉艳、程志科、孔丽、罗娇、高嫚、刘鹏、刘飞飞。5.1.4现场准备（1）对施工现场的临时用房、材料堆放场地、用电线路等进行检修，其中临时用房要做好屋面防水，基坑外材料堆放场地的地面全部硬化，并有排水要求，用电线路要安全，而且还应经常进行实地检查，并在雨施前逐个解决存在的问题。 （2）在雨季到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查并做好记录。 （3）按照施工现场平面布置图布置现场，在基坑四周沿现场硬化道路布置暗排水沟、集水井。排水沟和施工道路以及硬化的场地要有排水方向，硬化地面坡度为 0.3%，排水沟坡度为 0.15%，具体施工现场排水布置图和现场道路见附图。 （4）雨季期间工程处于地下室及1-12层主体结构施工阶段，因此白天夜晚均设值班人员，发现问题及时解决。 （5）组织抢救突击队，落实抢险工具、材料。5.2施工现场管理措施对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。 将措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。 按照施工总平面布置，在雨期到来前，检查并修整好临时道路和排水沟。项目部加强雨季施工的安全检查，发现问题，及时采取措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在检查期间停止作业。 防汛器材要按方案备齐，妥善保管。防汛抢险器材必须建立管理制度，按规定发放，严禁擅做挪用。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。现场所有材料都应分类标识、分规格堆放储存。露天存放的物资应有苫、垫及排水措施。水泥库室内地面标高要比室外地形高出50cm，防止雨水流入库内。雨季期间根据天气预报和实际雨量大小分级制定防汛应急预案：小雨时，启动级应急预案；中雨时，启动级应急预案；大雨时，启动级应急预案；暴雨时，启动级应急预案。分级应急预案详见防汛预案。派专人随时了解气象情况做到随时掌握天气变化，提前采取有效措施，争取主动，有备无患。5.2.1钢筋工程5.2.1.1现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。将加工成型好的钢筋堆放钢筋棚内。加工及使用前应擦除浮锈。检验完的部位应用油漆做好标识，防止雨水冲掉。5.2.1.2若遇到连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋原材进行覆盖。5.2.1.3雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。5.2.1.4为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。5.2.1.5 所有电气机械如电焊机、调直机、弯曲机、切断机、直螺纹加工机等注意垫高和搭防雨棚，防止雨淋和水泡。 5.2.1.6 直螺纹钢筋丝头加工好以后应及时用配套塑料套管加以保护，防止钢筋锈蚀。连接时，丝头处如有泥沙必须清理干净。 5.2.1.7 雨天不宜进行焊接，焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。5.2.2模板工程5.2.2.1所有进场木料验收合格后应按规格码放整齐，下面垫高，上面覆盖苫布，防止水泡日晒雨淋发生变形变质。5.2.2.2木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布，防雨防曝晒。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。5.2.2.3 模板堆放场地，特别是大模板堆放场地，地面应坚实，并支撑牢固。堆放时应两块大钢模板面对面，向后倾斜角度7580，确保模板不被大风倾覆。大雨过后必须对大模板存放场地进行检查，确认无沉陷和松动后方可使用。5.2.2.4支设好的顶板模板或墙、柱模板，拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。如遇大雨未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。5.2.2.5 配制好的木模板做好标识，码放在指定部位。使用时均匀涂刷脱模剂（前两次使用时不需刷脱模剂）。角模及片模必须放在模板插放架内。 5.2.2.6 在浇筑混凝土之前应将模板内的积水、淤泥、杂物清理干净。 5.2.2.7 大模板存放时，支撑应稳定，必须满足7580的自稳角要求，并用钢管将地脚锁在一起，防止因大风造成大模板失稳。 5.2.2.8 模板支撑不得直接支在基土或槽边上，必须加垫板，并在雨后认真进行检查。5.2.3混凝土施工5.2.3.1预拌混凝土施工时应与混凝土搅拌站随时保持密切联系，根据天气情况和交通路况合理安排施工时间和车次，保证混凝土的连续浇筑和质量。5.2.3.2及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。5.2.3.3小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。如果在混凝土施工中突遇大、暴雨，必须停止施工，合理留置施工缝，顶板留置在跨中1/3处，墙体竖向施工缝留在门窗洞口的1/3处，并用塑料布或苫布将已浇筑完毕的混凝土覆盖好，防止雨水冲刷刚浇筑完的混凝土。待雨后对施工缝进行清理，剔除松动浮浆、石子，露出密实混凝土，然后再进行下道工序。5.2.3.4梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5.2.3.5雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。5.2.3.6在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。5.2.3.7 要求商品混凝土厂家增加测定骨料含水率的次数，调整混凝土配合比，以保证商品混凝土的准确配比。 5.2.3.8 在浇筑混凝土时应把标高低的部位的存水清除。 5.2.3.9 已浇筑完的混凝土注意及时有效的保护。天热暴晒时，应用塑料布加以覆盖，保持混凝土表面湿润。竖向构件喷水养护，水平构件洒水养护，严格按混凝土方案执行，保证成品质量。养护不少于14d，防止混凝土脱水收缩产生裂缝。5.2.4脚手架工程5.2.4.1上人马道应加设防滑条做好防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1500mm的安全护栏，立面封密目安全护网。5.2.4.2雨前认真检查外架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。5.2.4.3雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。5.2.4.4大雨大风来临前，必须及时清理外架，以防坠物。5.2.4.5落地架应随时观察地基，如有下陷或变形，应立即处理。5.2.4.6大雨期间不得进行外挑架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对外挑架进行检查，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。5.2.5机械设备、临时用电安全5.2.5.1在雨期到来之前必须对现场内的所有机械设备、临电设施进行一次全面检查，重点是绝缘、接地、防雷击等方面。5.2.5.2加工棚、电箱、电动机械防雨棚必须搭设牢固，防雨罩必须完好，防止漏雨和积水，保证设备、临电设施在雨季能正常使用。5.2.5.3用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。5.2.5.4 电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。5.2.5.5 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。5.2.5.6 所有机具电气设备，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。5.2.5.7恶劣天气如五级以上的大风或雷雨天气，不得进行塔吊作业和其他高空作业。5.2.5.8大雨过后必须对塔吊基础进行检查和沉降观测。5.2.6土方及基坑5.2.6.1在雨期进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，碾压、夯实要连续操作、尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内。5.2.6.2回填土施工不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。5.2.6.3雨季要加强基坑的监测。5.2.6.4大雨过后必须立即对基坑边坡进行检查和沉降观测。如有问题，及时处理。5.2.7基础防水施工5.2.7.1地下防水卷材施工严禁在雨天和五级风及以上时进行。如遇雨天，应暂停施工，待基层干燥，测试含水率合格后，再进行作业。5.2.7.2防水工程所用材料，应避免在阳光下暴晒，涂刷基层防水材料时应保持通风良好。5.2.7.3防水卷材进场后要有专门仓库存放，且不得漏雨，防止淋湿防水卷材。5.2.7.4防水卷材施工完成后，应及时做防水保护层，防止卷材被破坏。5.2.8降水工程（1）现场降水的机电设备应有防雨设施，且要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。电线不得有破损现象，防止雨季漏电。 （2）地下室内部的电梯井及集水坑可以作为地下室施工阶段的内部排水坑；沿地下室外侧（地下室外墙以及条形基础外侧）每20m 设置一1000*1000*1000排水坑（内抹1:3的防水砂浆），可以作为地下室施工阶段外侧排水坑；由于地下室外侧边缘回填土为第四地基持力层，为卵石层，降水可以渗透到地下以及沿一定坡度到外侧排水坑内。坑内设备坑降水设备需做防水及排水系统，以防积水浸泡损坏设备。 （3）地下室基坑上部采用与现场施工路面相结合的暗排水系统进行排水，所有排水系统均与市政管网或北侧河道相通，以保证在工程施工阶段路面及基坑内无积水。（4）确保施工工地的现有排水系统不受干扰，使得从高处流入基坑内的地面水均被截住并安全地排出基坑之外（基坑上部设置定型防护栏杆基础，可以作为防水挡墙使用）。5.3质量标准及要求5.3.1基坑边坡不得塌方，不得受水浸泡。5.3.2基坑内不得积水，排水沟内排水通畅。5.3.3防水基层含水率不得大于9%。5.3.4现场锈蚀严重的钢筋严禁使用到工程中去。5.3.5雨水淋过的涂料隔离剂，变形模板、木方子禁止上楼施工。5.3.6搅拌站应根据天气情况测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。5.3.7砼浇注过程中如遇大雨及时对已浇注砼进行覆盖。5.4注意事项5.4.1有关各部门严格执行集团公司制定有关规程、规定，认真做好汛期工作，保证汛期的顺利进行。5.4.2现场设置的各种中、小型机械设备及机电设备必须设防水棚，并有良好的接地装置。定期对漏电保护器、防雨棚、避雷装置、机电设备及脚手架进行检查，以便及时发现问题及时解决。5.4.3施工现场各类机械，每天下班后、公休、节假日应停放在远离基坑的安全地带，避开高压线，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。5.4.4对电器设备外露处、电缆外皮和接头的老化部分，由电工重新进行处理，确保安全使用，下雨时安排专人对上述部位使用双层塑料布苫盖，雨后及时晾晒，实验检查。5.4.5检查机具外观，对漆皮脱落部分进行防锈和涂油处理，各类卷扬机的钢丝绳要经常检查和保养，以利于机械设备的正常运转和使用。5.4.6严格做到安全用电，电器设备必须配备漏电保护开关，接地可靠，主要电缆要用指甲架起，现场照明设施要勤检查，大雨时要关闭电源。不得在高压电路下方施工，在高压电路下方不得搭设作业棚、建造生活设施，或对方构件、架具、材料及其他杂物等。5.4.7在筑物（含脚手架）外边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离8m。5.4.8雨期施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直安全距离不应小于7m。5.4.9塔吊的任何部位和被吊物边缘与高压架空线路边线的最小距离不得小于两米。雨施期间架设杉篙架对高压线区作外围防护。5.4.10潜水泵应在汛期到来前安装就位，试运行合格后备用。5.4.11保证现场交通畅通，消火栓及消防器材存放处应设明显标志，四周不得堆放各种材料，雨后应对消火栓、消防器材等设施进行复查。5.4.12高空悬挂的宣传牌匾应立稳拉牢，汛期前要进行检查，以防大风刮倒。 5.4.13施工用的各种架子要与结构接牢，大风、大雨后要及时进行检查，检查立杆是否下沉，与建筑物拉结是否可靠，地面排水系统是否完善有效。合格后方可使用。 5.4.14雨后应立即检查所有机、电架设施的运行情况，是否有跑电、漏电现象，发现问题及时处理。 5.4.15汛期期间现场有关人员应随时检查现场，遇到特大暴雨时，应组织义务抢险小组，待命值班。 5.4.16塔式起重机按照操作规程及方案操作，槽内塔基周围地面向外找坡保证不积水，并在塔吊的塔身上作出明显标志，以便于对其进行定期沉降观测，在雨后要求单独对其检查复核一遍。五、六级以上大风天气，停止吊装作业，并用锚杆将塔臂锁死。 5.4.17检查塔吊基础、混凝土泵基础等是否坚实，拉接锚固是否有松动变形、沉降位移等，以便及时进行必要的加固。 5.4.18建筑物、塔吊做好临时避雷装置，接地电阻不大于4欧姆，遥测合格后做好记录。 5.4.19各劳务施工单位提前做好机械设备的维修保养，铁制工具的检修和防锈工作。六、夏季施工措施本工程由于施工期工期特殊，横跨雨季、冬季和夏季。根据工程实际情况，我们制定了以下相关夏季施工措施。6.1夏季高温天气采取防暑降温措施（1）夏季施工时调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。（2）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。（3）尽可能地将工作面或施工流水节拍与太阳升落方向避开，合理布置。6.2夏季施工时采取的技术措施（1）混凝土内合理掺用缓凝剂以处长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇筑时，派足接头人员，避免接不及时而出现接头裂缝及表面不平整等质量通病。（2）对初凝较快的水泥通过试验测定水泥的