仓储基础知识培训资料 xx物流公司培训资料

仓储基础培训,建筑设施一,一、目的： 1、保证仓库能有效的使用 2、确保仓库的各项建筑设施有利于仓库的作业。 3、确保库内的货物不因建筑设施而产生货损或异常。二、仓库设施： 1、通风设施：仓库建筑应有通风设施，具有良好通风换气性 并保证正常工作。 2、库门和窗: 仓库的库门、窗完好且能够密闭。无进出库作业的 库门需封闭防盗（紧急通道除外） 3、照明/避雨：仓库的照明设施完好，若夜间作业，照明设施全开 的情况下40公分距离能看清小4字体 装卸区域有雨棚且设施完好,建筑设施二,4、库房顶棚、墙、排水管道和地面：顶棚完好无漏雨之处 墙壁无霉变等脏污裂痕 排水管道无堵塞能顺利排水 地面平整无较大坑洼，不影响叉车载货作业平稳性 5、消防设施:具备相应的灭火器、消火栓、警铃、应急照明灯、安全出 口标志,仓库标识一,一、目的： 1、保证仓库库区内及库排位得到合理的划分。 2、确保仓库各种区域都有明确的划分和标识。 3、确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识。二、仓库通道、区域、排位： 1、划分通道：根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业 通道的划分。 主通道: 一般宽为3.5-4.0M,为正对库门位置和仓库中线位置。 支通道：一般宽为1-1.5M，划分支通道的原则，货物批量越 大支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相 应增加。,仓库标识二,总之：通道的划分既要方便作业、安全，又要考虑提高仓库利用率， 宽度须满足货物的先进先出，以及装卸工具和人员通过的需 要。如果需要叉车作业时，通道宽度应根据实际需要适当加 宽，一般在3-4M之间。 2、划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作 业类型划分仓库区域。 储存区域：一般分正常产品区、异常品区、待处理区、备货区、 理货 区，不同区域不能划分在 连续的区间上，除非 中间使用明显的标示物进行明确的隔离。 包装操作区域：一般分待换包装区、更换包装区、待检 区、包装材料储存区。,仓库标识三,仓库工具区域：一般分清洁工具区、装卸工具区、害虫控 制设备、设施设置区（点），温湿度控制设备、设施设 置存放区（点）。必须存放在库内的工具、设备、设施， 应根据仓库区域的划分选择合适的位置并进行明确标识。 进行区域划分时，须留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM）。 3、划分排位：仓库须按照统一的方法划分排位。 排位的方向统一：便于仓库管理，在划分库排位时，同一 库区内应按统一的方向设置排和位。 排位的宽度统一：库排位的大小应根据产品的大小和批量 进行划分，确保通常状况下每一个排位内存放一票货物 （同一品种、同一批次的货物），排位的宽度一般情况 下在1.2-1.4M。,仓库标识四,划线：如果没有特殊要求的，一般仓库用黄色的油漆 划分库存内所有的区域、排位用白线，并标出排位号、划线 应清晰、牢固、不易脱落，划线的宽度主线一般在5CM，辅 线 （白色）一般在3CM。二、仓库标识： 1、区域标识：不同的储存区域需要进行明确的标示。 标示的方法：在区域的中间靠近库顶、离地面4.8米，或高出 货物堆码高度的位置悬挂区域标示牌，悬挂的高度、样式、 方法、颜色、字体样式必须统一，并确保容易识别。也 可用标示、标记书写在仓库的墙壁上，或用醒目的活动标 识牌。（高度不影响货物进出及堆码） 排位标示：排位必须编号，且编号方法必须统一。,仓库标识五,标示方法：将编号用油漆标示在库内地面上，标示位置在靠近排位边界的过 道地面上，排位用大写数字标示，位号用小写数字标示。货物标示：仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡联悬挂在货堆上，作 为货卡。货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一则，高度统一， 稳固，填写完整规范。状态标示：不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放 在错误的区域内。对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆 上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。标示方法：在产品货堆四周悬挂或放置醒目的标示牌，同时也可以采用红色 的绳或带进行隔离。,仓库标识六,仓库主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面 图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工 具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、灭火器等仓库设施的位置。三、仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。四、仓库的区域可根据储存产品的要求或操作的改变进行变更。五、在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库主管应立即更新仓库平面图，以反映最新的变化。,确保仓库排位区域的合理规划及明确的标识，提高仓库利用率及货物状态的有较管理。,标准的管理一,一、目的： 1、保证正确接受和及时传递客户标准。 2、保证操作人员明确客户产品的相关标准，并严格按照标准进 行作业。 3、保证所使用的标准是最新的和经过批准的。二、与仓库储存相关的标准： 1、堆高与堆码方式。 2、储存温湿度的要求。 3、产品名称和包装尺寸。 4、所用的设备。 5、操作规格说明。,标准的管理二,6、箱子、封胶条、标签、打码、刷唛的说明。 7、标签规格说明。 8、产品编码的要求。三、标准的发放及变更后，相关人员必须接受培训并考核合格上 岗。四、书面的标准应悬挂在操作现场，以便作业人员随时查阅。,标准的严格执行，是提升仓库储存质量的决定因素。,仓库建筑、设备、设施的维护一,一、目的： 1、保证所使用的仓库设备、设施处于良好的状态，以满足确保 运作质量的需要。二、仓库建筑、设备、设施维护对象： 1、仓库建筑、外部环境、装卸工具、清洁工具、害虫控制设施 温湿度控制设备、消防设备、照明设备。三、日常检查：仓库管理员必须按照“仓库每日自我检查表”上的 内容、程序进行检查，如发现异常，需立即进行维修，并 在检查结果需及时记录和保存。四、维护对象的预防性周期、方法、计划：,库内养护一,一、目的： 1、明确仓库清洁工作的项目、周期和方法。 2、确保库房及所储存货物清洁及保持货物外观清洁卫生。二、仓库库区门口和仓库区域内的道路必须使用水泥铺筑，并保持 完好平整，避免在装卸过程中将泥土带入仓库。三、生活和休息区域应与仓库隔离开，不得在仓库内吃食物，喝包 装饮料，不得在仓库区域乱丢垃圾和废物。四、仓库区域内应设置垃圾箱，用于收集作业过程中产生的废物和 清洁垃圾，垃圾应每天清理，保持库区清洁。五、所有进入仓库的车辆、工具、设备、货物必须保持清洁：A、仓 管员需对所有进入仓库区域或库内的车辆、各种设备、工具、 地台板、容器、货物等进行检查，确保进入仓库的物品保持清洁 卫生。,库内养护二,B、不清洁的物品进入仓库区域前，必须清洁干净，这些清洁工 作不允许在仓库区域内进行。六、仓管员需对仓库进行定期清扫，以使仓库环境和货物保持清洁：每天一小扫：包括：A、用扫把清扫仓库地面，清除垃圾、杂 物；B、用适当的工具除去货堆的灰尘，对商品外包装的清洁 一般应使用拧干无水珠滴下的湿毛巾或可吸湿的鸡毛掸，避免 货物受潮或污染。 每周一中扫：包括：A、用拧干的湿拖把拖擦地面；B、清扫地 台板，对没有堆放货物的地台板下面的灰尘进行清扫；C、清 理灭蚊灯收集盘（器）；D、清洁库内的空调、抽风机、风帘 机、暖气管道等仓库内部的管道；E、清除墙角和天花板上的蜘 蛛网。,库内养护三,每月一大扫：包括：A、擦洗仓库的门、窗、防虫网及周边管道； B、对仓库四周的排水渠进行清洗，清除积水和垃圾，保证排水渠畅通， 杜绝蚊蝇的滋生；C、清洁库内其它固定的设施、设备。 每隔三个月：包括：A、清除灯罩与灯泡上的灰尘；B、清洁库 内的应急灯；C、对天花板进行清扫。七、例行的清洁工作应在“仓库GMP每日自我检查表”上记录。八、对作业现场及时进行清扫，仓库进行装卸前，仓管员需完成以 下清洁工作： 1、对各种装卸工具（如叉车、手推车）的车轮、装载平面等进 行检查和清洁。 2、对将要投入使用的地台板进行检查，并进行必要的清洁。 九、对堆货区域进行清扫：,库内养护四,1、装卸作业完成后：A、清扫装卸工具；B、清扫空出的堆货区 域、地台板以及地台板下面的仓库地面；C、清扫仓库地面上 作业过程中产生的灰尘；D、清理装卸过程中产生的纸皮、纸 屑、薄膜或其它杂物。十、清洁工具的使用和保管，所有的清洁工具必须存放在指定区域： A、清洁用水：应该是干净的自来水；B、扫把：扫把在使用前 应进行清洁，以避免将灰尘带入库区内，扫把在使用后要进行 清洁，避免垃圾在扫把中，扫把在不使用时应挂在指定的位置， 不能置于地面；C、拖把：拖把在使用前要清洗干净，避免将 脏物带入仓库，以避免将垃圾带入库内，使用后垃圾桶和垃圾 铲应清洗干净并在指定位置晾干，不能用货物包装箱作为垃圾 箱以避免引起混乱。,库内养护五,十一、对清洁工作的检查： 1、仓库负责人应每天到库房巡查各仓库的清洁工作，发现不 符合要求的情况应立即纠正。十二、仓库负责人每周至少一次与各仓库责任仓管员一起对仓库的 结果进行一次全面的检查，并在“仓库每日自我检查表” 上签字确认，并提出相关的整改计划。,坚持清洁工作的日常管理及维护，确保储存货物及环境保持清洁卫生。,入库操作一,一、目的： 1、明确运输和仓库的责任。 2、保证货物安全、准确、完好的入库。 3、确保在入库前，准确区分产品的质量状态、分清各方责任。二、审核送货单（客户）的有效性： 1、仓库在接受送货单后，必须对单据的有效性进行核对，一般 包括：A、送货单样式是否正确；B、是否有客户指定部门 的公章或客户指定授权人员的签名；C、收货仓库是否正确； D、项目填写是否完整。三、登记： 1、在“进出库登记表”上，登记的项目包括：送货单号、品名、,入库操作二,规格、产品代码、批次号、数量、质量状态、货物来源地、 送货车辆的车牌号等。三、货车检查： 1、仓管员应对送货车辆进行检查，并将检查结果记录在“货车 检查记录表”上，若发现异常情况必须在第一时间报告仓库 负责人并与运输方确认检查结果，同时应及时与客户联系及 时处理，检查项目包括：A、是否是客户允许的运输车辆； B、货车是否清洁卫生、无污染；C、车辆是否密封、没有 漏洞、不漏雨；D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现 象；E、如需要施封的车辆，施封是否完整。四、入库作业：,入库操作三,1、复核单证：将送货单上所列的品名、规格、批号、代码、数 量等项目与入库产品一一对照，看是否相符，确认无误后按 排车辆卸货。 2、按排货位：仓管员应按排货物在清洁、无水湿、确保货物在 清洁、干燥的货位才能进行堆码。 3、堆码方式和堆高：入库应严格按照货物规定的堆码方式和堆 高标准进行堆码。货物的堆码方式和堆高可以查看产品外包 装上的图示标志，或遵照客户下发的指令标准执行。 4、货物验收：仓管员应按照客户的收货标准仔细查验外包装， 仓库只能收外包装完好、封口完好、无破损、清洁无污染的 产品入库。,入库操作四,5、残损产品一般包括：A、内包装破损；B、内装产品发生破 损、渗漏的；C、没有批次号的、或批次号无法识别的；D、 二次封口、没有加盖二次封口授权章的；E、内包装货物短 少的。 6、装卸作业要求：装卸作业过程中必须轻拿轻放，文明作业， 不得倒置，不得倾斜，禁止翻滚等。 7、堆码区域符合：“安全、方便、节约”的原则，做到堆码整齐、 稳固、横直成线、批次号朝外。 8、库内堆码：必须按照进仓单上所列的货物品名、规格、批次、 数量进行区分，原则上一个堆位只能堆码同一品名、同一批 次号的货物。,入库操作五,9、堆码应符合：“五距”要求：墙距：0.3-0.5米；柱距：0.1-0.2米； 顶距：0.5米； 灯距：0.6米；通道距：1-1.5米；(其中主通道： 1.5-2米; 支通道: 1-1.5米；商品堆垛距：0.05-0.2米）。 10、复核：所有货物卸入仓库之后，必须对堆码货物、残损货物、 待换包装货物进行清点，复核。确认入库数量准确无误。 11、填写入库单：准确填写库排位、入库数量、实际签收数量， 并在备注栏注明残损数量、待换包装数量、以及残损和待换 包装原因，进仓日期，收货人签名。 12、建立存卡：将进仓单的存卡联悬挂在货堆上，作为存卡。货 卡需悬挂在货垛面向过道的位置，高度1.5米，悬挂稳定。,入库操作六,13、建帐：仓库将签收完毕的送货单和进仓单的统计联、客户 联返回给客服。客服根据签收完毕的送货单和入库单 的统计联、客户联建立台帐。,标准化操作，以防质量隐患。,出库操作一,一、目的： 1、确保发放的货物正确无误，防止不合格货物发放出库。二、审核出库单（指示票） 、提货单的有较性： 1、仓库在接收出库单后，必须对单据的有效性进行核对，核对 项目一般包括：A、是否是规定的单证样式；B、是否盖有 提货公章或客户指定授权人员的签名；C、是否在提货有效 期内；D、所提货物明细是否填写完整；E、是否填写提货 单位及提货有效人的个人资料。 2、登记：审核无误后，在“进出库登记表”上登记。登记的项 目包括：提货单号、品名、产品代码、批次号、数量、提 货单位、提货车辆的车牌号、提货司机名称及身份证。,出库操作二,3、货车检查：仓管员应对提货车辆进行检查，并将检查结果记 录在“货车检查记录表”上，若发现异常情况，督请司机整改， 达到要求后允许装车。 4、检查项目包括：A、是否是客户允许的运输车辆；B、货车是 否清洁卫生、无污染；C、车辆是否密封、没收漏洞、不漏 雨；D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；E、车厢 厢体平整，没有螺钉突起；F、防雨、防盗设施是否齐备。G、 所需的遮雨蓬布、铺垫车厢的薄膜、捆扎的绳索、保护货物 的木片、纸皮等是否齐备足够。三、出库作业： 1、复核销帐：仓管员按照提单上所列内容，与货卡进行核对，包 括：品名、规格、批号、代码及数量。复核无误后，在货卡上 核销所发放的商品数量、日期、提货单号、货物去向、结存数 并签名确认。,出库操作三,2、发货：仓管员应向装卸工及提货人员交代每一类货物所提的 数量、每小车定装的件数及尾数，并要求装卸工轻拿轻放， 禁止野蛮装卸。 3、仓管员安排一位熟练的装卸工在货物堆位指挥作业，仓管员 自已在库门口车尾位置复核货物，并与司机交接。 4、 不同类别及不同批次号的货物必须隔离。 5、装卸工在搬运货物需严格遵照包装箱上的储运图示标志进行 作业，如：不得倒置、不得倾斜、禁止翻滚等。 6、清点件数，检查货物批次号：仓管员监督装卸工进行装卸作 业，确保货物在手推车上的堆码按照统一的方式，固定件数， 不倒置，并且印有批次号的一面朝外，便于清点件数、品名和 检查批次号。,出库操作四,7、仓管员记录小车件数，并且检查小车货物的件数、品名、批 次号是否与进仓单及出库单一致。 8、检验货物：仓管员指挥装卸工装货出库，逐件仔细查验外包 装，严格做到混批、渗漏、污染残损不出仓。 9、仓管员若发现有质量问题的货物，应移至残损区堆放，将问 题原因注明在进仓单上，同时在“有问题成品记录表”上登记， 并及时反馈给仓库主管/仓库负责人。 10、出库复核：发完货后，仓管员应立即对货堆的尾数进行复核 确认发放货物的数量、品名、批次号准确无误。 11、填写提货单并放行：仓管员与提货人双方进行签字确认，并 对车辆予以准确施封，做好施封记录，检查无误后开出门条 放行。,出库操作五,12、单据处理：仓管员应及时将提货单据交与统计员处，统计员 应在第一时间根据进出库单据逐票审核，分类统计，完成报 表类工作，并按客户要求将统计结果或相关单据交客户处。 13、对于有输单要求的客户，应将提货单及时、准确、完整地录 入到仓储信息系统进行销帐，并对每票提货的品名、规格、 批次、库排位及库存数量进行核对，完成后及时查询各票数 据的准确性和进仓单号的规范性（要求100%）。 14、根据手工统计的库存状况日报表，核对系统的各库存状况， 确保两者相符，如发现不符，及时检查汇报处理，对在规定 输单时间以后的修改数据必须进行登记，以备日后查询。,标准化操作，以防质量隐患。,装卸作业一,一、目的： 1、防止货物在装卸、堆码过程中出现残损。 2、避免错误装卸，衡量仓库进出库速度。二、对装卸工的培训： 1、装卸工上岗前必须经过以下课程的培训并考核合格方可上岗。 2、培训内容一般包括：A、装卸作业程序；B、批次号的识别； C、残损识别；D、堆高、堆码方式的识别；E、货物包装储 运标识识别。三、着装要求： 1、装卸工在进行装卸作业时，必须着装整齐，穿着工装，佩带进 行身份识别的工卡，不得赤足、赤膊或穿拖鞋作业。,装卸作业二,四、检查装卸工具： 1、仓管员应在装卸前，对所用的装卸工具进行检查，是否完好、 清洁无污染。五、监督装卸过程及要求： 1、堆码必须整齐、稳固、横直成线、批次号朝外。 2、装车做到重不压轻、大不压小。不同的品种、批次号必须隔 离装车。 3、装卸工在装卸和搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛掷货物， 不得脚踢或拍打货物，禁止倒置。 4、货物在小推车或地台板上的堆码方式必须统一，便于清点件 数和检查批次号。,装卸作业三,5、货物在库堆码时，采用横竖交叉的星位堆码方式，保证货物 堆码稳固。五距合理，库内的堆码必须按照送货单上所列的 明细内容进行堆码。一个堆位只能堆码同一品种、同一批次 号的货物。 6、若发现有不符合收货标准的货物必须立即进行分拣、隔离存 放，同时仓管员应做好相关记录。 7、若同一辆车中混装不同的品种货物，应做到重不压轻，大不 压小，不同批次号的货物要隔离堆放，并有隔离标示，禁止 与具有污染性以及危险性的货物混装。六、作业安全： 1、装卸工手工作业时，货物只能采取水平叠放的方式放置，不得使 用横放、夹持方式搬运，货物不得举过头顶。,装卸作业四,2、装卸过程中，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆， 不得跑运推车。 3、无论是手工搬运还是手推车搬运，货物叠放的高度不得超过 装卸工眼的高度，不得遮断装卸工的视线，避免发生碰撞。 4、货物的堆码高度超过装卸工头部时，必须使用梯子进行作业。 梯子必须安放稳固，避免梯子滑动，底部装有滑轮的梯子， 在使用时必须锁定滑轮。,现场监控。标准化操作，以防质量隐患。,仓库盘点一,一、目的： 1、保证库存货物的数量，质量状态准确。 2、确保库存货物实物数量、质量状态、进仓单与货卡、台帐及 系统数据保持一致。二、仓库负责人制定相关的盘点计划，并组织实施： 1、每天一小盘：每天上班后第一时间，或前后两班仓管员交接 班时，对前一天发生过的进出库货堆进行盘点。盘点方法：A、由责任仓管员进行盘点；B、根据货卡上的 进出库记录对实物进行核对；C、核对货卡上货物的品名、 代码、批次号、数量、库排位是否填写完整、规范、并与实 物保持一致。,仓库盘点二,D、复核进出库情况填写完整，与记录保持一致。 2、每周一中盘：每周一上班后第一时间，或前后两班仓管员交 接班时，对仓库储存的所有货物进行盘点。盘点方法：A、由责任仓管员进行盘点或其它仓管员进行交 叉盘点；B、根据货卡上的进出库记录对实物进行核对；C、 检查货卡填写是否完整，货物的品名、代码、批次号、数量、 库排位、质量状态是否与货卡相符。 3、每月一大盘：仓库负责人根据客户要求或业务情况制定当月 盘点计划时间。仓管员根据盘点计划对责任仓库储存的所有 货物进行盘点。盘点方法：A、由责任仓管员进行盘点或其它仓管员进行交叉盘点； B、核对实物与货卡、台帐、电子帐是否相符。,仓库盘点三,三、盘点步骤： 1、清点实物：A、仓管员带空白“仓库盘点表”直接去仓库盘点， 以货堆为单位，逐票进行盘点；B、首先摘抄货卡上的进仓 单号到盘点表上 ；C、进行实物盘点，检查货物品名、代码、 批次号、数量、质量状态、库排位是否一致，清点货物数量， 监察货物质量状态；D、将清点的实际结果记录在盘点表上 包括品名、代码、批次号、数量、质量状态、库排位等。 2、将实际盘点结果与货卡核对：A、将核对的结果记录在盘 点表上；B、仓管员在完成盘点表后，将盘点表交给仓库统 计员。,仓库盘点四,3、实际盘点结果与台帐核对：A、统计员根据盘点表上记录的实 际盘点结果与台帐进行核对；B、将盘点结果记录在盘点表上； C、将盘点结果交仓库负责人复核。 4、对盘点进行复核：A、仓库负责人对盘点结果进行抽查，抽查 比例为总票数的20%；B、仓库负责人需会同责任仓管员、统 计员对盘点结果进行复核；C、复核无误后，仓库负责人在盘 点表上签字确认。D、如抽查复核发现盘点结果实物不符，仓 库负责人应安排仓管员对仓库货物重新进行盘点。 5、对盘点差异的处理：A、盘点中发现实物、货卡、台帐三者不 符的，仓管员需填写盘点差异表，交仓库负责人处理；B、仓 库负责人根据盘点差异情况确定差异解决办法，如发现短少， 质量异常等，仓库负责人应立即向分公司仓储专员报告；,仓库盘点五,四、仓管员或仓库负责人在调离岗位之前，必须对仓库进行盘 点，在盘点结果确认无误后，才能办理工作移交手续。,严谨求实的盘点，确保库存准确率。,运作记录管理一,一、目的： 1、确定所有运作记录，明确运作记录管理的要求，并规范其格 式。 2、保证记录的完整、安全、且便于跟踪、查找。二、运作记录的分类： 1、库存记录：所有涉及库存准确率的记录。 2、作业记录：运作过程中产生的记录或为达到运作管理要求编 制的记录。 3、结算记录：与费用结算直接相关的记录。 4、质量记录：确保运作质量而编制的记录。 5、培训记录：与培训相关的记录。,运作记录管理二,三、记录的管理： 1、以新增业务或客户有特殊要求的记录，记录管理员应检查记 录档案中是否有相应记录，若存在相应记录，则应在记录一 览表的备注栏中注明，若不存在相应记录，记录管理员应将 此记录加入记录档案，并通知分公司质监员。四、记录的更改： 1、所有记录的更改应遵循标准的要求，在错误的地方划一横线， 并在尽可能靠近原记录的地方写上更正的数据，对库存记录、 结费记录的更改必须注明更改人签名，更改日期及更改原因 其它记录的更改须注明更改人签名及日期。五、记录的保存： 1、记录管理员应负责保存本单位所有的原始记录，原始记录应保存在 安全的地方，防止他人未经许可使用和移动，保存区域应保持清洁,运作记录管理三,及适当的温湿度，保证记录不随时间而磨损。 2、所有的记录都应有相应的保存期： 库存记录：3年。 作业记录：3年。 质量记录：3年。 培训记录：3年。六、记录的归档与查阅： 1、记录管理员应每月对本单位的运作记录进行汇总及归档，并 制定统一的封面保存。 2、对使用纸箱进行保存的纸箱，要求用A4纸标识出此箱保存的 资料名称，记录所属期间。,运作记录管理四,3、所有进入记录存放区查阅记录的人员必须在记录管理员处登 记并移动任何记录随后放回原处。七、记录的销毁： 1、记录管理员应每年对所有的归档记录进行检查，对过期的记 录进行销毁。,仓库单证管理一,一、目的： 1、确保所有运作单证准确、完整无丢失。 2、确保仓库统计台帐与单证相符并随时可查询核实。 3、确保所有原始单证记录按要求有专人被有较管理。 4、确保管理单证人员工作交接时，单证的完整交接。二、仓库单证分类： 1、按信息载体分类：具体分为单、证、帐、表、卡。 2、按单据作用分类；具体分为： 1）结算单证：进出仓单、装卸作业单、流通加工作业单、 货损货差记录单等。 2）记录单证：盘点记录表、货卡、排位变更表、托盘 三级帐等。,仓库单证管理二,3）统计分析单证（即各类报表和帐本）：仓储业务量报表 、 盘点报表 、库存报表、空仓报表、提供给客户的报表 等。三、仓库单证保管要求： 1、我司自管仓库的所有有较单证必须保存，供应商代管仓库的 结算类和统计分析单证必须保存。 2、非结算单证保存期为三年，结算单证的保存期为五年，客户 有要求的记录依照客户要求进行保存。 3、实物单证如进出库单据等需按客户、月份装订封箱保管，电 子单证如仓库流量报表等，若为系统数据，可直接在系统里 保存，若为手工数据，需在固定电脑建立专用文件夹，分客 户、年月保存，并做好备份。四、仓库单证必须按客户分配给指定的统计员管理，该统计员负有以下管理 责任，若有违反以下规定引致公司发生损失的，由分公司核定统计员 需承担的相应财务损失：,仓库单证管理三,1）完整保存自本年度起之前三年内的非结算单证，及之前五年 内的结算单证。 2）检查结算单证符合与客户结算的要求，为有较结算凭证。 3）实物单证的载体必须为复印纸质，以防字体磨灭，单证整洁 可阅。 4）单证按要求分类整理归档，常规查找不超过30分钟易查询。 5）归档单证保存地点需要防虫、防害、防火、防潮、防盗防湿。五、仓库单证需要进行