3-4号楼模板方案.doc

中铁建工集团 西二旗北大高校项目3-4号楼模板工程施工方案一、 编制依据 1北大西二旗高校3-4号楼施工组织设计； 2.混凝土结构工程施工及验收规范；3.组合钢模板技术规范；4.建筑安装分项工程施工工艺规范；5. 北大西二旗高校3-4号楼建筑平面图和结构平面图；二、 工程概况北大西二旗高校住宅3-4号楼属于高层住宅，地下两层，地上十层（外加一层跃层和一层电梯机房）。地下二层层高3.6m，地下一层3.0m，其余均层高2.8m。总建筑高度35m。总建筑面积13738.40平方米。剪力墙结构，墙厚以300和200为主。由4个单元组成，一梯三户。 基础垫层及底板采用砖墙胎模，支撑体系为砖墙自身；地下室剪力墙采用组合钢模，支撑体系为对拉螺栓、地锚及脚手架等配合使用；地上墙体采用全钢大模板，支撑体系为外挂脚手架及大钢模支撑体系；顶板及楼梯采用竹胶板及木方，支撑体系为满堂红脚手架、木方及顶托；门窗洞口采用木方，支撑体系为木方斜撑。 三、 施工部署1 现场模板的堆放：木模、木工加工棚及钢模堆放的设置按照施工平面布置图规划，设专人负责。序号机械名称型号数量1圆 锯 机MJ-1051台2单面木压刨MB106H1台3木工平刨床MB506B1台4台式砂轮机S3ST-2001台5电 焊 机BX-5001台6台式木工多用机床MQ431B2台7滚压 机 1台2.机械准备编号材料名称规格单位计划用量备注1碗型扣件立杆2.1m根2500配地下室一层及地上一层2碗型扣件立杆0.9m根1230配地下室二层3碗型扣件立杆1.8 m根1230配地下室二层4碗型扣件水平杆1.2 m根6000配三层5碗型扣件水平杆0.9m根5500配三层6可调螺栓700个3700配地下室及一层7覆膜竹胶板18 m m平米1900地下室二层顶板、剪力墙及电梯井底板8覆膜竹胶板12 m m平米2500配地下室一层顶板及地上一层顶板9木方（黄花松）1001004000立方60配三层顶板10木方（白松）501004000立方100配三层顶板11海绵条103（白色）米2700墙体与顶板接缝12电锯锯片324502张313平口砂轮片200个214偏口砂轮片个215木工铅笔支20016圆钉50 m m公斤15017圆钉70m m公斤15018圆钉70m m公斤10019铁丝10#公斤20020铁丝12#公斤20021接头卡个9022“十”字卡个120023旋转卡个25024架子管6米根27025架子管5米根5026架子管4米根5027架子管3米根35028架子管1.8米根5029架子管1.2米根150模板及周转料用料计划3劳动力配置计划：见下表。序号施工阶段班组数班组人数现场清理、修整班组1地下室基础施工阶段248人4人2地下室墙体248人4人3地下室顶板、梁248人4人4地上墙体梁248人4人5地上顶板部分梁248人4人4管理人员配置及分工：项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外，在每一部位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核。5流水段划分：地下室结构按照单元及后浇带分4个流水段。墙体和顶板分两次支模。四、材料要求 红机砖（作基础垫层和底板侧模）、钢模（长度:100mm、200mm、300mm、600mm;长度：900mm、1200mm、1500mm。）、转角模、竹胶板（规格1220mm2440mm15mm）、木方（50mm100mm）、脚手管（48）、穿墙螺栓（12）及套管、桐油、脱模剂等。五、 主要机具滚刷、圆盘锯、手据、锤子、斧子、打眼电钻、活动板手、线坠、撬棍等。六、模板设计和制作（一）基础模板1采用240mm厚砖墙作为底板外侧模，高度同底板厚。砖墙用MU7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：2水泥砂浆抹面，根部倒圆角，并留设好防水层和保护层的厚度。2外墙底板上500mm高墙体砼随底板一起浇筑，该部位外墙内模采用组合钢模，设12对拉螺栓，第一道距底板面200，水平间距700，用48脚手管作斜撑间距500mm加固。 3. 集水坑模板采用18mm厚的竹胶板顶墙成特制筒模，水平肋背50100mm木方，用14钩子钩住底板下铁。4反梁采用组合钢模。在底板面筋上加马凳担反梁帮模，马凳间距1000-1500，与底板附加筋焊牢；梁帮次楞为三道水平钢管，主楞为短钢管，间距1200；加斜撑或搭成三脚架。（二）剪力墙模板地下室墙体模板采用组合钢模，现场组拼。支撑采用48脚手钢管。底板浇筑过程中，距墙边0.32m处预埋40PVC套管，墙体校正加固时插入32钢筋头，套48钢管做地锚，水平方向扫地杆与地锚锁牢，墙体斜撑与扫地杆固定。地上剪力墙采用全钢大模板（三）梁板模板1）.梁模采用竹胶板和木方，支撑系统采用钢管和木方支撑。对高度大于700mm的梁，在距梁底300mm处设一道对拉螺栓2） 顶板模板：顶板模板采用15厚覆膜竹胶板板，支撑为碗扣式脚手架，主龙骨为100100木方，次龙骨为50100木方。模板面板拼接采用硬拼。地下二层采用1.8、0.9米碗扣立杆对接，地下室一层采用2.1米碗扣立杆，立杆间距为900。（四）门窗洞及预留洞口模板1.采用50mm厚木方按洞口尺寸定型加工制作。2.门窗洞口模安装时，内外侧退后2mm粘贴单面密封胶带，以减少漏浆。3.若洞口离墙底部有一段距离，则洞口模下侧木方上应留设通气孔，用以排除浇筑砼时洞口下方的空气。4.水电预留洞口模板：管洞模采用套管；方洞模采用木模四周角部加设角钢。（五）楼梯模板 1.采用15mm厚竹夹板和50mm100mm木方构成，先弹好位置线再支设。2.支撑下部同底板，为调整梁模的标高在立杆底垫木楔。六、 模板体系结构验算（一）梁、板、楼梯等模板体系 由于梁、板、柱及楼梯等模板及其支撑体系根据经验参数搭设，故不需进行验算。（二）剪力墙模板 按最不利结构和荷载考虑，对300mm厚外墙进行计算，浇捣高度3.6米，模板采用组合钢模板，248钢管作背楞，间距500700竖横布置14穿墙螺栓。1.荷载计算：（1）新浇砼对模板的侧压力标准值： 采用公式F=0.22（gCto）12V1/2和F=gCH计算，取其中较小值。 gC为新浇砼的密度，取gC=24 KN/m3； to 为砼初凝时间，按to=200/（T+15）计算，T为砼的入模温度，取 T=200C,则to=6.67h。 1为外加剂影响系数，取1=1.2； 2为坍落度影响修正系数，取2=1.15； H为浇筑砼的高度，取H=4.8m。按一式：F=0.22（gCto）12V1/2=0.22245.711.21.151.51/2=50.98KN/m2按二式：F=gCH=243.6=86.4KN/m2取较小值：F=50.98KN/m2(2)倾倒砼产生的水平荷载标准值：Q=6KN/m2；(3)荷载组合：P=1.2F+1.4Q=69.58KN/m22.验算：（1）板面、纵肋、背楞、强度、挠度： 对于板长为1200mm1500mm的组合钢模，端部用U形卡连接，对拉杆间距不大于板长且不大于800mm，故可不进行计算。（2） 对拉螺栓：12对拉螺栓净截面面积An=113.04mm2；拉力设计值N=17.8KN；单根螺栓作用面积A=0.450.7=0.315m2,故单根螺栓所受拉力：N=50.890.315=16.03KN17.8KN满足要求。七、 模板安装工艺（一）作业条件1.测量放线已完毕，并经验线合格。 2.钢筋绑扎完毕，预留预埋验收合格，办完隐蔽验收手续。3.固定模板的地锚和脚手架已施工完毕。（二）剪力墙模板 地下室剪力墙1.工艺流程：测量放线安装门窗洞口模板钢筋隐检钢模刷脱模剂并拼装校正、固定模板校正、固定模板杂物清理办理预检 2.工艺要求：（1）采用散装散拼法，自下而上拼装墙模。（2）模板使用前应刷脱模剂。（3）施工时，按墙身边线安装模板，就位后用12对拉螺栓加固安装（外墙和人防的墙体均采用带止水片的螺栓）。螺栓按不同墙厚分别配制，墙厚300mm、200mm及其它个别尺寸的螺栓长度分别经过计算，满足要求。螺栓竖横间距均为450mm700mm，内墙螺栓加设塑料套管，下面三道对拉螺栓按要求设置双螺母。（4）模板安装完毕后，经校正合格，按模板设计要求进行加固。（5）双墙处先支设一面墙模板，待浇筑砼强度达到要求，拆模后再支设另一面墙。地上剪力墙工艺流程 外墙模板施工工艺流程清理大模板安装墙体大模板搭支撑架调整模板内墙模板施工工艺流程清理大模板安装门窗洞口模板安装墙体大模板调整模板浇筑混凝土拆模主要工艺要求1）、 清理大模板：对大模板表面必须进行仔细认真的清理，清理采用角向磨光机进行，在磨光机上安装钢丝磨光片，对大磨板表面由上至下进行打磨，保证表面平整与光亮。2）、 安装门窗洞口模板：按照测量放线的门窗洞口控制线用塔吊一次安装到位，从两个方向吊靠模板的垂直度，合格后，在门窗洞口模板的侧面粘贴海绵条。 3）、 涂刷脱模剂：大模板清理干净以后，用油工用的滚刷满涂脱模剂，脱模剂选用油质脱模剂。脱模剂必须均匀没有过厚或者过薄的情况。4）、据模板的配板图，将大模板吊装就位，大模板吊装从外模和阴角开始进行，首先在外墙的300高的导墙上口粘贴1cm厚，5cm宽的海绵条，避免漏浆。（三）梁模板 1.工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁顶托和底楞安装梁底模梁底起拱绑梁钢筋绑梁钢筋安装侧模安装锁口楞、斜撑楞和对拉螺栓加固后验收2.工艺要求：（1） 梁与柱接头，在已完柱身上，从砼面下返150200处贴一圈单面密封胶条，拼缝处贴密封条，确保不漏浆。（2） 钢筋绑扎后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模。（3） 梁跨度大于4m时，按2/1000起拱。（4） 模板安装后，校正梁中心线、标高和断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检。（五）板模板 1.工艺流程：搭设支架安装顶托安装模板楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板调整楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度办理预检 2.工艺要求：（1）支顶板模板前，在四周墙体上按不同板面标高和板厚分别弹出板底位置线，墙顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵条，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。（2） 铺设过程中及时将控制轴线引测到施工层上，弹出墙梁控制线，校合其位置，经检查合格，清理完毕后，涂刷好水性脱模剂，以便下道工序的施工。（3） 铺设主龙骨时，调节顶托高度将主龙骨钢管找平后，铺设次龙骨木方，在靠墙及梁处都应铺设次龙骨木方，以保证楼板阴角的方正。（4）铺设竹胶板，阴阳角拼缝处要粘海绵密封条。（5）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。（6）跨度大于4m的板，模板按2/1000起拱。（7）清除模板上杂物，办理预检。八、 模板拆除工艺1.工艺流程： 与支模顺序相反。2.工艺要求：（1）模板及其支撑体系拆除时，砼的强度必须达到规范允许的要求后，方可进行。侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除（同条件养护的砼试块抗压强度达到1.2Mpa）；底模在混凝土强度符合下表规定的强度后，方可拆除（以同条件养护试块的混凝土抗压强度确定）。拆模时必须由技术主管签发的拆模令及砼抗压报告。构件类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2502且8758100梁、875悬臂构件2752100注：“设计的砼强度标准值”指与设计砼强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（2）模板拆除时严格按“先支撑后模板”和“自上而下“的顺序进行，严禁硬砸硬撬。（3）对拆除的模板应及时清理干净，堆放在规定场地。九、 技术措施 1. 质量保证措施：(1)建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。(2)模板支设完毕后经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。(3)施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。(4)班组严格执行三检制度。(5)开展拆模后会诊制，总结成败经验，指导下步施工。 2.材料节约措施：（1）合理利用原材料，减少任意切、断等现象发生。（2）按照模板方案下料、支设，合理配模，严禁任意下料。（3）不得在模板上随意打眼，模板严禁乱扔、乱放。（4）随时整理现场材料，做好标识，以备调用。（5）钢模板设专人保养、修整，拆除时严禁高空坠落。（6）扣件、U形卡、山形卡、螺母等材料及时回收。十、 质量标准 1.模板及其支撑系统构件外观质量和几何尺寸必须符合施工要求，并且必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.脱模剂必须有出厂合格证和质量证明书方可投入使用。3.模板及其支撑体系的设计应该科学、合理并且方便施工。4.模板加工时精度应该合格。5.模板安装时拼缝应紧密并塞海面条，支撑应牢固稳定。6.允许偏差项目应符合验收规范要求预埋件和预留孔洞允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-02预留孔洞中心线位移4拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-03门窗洞口中心线位移2拉线、尺量宽、高5对角线4模板安装的允许偏差： 项次项目允许偏差（ mm）检验方法1轴线位置基础5尺量墙梁柱22标高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙梁柱24每层垂直度22m托线板5相邻两板面高低差2直尺尺量6表面平整度22m靠尺，水准仪或拉线尺量7阴阳角方正2方尺、水准仪或拉线尺量顺直2拉5m线尺量十一、 成品保护1.保护钢模板整洁，零配件齐全，吊运时防止碰撞、损坏墙体，堆放合理、安全。2.涂刷钢模脱模剂时必须在堆放场地进行；顶板脱模剂涂刷专人负责，不得污染钢筋和施工缝处砼。 3.木模使用前应刷脱模剂，不得漏刷。 4.拆模时严禁