混凝土工程质量缺陷处理方案.doc

目录目录 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 三 混凝土外观质量缺陷处理前施工准备三 混凝土外观质量缺陷处理前施工准备 2 3 1 机具 2 3 2 材料准备 2 3 3 技术准备 2 四 混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法四 混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法 2 4 1 蜂窝 2 4 2 麻面 3 4 3 孔洞 4 4 4 露筋 5 4 5 缝隙 夹渣层 6 4 6 缺棱掉角 7 4 7 表面不平整 8 4 8 强度不够 均质性差 8 4 9 裂缝 9 五 混凝土工程五 混凝土工程质质量缺陷的处理量缺陷的处理 11 六 施工注意事项六 施工注意事项 12 七 安全注意事项七 安全注意事项 12 八 文明施工和环境保护措施八 文明施工和环境保护措施 12 一 编制依据一 编制依据 1 施工图纸 2 混凝土工结构施工质量验收规范 GBSO204 2002 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 建筑施工手册 第五版 5 混凝土施工方案 二 工程概况二 工程概况 本工程包括三个子单位工程 如下表 一层 3 900m 减水剂生产车间及原料仓 库 1725 25 2 层 二层 3 630m 一层 6 300m 汽车修理车间及仓库 2003 74 2 层 二层 3 900m 一层 3 900m 建筑面积 办公 员工倒班楼 4000 00 层数 5 层 二 五层 3 200m 减水剂生产车 间及原料仓库 8 400m12 200m 汽车修理车间 及仓库 7 50m14 200m 高度檐口高度 办公员工倒楼17 0m 建筑物 高度 23 300m 结构形式均为框架砼结构 桩 墩 C35 护壁 承台 基础梁 地下水池C30 垫层C15 柱C25 梁板 楼梯C25 砼标号 其余构造柱 过梁 压顶C20 因使用混凝土量较大 塌落度较小 部份结构钢筋分布较密 门窗洞 口及其它预留洞口多等 给混凝土浇筑带来一定的困难 容易出现局部的 2 蜂窝 麻面 露筋 空洞 胀模等混凝土构件外观质量缺陷 为便于处理 这些混凝土外观质量缺陷 工程质量得到保证 特制定本预案 三 混凝土外观质量缺陷处理前施工准备三 混凝土外观质量缺陷处理前施工准备 3 13 1 机具机具 尖铲 木批 钢批 铁线 灰桶 12 钢插 钢丝刷 铁锤 钢凿 麻 袋等 3 23 2 材料准备材料准备 P O 42 5 水泥 中砂 5 20mm 卵石或碎石 3 33 3 技术准备技术准备 3 3 1 处理用的混凝土配合比 3 3 2 处理前对操作人员进行书面技术交底 并履行签字手续 四 混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法四 混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法 4 14 1 蜂窝蜂窝 4 1 1 识别 混凝土结构局部出现疏松 石子多 石子之间形成空隙类 似蜂窝状的窟窿 严重缺陷 纵向受力部位有蜂窝 一般缺陷 其他部位有少量蜂窝 4 1 2 产生原因 4 1 2 1 混凝土配合比不当 或砂 石子 水泥材料加水量计量不准 造成砂浆少 石子多 3 4 1 2 2 混凝土搅拌时间不够 未搅和均匀 和易性差 振捣不密实 4 1 2 3 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中 造成石子砂浆离 析 4 1 2 4 混凝土未分层下料 振捣不实 或漏振 或振捣时间不够 4 1 2 5 模板缝隙未堵严 水泥浆流失 4 1 2 6 钢筋较密 使用的石子粒径过大或坍落度过小 4 1 2 7 基础 柱 墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土 造成水 泥浆流失 4 1 3 防治措施 因本工程采用商品混凝土 故需经常督促混凝土供应 商严格控制混凝土的配合比 混凝土运到工地后要进行坍落度抽检 混凝 土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽 浇灌分层下料 分层捣固 防止漏振 模板缝堵塞严密 浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆 基础 柱墙根 部在下部浇完间歇 1 1 5h 沉实后再浇上部混凝土 避免出现 烂脖子 4 1 4 处理方法 一般缺陷 洗刷干净后 用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹平压实 严重缺陷 较大蜂窝 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒 洗刷干净后 支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实 如清除困难 可埋压浆管 排气管 表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后 进行水泥压浆处理 4 24 2 麻面麻面 4 2 1 识别 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑 麻点 4 2 2 产生原因 4 2 2 1 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净 拆模时混 4 凝土表面被粘坏 4 2 2 2 模板未浇水湿润或湿润不够 构件表面混水分被吸去 使混凝 土失水过多出现麻面 4 2 2 3 模板拼缝不严 局部漏浆 4 2 2 4 模板隔离剂涂刷不匀 或局部漏刷或失效 混凝土表面与模板 黏结造成麻面 4 2 2 5 混凝土振捣不实 气泡未排出 停在模板表面形成麻点 4 2 3 防治措施 模板表面清理干净 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 浇灌 混凝土前 模板浇水充分湿润 模板用油毡 腻子等堵严 选用长效的模 板隔离剂 涂刷均匀 不得漏刷 混凝土分层均匀振捣密实 至排除气泡 为止 4 2 4 处理方法 表面作粉刷的可不处理 表面无粉刷的 有麻面部位浇 水充分湿润后 用原混凝土配合比去石子砂浆 将麻面抹平压光 4 34 3 孔洞孔洞 4 3 1 识别 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙 局部没有混凝土或蜂 窝特别大 钢筋局部或全部裸露 严重缺陷 构件主要受力部位有孔洞 一般缺陷 其他部位有少量孔洞 4 3 2 产生原因 4 3 2 1 钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处 混凝土下料被搁住 未振捣就继续浇筑上层混凝土 4 3 2 2 混凝土离析 砂浆分离 石子成堆 严重跑浆又进行振捣 4 3 2 3 混凝土一次下料过多过厚 下料过高 振动器振动不到 形 5 成松散孔洞 4 3 2 4 混凝土内掉入工具 木块 泥块等杂物 混凝土被卡住 4 3 3 防治措施 在钢筋密集处及复杂部位 采用高一级标号的细石混 凝土浇灌 在模板内充满 认真分层振捣密实或配人工捣固 预留孔洞两 侧同时下料 侧面加开浇灌口 严防漏振 砂石中混有黏土块 模板工具 等杂物掉入混凝土内 及时清除干净 4 3 4 处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除 用压力水 冲洗 支设带托盒的模板 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细 浇灌 捣实 4 44 4 露筋露筋 4 4 1 识别 混凝土内部主筋 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 4 4 2 产生原因 4 4 2 1 浇灌混凝土时 钢筋保护层垫块位移 或垫块太少或漏放 致使钢筋紧贴模板外露 4 4 2 2 结构构件截面小 钢筋过密 石子卡在钢筋上 使水泥砂浆 不能充满钢筋周围 造成露筋 4 4 2 3 混凝土配合比不当 产生离析 靠模板部位缺浆或模板漏浆 4 4 2 4 混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实 或 振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋 使钢筋位移 造成露筋 4 4 2 5 木模板未浇水湿润 吸水黏结或脱模过早 拆模时缺棱 掉 6 角 导致露筋 4 4 3 防治措施 浇灌混凝土 保证钢筋位置和保护层厚度正确 并加 强检查 钢筋密集时 选用适当粒径的石子 保证混凝土配合比准确并有 良好的和易性 浇灌高度超过 2m 用串筒或溜槽进行下料 以防止离析 模板充分湿润并认真堵好缝隙 混凝土振捣时严禁击钢筋 在钢筋密集处 可采用刀片或振动棒进行振捣 操作时 避免踩踏钢筋 如有踩弯或脱扣 等及时调直修正 保证保护层混凝土要振捣密实 正确掌握脱模时间 防 止过早拆模 碰坏棱角 4 4 4 处理方法 一般缺陷 刷洗干净后 在表面抹 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆 将充满露 筋部位抹平 严重缺陷 凿去薄弱混凝土和实出颗粒 洗刷干净后 且比原来高一 级的细石混凝土填塞压实 4 54 5 缝隙 夹渣层缝隙 夹渣层 4 5 1 识别 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 严重缺陷 构件主要受力部位有夹渣 一般缺陷 其他部位有少量夹渣 4 5 2 产生原因 4 5 2 1 施工缝或变形缝未经接缝处理 清除表面水泥薄弱 腊和松 动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润 就灌筑混凝土 4 5 2 2 施工缝处锯屑 泥土 砖块等杂物未清除或未清除干净 4 5 2 3 混凝土浇灌高度过大 未设串筒 溜槽 造成混凝土离析 4 5 2 4 底层交接处未灌接缝砂浆层 接缝处混凝土未很好振捣 7 4 5 3 防治措施 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面 接缝处锯 屑 泥土砖块等杂物清理干净并洗净 混凝土浇灌高度不大于 2m 设串筒或 溜槽 接缝处浇灌前先浇 50 100mm 厚原配合比无石子砂浆 或 100 150mm 厚减半石子混凝土 以利结合良好 并加强接缝处混凝土的 振捣密实 4 5 4 处理方法 一般缺陷 缝隙夹层不深时 可将松散混凝土凿去 洗刷干净 用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆强力填嵌密实 严重缺陷 清除松散部分和内部杂物 用压力水冲洗干净后支模 强 力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 4 64 6 缺棱掉角缺棱掉角 4 6 1 识别 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则 棱角有缺陷 严重缺陷 清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷 一般缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷 4 6 2 产生原因 4 6 2 1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够 混凝土浇筑后养护不好 造成脱水 强度低 或模板吸水膨胀将边角拉裂 拆模时棱角被粘掉 4 6 2 2 施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板 4 6 2 3 拆模时 边角受外力或重物撞击 或保护不好 棱角被碰掉 4 6 2 4 模板未涂刷隔离剂 或隔离剂涂刷不均 4 6 3 防治措施 木模板在浇筑混凝土前充分湿润 混凝土浇筑后认真 浇水养护 拆除侧面非承重模板时注意保护棱角 避免用力过猛过急 吊 8 运模板 防止撞击棱角 运输时 将成品阳角用草袋等材料保护好 以免 碰损 4 6 4 处理方法 一般缺陷 可将该处松散颗粒凿除 冲洗充分湿润后 视破损程度用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹补整齐 严重缺陷 支模用比原来高一级混凝土捣实补好 认真养护 4 74 7 表面不平整表面不平整 4 7 1 识别 混凝土表面凹凸不平 或板厚薄不一 表面不平 4 7 2 产生原因 4 7 2 1 混凝土浇筑后 表面仅用铁锹拍平 未用抹子找平压光 造 成表面粗糙不平 4 7 2 2 模板未支承在坚硬土层上 或支承面不足 或支撑松动 泡 水 致辞使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉 4 7 2 3 混凝土未达到一定强度时 上人操作或运料 使表面出现凹 陷不平或印痕 4 7 3 防治措施 严格按施工要求操作 灌筑混凝土后 根据水平控制 标志或弹线用抹子找平 压光 终凝后浇水养护 模板有足够强度 刚度 和稳定性 支在坚实地基上 有足够的支承面积 并防浸水 以保证不发 生下沉 在浇灌混凝土时 加强检查 混凝土强度达到 1 2n m 以上 方 可在已浇结构上走动 4 84 8 强度不够 均质性差强度不够 均质性差 4 8 1 识别 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级 9 4 8 2 产生原因 4 8 2 1 水泥过期或受潮 活性降低 砂 石集料级配不好 空隙大 含泥量大 杂物多 外加剂使用不当 掺量不准确 4 8 2 2 混凝土配合比不当 计量不准 施工中随意加水 使水灰比 增大 4 8 2 3 混凝土加料顺序颠倒 搅拌时间不够 拌和不匀 4 8 2 4 冬期施工拆模过早或早期受冻 4 8 2 5 混凝土试块制作未振捣密实 养护管理不善 或养护条件不 符合要求 在同条件养护时 早期脱水或受外力砸坏 4 8 3 防治措施 水泥有出厂合格证 新鲜无结块 过期水泥经试验合 格才使用 砂 石子料径 级配 含泥量等符合要求 严格控制混凝土配 合比 保证计量准确 混凝土按顺序拌制 保证搅拌时间和拌匀 防止混 凝土早期受冻 冬期施工用普通水泥配制混凝土 强度达到 30 以上 矿 渣水泥配制的混凝土 强度达到 40 以上 始可遭受冻结 按施工规定要 求认真制作混凝土试块 并加强对试块的管理和养护 4 8 4 处理方法 当混凝土强度偏低 可用非破损方法 如回弹仪法 超声波法 来测定结构混凝土实际强度 如仍不能满足要求 可按实际强 度校核结构的安全度 研究处理方案 采取相加固定或补强措施 4 94 9 裂缝裂缝 4 9 1 识别 局部出现宽而长的缝 分布不规则 严重缺陷 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 一般缺陷 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 4 9 2 产生原因 10 4 9 2 1 浇捣后楼板上面增加施工荷载 模板失稳或下沉 4 9 2 2 楼板过厚 砼厚度超过 500mm 而没有分层浇捣 因水化热而 产生 4 9 2 3 砼浇捣过程中 没有按要求正常进行 存在偷工问题 4 9 2 4 楼板浇捣完毕后 12h 内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆 盖 4 9 2 5 气温变化较大 因温差过大而引起 4 9 2 6 砼内钢筋锈蚀 一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏 从而导致钢筋的锈蚀 另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀 从而使砼保护层 开列 4 9 2 7 砼本身质量问题 水泥安定性 两种不同水泥拌制的砼混合 使用 砼水灰比过大 使得坍落度较大 致使砼在终凝时因收缩而产生 砼外加剂质量问题 4 9 2 8 施工断料引起 由于砼厂家原因 供货经常断料 4 9 3 防治措施 浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载 严格按施工 规范规定分层浇捣砼 杜绝存在偷工现象 楼板浇捣完毕后 12h 内及时进 行淋水养护并用麻袋进行覆盖 如温差超过 25 则不允许施工 严格控制 砼质量 使用合格材料 按配合比要求配料 且供料要及时 保证砼密实 度 预防钢筋的锈蚀 在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量 水 灰比 水泥质量 振捣和养护等有关环节 在有严重的侵蚀性介质处 应 适当增加保护层厚度 4 9 4 处理方法 一般缺陷 凿去斜裂缝范围内的砼 用环氧树脂对裂缝进行封闭处理 11 严重缺陷 对于楼板裂缝 在气温最高时 即裂缝最大时 用环氧树 脂对裂缝进行封闭处理 对巽缘处的倾斜裂缝 凿去斜裂缝范围内的砼并 凿成直槎 然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护 对于梁裂缝 必须进 行加固 加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套 增设箍筋来承担梁的部 分截面强度 并配置一定数量的纵筋作构造钢筋 加固部分砼的最小厚度 为 6cm 五 五 混凝土工程质量缺陷的处理混凝土工程质量缺陷的处理 1 施工企业应根据工程项目特点 在混凝土工程施工前编制 混凝土 工程质量缺陷处理方案 报项目总监审批通过 2 每个混凝土工程检验批质量验收前 施工企业项目经理部应将该检 验批存在的质量缺陷统计上报项目监理部 3 一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认 严重质量缺陷应由项目 总监现场确认 4 质量缺陷经项目监理部确认后 施工企业应及时按照 混凝土工程 质量缺陷处理方案 组织实施质量缺陷的处理工作 实施完