(技师)五方加工 - 副本.doc

课 题： 五方加工教学目的、要求：1.掌握对称度的控制方法2.进一步加强尺寸的控制能力3.进一步熟练钻.铰孔的方法 教学重点、难点 ：提高尺寸控制能力 授 课 方 法 ：讲授法、演示法、练习法实习材料及工量具：三角形组合体一、教学目的与要求二、图样分析三、工艺步骤四、三角形组合体配合五、注意事项 一、组织教学 、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) 、复习提问 、讲授新课 3.1教学目的与要求。（1）掌握对称的控制方法。（2）进一步加强尺寸的控制能力。（3）进一步熟练钻.铰孔的方法。3.2图样分析技术要求: 1、件2件3件4如图示位置，件4作180翻转，其配合面（11面）间隙0.04mm。 2、件5（件2）、件4如图示位置，件4作180翻转，其配合面（8面）间隙0.02mm。 3、件1、件2的贴合面间隙0.02mm。 （1）该课题是一个多件组合镶配件。（2）该课题是技师相对复杂的课题尺寸公差和形位公差要求都较高。3.3工艺步骤加工底板1) 按图样要求进行划线、复检、敲样冲。2) 加工外形90100mm达技术要求。3) 钻3-10H7的底孔。4) 用25mm钻头定心。5) 用6mm钻头钻孔用游标卡尺测量,若孔超差用圆锉进行修孔调整。6) 用7mm钻头扩孔检查孔距,方法同上。7) 用9.8mm钻头扩孔。8) 倒角用10mm铰刀铰孔。加工凸件小三角形1) 加工4048mm的毛坯，修整基准。2) 先划出1323mm的十字线。3) 复检、敲样冲、钻孔、铰孔（10mm）。4) 控制边距13mm尺寸（用10mm芯棒插入检测）。5) 划三角形的轮廓线（去除所有废料）。6) 以孔为基准测量边距13mm（用10mm芯棒插入检测）并同时保证3-6002/尺寸和（辅助尺寸36mm和尺寸45.03mm）。加工件21) 先将9083mm毛坯基准修好。2) 按件2尺寸划所有轮廓线。3) 从9083mm毛坯上截取9040mm毛坯，留有精加工余量。4) 划线、复检、敲样冲。5) 控制29mm，36mm的边距，钻铰10mm的孔。6) 钻燕尾废料孔。7) 去除内型腔废料，并按线粗锉内型腔三面。8) 加工外形9040mm达尺寸精度要求。9) 加工燕尾18mm尺寸，间接控制22mm尺寸，并保证其平行度要求。10) 加工燕尾两斜边。A) 量棒和万能角度尺控制。B) 用正弦规控制。注：图中所有H的尺寸表示正弦规量块的高度。i. 600正弦规H的高度为86.6mm。ii. 450正弦规H的高度为70.7mm。 所有H1的尺寸表示工件在正弦规上的高度。H1=工件的实际高度+正弦规的角点高度11) 用凸件小三角形进行试配直至间隙符合技术要求。加工件41) 修整工件基准。2) 截取9040mm的毛坯。3) 划所有轮廓线、复检、敲样冲。4) 去除所有废料。5) 粗锉所有加工面。6) 用正弦规控制2-6002/。（如图所示）7) 加工三角形的其余两配合面。8) 用正弦规测量其角度和对称度。9) 用件2、件3配作加工件4三角形内型腔直至两直角边和三角形两斜边符合间隙要求。10) 分离件4和件2、件3。加工2个小V形槽1) 在底板上插入2个10mm的芯棒。2) 用正弦规控制V形槽对称度。3) 用量棒控制5mm尺寸(间接控制45mm尺寸)。4) 逐步加工直至符合技术要求。5) 清除工件所有毛刺、复检、装配、送检。3.4注意事项（1）内燕尾加工两个60度角一定要用清角锉刀清角干净。（2）件2加工在控制尺寸公差的同时注意底边平行度误差越小越好 。（3）用压印法找点时要平行进出用力不能太大防止显假点和咬合现象。二、示范