液压机工艺标准.doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J21303-2006液压机（主体）安装施工工艺标准QBCNCEC J21303-20061 适用范围本施工工艺标准适用于立式三梁四柱式锻造用油压机、水压机、模锻液压机类设备的安装施工。2 施工准备2.1 技术准备：2.1.1 施工技术资料设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、 设备制造厂的企业标准、 国家技术监督局颁发的特种设备生产使用许可证2.1.2 现行施工标准规范机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198锻压设备安装工程施工及验收规范 GB5027298钢筋混凝土基础工程施工及验收规范 GB50204-922.1.3 施工方案2.1.3.1 液压机主体安装方案2.2 作业人员表2.2 作业人员序 号工 种持证上岗要求备注1钳工作业组长2安装钳工3制造钳工4起重工持证上岗5行车司机持证上岗6管工/7电工持证上岗8辅助工2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管、基础的验收2.3.1 设备、材料的检查、验收液压机设备的零部件辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种及施工顺序堆放保管，并按GB/T19002-ISO9002:94质量手册“4.8产品标识， 4.12检验和试验状态的规定”进行标识、抽样检验，出厂检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。2.3.2 液压机零部件的检查验收质量要求见表2.3.2（1）；表2.3.2（2） 表2.3.2（1） 液压机立柱允许偏差值序号项 目允 许 偏 差（mm）检查方法备注1立柱总长度3钢尺量2立柱同心圆度0.01钢尺量3螺纹长度误差2钢尺量4立柱平直度0.05/1000钢尺量5立柱螺纹与螺帽的配对检查结合面大于75%着色检查表2.3.2（2） 上、中、下水平横梁的允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检查方法备注1上横梁下端面整体水平度中横梁上下端面整体水平度下横梁上端面整体水平度0.02/10000.02/10000.02/1000水平尺量水平尺量水平尺量2横梁端面与横梁柱套的铅直度0.02/1000钢尺量3中横梁（活动衡量）与液压缸安装位置偏差0.05钢尺量2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械电动双梁行车、汽车式起重机、运输载重汽车、电焊机、弯管机。电动双梁行车、运输载重汽车式起重机、必须经过年审，工作状态必须良好，起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证方可使用，操作人员必须有上岗证。2.4.2 施工工具管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪刀、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤等。2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、超生波探伤机、内径千分尺、外径千分尺、1m不锈钢平尺、1m不锈钢角尺、塞尺、钢卷尺、盘尺， 施工测量及计量器具必须经过当地技术监督局检查标定确认并颁发使用许可证，检测工具应在检定有效使用期内，施工测量操作人员必须有上岗证。2.6 作业条件2.6.1 所需图纸资料和技术文件齐备，图纸会审、设计交底已进行。2.6.2 土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。2.6.3 安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。2.6.4 设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。2.6.5 施工方案已编制并经审批，技术交底已进行并形成交底记录。2.6.6 液压机安装厂房的安装环境的要求地面基础地上面施工废弃物清理干净厂房封闭基本完成，无灰尘污染，施工用电、用水齐备具备液压机本体安装条件。2.6.7 液压机设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。2.6.8 液压机安装基准点设置完成，不会因受施工过程的扰动而影响基准点的精度。2.6.9 安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。3 施工工艺3.1 工艺流程：液压机安装的施工工艺流程 基础验收立柱底座安装下横梁安装活动横梁安装立柱安装上横梁安装主工作缸安装提升平衡机构的安装活动横梁导套等的安装安装工作缸柱塞安装工具提升机构、检修平台、低压补偿器等基础表面铲平、安放垫铁液压机试运转3.2 操作工艺3.2.1 混凝土基础验收的质量要求3.2.1.1 基础表面平整密实、表面平整度误差不应该超过10mm，且局部蜂窝和掉角的总面积不得超过基础面面积的0.5%，并不得过分集中。3.2.1.2 根据图纸及规范要求复核基础：基础中心线误差10mm，标高误差-20mm。3.2.1.3 基础的混凝土强度必须大于设计强度，试块试压合格，对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压。3.2.2 液压机的安装，必须按有关程序及说明书进行。3.2.3 施工前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。并以轴线为基准对液压机底座进行复核，作好测量记录，复核无误后方可安装施工。3.2.4 施工前的准备；3.2.4.1 清理好安装和部件，清洗场地，并保持清洁。3.2.4.2 准备好吊装设备及用具，必要时进行力学验算核实。3.2.4.3 基础表面与垫铁接触面铲平，垫铁与基础混凝土表面接触面要大于75%保持良好。3.2.4.4 垫铁面积一般不小于200*200mm每组垫铁由一组斜垫铁和一块平垫铁 组成总厚度不小于60mm。3.2.5 立柱底座安装3.2.5.1 底座主要是支持水压机本体部分的基础，同时还要承受锻压时所产生的负荷。它的安装质量直接影响水压机本体的安装精度和投产后和正常运转。底座分为整体和组合两种。整体安装比较容易一些，组合的要先进行预拼装。3.2.5.2 底座安装前，应检查立柱支持面的平面度，清理基础，拉十字中心线，埋设标板。吊放立柱底座，以中心定位，找标高，地脚螺栓初次灌浆，调整立柱底座水平，其纵、横向水平度不应大于0.02/1000测量位置应选择在机座与立柱的结合面上，两块机座相对标高不应超过1mm。进行第二次灌浆（应该用膨胀水泥）。待混凝土凝固后，进行精平，用水平仪在加工面上进行测量，使其达到标准的要求。3.2.6 下横梁的安装3.2.6.1 进行下横梁安装前，旋紧立柱底座地脚螺栓，研磨立柱底座，使之水平，根据预埋标板拉十字中心线，复查中心线位置及中心距。将立柱下螺帽放置在预先放好的支撑钢板上，钢板下设置四个千斤顶，以备安装螺帽时调整螺帽高度之用，钢板由枕木支撑。在安放下横梁位置的四角，防置四个油压千斤顶，用以在安放下横梁时，调整水平之用。3.2.6.2 利用水压机车间所设置的行车（两台）抬吊下横梁，将其搁置于预先放好的枕木上。3.2.6.3 拉线定位，调整下横梁的中心与水平。（1） 以盖板周围边作为基准调整下横梁上平面高度，这种方法能保证设备安装后盖板放置的准确性。调整下横梁高度的方法是先用行车吊紧，但勿使其底平面脱离油压千斤顶，然后调整油压千斤顶，这样可使调整工作比较省力。（2） 根据预埋标板标记的中心线，调整下横梁中心线，使其与基础中心线重合，误差为1mm。（3） 从四柱套中心吊线锤，检查下横梁柱套中心与立柱底座中心的偏差。（4） 利用四角的油压千斤顶，调整下横梁上平面的纵、横向水平，其水平度不应大于.01/1000mm。（5） 清理下横梁上平面及垫板，分别按编号安装，旋紧螺栓并敲入定位销。检查垫板的水平并作记录，但不调整以上工作完成以后，在下横梁周围采取防滑和防落安全防护措施，包括在下横梁垫板上铺设防滑帆布，将基础两端盖板盖好，搁好安全栏杆和安全网。3.2.7 活动横梁的安装3.2.7.1 先将活动横梁的柱套口装上防护罩，装上起吊工具，用车间的行车以最低速度上下、左右、前后进行试吊，要求至少进行三次，其作用是检查行车和吊具的可靠性与吊装方法的可行性。3.2.7.2 吊起活动横梁，在下横梁垫板上表面垫上300*300mm枕木，将活动横梁搁置于枕木上。并用水平仪测量，使其调整成水平（尽可能在0.05mm/m范围内），以便在套入立柱时，不致卡住或擦伤表面。3.2.8 立柱的安装3.2.8.1 立柱和螺帽安装前的准备工作（1）去除立柱上的防锈油，用煤油彻底清洗所有表面（特别是螺纹与立柱配合面）检查立柱和螺帽，特别是立柱的平直度检查以及螺帽的配对检查，检查和应作上相应的记号，安装时必须依据相应的编号加以装配。（2）为避免吊装上横梁时擦伤立柱螺纹，应在立柱螺纹处包上保护物质。立柱的中螺帽可以预先根据螺帽的安装位置在地面预先装好。为了安装中便于校正立柱的方向，在立柱中间（偏上）应装上转动箍。3.2.8.2 正式起吊立柱（1）起吊 将立柱从横置于水平状态的枕木上旋转至垂直位置，一般有两车台辅助，行车起吊、其二是用木版支垫其端部，用行车起吊。 （2） 穿入下横梁 当立柱吊直后，转动至活动横梁柱套旁，提高立柱，使其底平面超过活动横梁柱套上平面50100mm。对准下横梁柱套孔的中心，逐渐放下，待立柱底面即将与立柱底座底平面接触时，利用转动箍校正立柱的方向，然后放下立柱 (放下前，应将底座支承面与立柱下平面擦试千净)。在下横梁柱套上端用临时定位块定位。用临时定位块而不直接用楔形套定位的原因，是为了使活动横梁尽量与下横梁接近，以降低卷扬高度。然后继续起吊第二、第三、第四根立柱，按对角依次进行（3）调整立柱垂直度 抬高活动横梁后，逐根调整立柱垂直度，装好楔形衬套，此时要求立柱在各方面的垂直度误差不应大于0.1/1000。检查立柱下部申心距，要求其偏差不超过图纸规定的范围。3.2.8.3 装下螺帽用油压千斤顶顶起立柱下螺帽，使其与下横梁柱套端面刚好接触，合并螺帽并旋紧。要求立柱螺帽与下(上)，横梁接合面接触良好，周部间隙;不应大于0.05mm，累计转动长度不应大于周长1/3立柱预顶紧前，应拧紧立柱 各螺帽，其拧紧程度应一致，立柱与下(上)横梁的连接，由于立柱结构型式的不同，有立柱加热紧固法和立柱加压紧固法，现将两种方法分别介绍如下:（1） 立柱加热紧固法；这种方法适用于立柱与上、下横梁连接的两内侧都有台肩，立柱两端有加热孔道的立柱结构。立柱的加热部分伸长量和螺帽的回转角度应按设备技术文件的规定执行。（2） 加压紧固法；这种方法较简单，易于凋整，不需要其它辅助装置，适用于立桂与下 (上) 横梁 的两内侧用螺帽或内锥套者。其方法如下: 将立柱内、外螺帽按照下 (上)横梁规定的间隙允差初步拧紧。 在下横梁2的中心位置上垫以厚度均匀的刚性垫板其高度应大于活动横梁的下行程距离30 50cm，其面积应大于柱塞面积。 施以1.2一1.3倍的最大工作压力，使立柱受超负荷伸长。 迅速将上、下两内侧螺帽用相等力矩对角拧紧。用内锥套筒将螺栓对角地均匀地拧紧。 立柱两内侧螺帽，只在室温下拧紧。此活动横梁在工作时，立柱稍有向外扩张的趋向，便于 自动调整间距，以免活动横梁产生别劲和蠕动现象。 拆卸枕木，放松下横梁垫木与其它支撑物，复查立柱的铅垂度，其误差值不应超过0.1/1000。3.2.8.4上横梁的安装(1) 在上横梁吊装前，吊放提升拉杆, 先将提升拉杆穿过活动横梁拉杆孔，暂时放置在立柱底座上，在其底部垫以垫木。 (2) 抬高活动横梁到适当高度，以便对立柱中部中心距进行测量， 如预先已架好脚手架，可利用基准点对立柱中心距进行测量，而不必抬高活动横梁。(3) 吊装上横梁 吊装前应准备好吊装工具并确定吊装方案，利用车间运输行车对上横梁进行试吊，要求吊装工具具有足够的强度以承受上横梁的重量，同时还要求吊装工具有可调整的能力，以保持上横梁在起吊时的平衡。此外，还应检查测量桥式行车大梁在承受下横梁重荷下的挠度，其数值不允许超过大梁设计的允许范围。吊装上横梁前，将柱套下衬圈装在立柱中螺帽上。准备工作完成后，即可吊装上横梁。上横梁吊离地面运至液（水）压机附近，提升至规定高度，转至立柱上部，同时对准四柱套孔，逐渐套入立柱。在此之前，应先将准备好的不同厚度的铁皮垫塞在四个上横梁的下螺帽上端面上，以便调整上横梁套入后的水平位置。 先装好上横梁柱套的上衬圈。调整上横梁水平，检查立柱上部中心距与铅垂度，其精度均要求不超过0.1/I000，旋紧上横梁的下螺帽，使其与柱套端面接触良好。吊装上横梁上螺帽并旋紧。检查上横梁与下螺帽的接触面，其不接触面积在1/5圆周长度上不超过0.05mm，个别狭窄区段除外。复查上横梁的水平、立柱中心距及铅垂度，要求符合设备技术文件或规范规定。3.2.8.5 主工作缸的安装 (1) 在安装上横梁之前，先将工作缸吊装放在活动横梁上，用枕木支撑。 (2) 把工作缸凸肩的固定螺栓全部装于上横梁底面上，其垂直度误差在螺栓全长上不应超过 0.5mm 不准强力烘烤校正。将工作缸逐个整套 (包括柱塞及芯杆)地吊起，定好方向对角均匀地旋上全部凸肩的螺帽。检查工作缸法兰接触面，其不接触面积在1/5圆周长度上不超过0.05mm，装上吊装工作缸前卸下的充液阀排水弯头。3.2.8.6 提升平衡机构的安装安装前检查提升缸和平衡缸上悬挂活动横梁的拉杆，要求每对拉杆长度应一致。然后把两组六个提升平衡缸逐个对号装入上横梁的孔内，起吊上提升平衡小横梁，吊起提升拉杆并固定在提升平衡小横梁上，利用专用工具(见图)把活动横梁与拉杆连接， 使提升缸柱塞处于最下位置，利用小高压水泵与临时小管路向提升平衡缸内注入高压水，利用提升机构将活动横梁提高数米 (以方便拉杆的穿入)，用枕木垫起活动横梁，卸掉专用工具， 放掉提升平衡缸内高压水，使提升拉杆逐渐下降穿入活动横梁拉杆孔内，旋好拉杆上、下螺帽，要求其与横梁上、下接合面的接触良好，调整活动横梁水平，其误差不超过0.15/1000。检查提升平衡柱塞上、下间距的平行度，要求不超过0.1/1000。3.2.8.7 活动横梁导套等的安装(1) 活动横梁导套及限程套的安装安装活动横梁导套时，应特别注意导套上的编号与力向， 使导套的最大间隙处于立柱中心对角线的内侧，安装后应对活动横梁导套的间隙进行检查，要对内间隙S1大于外间隙S2，其数值应符合设计技术文件的规定。安装限程套时，应防止碰伤立柱，并注意限程套的编号要与立柱一致。(2) 活动横梁上下试动，用小水泵蓄势器及临时管路，向提升平衡缸注水与排水，以便其带动活动横梁试动。与此同时，检查导套等有无卡塞及其它异常现象，检查活动横梁在最上位置及最下位置时，是否同时与上、下四个限程套接触。检查完毕后，将活动横梁停留在最上位置。3.2.8.8 安装工作缸柱塞 (1) 松开主工作缸柱塞与缸体的连接压板，使柱塞芯杆与装在活动横梁上的下球块配合并装上半法兰盘，要求接触良好，局部间隙不大于0.1mm，球面接触面积应大于60% 中间柱塞与活动横梁为插入式连接时，柱塞以台阶为支承者，要求柱塞台阶与活动横梁平面的接触良好，局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不应大于周长的1/5，柱塞端面为支承者，其下端面与活动横梁的接触应均匀，接触面积应大于60%。(2) 检查柱塞的垂直度，要求符合设备技术文件的规定。(3) 工作缸空程上下试动 应用小水泵蓄势器与临时管路，向提升缸进水与排水，以使活动横梁上下试动，带动导套、柱塞等有无卡塞及异常现象，试测起动时的压力，以估计摩擦阻力的大小及是否正常。复查柱塞的垂直度。3.2.8.9 安装工具提升机构、检修平台、低压补偿器和低压集水器等。3.2.9 液压机试运转3.2.9.1 整体安装的液压机，只进行无负荷试运转。3.2.9.2 试运转的操作程序，应符合设备技术文件的规定。3.2.9.3 空负荷连续运转时间不应小于2小时。其中驱动滑块或活动横梁作全行程往复运动时间不应小于1小时；单次全行程运转时间不应小于0.5小时。3.2.9.4 空负荷试运转应符合下列要求：(1) 启动和停止试验应连续进行，并不应少于3次，动作应灵敏、可靠；但不允许频繁启动大功率设备，应按电网要求允许的间隔时间启动。(2) 滑块运转试验应连续进行，并不应少于3次，动作应灵敏、可靠。(3) 滑块行程的调整和行程限位器试验，应按最大行程长度进行调整，动作应平稳、准确、可靠；其行程长度应符合设计的规定值。(4) 滑块行程速度调整试验，应按最大空行程速度进行调整，并应符合设计的规定值；动作应准确、可靠。(5) 压力调整试验，应从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验均应平稳。(6) 保压与补压试验应按额定压力进行，其保压性能应符合要求，补压试验应灵敏、可靠。(7) 装有配料送进装置、制品送出装置、移动工作台、机械手、计数器以及其他附属装置的动作试验，均应协调、准确、可靠。(8) 装有紧急停止和紧急回程、意外电压恢复保护、警铃、警告灯以及光电保护装置的的动作试验，均应协调、准确、可靠。(9) 安全阀试验，动作试验不应少于3次，并应灵敏可靠；其开启压力不应大于额定压力的1.1倍。(10) 滑动轴承的温升不应大于35，最高温度不应大于70。滚动轴承的温升不应大于40，最高温度不应大于75。滑块镶条与导轨的温升不应大于15，最高温度不应大于50。液压泵的进口油温不应大于60，不宜小于15。(11) 液压、润滑、冷却和启动系统的管路街头、法兰及其它连接处，密封应良好，并不得有介质向外渗漏和互相混合现象。(12) 操作装置和手动控制机构的操纵应灵敏可靠。3.2.9.5 负荷试运转应符合以下要求：立柱螺母与横梁接触紧密，各密封装置严密不漏，连接螺栓紧固，立柱铅垂度不变。3.2.9.6 试运转结束后，立柱铅垂度、工作台水平度，各滑动面间的间隙，均必须符合设备技术文件的要求。3.3 应注意的质量问题3.3.1 设备安装前，应进行开箱检查记录并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等各方单位的代表。3.3.2 设备安装前应对基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应准确。验收合格后方能安装，并防止因搬运或吊装而造成设备损伤。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。3.3.3 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。3.3.4 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个空洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。3.3.5 设备找正找平后，应将设备垫铁及时电焊牢固。3.3.6 设备本体的立柱和液压缸安装前必须经过超声波探伤，立柱和液压缸内部表面必须检验硬度。硬度标准参考有关制造厂的企业标准。4 质量检验4. 质量检验要求和方法 4.1.1 液压机立柱允许偏差值见表4.1.1 4.1.2 液压机横梁允许偏差值见表4.1.2 表4.1.1 液压机立柱允许偏差值序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位（mm）数值1立柱位偏差按液压机安装技术规范0.05/1000按液压机安装技术规范2立柱总长度全长3钢尺量3立柱同心圆度全长分三段0.010千分尺4螺纹长度误差2钢尺量5立柱平直度全长0.05/10006立柱螺纹与螺帽的配对检查螺纹段结合面大于75%着色检查7上横梁下端面整体水平度中横梁上下端面整体水平度下横梁上端面整体水平度0.02/10000.02/10000.02/1000水平尺量水平尺量水平尺量8横梁端面与横梁柱套的铅直度0.02/1000框式水平仪或用塞尺9中横梁（活动衡梁与液压缸安装位置偏差0.01经纬仪加钢尺表4.1.2 液压机横梁允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检查方法1上横梁下端面整体水平度中横梁上下端面整体水平度下横梁上端面整体水平度0.02/10000.02/10000.02/1000水平尺量水平尺量水平尺量2横梁端面与横梁柱套的铅直度0.02/1000经纬仪钢尺量3中横梁（活动衡量）与液压缸安装位置偏差0.01经纬仪钢尺量4液压缸超声波探伤不允许有任何缺陷超声波探伤4.3 质量控制点 表4.3 质量控制点和控制措施序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1设备基础验收A根据设备制造图纸对基础外形尺寸、中心线及标高进行检查、验收并重新标识。2设备开箱检验A依据设备制造图和装箱单核对设备，检查零部件是否缺损3设备安装找平、找正A按照设计图的要求核对设备底座尺寸进行安装4液压机立柱底座安装A按国标GB50231-97液压机安装部分用水平仪检测调整垫铁高度5立柱安装A按国标GB50231-97液压机安装部分用经纬仪、水平仪检测，调整底座螺母调整立柱垂直度及水平标高。6活动横梁安装B按国标GB50231-97液压机安装部分用水平仪检测，塞尺检查调整活动横梁导套间隙。7上横梁安装B按国标GB50231-97液压机安装部分用经纬仪、水平仪检测，调整底座螺母调整立柱垂直度及水平标高。8主工作缸安装B按国标GB50231-97液压机安装部分用经纬仪、水平仪检测，工作缸与上横梁法兰，调整工作缸与活动横梁间球形铰9提升平衡机构的安装B调整活动横梁水平，检查提升平衡柱塞上、下间距的平行度，使提升拉杆逐渐下降穿入活动横梁拉杆孔内，旋好 拉杆上、下螺帽，要求其与横梁上、下接合面的接触良好10安装工具提升机构、检修平台、低压补偿器等C按设计复核位置尺寸11液压元件安装C按有关规程拆检回装12液压管路吹扫清洗钝化A制定控制吹扫压力和钝化液的配合比13液压机试运转A按设计要求的压力、行程4.4 质量记录表4.4 本工艺标准应具备以下质量记录序 号项 目文件和记录1液压机设计图纸设计图及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单2液压机安装方案施工方法、技术措施、质量保证措施3技术交底施工操作要求及注意事项4材料质量证明文件出场合格证、产品质量检验报告、试验报告5中间检查记录定位测量放线记录、工程基线复核签证单、分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录6机械设备安装记录安装记录7对中记录8试运转记录9施工日志逐日施工情况10其他技术资料事故处理报告,技术总结（设备部件的检测报告等）5 成品保护5.1 设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备、配件的洁净。5.2 设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。5.3 安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。5.4 以组对拼装的组件的结合件应立即进行标识并妥善保管。5.5 液压缸清洗组对未装上液压管道前所有管口应进行封闭。5.6 所有液压部件和管件液压阀组装配后应进行妥善保护。5.7 对组对好并已固定的立柱应加以妥善保护。5.8 对安装初步结束未投入正式生产的液压控制盘应加以保护护罩对控制盘的高低压电气系统应有明显标识。6 职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施 表6.1 职业健康、安全主要控制措施序号作业活动危险源主要控制措施备注1吊装、运输无具体吊装施工方案设备吊装应制订安全合理可靠的运输和吊装方案。相关的安全技术措施应落实到位，吊装工作设专人统一指挥，统一行动，吊装现场应有专人负责监护，所有吊装的绳锁具要严格检查，正式吊装前要进行试吊，并检查行车的刹车的可靠性。钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止起吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊2操作机械违章操作操作吊装的行车或其它手动电动工具时，要严格遵照有关操作规程操作。3交叉作业高空坠落物体对立柱及柱上的螺帽、临时的焊接物体进行加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。安装作业人员在现场必须带安全帽4作业面上行走地面坑、井、孔洞和 沟槽均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌。危险处夜间设置警示红灯。5施工部位及机具操作施工机