惠农大桥桩基施工方案修改.doc

一、工程概况工程名称：贵阳市南明区五里冲片区市政路网建设工程（遵义中路惠农大桥） 建设单位：贵州中建南明投资有限公司 设计单位：贵阳市建筑设计院有限公司 监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司 施工单位：中铁二局股份有限公司1、 工程建设概况： 遵义中路惠农大桥为贵阳市南明区五里冲片区市政路网建设工程-遵义中路后段一座桥梁，桥梁紧邻贵广高铁及川黔铁路，与花果园大街延伸段相接，桥梁上跨花溪大道、滨河路、南明河及解放西路，桥梁起点桩号为K2+631.250，终点桩号为K3+921.434，全长1290.184米。我部所承建的C1-F3段共分为C联、D联、E联、F联及及解放西路下匝道桥匝道1、匝道2。本工程桩基设计为人工挖孔桩,主线C1-F3段共49根桩,匝道48根桩，桥台为重力式U型桥台。首先完成C2、C3、E2、E3共24根桩，平均桩深25米横跨花溪大道和南明河及解放西路。 均按嵌岩桩设计施工，孔桩护壁不愈小于C30钢筋砼护壁，桩基为C30砼。桩径1.6m、1.8m、2.2m。上部结构C联为悬臂连续梁挂篮施工，其余为满堂支架现浇连续箱梁施工。2、 地质、水文状况： 目前由于地勘资料严重滞后，地质及岩层分布状况不明确，根据已经开孔的部分桩基显示，场地岩土为杂填土、红粘土层；混凝土路面层、块石层、红粘土覆盖层组成；基岩为块状石灰岩。根据已经开孔地下水文状况显示，场区地下水类型考虑为受大气降雨补给影响的上层滞水和基岩裂隙水，皆为浅层地下水。针对目前现场存在的问题设计院对本桥桩基及承台作如下要求：桩基嵌入完整中风化基岩深度不小于3倍桩径深度，最小桩长8m；相邻桩基底高差不大于相邻桩间净距；桩基嵌岩深度以中风化以下嵌岩后保证设计桩长为准。3、技术指标 本桥设计荷载：城-A级；人群荷载按照城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）取值。道路等级城市主干道II级。设计速度：40公里/小时。桥面纵坡：i1=0.451%, i2=4.2%, i3=0.625%。桥梁平面线形：全桥位于直线及S型曲线上，半径R1=1000米、R2=500米。场区地震基本烈度为6度，抗震设防类别为B类，按7级设防。本桥位区年平均气温极端最高气温为33.2,极端最低气温-9.7，年平均气温15。设计洪水频率：1/100。全桥行车道设置双向1.5%人字行横披，人行道为2%单向横披。4、施工要求（1）本工程为了保证施工进度、安全及本市“三创一办”的要求，采取临街面用彩钢板进行安全围挡，保证外立面干净整洁从而达到文明施工要求。 （2）在挖孔桩施工时为防止周边侧向土下沉挤破孔护壁砼或护壁塌陷。每个孔开挖必须配备2套护壁模板，确保在72小时拆模。并且在护壁竖向钢筋绑扎搭接的基础上，采取加焊连接确保护壁的整体刚度。（3）为了确保施工安全，孔必须采取边挖边加固的办法施工。即每挖一节浇筑1节护壁，且护壁应高出地面标高30cm，保证其边壁松动的碎石掉及雨污水不落入空口内。2、 编制依据1.贵阳市建筑设计院提供的施工设计图。2.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建制【2009】87号文件。3.岩土工程勘察报告。4. 本工程施工时所采用的相关规范及标准： 1)工程测量规范（GB50026-93） 2)钢筋焊接及验收规程（JTJ18-2003） 3)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 4)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 5)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 6)市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ1-90） 7)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 8)建筑工程施工质量验收统一标准（GB20300-2001） 9)混凝土强度检验评定标准（GBT5017-2010） 10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 三、施工计划 1.施工进度计划序号工程项目名称时间段2012年12月2013年1月51015202530510152025311孔桩开挖12.81.312护壁浇筑12.81.313钢筋制安12.181.314桩基砼12.251.31序号工程项目名称时间段2013年2月2013年3月51015202530510152025311孔桩开挖2.13.282护壁浇筑2.13.283钢筋制安2.13.294桩基砼2.13.31注：孔桩开挖暂按70%石方段考虑,混凝土施工每天10根序号设备名称台数功率(KW)1空气压缩机1022KW2柴油发电机400KW3风镐254350搅拌机218.5 KW2.拟投入的机械设备3、计划材料：名称单位数量规格钢管吨60483.0木方立方米80300010050钢模板吨451500100010钢筋吨180钢筋网个40钢爬梯个40钢管扣件个6000污水泵台6050mm-100mm四、施工工艺技术1. 工艺流程施工准备测量定位放线桩线浇注井图、复查桩位线、做轴线标志孔桩挖土逐节护壁浇筑验槽（持力层）验孔出 渣修 边安放钢筋笼排水清底浇筑桩身砼扩底、清孔封 底养 护施工实施2、施工方法： 施工工序施工准备工作测量定位放线桩基定位桩基土方开挖钢筋砼护壁浇筑石方开挖基底标高复测基坑验收桩基钢筋笼制作、安装桩基砼浇筑混凝土养护桩基检测（从安全方面考虑，有承台处孔桩施工从原地面开始开挖，待孔桩施工完毕后再进行承台处土石方开挖） 施工方法1. 测量放线：1）首先对基点桩等资料进行复测。2）测定桩中心点和承台基础的位置，基础开挖及平面定位利用控制网测量指导开挖。3）桩基开挖尺寸控制采用线绳交会法控制。4）基础达到或接近设计要求时，用控制点位复测，精确放出桩中心，以便于钢筋的绑扎。2.桩孔开挖：1)桩孔开挖：所有孔桩从原地面开始开挖，测量放出桩孔位置。应保护桩基四周孔壁不受扰动。C2#、C3#桥墩在花溪大道两侧，先用风镐人工破除表面30cm厚的砼原路面。孔桩开挖基本都有钢筋砼及毛石砼基础，采用人工加风镐破除砼后下挖。开挖采用人工与机械结合开挖方式进行。微风化岩层以上部分开挖时，护壁采用C30砼（加早强剂）作护壁(见附图)。护壁模板采用定型钢模板，为缩短周期加快进度，按每循环进尺100cm进行浇筑，每天每孔土方进尺100cm，石方段进尺60cm。孔桩挖深符合设计要求后，按地勘要求做钎探试验。进行石方爆破时，相邻孔内的施工人员要撤离。孔桩施工区域外围做0.3*0.3排水沟，使雨水顺利排出，不浸泡孔桩周围土体造成危险。如果桩基过长，和各参建单位会商，采用旋挖钻机施工。对于孔桩周围有较高边坡的地段处理办法：a 开挖边坡土方，将坡度放缓，坡比按1:1.5设置。 靠近山体部分孔桩施工安全措施A对于地势地势陡峭的地段，桩基在靠近山体方向进行钢管架+竹跳板防护，防止滚石等现象的发生，确保施工安全。必要时采取喷锚挂网，打锚杆的方式加固。采用121515cm钢筋网片挂网，打入6米483.5mm钢管,横纵间距2m，钢管与钢筋网片焊接，喷射C20100mm细石混凝土。B砂袋防护,由于靠近山体施工现场地下水系比较发育，个别严重地点为了防止坡体滑移，采取砂袋防护的形式稳定坡体，具体工程量根据现场实际勘定。 2) 护壁钢筋绑扎：箍筋采用定型加工，将钢筋按照设计要求的尺寸焊接固定，竖向钢筋按1.0米制作，两头作弯钩。绑扎时，将竖向钢筋一端插入下层内，另一端与上环竖向钢筋挂接。交叉点用扎丝绑扎牢固，保证设计尺寸和要求。3)为避免开挖过程中，雨水及石渣等掉入桩基，开挖过程中首先施工锁口，锁口圈高出地坪30cm，桩口附近地坪留足足够的宽度，弃碴距桩口边缘不得少于2.0m，同时桩口周围采用钢管架和竹编席进行挡护，顶部采用搭设钢管防护架上铺设彩钢瓦防止雨水灌入桩基、以利于雨天正常施工。部分临时设施按现场情况而定。4)提升:采用额定功率在3000kg的卷扬机提升，并严格控制每次出碴的数量。5）通风、照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V以下安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过5m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。 6)弃渣处理：弃渣距各桩口边缘的距离必须保证不得小于2.0m。因桩基弃渣工程量小及保证孔内施工作业人员的安全，用挖掘机(斗容量0.6m3)转运50m至现场指定地点堆放，夜间再转运至业主指定弃渣场。 7)气体检测 为确保作业人员安全，每班组开工前，需对孔内气体进行检测后方可下孔作业，也可采用活体进行检测，如：采用笼子里面放置小白兔、鸽子等小动物入孔进行检验。桩基深度大于10m时，为防止有害气体的产生对井下作业人员的影响，配风机对井底送风及下人前采用活物试探孔底空气质量。桩基开挖工作人员采取钢筋梯上下,严禁利用卷扬机上下，工具可装入箩筐用卷扬机吊运，其顺序为:下时工具先下，待工具到位后，工人才可下井;上时工具先装好，人上井后，再提工具筐。井下人员必须戴好安全帽作业。 8)地下水：采用离心清水泵在集水坑抽排。为防止触电，井下采用12V低压照明。 9)井内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红油漆标注准确。每进尺1.0m，用线绳交会出中心轴，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。 (三)溶洞的处理当发现溶洞时，应用钢钎探明溶洞的平面走向，提交业主组织设计及各参建单位探讨处理办法。溶洞的处理原则是以堵为主，以掏为辅。（1）土洞即在土体中由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动情况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞，施工时应采用人工清除溶洞中填充物再采取混凝土填充的方法施工。 1-1、无填充物干洞 、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。 当溶洞侧向深度较小且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后进行护壁施工，护壁钢筋进行全截面加密，纵筋采用1620间距100mm，箍筋采用12100mm，护壁施工时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砼凝结24小时后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。 、当溶洞侧深较大时，应选用松木或型钢对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后进行护壁，护壁钢筋在溶洞范围内进行全截面加密，纵筋采用1822间距100mm，箍筋采用12100mm装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，护壁稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。 1-2、流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。 、当溶洞侧深和深度不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先清干净溶洞内泥浆抽干积水，做护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔，高度大于1m，可分节做护壁。 、溶洞侧深和深度较大时，则采取边掏溶洞内泥浆抽干积水边支撑掏空部分悬体的方式进行施工（支撑可采用木枋或型钢桁架结构， 一次性使用不拆除）。护壁分节浇筑且护壁钢筋在溶洞范围内进行全截面加密，纵筋采用1822间距100mm，箍筋采用12100mm，护壁成稳固结构后再用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。（2）岩石层中的溶洞 岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。 2-1、半边岩石半边土开口溶洞 、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先清除空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后进行护壁，待护壁砼凝结24小时后，按照同样方法施工下一节（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。 、当土体为软土（但不流动）时，先探明软土侧向和深度，然后清除空土体部分。对于侧深不大的溶洞按照流质泥浆（或积水）填充溶洞进行处理，对于侧深较大的溶洞进行陶土作业时采用边掏土边支撑掏空部分悬体的方式进行施工，岩石部分采用爆破施工，炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后进行整体护壁施工（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。、当土体部分是流质泥土或流砂时，按照流质泥浆（或积水）填充溶洞的方式进行处理，先清除干净淤泥或流沙再爆破石方，然后做护壁并进行空腔填充。 、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结土体流动性减小后再清除桩孔内泥浆，抽干孔内积水，然后装定型钢模后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔，按设计做整体护壁。 2-2、岩石层中封闭式溶洞 、当填充土体为硬质粘土时，按开口洞在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当填充土体为软土（但不流动）时，按照开口洞的处理办法进行处理。、当填充土体是流质泥土或流砂时，按照开口洞的处理办法进行处理。 、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，先排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大且桩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌桩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深较大，则按设计桩径要求进行护壁，护壁完成后进行溶洞空腔的填充（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。2-3、空心溶洞的处理办法可参考土洞进行处理。（3）遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口，堵严后，再进行下个裂隙孔的封堵，依次施工，必要时要打木枋，采用干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。特别要注重护壁薄弱环节桩基的保护，必要时岩溶或溶洞部分的钢筋笼段增设钢护筒。 （4）遇岩溶翻涌 遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，可根据相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析对比，用几米长的钢钎加大密度探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵则将其掏空再用混凝土填充。 （5）遇涌水 遇涌水时，首先查明原因，针对成因制定方案。一般处理方法，不要将水堵住，用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。抽水时监控孔壁安全，压力减轻，造成塌孔，注意人员安全。1）当地下水量较小较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300500mm），缩短孔壁暴露时间，增加孔径600800mm。在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。2）当地下水量较大、土层较厚（一般大于2m以上时），泥浆情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖掘桩孔步骤和做法如下：a、充分地做好施工准备和应急准备工作。b、快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300500mm，增大孔径400500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。做法可参见附图所示。c、快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。d、在拌合物止水层（壁厚增大200250mm范围）中，沿四周按间距100mm斜向打入16长等于3倍护壁高（300500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。 （四）.采用水磨钻施工工艺；水磨钻主要施工方案及措施:水磨钻成孔（1）孔桩水钻成孔介绍水钻是一种专业从事孔桩石方施工而设计的一种施工机械，完全取代爆破，它具有：无振动、低噪音、不破坏基岩完整性、孔壁有抗滑和承受荷载的作用等特点，且不受时间和环境的影响，可24小时作业。（2）工艺流程放线定位及高程检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装照明、活动盖板、水泵和通风机安装水磨钻机开钻桩孔石方用风钻打掉孔中其余石头清理石方（3）操作工艺1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。2）起吊设备的安装根据孔桩的大小，用钢管搭设一个矩形钢架，要求搭设稳定、牢固。高度一般为3-4米（根据实际情况决定），在垂直运输架上安装一个定滑轮和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机（卷扬机安装在钢管架的下脚外侧），在安装定滑轮及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3）水磨钻机开钻桩孔石方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先用水磨机钻孔桩尺寸线内切钻一周，然后再用风钻、插钎、大锤等工具打掉中间石方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般0.91.2m为宜。具体为：A、水钻机安装，将水钻机用卷扬机（功率3000kg）吊到孔内，先在护壁适当的位置打四个小孔，然后用两根钢管（钢管长度小于孔径）和丝撑过四个小孔将钢管水平固定在离孔底1.7m左右的护壁上，再将水钻机固定在这两根钢管上，检查加固完成后试机方可开始钻孔。B、水钻成孔的每一个小孔的直径为160mm，深度为500mm至600mm。施工时两个小孔之间交叉重叠20mm以上，每个小孔向外倾斜15以上。水钻成孔位置围绕孔桩周长外侧钻孔，为保证孔桩直径满足设计要求，水钻成孔（小孔）离孔桩圆心的距离务必大于孔桩半径，即成孔后每个孔桩半径均会比设计孔桩半径大152mm。（见水麽钻施工大样图）C、待水钻机沿护壁位置将一周钻完后将水钻机掉出孔外，用铁丝把小孔中的石柱拉出来，使孔桩中的石头周围变空而形成一个孤立的石头，然后用空压机、风钻机在孤立石头正确的位置上钻2-3个小孔（钻头大小为28mm），再将背削放入小孔中，用大锤给背削施加外力使得孤立的石头分为几小块，用卷扬机和铁桶作为垂直运输工具将弃石运出孔外，作为回填的石方。如此循环，直到挖到设计深度或地勘、设计、监理、甲方验收合格为止。4）安装照明、活动盖板、水泵和通风机A、井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。B、当桩孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。C、本段施工位于山体边坡下，地下水丰富，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。如果挖到地下渗水量较大或雨季水量增多时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行钻孔。D、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。5）吊运土方开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内石方后，再打开活动盖板，下放吊桶。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。6）护壁浇筑 因桩基所处位置岩溶丰富，从地勘资料显示多数桩基呈块石状灰岩，为保证作业人员安全（参照护壁浇筑进行施工）7）成孔验收A、孔深原则以设计要求开挖，如遇地层变化较大，取得设计人员同意后进行调整。B、成孔后验收全孔深度，并办理验收手续，成孔后，要立即浇筑砼，不得留置时间过长。（五）.钢筋笼制作、运输及安装本工程桩长按设计为25米，钢筋笼根据桩长采用整体制作或分节制作，钢筋笼纵向钢筋的接头根据条件采用闪光对焊、5d双面焊或套筒工艺，同一截面接头不得大于50%，且不在箍筋加密区域进行纵向主筋的连接。本工程桩基对于D=25mm主钢筋采用机械套管连接，采用机械套管连接要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）钢筋机械连接通用技术规程中级接头要求。采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ163-2004）和钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行,钢筋笼的制作按人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-2000中3.4.1-2规定执行。表6.1.2 标准型连接套筒的基本参数套筒规格（钢筋直径）长度（mm）外径（mm）螺距（mm）螺纹牙型角256640360-7528724433278503369155340986043.1、钢筋笼的制作3.1.1 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。3.1.2钢筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋按设计长度、直径、类别由专业钢筋工严格下料，下料时，主筋端部弯钩形状必须符合设计和规范要求，采用级钢制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。3.1.2.1 钢筋的调直加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。按DB22/11-2000 3.4.1-2规定，钢筋笼长度超过10米，需分段拼接，拼接处采用焊接或机械连接并应遵守砼结构施工及验收规范GB50204-92的有关规定。 注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。3.1.2.2 钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。3.1.2.3 钢筋的弯曲成型 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。3.1.2.4钢筋的连接 钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，采用套筒连接时需要进行的主筋直螺纹加工包括以下几道工序：、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。套筒质量检验示意图a 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b 接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不大于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。图纸设计钢筋笼悬空100mm，为保证钢筋笼下放到孔底稳固，主筋在制作时制用六角式增长6根钢筋100mm固定。3.1.2.5 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为4mm,底部74mm，定位筋在入孔时焊接。钢筋笼下放到设计标高后，钢筋笼平面位置采用3根221m长的钢筋呈三角形固定，与设计桩中心位置在同一垂直线上。3.1.2.6钢筋的焊接连接直径22mm的钢筋采用焊接联接，首选闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊），当缺乏闪光对焊条件时，采用搭接焊。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋 轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊接前根据施工条件进行必要的试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持专业证书上岗。钢筋的一应焊接工作必须符合钢筋焊接机验收规程（JCJ18）。钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋1040注：a在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；b表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋；c 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应进行测量。钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。3.1.2.7 钢筋的除锈措施1、如钢筋出现片状老锈，应重新插（植）筋，如无法插（植）筋时，采取加一根钢筋的方法，即将原钢筋除锈后，再重新搭一根钢筋。 2、钢筋的其它锈蚀将采取酸洗的方法除锈，它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，无需加温即可自动溶解钢筋表面铁锈等物质，在细微缝隙处也可发生作用，短时间内即可将严重锈蚀除去, 恢复金属本色。并对母材无损伤，处理过的金属表面对焊接不会产生影响，不影响钢筋的握裹力，并可短期防锈3.2、钢筋笼的运输及安装：钢筋笼制作完成经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用50T吊车吊至平板式运输车上,运送至入孔位置。 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径不得小于主筋直径），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，钢筋笼正式起吊前先进行必要的试吊，试吊时，使钢筋笼水平吊离地面30cm,以便检查声测管、加强筋、纵向钢筋、钢丝绳等是否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼的上部和下部43分点之间，中间点位于两者之间，经过试吊检查后可对吊点进行合理调整。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼上端临时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。、检测管的连接及检查声测管采用573mm无缝钢管，每根桩4根，按设计定位准确，顶部高出桩顶65cm，底口与钢筋笼平齐。声测管绑扎在钢筋笼内侧，并保证固定牢靠，成桩后的声测管互相平行。钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可下放。钢筋笼下放到位后，声测管顶口必须进行封堵，填芯砼浇筑完成后，采用不低于M35的水泥砂浆填满。 3.3、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50 滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4.桩基砼作业：桩基成孔后及时封底，下笼后，及时浇筑混凝土，混凝土未达到设计强度前临近孔桩不能放炮开挖，以免损伤混凝土。采用商品砼工艺进行浇筑作业，桩基混凝土浇注采用臂架泵浇注,出料口距桩底2.0m以内,以防止砼离析,砼浇筑时随砼面升高逐渐提升。砼浇筑过程中，插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣，混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中，随机取样进行砼试件的制作。为保证桩基混凝土质量，砼浇筑高出设计50cm，2天后采用人工凿除该部分砼及浮浆。 浇筑混凝土时，相邻孔内人员必须撤离，防止穿孔，造成伤害。5.质量保证措施 对于安全、质量的控制和管理，始终贯通于整个施工过程，在桩基施工过程中显得尤其重要。本工程桩基为人工挖孔桩，开挖点集中，互相干扰，因此，我部成立了以项目经理为核心的安全、质量领导小组（见附图），并落实专人对该部分施工的安全、质量进行管理，在桩基开挖前，项目部已给参战的民工及自有职工进行安全教育，使职工牢固树立安全意识，并落实到行动中去。1.桩基工程属于隐蔽性结构工程，因此严格每道工序自检。凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、现场施工人员、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。2.用于桩基工程的各种原材料，如钢材、水泥、砂、石等进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。3.对于各道工序的进行必须符合相应规范，严禁不合格产品的出现。 安全管理组织机构图项目经理 刘谋生产经理 赵景生技术负责人 王正敏项目安全小组 杨顺发孔桩开挖作业队王朝宏安全负责人班福林钢筋砼作业队李中银、余大强 质量管理组织机构见下图:项目经理、技术负责人质检负责人试验员现场施工员4.检查验收主控项目：（1）、桩位。桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。泥浆护壁灌注桩，套管成孔灌注桩干成孔桩人工挖孔桩D1000mmD500mm同护壁钢套管护壁1-3根，单排桩基垂直于中心线放线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100mm100+0.01H70mm100mm70mm50mm100mm条形基础沿中心线放线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于150mm150+0.01H150mm150mm150mm150mm200mm注：尺量检查。（2）、孔深。+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩确保进入设计要求的嵌岩深度。（3）、桩体质量检查。用动测法检测。应符合要求，或按设计要求检测。（4）、混凝土强度。护壁砼每天必须取一组试块，每根桩填心必须有一组试块。强度符合设计要求。（5）、承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载货载试验，数量不少于总桩数百分之一，且不少于3根。一般项目：a、垂直度。除人工挖孔桩混凝土护壁桩为百分之五；其他桩为百分之一。b、桩径。套管成桩、干成桩的桩径为-20mm；c、钢筋笼安装深度：水下灌注桩50mm。用沉渣仪和锤测量。d、桩顶标高：+30mm,-50mm。水准仪测量。五、施工部署1、施工总体平面布置 根据本标段工程特点，以及对施工现场的踏勘情况，施工桩基时在C1#墩与C2#墩和E3墩之间设置临时砂石料堆放地及钢筋库、钢筋加工场等生产场地。桩基施工完毕后将在红线内视现场实际情况再订立材料堆放地及钢筋加工场地，腾出桥下场地做支架基础处理。2、主要临时工程（1）施工便道本桥址处于花溪大道两侧、南明河两测及解放路两侧，在施工期间，在附近地段设安全护栏和醒目的安全警示标志，各分岔路口设置方向指示牌。施工期间派专人对沿线进行日常检查、养护和维修，在E2桥墩至E3桥墩之间跨南明河上设置施工便桥可过机械设备（便桥方案另报）。（2）临时生活、办公、生产房屋项目经理部驻地生活、办公用房和各施工队就近租用民房，工地值班、看守、现场办公房屋，拟在C2#墩左侧设立临时活动板房。钢材、水泥库房及其他材料库房搭设板房，顶棚为彩钢瓦，确保不漏水。工程用砂、石料置于水泥硬化场内露天堆放。（3）拌合站孔桩护壁混凝土所用临时拌合站设于C1#墩与C2#、E3墩之间。建一块临时拌合站场地，采用40cm厚大渣底基层及5cm厚的碎石作垫层，30cm厚C30砼面层进行硬化。其余混凝土考虑采用商品混凝土浇注。（4）施工供水、供电设施 沿线水源比较丰富，施工用水以业主提供为主。电源以700KVA变压器及自备150KW的发电机2台即可满足施工用电。（5）临时通讯本标段项目经理部及各施工队分别用手机互通信息，保持与业主和监理工程师的业务联系。工程测量配备对讲机解决通讯、联络问题。（6）临时便道 本工程C3-