ID MD评审规范.xls

ID MD 开模审查表 项项目目名名称称评评审审人人 序号检查项目检查内容审查要素 数值单位 mm 结果 OK NG 1 外观复核与ID效果图相符性a 外型尺寸核查 结构特征没有遗漏 b 与外观手板文件的变动要有确认人确认 c 塑胶壳体模具上的文字正确 方向是否正确 字符是否会引起误解 最小宽 度是否有0 25 并且客有确认人确认 d 壳体的蚀纹是参看纹板还是3d做出 纹号明确 蚀纹区域低于相邻区域 或模厂建议 e 外观拔模3度以上 2 结构整体干涉检查 静态干涉检查a 结构件不允许存在干涉情况 整机动态干涉检查 b 电池卡扣 电池壳 在滑动的行程中有无与其他周边零件干涉 c 电池取出及装入无干涉 d SIM卡和各种存储卡取出无干涉 3 与硬件相关结构规格书的核实 a spk motor reciver camera mic connect等都需要核实规格书并且相符 最好参考实物 b lcm的3d和2d的核实 特别是元器件的位置和高度 主屏显示区域a 面壳显示框周边比屏AA区域大0 90 应该是offset 如果是触摸屏 面壳显示 框周边比屏禁压 TP 区域大0 3 应该是offset 如果TP外区域是白色屏建议留到 0并要对照实物 咨询供应商 如果规格书没有明确表明禁压区大小则面壳显示框 与VA区一样大 b 主屏丝印内框周边比屏AA区域大0 30 应该是offset 电阻屏的设计a 如上下有按键孔或出音孔时 可将电阻屏分三段做 中间部分可做到1 3MM 须保证出FPC有足够的宽度 一般最少要有4 5mm 其余三遍最窄可做到2 5MM即 可 b 上下两段可直接作PET 厚度要做到0 7mm即可 下面可用面壳直接支撑 LCD防尘 防震a 屏泡棉整圈完好 高度由0 50压缩至0 30 b 屏背胶整圈完好 宽度2 0以上 允许局部1 0 厚0 15 c 背胶泡棉周边间隙 离定位胶位0 10 离视窗0 20 如果是触摸屏 泡棉内框 应大于壳体视窗区域0 LCM和PCB定位及装配 a LCD平面两个方向定位间隙0 10 注意lcm的fpc的避位 b PCB前后左右都有定位固定 间隙为0 1 注意pcb板邮票口位置的壳体避空 以上 c 定位 的壳体四个角避空 防止跌落应力集中 触摸屏组件周 圈定位以 尺寸为准 触摸屏不要定位 d 为防止lcd跌落压坏 面壳需长筋顶pcb 间隙0 1 底壳需长筋顶pcb 零配 或面壳和底壳长筋互抵 间隙0 1 e 为防止lcd跌落压坏 在屏与主板之间如有摄像头焊盘或侧按键的焊盘时 屏 与主板之间的高度间隙至少要保证在0 5MM以上 屏下面可用PC片双面背胶来支 撑 SPEAKER部分a speaker音腔高度最少有0 8mm 出声空内边倒斜角以改善音质 b speaker发声面胶壳厚度最少0 8mm c 出声面积8 12mm2 尽量大 硬件公司有提供说明书的按说明书的要求做 位置尽量不要居正中间 出音孔的宽度大于0 8 大于等于1 2必须加防尘网 d 前音腔完全封闭 SPK围骨厚度0 e 后音腔有足够空间 尽量密封 对于多个喇叭的情况各个后音腔要尽量独立 f 不能压住后出音孔 g spk的引线空间够 0 8 焊盘位壳体有避空 避空空间最小0 8 摄像头部分 a 摄像头视角无阻碍 b 需做密封和防震 c 装备预定位良好 不会有偏位现象 d 摄像头fpc长度和折弯合理 fpc连接器用泡棉压紧 e 摄像头镜片背胶宽度最少0 6 f 摄像头丝印是否正确 应大于视角投影单边0 3 g 自拍镜应为球面 高度差最小0 3 直径不小于 并且不能高出大面 防止磨 花 ESD a 整体结构密封性应好 周圈设计止口 止口配合高做到0 5 b 按硬件公司要求接地和贴麦拉纸 c 外壳有金属材质或大面积整圈电镀装饰件时需与硬件完全隔离或按硬件公司 要求处理 铝片接地区域要氧化保护 马达 a 为偏心式马达 转动的避位空间最小0 5 b 纽扣马达周圈骨位定位 间隙0 10 设计有泡棉压紧 偏心式马达 有胶套 周圈定位间隙0 c 马达的引线要有避空位 焊盘位要有避空0 80 外置天线部分 a 天线外部体积是否可包住 5 2 15或 4 4X18的弹簧或经天线厂确认空间 OK 天线与壳体配合端面处壳体比天线单边大 b 天线弹片压低高度1 0mm左右 c 天线和机壳的连接强度是否足够 可通过单体跌落测试 d 电镀或金属装饰件是否对天线有影响 以手写笔作电视功能的天线手写笔离 大面积金属装饰件或电镀 水镀 装饰件至少7 0mm 内置天线部分 a 天线定位方式可靠 b 天线顶面空间留0 3 有热融柱位置需留0 4以上 MIC部分a mic需要有效固定和完全密封 音腔不要过大 b mic的开孔应大于 1 SIM卡a 有装入标示符号 b 卡座周边间隙0 0以上 c SIM卡取出是否合理 是否需要辅助机构 手位空间至少要7 0mm d SIM卡周边间隙0 3 高度总间隙0 1 存储卡a 周边间隙0 5 取卡往前退让时是否会被壳体卡住 电池a 电池连接器弹片与电池的预压要0 80以上 b 电池的取放是否会影响金手指的正常受力方向而导致其易歪掉电等 c 电池的空间足够 保护板的空间够 正负级明确 d 如果为内置电池 电池的外包纸都需要画出 4 整体配合尺寸主机与电池的配合 a 壳体拔模后 一般拔1度 金属指一侧 或模拟转动时转轴一侧 留0 25 金属指对面的一面零配 其他两侧各留0 1 厚度方向间隙0 15 对于厚度超过6 0 以上的电池 要模拟翻转 b 外置电池 电池仓加有定位骨 间隙0 05 c 电池扣配合量0 65 0 8 屏与镜片配合尺寸a 片材厚度最小0 8 注塑件最小0 8 如为IML厚度最小1 2 局部可以1 0 1 5 寸屏以下 含1 5 片材厚度最小可做0 65 b 与面壳侧隙0 08 背胶0 15 c 注塑镜片需有工艺水口位 热切的不要留 尽量不开孔以免有熔接线 摄像镜片配合尺寸a 厚度0 50 0 80 必须为玻璃镜片 b 侧隙0 08 背胶0 15 面壳与底壳配合 a 止口侧面间隙0 05 高度方向间隙0 1 止口高度0 5 b 螺丝柱上下配合间隙0 05 c 扣位分布合理 扣位之间距离一般不超过 强度是否可靠 公扣宽度 不大于5 d 扣位配合面间隙0 05 非配合面 以上 扣位配合量0 5以上 远离螺丝的 扣位配合 并预留加胶空间 e 适当分布反止口 反止口距扣位 mm以上 间隙0 05 配合高度0 5 0 8 f 螺母采用热压时 螺母长度最小2 2 常用2 5 容胶空间至少0 5 g 如果需要有美观线 美观线0 2 0 2 做于公止口一侧 按键配合a 按键表面高于面壳0 3以上 导航键高0 5 b 按键裙边为H0 3 0 40 W0 45 0 55 相应机壳避位为H0 35 0 45 W0 5 0 6 c Rubber厚度0 25 0 35 一般为0 3 d Rubber导电基直径 2 1 高度0 3 dome直径为5 0时 e 导电基与PCB板间隙0 35mm f P R式按键与壳体周边配合间隙0 12 按键侧隙0 15 需要拔模 g 电镀导航键与壳体侧隙0 2 裙边高度方向间隙0 需要拔模 h 导航键与OK键侧隙0 1 裙边高度方向间隙0 需要拔模 i 非钢琴键按键Rubber须紧贴面壳体 配合间隙为0 j Rubber必须平衡的定位于壳体 k 对只是一个方向对称结构的导航键和OK键需做防呆设计 l 有支架的按键 按键的行程0 m 按键是否会漏光 n 按键钢片的接地 压缩量 并且要求平衡 可靠 o 按键与dome有无偏心 p 按键与led的避空要有0 3 且避空处rubber不能通 最少还有胶厚0 10 q 五向键高出五向键装饰件1 0 r 五向键与五向键装饰件的间隙应大于0 8 须核实规格书 侧键配合 a 侧键表面高出壳体0 5mm POWER键平大面 b 与壳体配合单边0 10间隙 要求拔模 c 配合时留间隙与switch留0 10 d 侧健装配定位良好 裙边配合量0 5以上 特别是侧键夹在两个壳之间的 e 侧健行程无阻碍 行程间隙0 6以上 switch式 f 侧健的防呆 包括生产与装配上的防呆 g 侧键与switch配时 必须做成P R的 天线组件配合 a 插入式天线单边间隙0 05mm 拔模角1 5度以上 b 插入式结构需做防呆结构 c 插入式天线扣位配合尺寸0 5以上 电池壳的配合a 如果为电池扣式 电池扣的扣位配合量不小于0 7 电池扣行程1 2 1 5 b 电池壳为滑动式 电池壳与底壳大面配合间隙最小0 1 电池盖与底壳分型面 留 c 电池壳为金属滑动式 一定要做金属弹片 并接地 手写笔a 手写笔直径最小3 0 长度一般要求70以上 b 手写笔与壳体配合单边0 1 手写笔插入顺畅 固定可靠 对于两级以上的笔 尖前面要有骨挡住 留0 3 c 笔尖的卡位一般做0 2的配合量 配合1 4个圆左右 d 手写笔长度的计算 我们设笔尖长度为A 一般8 10 笔冒长度为B 要根 据具体情况 笔合上状态铜管长度为C 那么手写笔做两级时拉开后的长度 L1 A B 2XC 14 如果做三级 铜管直径要3 5以上 则拉开后长度L2 A B 3XC 34 5 胶塞工艺及配合I O口塞尺寸配合a I O口塞与壳侧面无间隙 需做导向角 以利装配 b I O口塞塞入I O口内1 5深 具体对规格书和实物 侧面单边过盈0 05 外形 零配 胶塞与插口做到两个面配合就可以 c I O与壳体侧边间隙0 2 d I O外端面与壳体最外端的尺寸不大于1 5 如为USB式 则不大于2 一定要求 提供插头规格书或跟硬件公司确认 e I O塞固定壳体上应可靠 要防止拉出 如采用拉入式的一般扣量0 25 0 3并开 个变形缺口 f I O塞打开以后 不影响I O插座的插入工作 即插入后是否有干涉 耳机塞尺寸配合 a 耳机塞与壳侧面无间隙 需有可靠结构固定于壳上 防止拉出 如采用拉入 式的一般扣量0 25 0 3并开个变形缺口 b 耳机塞塞入耳机座2 0 侧面零配 c 耳机塞直径6 0 最大深2 0 d 耳机塞打开以后 不影响耳机插座的插入工作 测试口塞尺寸配合 a 测试口塞应与硬件对齐 b 测试口的直径应和测试探头单边间隙 以上 c 测试口塞与壳侧隙为0 倒扣配合0 3或直身1 0以上 螺钉盖尺寸配合a 若螺钉塞为软胶 螺钉盖与壳侧隙为0 注意防呆 3 6 结构制造工艺检查面壳a 壁厚1 5 1 8 最薄0 8 非外观面可做到0 4 注意缩水和应力痕 b 外观面拔模3 0度 枕位2 0 无倒扣 特别注意要求蚀纹的面的拔模 c 斜顶行程7 0以上 出斜顶没问题 d 模具强度足够 底壳 a 壁厚1 5 1 8 最薄0 8 非外观面可做到0 4 注意缩水和应力痕 b 外观面拔模3 0度 枕位2 0 无倒扣 特别注意要求蚀纹的面的拔模 c 斜顶行程7 0以上 出斜顶没问题 d 模具强度足够 4电池盖a 如后面整面都是电池盖时壁厚1 2 1 3 局部最薄0 8 如电池盖为部分时壁厚 1MM 注意缩水和应力痕 b 外观面拔模3 0度 枕位2 0 无倒扣 特别注意要求蚀纹的面的拔模 c 斜顶行程7 0以上 出斜顶没问题 d 模具强度足够 装饰片 a 厚度 塑胶0 8以上 铝合金0 3 0 优选0 不锈钢0 0 5 电池盖用0 5 装饰件优先用0 4 0 2的不锈钢片采用拉深工艺时圆角不能小于0 8且拉深高 度不要超过1 2 电铸镍片0 2 孔0 8以上 超薄镍片0 1 只能平面 b