勤美达安全操作规程.doc

苏州勤美达精密机械有限公司企业管理标准 Q/DJG2 2011 安全操作规程公司编制二一一年 十 月前 言为了贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“以人为本，科学发展” 的安全理念，采用“安全生产自主管理”的模式和“标准化、规范化、体系化” 的管理方法，实施“横向到边，纵向到底” 的管理方式，坚持“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则,保证职工在生产过程中的安全与健康，保证企业生产经营活动的稳步可持续发展，促进企业安全生产工作的顺利开展，我们根据国家劳动法、安全生产法、职业病防治法、消防法和清洁生产促进法及企业安全生产标准化基本规范、特种设备安全管理条例、职业卫生管理规定、消防监督检查规定、江苏省安全生产条例等有关法规及机械制造企业安全生产标准化考核评级标准的要求，结合我公司安全生产工作实际情况及吸取兄弟单位的安全生产管理实践经验，经反复修改，汇编了本规程。科学的规章制度是人类在长期生产实践中经验的总结，是付出了鲜血和生命作为代价的教训，我们必须珍惜它，精心地维护它、严肃地对待它，认真的执行它。由于我们水平有限，经验还不够丰富，特别是对相关的安全法规、规范、标准学得尚不够深、理解还不够透，因此可能有错误之处，请广大员工在执行中遇到问题及时反映给我们。若有与国家颁布的最新安全法规、规范、标准有矛盾之处，应按最新的安全法规、规范、标准要求执行。 二0一一年 十 月目 录 员工安全守则 7一、金属切削1、 通用机床工112、 普通车工123、 立式车床工124、 钻床工 135、 镗床工 136、 铣床工147、 牛头刨床工148、 龙门刨床工14 9、金属割料工（往复锯、圆锯）1510、普通磨床工1511、工具磨床工1612、内圆磨床工1613、平面磨床工1614、万能磨床工1715、砂轮切割工1716、电脉冲机床工（电火花机床工）1717、线切割机床工1818、数控机床工1919、数控铣镗床工 1920、数控铣床工 2021、数控立车工 2122、数控磨床工 2123、加工中心操作工 23二、钳工1、 一般钳工 272、 维修钳工 273、 装配钳工 284、 划线钳工 305、 研磨工 30三、动力设备（电气维修）1、 空压机工 322、 维修电工 323、 值班电工 34四、起重搬运、焊（割）工1.汽车驾驶员 352.铲车工 353.起重作业安全通用守则 364.专职行车工 415.兼职行车工 426.装卸搬运工 427.车间辅助（转运、清扫）工 438.一般焊（割）工 44五、检验测试1、 超声波探伤工 462、 磁力探伤工 463、 渗透探伤工 464、 X光探伤工 475、 化验测试员 47六、抛磨、涂装、水处理、仓库1、 喷砂清理工 482、 打磨（抛光）工 493、 清洗工 494、 油（喷）漆（涂）工 495、 废水处理工 516、 危险品（易燃易爆、有害）仓库管理员 527、 一般仓库（工具、材料）管理员 52七、科室、后勤1、科室管理人员 542、炊事员 543、勤杂工 55八、热加工1、 电弧炉炼钢工 532、 中频感应炉炼钢工 543、 砌炉工 554、 浇注工 565、 配沙工 586、 造型工 597、 手工清砂工 608、 振动落砂工 60 9、自动（半自动）电焊工 5810、电弧气刨工 5911、氩弧焊工 5912、等离子切割工 5917、二氧化碳气体保护焊工 60九、冷作加工1、 一般冷作工 632、 剪切工 63员 工 安 全 守 则1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行国家有关安全生产的法规、规程、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展” 的安全理念；遵守公司安全管理制度。2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，杜绝安全事故和职业病，确保安全生产。3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得特种作业人员操作证后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本企业安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守岗位安全操作规程，杜绝“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器内及池沟作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则。13、作业现场安全防火要点:（1）、消防设施、警示标志设置规范、正确，且定期进行检查和保养；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距1.2m，消防通道畅通； （2）、易燃、易爆物品限量存放（当天使用量），与明火相距10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距30m且有安全措施;（3）、电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）、生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。 14、工作前要做到：（1）、必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。 （2）应当熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：停机一个班以上的设备须“点动”作空运转试车，确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。 （3）、上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。 15、工作中要做到: （1）、集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。 （2）、设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。 （4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或仃留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。 16、下班（停止作业）时要做到: 执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，末班下班前切断电源，关闭气源、水源等，熄灭火种，清理场地。17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点: （1）安全警告（警示）标志、指示（提示）标识设置规范（醒目、清晰、正确、齐全）；（2）、厂区实行定置管理，物料应按指定要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高2米，在确保安全的前提前下最高3.5m）。（3）、垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；（4）、全厂实行禁烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。（5）、遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。 18、突发生产安全事故时，要及时抢救伤员，同时采取有效措施避免事态扩大及保护事故现场，并立即报告领导和有关管理部门，按“四不放过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。 2011年 月 日金 属 切 削一、通用机床工1、 遵守公司员工安全守则；一般设备指定专人操作，重点设备须培训后持证上岗；装夹、拆卸工件使用行车时，应遵守“十不吊”规定。 2、操作人员与旋转、往复运动的机床部件、刀具、夹具或加工零部件相互靠近的危险区域必须保持足够的安全间距。3、 操作前准备：3.1如有挂轮搭配，其啮合间隙要适当；工夹、量刃具及工件必须安置稳妥，不影响安全操作或装夹牢固；选用合适扳手夹紧时，用力要适当，以防滑倒、碰伤；所用的扳手等工具应随手从卡盘或工夹模具上取下，防止机床突然启动时飞出伤人。3.2机床传动箱上、导轨面上、刀架上、工作台上、加工盘上禁止放工、量、刀具或产品零件等其它物品。3.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，采用杠杆原理装卸，多人装卸时动作要协调好。需行车吊装时，应密切配合遵守“行车十不吊”制度。3.4更换的废冷却液集中倒入指定的皂化池内，废油应倒入指定容器内后统一回收处理。4、 操作过程中： 4.1加工第一只产品时，要先用手动或逐步少量调整慢进切削加工，确认安全可靠后方可采用走刀或自动切削装置。 4.2工装夹具及工件装夹要牢固，并经常检查紧固的螺丝螺母。加工偏心工件时，必须加平衡块，并要坚固牢靠 ，车速符合规定要求，刹车不要过猛，不准用手去停止因惯性转动的卡盘或工件。 4.3发现情况异常应当立即停车，并请维修人员进行检查修复。5、操作结束后，应关闭各开关，并将各手柄放置空档位置。6、应急处置：6.1发生伤害事故时：6.1.1先应抢救伤员，拔打卫生所求救电话；同时为保护事故现场，应对所移动的人与物都做标记；6.1.2并及时、如实报告班组长、车间领导；情况危急时可先打“120”求救电话； 6.1.3为避免事态扩大，视现场险情选择采取必要的防护措施；为保护事故现场划出区域警戒线，同时劝阻无关人员不要进入。6.2发生触电伤害时：6.2.1应先迅速拉闸断电；若触电者脱离电源时有可能摔伤，则需采取防止摔伤的措施； 6.2.2将受伤害者移至宽敞通风处，在拔打公司卫生所求救电话的同时，解开其衣领，观察心跳、呼吸是否正常；6.2.3当发现触电者无心跳、呼吸，即清除口中异物后，在实施人工急救（胸外挤压及口对口人工呼吸）的同时拔打“120”求救电话；6.3发生设备火警或突发故障时：6.3.1应立即停止作业、关闭电源（在场人员分头行动）；6.3.2在迅速用灭火机扑救（保证灭火机不间断地连续喷射）的同时：6.3.2.1向安全管理部门求救；情况危急时应先拔打“119”火警电话；6.3.2.2在许可情况下转移易燃、易爆、可燃物至安全区域；6.3.3当无法扑灭且有漫延趋势时，应立即有序快速撤离至安全地带；6.4待险情排除、安全管理部门许可、确认安全后，方可恢复进行操作。二、普通车（床）工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装护栏。3、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后身体离开卡盘；禁止用砂纸裹在工件上打磨，应比照用锉刀的方法；车内孔时不准用锉刀倒角，用纱纸光内孔时，应用木棒裹着砂纸伸进去打磨。4、 割大料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，割小料时不准用手接。5、 车工离开机床时必须切断电源，以免离合器手柄松震落时造成反车自行起动引起不必要的险情发生。三、立式车床工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程；操作前必须设置防护挡板。2、 所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定好并经常检查，以防松动开车时飞出伤人。3、 工件在没有夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操倥按钮。非操作人员不准靠近机床。4、 如工件外形超出卡盘，必须采取慢速调试，以避免撞立柱、横粱或将人撞伤。5、 对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米即应停止自动进刀，改用手动对刀。6、 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转的卡盘。7、 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。四、钻床工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 打孔及刮孔要压紧加工件；钻小孔时应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、 禁止用手检查转动中的钻头；借偏心和钻斜孔要轻煞，防止断钻头等事故发生。4、 精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5、 推动横臂钻时，要注意横臂回转周围情况是否有妨碍其他工作人员；操作时横臂必须卡紧。6、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。五、镗床工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，开动快速移动手柄时，要先轻轻点动一下，看移动部位和方向是否相符；严禁突然开动快速移动手柄。3、 机床开动前，压板必须牢固平稳，持撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、 安装刀具时，固定螺丝不准凸出镗刀回转半径。5、 镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察切削等情况，要防止绞住工作服造成事故。6、 使用平旋刀盘或自动刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜块甩出伤人。7、 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。六、铣床工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 高速切削时必须装防护挡板。3、 自动切削时不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时注意手柄伤人。4、 切削不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。七、牛头刨床工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 调整刨削冲程时应刀具不接触工件，并先用手摇动对全行程进行试验；溜板前后不准站人。3、 机床调整好后，随时将摇手柄取下。4、 刀具不得伸出过长，刨削过程中头、手不要靠近车头。5、 操作过程中要注意压板螺丝是否松动。开车时应先开电动机，然后再开车，不准将程序颠倒。八、龙门刨床工1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 注意龙门宽度，先开慢车检查工件和夹具是否能安全通过；并根据行程两头设置安全护栏。 3、 正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台上的浮物。4、 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内停留或通过。九、金属割料工（带锯、往复锯、圆锯）1、 严格遵守通用机床工安全操作规程。2、 多件装夹要检查是否全部紧固、稳妥。3、 锯割材料弯曲较大，应单件装夹牢固后加工。4、 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面要装托架。5、 根据材料的品种和硬度选择适当的切削量，硬度过高的材料应退火后再锯割。6、 锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。7、 锯条中途折断要关闭电源后再换，并应翻转工件，另割新锯口。8、 锯片或锯条安装、调整好后应随手关好防护罩，注意头、手不可靠近运转中的锯片或锯条。9、 锯好的坯料应摆稳妥，防止坍落，影响畅通。十、普通磨床工1、 遵守常用工具、危险作业及重要场所安全通用守则中砂轮机安全守则。2、 一般操作： 严格遵守通用机床工安全操作规程。 操作前，检查磨削行程传动及限位档块是否调整妥当并固定好，必要时设置防护挡板。 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 进给前要选择合适的磨削量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 装卸、检测工件时，砂轮要退到安全位置，并停止转动，防止磨手。 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。要慢进并给于充分冷却液。 吸尘装置必须保持完好有效，并充分利用 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。 3、工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，清理磨下的碎屑时，要用专门工具。十一、工具磨床工1、 严格遵守普通磨床工安全操作规程。2、 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。3、 使用支架时，要检查托架与工作面的联结牢度和工作面的润滑情况。十二、内圆磨床工 1、严格遵守普通磨床工安全操作规程。 2、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再退出处理。十三、平面磨床工1、 严格遵守普通磨床工安全操作规程；操作者不要戴手表，以免磁化。2、 安装工件时，工件应跨过磁盘二圈以上，不应单放在一圈上，以免发生事故。3、 小而薄、特长或接触面少之加工件，须要夹住放在吸盘上。4、 磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫好平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。5、 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。6、 主轴平磨前应将防护挡板挡好。十四、万能磨床工1、 严格遵守普通磨床工安全操作规程。2、 磨削用的胎夹具、顶针必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠；磨削长工件应采取防弯措施。3、 油压系统压力、不得低于规定值；油缸内有空气时，可移动工作台两极端位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故。4、 严禁用无端面机构的外圆磨床作端面磨削。十五、砂轮切割工1、 严格遵守普通磨工安全操作规程。2、 操作前应检查砂轮片安装等是否牢固、完好。3、 注意清查工作场所，如可燃、易燃物离机床10m，否则不得操作。4、 操作时应设置防护挡板或防护罩，防止砂轮破碎飞溅伤人，在砂轮切割机上严禁切割镁合金。5、 不可多根棒料同时切割；切割时砂轮与工件接触要慢，正常后方可均匀用力切割。十六、电脉冲机床工（电火花机床工）1、 遵守公司通用机床工安全操作规程。2、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，不可通电。3、 通电后，严禁用手或金属接触电极或工件，操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。4、 开机后先看电压是否在额定范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。 5、油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。 6、抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。 7、加工时，冷却液面应高于工件2030毫米（电火花机床加工时为5060毫米），并监控好冷却油温及机床运行速度，以免火花飞溅着火。 8、发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。 9、电箱内不准放入其它物品，尤其是金属器件，禁止用湿手接触开关或其它电气部分。 10、发生火警时，应立即切断电源，应迅速用二氧化碳、“干粉”灭火机及干砂扑救，严禁用水或轻水灭火机。5、 停止作业时，立即关断高频电源和控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。十七、线切割机床工1、 遵守公司通用机床工安全操作规程。2、 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源、先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可与负线连接。3、 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（12v 6v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟后进行试运算，正常后，方可控制加工。4、 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在铂丝运转情况下，方可开启高频电源，并保持在60v 80v为宜；停车前应先关闭高频电源。5、 切割加工时，应加冷却液；铂丝接触工作时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。6、 发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因；电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。7、 禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。十八、数控车床工1、 遵守公司通用机床工安全操作规程。2、 开车前检查刀具补偿数字是否正确，穿孔纸带注意清除灰尘。3、 各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、 工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、 控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6、 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动件突然传动伤人。7、 打开强电箱，接通稳压电源，并检查各电源电压是否正常。8、 启动油泵，空走纸带23次，观察显示数字是否符合程序的要求。9、 按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。 10、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。 11、用手动对原点位置、放好百分表后工作，12、工作结束后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电箱。十九、数控铣镗床工 1. 遵守公司通用机床工安全操作规程。2. 工作前2.1开机前,检查交接班记录, 有无与实际不符或其它故障, 未处置完毕不得开机；全面擦拭机床清除污物，防止运转时拉伤机床。2.2检查液压、润滑、油位，确保油路畅通且无泄漏。2.3检查夹具及机床附件是否紧固；按使用要求检查控制系统，检查所使用的程序是否有错，信号指示灯是否清洁，有无漏电。2.4确认无异常状态后接通电源，各部位进行平动，运行两次，注意各部位运行状态，润滑油是否畅通，如有异常或声音不正常，应立即停车检查。3. 工作中3.1操作时严格按说明书要求操作，杜绝误操作。3.2机床运转时不得擅自离开，要径常检查运行情况，如必须离开时应将主轴退回原位，停车后离开。3.3操作时凡有可能造成高处坠落的状况必须系安全带。3.4经常检查各润滑部位情况，检查各油压表的压力是否正常。3.5经常检查排屑器系统的运作情况，发现卡住及时清理，较长铁屑要及时取出，以免影响正常排屑。3.6工作台卸完工件后要将切屑清理干净，禁止将工具、物料堆放工作台上。3.7突发事故或故障应立即停车，且保护现场及向有关领导报告。4.工作后4.1将各部位退回原位，检查机床有无异常。4.2彻底清扫各部位切屑、尘埃、油污及切削液等。4.3关闭机床电源，填写交接班记录，向下一班交待清设备状态及注意事项。二十、数控铣床工 1. 遵守公司通用机床工安全操作规程。2. 工作前2.1必须熟悉数控系统，掌握数控操作要领的人员操作。2.2检查气压、液压系统是否正常。3工作中3.1在加工时，防止金属屑灼伤或划伤皮肤。3.2非工作人员禁止在工作区内，机床在运转中严禁从事测量、调整等工作。3.3大型工件吊运由2台行车共同吊运时，应由专人指挥，且两侧有人观察工件是否与工装相干涉，待无问题后再落入胎具内。3.4设备出现故障时，要请专业维修人员来修理。4.工作后应将现场清理干净, 关闲电源, 做好日常保养工作.二十一、数控立车工 1. 遵守公司通用机床工安全操作规程。2. 工作前必须按规定检查机床各部以及安全装置是否齐全、可靠。3. 工作中3.1工作台上不准放置物品，垫铁一定要稳固，并逐一检查防止开车时甩出。3.2工作台上不许站人，如装夹加工件确需要时应先关闭机床电源后，方可工作。3.3工件校正找中心时必须站立在移动式工作平台上控制操作。3.4开车前应确认各轴是否在原点，刀具、工件装卡是否到位牢固。3.5经全面确认无误后开车运作。4. 工作后4.1停机后关闭电源，上工作台将压板松开，使用行车吊卸下加工件。4.2最后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，清理现场。二十二、数控磨床工 1. 遵守公司通用机床工安全操作规程。2. 工作前2.1必须按规定检查机床各部以及安全装置是否齐全、可靠。2.2操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品；合上总配电箱的开关、机床NC电源。2.3检查进风空气过滤器，排出风水分离器中的水和油，检查进气流向和过滤器，不要用压缩空气清洁机床。2.4检查各风压表的正确指示；检查润滑情况。2.4.1油雾装置：检查油位，必要时注油；检查气压表指示和油雾进给方向是否正常。2.4.2油润滑装置：检查油位，必要时注油，观察润滑是否良好。2.5检查冷却装置：2.5.1磨轴冷却：检查冷却液面及冷却器工作情况。2.5.2切削冷却液：检查冷却液面及过滤纸。3. 工作中3.1启动机床：3.1.1认真阅读设备运行记录；检查机床各控制开关是否在正确位置。3.1.2按规定的机床控制程序开机；检查机床各指示灯是否正常显示，有无故障报警信号。3.1.3检查加工程序是否正常；打开冷却液，启动磨轴。3.1.4空运行机床20分钟；按正常加工程庠，装卡工件投入正常生产。3.1.5机床运转中应随时注意，加工时安全门不准打开。3.1.6机床运转是否正常，工件磨削情况，发现问题及时解决。3.1.7砂轮磨削时有无突发声响；监控NC有无报警信号。3.1.8未经允许操作者不得更改机床参数程序。3.1.9突然停电时，立即切断电源，通电时必须返回参考点，重新执行程序。3.2更换砂轮一定要用布垫着钢丝钳子装卸砂轮，并用板手给予拧紧。3.3机床的调整、维修：3.3.1由调整维修人员参与共同进行。3.3.2机床出现故障必须立即停机，并保持现场，通知有关人员处理并祥细记录。4. 工作后4.1关闭电源，严格按照机床操作规程进行机床保养和维护工作。4.2清理现场保持现场的清洁。二十三、加工中心操作工1、 遵守公司员工安全守则，熟悉设备有关结构及操作规范要求，并经专业培训考核合格后持证上岗操作。2、 禁止非岗位工作人员进入操作区。在不清楚情况下，不可按任何按钮。3、 操作前应检查空气压力，主轴和导轨润滑及液压系统油位压力是否正常，并及时调整，润滑每一根导轨。清除影响操作、危及设备的一切物料。4、 开机操作前必须认真确认工件的重量、体积不超限，确认装夹牢度及切削加工量，并经常检查5、 每天检查主轴冷却泵及制冷装置，定期检查冷却液的浓度PH值，以保证机床正常运转。6、 操作中不可离岗，不准随意关闭或移动吸气装置和排气装置。发现紧急情况应立即启动应急（EMERGENCYOFF）按钮或安全防护装置。操作结束，按顺序要求逐一关闭各控制开关。钳 工一、一般钳工1、 遵守公司员工安全守则；操作前，按所用机具及有关作业对照常用工具、危险作业及重要场所安全通用守则进行安全确认。2、 启动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车校验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。二、维修钳工1、 遵守一般钳工安全操作规程。工作开始前，先检查电源、气源是否断开。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。2、 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3、 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放。4、 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。5、 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的标准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。6、 清洗零件时，严禁烟火。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。三、装配钳工1、 遵守一般钳工安全操作规程。2、 操作前，做好备件、选用设备、工具、作业方案等安全确认。3、 按照装配工艺文件要求安装另部件并进行测试。操作过程中不得有危及安全的行为。并将本工位装配情况通知下一个工位。4、 采用压床装配，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。5、 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不得有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免烫伤事故。6、 实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器（气）瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全通用守则进行。取放工件必须使用专用夹具及戴隔热手套。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处。7、 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，与行车工、挂钩工等要密切配合。高处作业应按规范要求实施。停止装配时，不许有大型另部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。对大型零件起吊安装时，应选用合适的吊索具吊装。8、 进行另配件动平衡工作时，要遵守动平衡机安全通用守则和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，动平衡时不准抚摸工作转轴，也不要抬着工作的轴头上下操作，以免轧伤手指。9、 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。四、划线钳工1、 遵守一般钳工安全操作规程。平台周围保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。在翻转大型工件时，要慢、稳、可靠，否则不得转动。2、 所用的千斤顶，必须底平，顶尖、丝口松紧合适。3、 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用起重设备帮助支放垫块。不要用手直接拿千斤顶，严禁将手臂伸入大型工件下面。4、 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好。所用的紫色酒精在三公尺以内不准接触明火。五、研磨工1、 遵守一般钳工安全操作规程。2、 使用研磨机研磨外园时。研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节，推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。3、 研磨内园时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工作。4、 手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。5、 研磨机在运转时禁止添加研磨剂。6、 使用油类清洁剂时要注意防火。六、设备拆箱安装工1、 遵守一般钳工、装配钳工安全操作规程。2、 拆下包装机器的木板或工作现场的木料，应整齐地堆放在一起，把朝天钉拔掉或打弯，防止钉子扎脚。3、 包装未打开时，不准进入箱内检查和进行设备拆卸工作。4、 安装机器时，池型基础内严禁站人。防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。5、 安装机器应用水平仪校正加垫，加垫时不准把手直接伸到机器或重物下面。6、 使用千斤顶时，要严格遵守千斤顶的操作规范要求。拆垫木或落千斤顶时，要保持平衡。以防重物倾倒。7、 竖立拔杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。拉绳要栓在牢固可靠的地方；捆缚绳绑有棱角物件要加防割措施，以免发生事故。8、 起重架和拔杆顶端的滑轮要栓牢。拔杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应有安全间距，以防拔杆顶晃动时撞击建筑物或发生其他事故。9、 安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。七、模具钳工1、 遵守一般钳工、装配钳工安全操作规程。2、 二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调。3、 吊运模具应按“十不吊”要求操作；停止吊运时无悬空或放至不安全之处模具。4、 拆装组合模具时，应先坼下部缧丝，装配时先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝；拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具大伸出工作台边缘，操作时要注意紧固，否则及时调整加工的模具，保证操作时着力点在工作台范围内，防止模具从工作台上坠落而伤脚或损坏。6、模具在搬运过程中要轻拿轻放，掌握平衡缓慢，防止倾翻伤人或受损。八、夹具装配工1、 遵守一般钳工、装配钳工安全操作规程。 2、根据加工件所需准备好组合夹具的压板、螺栓、螺母等配件，并逐一确认所需之大小、材质、外形均符合工作要求。3、组装操前，擦干净工作台，所需之工具应符合安全要求并有序摆放。4、组合装配时，不得有危及安全的行为，拧紧螺栓时注意脚要站稳、两手配合用力要合理，防止扳手滑脱伤手或人摔倒。5、组装结束后，要将夹具放至地面指定区域，清理工作台，将多余之配件按类分别归还入材料葙内，所用工具按类有序放入工具箱内。动力设备（电气维修）一、空压机工 1、遵守公司员工安全守则，操作人员须经专业安全培训，考核合格，持有效证上岗操作，操作时须戴好防护眼镜及护耳器。2、开机前安全确认：空压机间室内应保持整洁，通风良好，并10m半径范围内，无可燃气体；机组应符合如下要求：1/ 电源指示等一切正常；2/ 润滑油量适中；3/ 吸风及排风口无障碍物；4/ 断路保护完好，保护性设施安全牢固；5/ 管路接口牢固无泄漏；6/ 主排放阀处于打开状态；7/ 关闭所有门盖。储气罐因符合： 1/安全阀、压力表应在检测有效期内使用；2/储气罐额定工作压力应机组最大工作压力。3、开机后安全确认：机组旋转方向正确；机组工作压力处于机组的额定压力范围内；储气罐内的冷凝水必须及时放尽；4、机组处于自动控制时，机房门均应关闭，禁止无关人员进入；5、任何情况下不准将压缩气管咀或喷枪对准人体。6、发生火警应及时用干粉灭火机扑救。二、维修电工1、 遵守公司员工安全守则。工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。2、 任何电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。3、 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。并遵照“装要装的安全，拆要拆的干净”的原则。更换新电器应先经检验其应有的导线或绝缘性能是否良好后方可使用。4、 在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。完工后要作检查验收，然后方可送电。6、 低压设备上必须进行带电工作，应有专人监护，要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。领近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。7、 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。8、 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 9、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。 10、电器设备的金属外壳必须接地。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接零线上。13、严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外