金盏电话局模板工程施工方案.doc

/金盏电话局 模板工程施工方案金盏电话局模板工程施工方案目录1. 工程概况22. 施工部署33. 施工准备44. 模板安装65. 模板拆除196. 质量标准及保证措施207. 安全措施238. 成品保护措施239. 附图金盏电话局模板工程施工方案1工程概况工程名称 金盏电话局建设单位 北京电信公司工程建设部设计单位 中国对外建设总公司监理单位 太平洋监理有限公司质检单位 化工厂质量监督站施工工期 2002年7月8日-2003年9月6日合同质量目标 结构争创“长城杯”本工程位于北京市朝阳区金盏乡。建筑面积11000m2，建筑檐高21m。地下一层（局部夹层），地上四层。室内外高差为0.45m。结构形式为框架结构，箱形基础，最大跨度8m。抗震等级为二级。在5-6轴间设置一条800mm宽后浇带。基础底板厚度：为850mm、550mm、470mm；墙体厚度：350mm、300mm、250mm；柱网尺寸：8*6m、6*7.5m、6*6.6m、4.5*6m；框架柱截面：500*500、600*600、700*700、400*600、350*600；2施工部署2.1方案选定1. 基础底板：侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；集水坑采用多层板、50*100木方组拼成筒，筒内部使用48钢管或100*100木方进行支撑，外部使用钢筋与底板马凳铁焊接进行支撑；2. 地下室墙体模板：采用我公司自有的定型钢制大模板，高度不够时在其上口接15mm厚多层板模板；3. 框架柱模板：现场制作定型15mm厚覆膜多层板模板，纵向覆50*100木方，100*100木方与16螺栓作为柱箍；4. 框架梁、板模板：采用15mm厚覆膜多层板模板、50*100木方，48钢管支撑；5. 顶板模板：采用15mm厚多层板模板、50*100木方、100*100木方，48钢管满堂红支撑；6. 后浇带模板：沿后浇带长度方向固定通长板条（板条厚度为保护层厚度）挡板根据钢筋间距加工成齿状进行安装。2.2流水段划分：如图所示：地下部分墙体及顶板：根据夹层顶板标高的不同划分为三个流水段；1-4层结构：1轴至3.4轴间为4段，3.4轴间至6.7轴间为3段，6.7轴间至9.10轴间为2段，9.10轴间至12轴为1段。3.施工准备3.1施工作业前准备1 放好模板边线，模板借线，标高控制线。2 检查各种机械设备运转是否正常。3 墙、柱模板底口粘贴海棉条。4 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。6 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8 钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检3.2物资准备材料名称规格数量材料名称规格数量木方50100170m3钢管4m340根木方10010010m3钢管3m1020根钢管6m1181根钢管2m2000根钢管5m800根钢管1m100根多层板（15mm）1.222.48300 m23.3机具计划机具名称数量机具名称数量平刨1台台钻1台压刨1台手提电锯5台圆盘锯1台切割机1台砂轮机1台空压机1台4.模板的安装4.1柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。1 柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。2 安装方法（1） 模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。（2） 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。3 柱箍及其支撑：见附图（1） 柱模背楞为50100木方。柱箍为100100木方配合16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。（2） 柱模的斜撑采用48钢管。在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高。4 柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度应250mm。5.钢柱箍验算(1) 15 厚多层板柱模验算：柱截面600600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：c= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，1= 1.0，2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0.22ct012V1/2= 0.2224110.857.21/2 = 12.04KN/m2另由式F=cH= 243.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.212.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.251030.50.6= 5175NM14螺栓许用拉力17800N5175N217800= 35600N，安全。强度符合要求4.2梁模板 梁模板采用15厚多层板模板。1 施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2 安装方法（1） 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。（2） 带通线搭设梁支柱，立杆间距1m，横杆间距为1.2m。（3） 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。（4） 梁侧模与50100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。3 梁模支撑：见附图梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，由于立柱间距较大，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞及立柱的间距均为1000mm 。在梁的下口安装夹具，通过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。立柱大横杆第一道距地250mm，第二道距地1.8m。当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm；当梁高大于900mm时，在梁内加两道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm；4. 梁模验算以400850截面梁验算，梁下部48钢管大楞沿梁纵向间距1000mm，梁底夹具间距700mm（侧模背楞及M14700对拉螺栓，不必验算。）（1） 沿梁横向验算（横向脚手架）竖向荷载P=（0.50.40.7+240.40.850.7+1.50.40.850.7）1.2+(20.40.7)1.4=8.235KN弯矩M=1/2Pl0=1/28.2350.2=0.824KNm=M/Wx=0.824103103/(5.08103)=162N/mm20.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=28.235/20.6/0.75=6.59KNN/A=9.41103/489=13.48N/mm2N=6.59KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/NEX)=6.59103/(0.14489)+1.06.5910325/(1.155.08103(1-0.86.59/17.24)=146.25N/mm2215N/mm2稳定性合格。扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KNRc=8.5KN安全。沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8ql2=1/811.7640.72=0.72KNm=M/Wx=0.72103103/(5.08103)=141.84N/mm2215N/mm2挠度验算：V=5ql4/384EI=511.7647004/(3842.610512.19104)=1.46mm700/400=1.75mm经计算满足要求。对于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/88.7040.72=0.53KNm=M/Wx=104.9N/mm2215N/mm2,安全v=5ql4/384EI=0.858mm700/400=1.75mm经计算满足要求。4.3墙体模板本工程墙体模板采用钢制大模板上口接15mm厚多层板。局部使用15mm厚多层板模板。1 施工工艺（大模板与多层板模板的安装工艺基本相同） 模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装模板安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2 大模进场组装 组装完备认真检测垂直度和平整度，调整完备后分正反，内外板编号，涮脱模剂准备使用。3 施工准备大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。4 放线 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、标高线，外墙上弹出门窗边线，外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线。角模位置线必须弹出。5 固定门窗口模板门洞口模板采用定型木制模板，门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。6 阴、阳角就位 大模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。阴阳角就位前必须先将阴阳角位置线7 安装内模墙模板 首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。8 安装内纵墙模板 同内横墙模板9 安装外墙内侧模板 按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。10 安装外侧模板模板就位，用螺栓紧固校正。外墙外侧模板下口在合模前，先在砼面上粘贴海绵条，保证接缝严密，不漏浆。11 校正加固 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。个别模板下口缝隙较大时，可用砂浆在外侧封严实，以防下脚漏浆造成烂根。（1） 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。（2） 外墙穿墙止水螺栓两端加套4040mm竹胶板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。12.大模板与多层板模板连接：见附图在大模板上口焊接3*30*40扁铁，间距不大于3m，与大模板内皮平齐。多层板模板与扁铁贴牢，垂直矫正后，背面用钢筋棍封挡，钢筋棍与大模板背面点焊固定。13.多层板模板支撑a. 墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。b. 墙体内楞采用50*100木方、外楞采用48钢管，内楞间距为250mm，外楞（竖向）间距为500mm（双排）。c. 墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。14. 墙体模板验算（大模板由厂家进行验算） （1）强度验算多层板次楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。a. 新浇砼的侧压力（F1）已知：rC=24KN/m3，V=2m/h，1=1.2(缓凝剂),2=0.85(坍落度16mm),t0=8h可得F=0.22rcto12V1/2=0.222481.20.8521/2 =61KN/m2另由式F=cH=105.6KN/m2取侧压力标准值F=61KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=1.261=73.2KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3=F1+F2=73.2+2.8=76 KN/m2d. 次楞所承受的均布荷载(q) q=bF3=0.2573.2=18.3 KN/m2e. 强度验算50*100木方的Wx为83cm3M=1/8ql2=1/818.30.52=572NmQ=M/WX=572103/(83103)=6.7N/mm20.12mm挠度满足要求.(3)对拉螺栓验算对拉螺栓垂直间距500mm，水平间距500mm，直径为14mm。N=0.50.561=15250NN=17800N15250N满足要求，对主钢楞不必验算。4.4楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板1 工艺流程搭设支架安装纵、横木木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度。2 竹模板安装（1） 对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。（2） 梁板节点处，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台。（3） 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。3 楼板支撑（1） 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距1000mm,横杆第一排距地25cm，第二排距地1.8m。（2） 竹模板次楞采用50100mm木方，间距25cm;主楞采用50100mm木方或48钢管，间距1m。（3） 人防部分顶板立柱间距不大于600mm，主楞使用100*100mm木方，间距1m。（4） 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。4 楼板支模验算次龙骨强度验算120厚新浇砼自重：1.024000.12=288N/m2钢筋自重：1.011000.12=132N/m2施工荷载：1.42500=3500N/m2总计：3920N/m2q1=0.43920=1568N/mq2=0.4(3920-3500)=168N/mP=35000.4=1400N/m施工荷载为均布载荷：M1=q1l2/8=1/815681.02=196Nm施工荷载为集中载荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1/81681.02+1/414001.0=371NmM2M1= M2/Wxj=371103/(1/6501002)=4.45N/mm2v,合格主龙骨验算：强度验算：P=39200.41=1568NM=1.5680.4=0.63KNm=M/Wxj=0.63106/（1/61001002）=3.78N/mm2f=13N/mm2经计算满足要求。脚手架支撑验算：强度验算：N=P=3.921.01.0=3.92KNN/A=3.92103/489=8N/mm2N=3.92KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/ NEX)=3.92103/(0.14489)+1.03.9210325/(1.155.08103(1-0.83.92/17.24)=125.45N/mm2f=215N/mm2稳定性合格扣件抗滑：1.568KN3=4.7KN4.7/2=2.35KN8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁侧模板下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。3 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。5.3后浇带模板拆除由于后浇带两侧模板拆除后，结构受力发生变化，为使结构不受影响，后浇带两侧第一道梁范围内的板的竖向支撑不做拆除，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。6.质量标准及保证措施6.1质量标准模板工程材料（合格）各种模板及相应材料由专业人员验收合格。保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目（优良）1 模板接缝宽度不大于1.5mm。2 涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。允许偏差项目（优良）1 柱、墙、梁、基础底板轴线位移5mm，标高5mm，截面尺寸+4，-5mm。2 每层垂直度：不大于3mm，相邻板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm。4 预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。 技术资料（齐全）1 模板方案2 技术交底3 模板预检验收记录4 分项质量评定6.2保证措施1 墙体大模板在安装前，应用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不易过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。2 合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，以保证模板位置准确。3 支模前沿墙外皮线通长贴2cm宽1cm厚海绵条，防止大模漏浆。4 将角模连接与加固做重点由专职质检员全部检验，严格控制角模板质量。角模拉接不得少于3道，所有阳角应单加两道斜撑。5 门洞口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45斜撑，确保刚度。6 窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。7 当防止根部漏浆，墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。8 所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距必须经计算确定，安装时严格执行。9 梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。10 通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。11 严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。12 所有模板拼缝处均粘贴海