矿洗煤厂3走廊改造加固施工方案.doc

矿洗煤厂3走廊改造加固施工方案-作者：-日期：精煤分公司云冈选煤厂395#栈桥加固改造工程施工组织措施第一章 工程概况一、工程简述同煤集团煤炭洗选分公司精煤分公司云冈选煤厂原395#皮带通廊位于云岗矿洗煤厂场区内，建于1993年，由中煤集团西安煤炭设计研究院设计。原395#皮带通廊为混凝土结构通廊+钢结构通廊，围护为混凝土板和金属压型板，通廊总长为61.338m，宽为2.5m，内高为2.8m。其中，混凝土结构通廊两段分别长8.383m和12.552m，钢结构通廊长35.648m，通廊支架采用钢筋混凝土框架支架。由于该走廊使用年久，砼支柱、底板及围护腐蚀、风化严重，已出现走廊地板掉落、彩钢板风化掉落现象，对人身设备安全构成极大安全隐患。为了保证生产安全和设备安全运行，根据甲方及设计要求对该皮带走廊进行加固改造。二、走廊设计加固改造方案1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2，改建为新钢结构走廊GHJ1；2、原混凝土支架ZJ1，弃用；3、原混凝土支架ZJ2，框架柱混凝土采用加大截面法加固，植入钢筋浇筑C30细石混凝土，对于框架梁采用修补砂浆修补方式进行修补。4、拆除原AG栈桥不用，重新加工安装新GHJ2；5、新栈桥围护板均采用100厚玻璃丝绵夹芯复合彩钢板。6、新走廊楼板面采用YXB75-200-600 =1.2mm压型钢板底模铺底，板中分布钢筋，现浇C30混凝土（75+80），楼板面抹20厚防水水泥砂浆面层。三、现场实际情况1、设计图纸以外的工程量（工程量清单见附件一）目前，395#走廊内存在其他系统，需在走廊改造前拆除和后期恢复，即皮带输送机、采暖、供电控制、照明、消防洒水等其他生产系统。2、由于现场施工条件所限,395#走廊改造时需采用特定施工方案，产生工程量（工程量清单见附件二）（1）根据现场实际情况，拟对395#走廊采取整体减荷后吊拆，同时需制作钢结构吊拆框架（混凝土通廊段）。（2）需对现场场地进行平整回填，修整吊车进出场路线。（3）加固走廊混凝土框架柱时，需人工清理拆除框架柱四周煤泥和毛石挡土墙。四、工程特点1、由于业主要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时处理。2、由于本工程施工高空作业较多，受现场条件限制，施工难度大。同时，在施工中，必须做好高空防护及吊装安全防护工作。3、整个施工在业主厂区内进行，需认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料以及施工噪音对周围环境的影响，施工余料及时回收，废料及拆除的垃圾必须及时装车外运（运距5KM 以外，矿附近没有垃圾场地），按业主要求运至指定地点堆放或处理。第二章 编制依据1、甲方提供的走廊加固改造设计施工图纸和其他技术文件；2、本公司“三标一体”管理体系以及其他相关管理制度；3、根据现场实际情况、及本单位资源状况和类似工程项目、施工管理经验。4、本施工组织设计遵守的相关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262007；（2）钢结构设计规范GBJ500172003；（3）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；（4）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011)；（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)（6）焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-2013；（7）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GBT 8923；（8）煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）；（9）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）。（10）建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT 251-2011；（11）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；（12）建筑施工安全检查标准JGJ592011；（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991；（14）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012；（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（16）混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013)；（17）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（18）碳钢焊条GBT51171995；（19）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2012）；第三章 目标策划1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100%。2、职业健康安全管理目标：无重伤及重大责任死亡事故，员工轻伤负伤频率控制在1人次/月；无特种机械设备及机械设备事故；无触电、重大火灾或爆炸事故；无汽车交通我方责任事故；安全防护发放到位率100；特种作业人员持证率100 %。3、环境管理目标：施工场所扬尘达到国家环境质量标准，目测无扬尘；施工场所生活垃圾分类堆放、处理；施工垃圾按甲方和当地政府要求堆放、处理；可回收固废回收率达到85以上；有毒有害固废收集、存放、合法消纳达到100；4、文明施工目标：争创文明施工工地；5、进度目标：计划停产后日历工期90天。第四章 施工部署一、施工准备1、组织所有施工人员熟悉图纸、现场实际情况，编制施工方案，提出工料及构件加工计划，做好技术交底和安全交底，掌握各工种施工工艺和安全操作规程。2、组织落实劳力、机具、材料，根据生产安排提前做好进场准备。3、平整施工场地，保证构件及材料能顺利进场，雨季能正常施工。施工用具、小型构配件要有合适的存放场所。4、合理平衡劳动力、机具，组织好流水交叉作业，充分利用空间与时间，做到连续施工。5、对施工所使用的机械和检测设备的性能进行检验，以保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。6、施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。二、施工测量1、施工前，进行现场测量，复核柱间距、中心及标高，并做好记录。2、旧走廊拆除后，根据现场实际情况，用经纬仪将该段走廊中心线引至原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱上，并用红油漆做好标识。3、同时，用水平仪放出原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱实际标高基准线，并用红油漆做好标识。三、机具、设备配备根据本工程工程量和我单位的综合施工能力，拟在本工程中配备性能良好、数量足够的机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器（详见附表三、四）。四、与周围环境的关系由于该工程甲方要求工期紧，质量严。在施工中，存在多方同时作业，因此需要经常及时相互联系沟通，避免工序、技术、作业面等相互冲突而影响施工质量和工程系统的衔接。五、施工部署1、施工组织我公司将严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，组织一支懂技术、会经营、善管理的管理人员队伍，以及一支技术含量高、施工方法先进的施工专业队组，严格管理，确保重点。（1）项目部主要管理人员如下：项 目 经理：赵学全项目技术负责人：王长青施 工 员：任 旺安 全 员：王振权质 检 员：杨兴乐材 料 员：景淑娴（2）项目部施工组织机构图如下：项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图4-1项目部组织机构图（3）项目部各岗位主要职责我公司将派业务精、素质高、工作作风过硬的施工人员参加本工程的施工，各部门及现场负责人合理分工、明确责任，主要职责范围及权限如下：A、项目经理是项目全过程施工管理的组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令，协调好项目部内外关系。认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人的及职工的合法权益，以确保项目法人及公司针对本项目的各项经济、技术指标的全面完成。B、项目技术负责人全面负责本项目技术管理工作。主持编制并批准施工组织设计、施工技术方案、质量及安全保证措施；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，做好工程项目的技术交底，组织建立施工技术档案。深入现场，解决工地范围内的技术问题。（3）工程技术部负责项目实施过程中的施工技术管理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量保证及安全监督检查。制定相应的技术管理制度和措施，并监督执行；负责施工过程中计划、统计、信息管理工作；负责档案资料的管理。并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行搜集、整理。C、安全质检部负责项目施工过程中质量管理、质量监督检查及质量检验及验收；制定相应的管理制度并监督执行；配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理工作。负责项目施工过程中的安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查安全。D、综合部综合部设预算员、材料员和行政管理人员等。预算员负责工程项目预算的编制，对内、外进行工程结算；负责合同管理、计划统计；负责项目资金收支管理、成本核算和劳动分配等。材料员负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备的调配、运输和保管工作。行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事务。E、施工队、班组各施工队、班组负责完成本项目的施工任务。2、劳动力投入计划表我公司将根据施工阶段，及时投入相关劳力，以保证施工顺利进行，劳力投入计划见附表二。3、施工现场平面布置项目部办公用房、职工生活用房拟根据现场实际情况及甲方要求在指定位置处搭建临时办公生活区和施工场区，包括食堂、厕所等。材料设备仓库设在施工场区附近，采用钢管、脚手片搭设并设专人看护。4、施工用电、用水施工用水，项目部申请安装水表，采用镀锌管，流量为8T/小时，并接入办公生活区和施工区，以满足施工用水以及职工的生活需要。施工临时电源，由甲方指定接电位置按标准规范接至施工现场临时配电箱，供我方施工用。电源线采用橡胶护套铠装电缆，电源箱采用防雨配电箱，内设多把闸刀，保证一机一闸，每把闸刀设熔断器保护，同时做好保护接地。5、施工排水做好场内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。6、施工标牌及施工围护对临时设施实行文明标准化管理，做到整洁大方，文明有序。7、施工安排（1）进场后首先做好施工准备工作，安排好临时设施，做好施工用水用电工作。（2）紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序。（3）在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求。认真做好文明安全，整洁有序，力争达到标准。（4）在准备工作基本就绪后，立即组织机械、劳动力进场，保证设备材料及时到场。（5）严格按施工验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，合格后，方可进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不合格工序严禁带入下道工序，每道工序自检合格后报主管部门验收。（6）注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施，造成工序的脱节，保证工程优质、顺利实施。（7）认真抓好施工安全，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素，特别是安全重点部位要严加防范（如高处作业坠落事故），确保施工安全。8、施工管理记录施工中，我们严格遵守国家相关规范要求，认真做好各种施工记录，做到资料与工程同步。9、违规事件的处理方法在施工中发现问题及隐患，现场施工人员必须及时处理并报现场施工负责人，重大问题及隐患由施工负责人及时向项目经理及公司相关部门汇报并组织采取相应的防范措施。10、与建设各方的沟通方式通过采取电话、会议以及座谈会的方式积极与甲方、设计等有关单位进行联系沟通并取得其对施工工程的相关要求，进行协商处理。第五章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划（一）施工进度安排根据甲方要求及现场实际情况，在选煤厂停产后90天完成设计图纸工作量，具体开工日期以甲方通知为准。施工进度安排见附图3（施工进度计划横道图）。（二）工期保证措施1、组织措施（1）抽调施工经验丰富、业务能力强的人组织项目经理部，在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理。（2）建立健全施工进度控制管理制度，明确多层次的进度控制人员及其工作职责和具体任务。（3）加大项目部管理人员深入现场力度，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利进行。2、技术措施（1）开工前做好各项准备工作，及时编制技术资料，组织人员和机具进场、材料采购进场，争取早日开工。（2）编制施工组织设计以及各重要或特殊工序的技术措施，并进行详细的技术安全交底，确保工程施工质量和施工安全。（3）合理安排各分项、分部工程和单位工程的施工顺序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的施工。（4）根据各工序施工进度目标，编制材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工程，确保及时到位。（5）施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。（6）开展QC活动，集思广益，采取新工艺、新技术缩短工期。（7）加强工程质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程暂停或返工，延误工期。3、信息管理措施（1）定期召开协调会，检查施工进度，解决存在的问题。（2）根据工程实际进度，调整进度计划，制定滚动施工进度计划。（3）加强现场设计变更管理，及时将变更通知传达到施工人员。（4）加强材料管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，确保材料供应的质量和数量。合理堆放现场，组织分批进场，避免和减少二次搬运。4、其它措施（1）加强资金管理，做到专款专用，合理安排，确保资金及时到位。（2）制订有关的内部承包方案，明确奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和主动性。（3）自购材料、设备或外委加工合同工期与总承包合同工期要协调一致，避免拖延工期。（4）加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会作用，组织员工搞好文娱活动，为员工提供良好的住宿条件，解决员工后顾之忧。二、施工资源计划1、人力资源根据工期要求、进度安排以及本工程工作量的情况，我们将科学安排劳力进场、撤场以减少窝工，降低工费支出，计划组织安排劳力62人。2、材料计划材料的供应由项目部根据工程实际进度，依次进行采购。所有采购物品必须符合国家有关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场后，经自检，及时向建设单位或监理单位报验，合格后，方可入库。做好入库、抽检、发放、使用等各环节记录和台帐，以备查证追溯。对不合格材料，通知厂商在24小时内清运出施工场地。3、主要机械、机具使用计划根据本工程工程量和我单位的综合施工能力，拟在工程中配备性能良好、数量足够的机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器（详见附表三、四）。三、施工计划分析1、计划安排的潜在问题（1）在施工的前期主要设备进场时间的早晚和前期准备工作的进展进度，直接影响工程的总体进度。（2）员工生活身体健康状况影响施工，采取严格措施控制传染病在工地流行的可能性。2、计划中的潜力及其开发途径为确保工期的正常完成，在编制施工进度计划时，充分考虑各种不利因素，提高工程对不利因素的应变能力，从根本上保证工期的正常实现。因此，在施工时合理安排施工顺序，组织平行、交叉作业，缩短工期。四、施工进度计划控制1、进度计划控制的程序根据工程实际情况和我方具体情况，我们建立以项目经理为责任主体，由各施工负责人、计划、调度、施工班组等参加的施工进度控制体系，并按如下控制程序进行严格控制（见下图）。编制施工进度计划施工进度计划交底实施施工进度计划检查施工进度计划实现施工进度计划调整施工进度计划 图5-1计划控制程序2、计划控制的方法（1）编制施工整体进度计划及分部工程计划，明确当期任务、满足作业要求；把作业计划下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体；在施工中跟踪记录，真实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成记录文件；及时、灵活、果断的做好调度工作，以关键工序为主线，协调配合各种关系，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。（2）使用对比法，将实际进度与计划进度进行对比，画出对比图，利用横道图或网络计划图形进行检查，从而发现偏差，得到计划执行信息，调整和修改计划。（3）分析计划目标完成情况，对时间目标、资源情况、成本目标进行分析，找出计划控制中问题的原因，对存在的遗留问题反馈到下循环中解决；同时，归纳出本质的、规律性的东西，提高计划管理、控制质量，保证总计划的完成。3、实施施工进度计划的保证措施（1）由公司领导亲临现场，向全体施工人员做好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期、守信誉的重点意义，全体施工人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。（2）项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，为下一道工序做好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。（3）检查和落实已制定的施工计划，确保日进度计划的落实，及时安排赶工。（5）实行持证上岗：凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。第六章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案及施工要求一、临时生产过渡工作根据现场实际情况，为不影响甲方生产及我方施工，在停产前，需由甲方对原395#皮带出渣系统及走廊内的其他电力系统进行改造，做好以下临时生产过渡工作。（1）对机尾入料溜槽进行改造，将矸石由395#皮带机尾排入准备车间北面场地外，以利于后续395#旧走廊的拆除及新走廊的安装。（2）对395#走廊内影响矿方生产的准备车间至筒仓的电力电缆进行临时改造，以保证矿方生产。二、施工方案甲方停产后，根据现场实际情况，我方进场后拟先进行走廊内皮带机、采暖及管路、消防洒水、电力、照明等设施拆除，同时平整吊车吊装场地及新栈桥组装场地，然后减负拆除旧走廊，制作新栈桥，进行走廊混凝土框架支柱加固并养护，栈桥现场组装、安设彩板维护、铺底等，然后进行新栈桥整体吊装，恢复走廊内皮带机及其他系统等。其中，进场后，我方立即组织专业队伍进行新栈桥制作。制作时，拟在车间先进行栈桥的预制，将栈桥分段分片加工成单支件和部件，当现场条件具备后运至现场进行组拼，然后安装四周彩板，铺设压型底板及钢筋、焊接预埋件、浇注混凝土，最后一次整吊就位。三、施工步骤及要求（一）走廊内原设施拆除1、施工要求（1）施工前，和甲方代表商量并现场确定走廊内拆除项目及今后恢复情况，做好记录并履行好签证手续，必要时，留好影像资料。（2）拆除项目包括：走廊内1.0米皮带机的中间架部分（62米）、暖气排管及管路、消防洒水管路、走廊内照明及电缆、电缆桥架等。（3）走廊内设施拆除前，必须对走廊进行清洗，将走廊内煤粉尘冲洗干净，防止拆除施工时动用明火引发火灾事故。（4）对拆除后的物件由甲乙双方共同清点好，做好记录，并整齐堆放在甲方指定位置。筒仓及准备间不能堆放的物品物件，由人工清运至地面甲方指定位置堆放。2、皮带机拆除皮带机拆除前，先将皮带机尾拉紧行程松至最大位置，然后断电，在机尾将皮带断开，由人工拉拽将上下皮带拉至机尾叠放好，并运至地面甲方指定地点存放。走廊内皮带架拆除后，托辊及上下托辊架由人工运至机头、机尾堆放整齐。中间架及支腿由人工运至地面甲方指定位置堆放。3、暖气管道及消防洒水管道拆除拆除前必须将管道的控制阀门关闭并关严实，然后对各暖气管及管道进行泄水，确认系统无水、无汽后，方可进行拆除工作。4、照明及电力设施拆除拆除前，必须跟甲方沟通好，经停电、验电，确认线路无电后，方可进行，禁止带电施工，严禁约时停送电。（二）场地平整由于现场条件限制，旧走廊拆除和新走廊吊装时，需采用大型吊车作业，故需用1.2米挖掘机和500T压路机对吊装范围内的作业场地进行平整回填，并分层碾压，使地耐力达到10t/m2以上且地面平整无杂物。同时，对吊车进出场路线进行修整。原煤间场地平整2520米2，矸石筒仓前场地平整4540米2。吊车进场道路修整铺设总长100m、宽度12m、厚度为300mm的灰渣路。（三）旧走廊拆除走廊拆除工作在走廊内皮带机等其他设施拆除和场地平整后进行。拆除时，根据现场实际情况，先拆除原钢走廊再进行混凝土段走廊拆除，防止旧混凝土走廊先拆除后原ZJ2混凝土框架支柱失稳，影响旧钢走廊的安全性和稳定性。拆除施工时，先封堵栈桥两侧出入口，禁止无关人员通行，并派专人监护。然后由人工将混凝土栈桥顶部防水层、保温层及屋面板拆除，留下走廊顶部支架，以减轻栈桥整体重量，同时将影响走廊起吊的四周障碍物也清除掉，以保证走廊能安全起吊。然后用吊车将栈桥吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓，而后将栈桥整体安全吊至地面，在地面用氧气乙炔将钢栈桥解体和用挖机将混凝土走廊破碎后，根据甲方要求将走廊钢材及钢筋运至甲方指定位置整齐堆放。1、旧钢走廊拆除根据现场实际情况，在走廊内皮带机及其它系统拆除后，采取减负后整体吊装的方式，用2台500T吊车抬吊将其拆除，跨过201#走廊，将其吊放至地面。走廊长35.64米，实际重量根据原设计图纸经计算确定为45T，高端柱腿标高为33.963米，低端标高为24.592米。（1）进行施工准备，对拆除施工人员进行安全技术交底，同时，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，检查吊车本体及吊车作业路基安全性能情况。（2）设置安全防护围栏及警戒线地面设置警戒红线，防止其他人员及设备进入作业区域，专人监护。同时，在走廊四周搭设好安全防护围蔽以及保护网及棚架，以阻挡及承受拆除时的碎块飞出围蔽网或溅到相邻的建筑物或街道上。（3）封堵栈桥两侧出入口，禁止无关人员通行，并派专人监护。（4）拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓拆螺母时，先将牛腿柱上生锈的预埋螺栓用钢丝铁锈刷除干净，然后用螺栓松动剂或煤油浸一会，并用锤敲打螺母使之松动，螺母松动后，在未拧下螺母前，在两底板之间均匀喷上除锈剂，将底板之间的铁锈清除干净后用螺旋千斤顶将走廊柱脚板与牛腿柱预埋板顶松，以保证走廊与牛腿柱能够安全脱离。（5）旧钢走廊吊拆用两台500T吊车将栈桥两端吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓螺母，同时慢慢起吊两台吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，有关人员要全面查看吊车状况、走廊柱脚板连接情况及走廊四周情况，确认走廊四周无异常无卡阻情况、能与牛腿柱完全脱离后，方可继续保持原走廊角度慢速平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端超过混凝土框架段，高端超过201#走廊顶部后，高端吊车停止起升，由低端吊车继续起升至超过201#走廊，然后两台吊车同时抬臂，将钢走廊越过201#走廊后，将栈桥整体吊至地面靠201#走廊框架柱及筒仓前，由人工在新走廊吊装前及时拆除并运至甲方指定位置堆放。2、旧混凝土走廊拆除根据现场实际情况，拟先拆除走廊顶板后，采取在原煤间外空地上用1台260吨吊车，分段整体吊装拆除的方式进行拆除。（1）地面设置安全防护围栏及警戒线，专人警戒。进行施工准备，同时对所有施工人员进行安全技术交底。（2）安设安全保险绳首先在机尾走廊窗户位置安设好一根14#槽钢，槽钢两头各用两条M20膨胀螺栓与窗户两侧墙柱固定，然后在准备间东面的空地上用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋面，并用吊车在旁边保护，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上在钢走廊低端顶部横梁位置拆除一块屋面板，然后在槽钢及钢走廊低端顶部横梁中间位置用绳卡固定一根18.5钢丝绳做保险绳。（3）拆走廊顶板用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋顶后，将安全带系好在保险绳上，由人工用风镐或电镐将混凝土走廊顶部的防水层、保温层及屋面板从东到西逐步拆除，剩下顶部上弦梁及水平支架（即横梁和“十字”拉花）。拆除屋面板时，首先割掉屋面板与走廊上弦的焊接连接，然后在屋面板中间捆好吊装绳扣，用吊车将屋面板逐块吊至地面。（4）制作安设混凝土走廊吊装“扁担”用30#工字钢预先在吊装地面附近制作好一个长8米、宽3.5米、中间加三道横梁的梯形框架。25T吊车就位后，从走廊顶部中间位置及底部空位处放下吊车钩头将其吊至走廊底部横梁中间位置，与走廊底部两根梁在走廊支撑位置先用8#铅丝捆绑好，然后用25.4mm钢丝绳和绳卡将其与两底梁捆绑牢固，对走廊底部梁加固好。（5）清理柱脚及其他影响起吊部位在走廊两端柱腿顶部的横梁上挂好安全带，施工人员系好安全带后站在底部梁上对走廊两端柱脚和牛腿连接部位螺栓进行清理，同时，将影响走廊起吊的其他障碍部位也清理好。（6）起吊拆除走廊柱脚与牛腿柱腿彻底分离后，在梯形框架底部两横梁上挂好绳扣，用1台预先站好的260T吊车将栈桥吊住、吊稳后，先拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓螺母，然后慢慢起升吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，有关人员要全面查看吊车状况、走廊柱脚板连接情况及走廊四周情况，确认无异常无卡阻情况后，方可继续保持角度缓慢平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端及高端超过混凝土走廊顶部后，由在走廊端头上预先栓好的控制绳由人工拉拽，将走廊旋转一定角度离开走廊位置无卡住现象后，将其缓慢下放，然后收臂将其吊放在地面上。由人工在新走廊吊装前及时拆除解体，建筑垃圾运至场区外垃圾场，废料钢筋运至甲方指定位置堆放。走廊实际重量，根据混凝土通廊原设计图纸所给量，经计算确定，HJ1为21T和HJ2为32T，高端柱腿标高为23.465米，低端标高为21.803米，长分别为8383mm和12552mm。3、走廊两侧出入口封闭拆除作业完成后，原栈桥出入口处必须用彩钢板和型钢及时进行封闭，悬挂警示灯和“危险”、“禁止通行”等标识牌。4、ZJ1混凝土单支柱拆除根据现场实际情况，搭设好施工脚手架，由人工站在脚手架平台上从上往下逐步用风镐拆除混凝土，剩下钢筋网，然后用氧气焊割掉钢筋运至甲方指定位置堆放。（四）原混凝土框架支柱加固施工1、清理柱腿基础旧走廊拆除后，由土建专业施工队伍人工对ZJ2混凝土框架支柱基础四周煤泥（10106米3）进行清理，拆除支架北面的毛石挡墙（105米2、墙厚0.81.2米）；2、搭设脚手架（1）脚手架类型为双排交圈脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步距0.6m（便于人工分层拆除作业），脚手架搭设高度为15m，搭设尺寸为6m*6m。脚手架随着加固高度的分层拆除而跟随拆除。退架时操作层外侧立杆（带大横杆）应高于作业面1.2m。（2）脚手架立杆基础应夯实、平整，立杆底部应设置垫板；作业层脚手板应铺满、绑扎，脚手板应设置在三根横向水平杆上；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；剪刀撑连续布置。（3）连墙件：因本脚手架无法设置刚性或柔性连墙件，利用小横杆砖支架侧顶死砖砌体支架，以保证架体的稳定性，必要时脚手架四个大角各设2道抛撑。3、增大截面施工（1）首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。（2）将结合处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。（3）钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042013的要求。（4）灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。（5）按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042013的要求制作试块进行检验。（6）浇筑后的外观质量要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042013的要求。4、植筋（1）植筋前应采用钢筋探测仪探测原有混凝土结构的钢筋分布情况，避免施工时打断钢筋，影响结构安全；（2)首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水清为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。（3)钢筋的化学锚固:除图中特别说明的以外,钢筋化学锚固的钻孔间距及孔洞距构件边缘距离均不宜小于100mm或4d;钢筋锚固前应将钻孔清洗干净；锚固材料(如建筑结构胶)未达到要求强度前,钢筋不得扰动。采用建筑结构胶锚固钢筋时,锚固深度均不得小于详图要求;施工中应采取措施避免钢筋锚固后结构胶受热(如焊接等)。5、钢筋混凝土构件的修复对柱、梁、板等构件出现的混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复。具体施工步骤为：（1）清除破损酥松的混凝土，凿去破损处周围混凝土，直至露出坚实的混凝土为止，并将构件表面凿毛，用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，清除钢筋锈层。（2）清理过程中若钢筋锈蚀很严重，钢筋截面损失大于5%时，应补焊同规格钢筋（单面焊10d，双面焊5d）（3）需修补处面层应充分浸水，表面风干后用聚合物修复砂浆或ECC修补，修补处表面应与其他部位平齐。（4）人工养护7天，前3天每天淋水12次。（五）新钢走廊制作、拼装根据施工现场实际情况，为了保证施工质量，先将走廊在我公司车间加工成型，经过预拼装后，做好标识及编号，按分段分片拆卸后运至施工现场，在吊装场地附近进行总拼装。1、工艺流程：现场实测原煤间至混凝土框架支柱之间、混凝土框架支柱与筒仓之间的标高和距离加工准备车间下料焊接钢平台搭设零构件焊接加工预拼装、刷漆、编号现场总拼装成品检验焊缝涂装、油漆走廊四周彩板维护安装走廊底部铺底及浇注混凝土准备吊装2、下料 1）构件的材质与性能以及焊接材料必须符合设计。 2）下料前必须对构件进行调直、整平，若原材料尺寸需要接长时，应先完成接长的焊接工作，然后经过调直、整平后再按下料尺寸下料。3）所有构件下料前均应在操作平台上放出实样确定下料尺寸，放样时根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4）构件接头处的螺栓孔采用钻孔成孔，钻孔前必须校对各部位尺寸，孔精度必须达到H12，孔璧表面粗糙度不应大于12.5m，成孔后清理孔边毛刺、油污。5）构件焊接时，要先点焊接组装，校核调整各部位尺寸无误后，再进行均匀对称焊接。焊接时，电流应适量，快速施焊，以减少热影响区和温度差，防止焊接变形，焊接成型后，各接点焊缝长度、厚度必须符合设计要求。对接焊缝的质量等级不应低于二级；角焊缝质量等级不低于三级（支座焊缝等级为二级）。所有焊缝均为连续满焊，未注明的焊缝高度为两连接件中厚度较小者的厚度。6）构件成型后，由专职质检员按设计图要求和钢结构工程施工及验收规范以及国家有关规范标准的有关规定进行检查验收，不合格品按工序退回返修或重新加工。3、构件刷漆、防腐及编号所有钢构件检验合格后，进行除锈刷漆。防腐用料及漆膜厚按设计要求和规范进行。对以下构件必须在拼接、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆：高强度螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内、钢柱与现浇注混凝土的接触面、工地焊缝每边宽出范围内的部位、施工途中标明的部位。所有构件加工、防腐后须进行统一编号、分类保存。4、焊接4.1焊接准备：4.1.1核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。4.1.2 钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.3 检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.4 电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。4.1.5 检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.6 焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。4.2 焊接施工：4.2.1 为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2 焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。4.2.3 切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。4.2.4 焊接：上、下弦角钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5 本工程钢走廊制作时应分段分片制作，走廊每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100100的木方，且必须保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6 平焊 引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。4.2.8 横焊： 与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长度一般为24mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080。 根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。4.2.9 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4.3 上弦、下弦的焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢走廊起拱按设计图纸要求为L/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。4.4 连接板与角钢的焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.5 拼装按比例 1：1在装配平台上放走廊实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片走廊，并按照施工图及工艺要求起拱L/1000并预留焊接收缩量，焊接好的单片走廊经矫正后再拼装。走廊拼装时应采用成对焊接，将两个单片走廊放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装。4.5.1 拼装前的准备（1）根据现场提供的拼装场地铺设组装平台，在走廊的宽度位置外侧铺设枕木并搭好拼装底板，其中枕木总长不得小于每榀走廊的长度，底板焊接形成刚性稳定的单元体，不得有松动、变形。（2）根据走廊的宽度分别在拼装底板上用墨斗弹出纵向中线，该中线必须用经纬仪放出，然后在中线上选定一基准点，根据基准点按走廊节点图及图上各节点间尺寸，在中线上放出各定位节点的定位线，并在各节点上根据几何尺寸确定支撑位置。支承架必需与平台底钢板焊牢并加设支撑，支撑点焊接应牢固稳定，保证支撑架不变形。为提高支承架的整体稳定性，应将各支承架之间连牢，以确保走廊拼装尺寸精确和定位。（3）支承架设置完后，应对各支承架的位置和高度进行复核，复核无误后方可进行下一道拼装工序。4.5.2拼装（1）根据走廊构件布置图的编号，先将各下弦主杆和上弦主杆对号就位，安装下弦杆时加肋板的位置应与节点要求相一致，严禁任意乱放，上下弦主杆件应按设计起拱度L/1000起拱。各下弦主杆和上弦主杆就位好后，根据各节点的标高和定位边线分别用水准仪和线垂对标高和位置进行复核。（2）上下弦主杆拼装完后，由中部向两端依次安装立杆、腹杆、上弦纵向杆。整榀走廊拼装完后，对各节点的尺寸全面复核，并由专职质检员和测量员共同对走廊尺寸进行验收，符合要求后报请甲方和监理验收。（3）走廊拼装完后开始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中间向两端同时对称施焊，并严格按照焊接工艺要求施焊，确保焊接质量。每榀走廊焊完后，经相关质检部门专检合格后，报监理和第三方复检合格后方可进行下道工序。4.6 钢走廊焊接外形缺陷的有关规定4.6.1 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。4.6.2 焊缝边缘直线度要求在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应3mm 。4.6.3 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm 。4.6.4 角焊缝的焊脚尺寸偏差应符合规范的规定。4.6.5 焊缝外形尺寸经检验超出规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6 走廊拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从走廊四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。4.6.7 焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。5、钢走廊表层涂装5.1 按设计要求，钢走廊焊接完成后，应进行表面除锈涂漆处理，表层涂装工作紧随着钢走廊组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。5.2 走廊防腐涂装做法：根据设计要求采用无机富锌底漆2遍（总厚度70m）+环氧云铁中间漆1遍（厚度60m），丙烯酸聚氨酯面漆2遍（总厚度70m）。防腐后，构件涂漆干膜总厚度要求，室内200m，室外240m。5.3 钢走廊焊接最终完成后，焊缝处应及时清除焊渣，补上底漆。6、高强螺栓施工（1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书，同时，在使用前必须做复试。（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。（5）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（7）刷漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，摩擦面的摩擦系数应满足规范要求。（六）钢走廊新围护安装根据现场实际情况在地面将围护预先安装好，采取用25T吊车跟随安装彩钢板的办法。1、施工顺序支搭屋面墙体檩条安装屋面板安装脊板安装墙体板及采光带安装天沟天沟及节点防水处理2、具体施工方法（1）安装屋面、墙体檩条首先整体放线操平，焊接固定角钢及檩托，将檩条与固定角钢及檩托用螺栓牢固连接，安装屋面檩条拉条。保证焊缝的3个面均焊实，型檩条的安装必须保证平直，接口处必须做道平齐，直线度控制在10mm/10m以内，挠曲失高1/1000且10mm，所有檩条刷防锈漆两遍，特别是焊口处要重点补刷。 （2）安