质量标准化企业工作总结（汽车公司）.doc

创建国家一级安全质量标准化企业工作总结 长春一汽四环汽车股份有限公司车轮分公司 二00八 年 十 月安全质量标准化工作总结 长春一汽四环汽车股份有限公司车轮分公司始建于1953年，是中国第一个车轮制造厂家，2001年进入股份公司，更名为长春一汽四环汽车股份有限公司车轮分公司。是中国目前最具实力的钢制车轮产品开发、生产基地。在车轮行业是中国唯一的上市公司。公司为了进一步适应日益扩大的汽车零部件市场的发展趋势，满足顾客需求，于2000年9月通过了德国莱茵公司质量管理体系的认证。通过与德国、荷兰等国家密切合作，车轮的生产技术水平不断提高。公司占地面积约16万平米，位于长春市宽城区西北部，与专用机床厂在一个厂区内，公司下设9个部室，5个车间（其中装配车间分别设在解放、大众公司厂区附近）。公司现有职工1406人，主要产品是型钢、滚型、旋压车轮等82个品种，具有年产型钢、滚型、旋压车轮350万只的生产能力。公司HSE理念：车轮分公司始终坚持以下健康安全方针：为我们的员工提供一个安全和健康的工作场所，并在环境管理方面努力实现高水平。通过我们安全管理系统，我们将按照法律、法规和其他的要求并推动：安全工作的核心价值是保护人的生命安全、健康和生存环境。人的生命只有一次，生命价值高于一切。以人为本，关爱生命，保护环境。关爱员工生命安全、健康，保护环境，就是关爱企业发展，车轮分公司努力创造安全、健康、环保的工作环境，追求与社会、自然的和谐、可持续发展。车轮公司始终把企业的安全管理工作放在首位，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以体系建设为保障，以制度建设为规范，以全员参与为基础，以加强预防为核心，以安全生产法等安全法律法规为准则，全面推进安全质量标准化工作，依托中机协机械制造企业安全质量标准化考核评级标准，结合中国一汽集团公司安全质量标准化标准，达到安全生产管理规范化和标准化。安全生产管理是民生之本，企业之根，社会之德，兴国之路，同时也是企业经营管理工作顺利开展最根本保障，是企业管理以人为本的重要体现，是构建和谐社会的前提。车轮公司提出了“用新理念、新方式、更新资源制造一流产品”的管理定位，将创建一级安全质量标准化企业作为重要的管理目标之一，再此基础之上我们逐步开展公司内部班组安全质量标准化工作，创建安全质量标准化工作是加强安全生产工作的一项基础性、长期性的工作。是提高公司安全管理整体水平及本质安全的重要途径。此项工作将按项目计划进行班组管理和跟踪。将在公司内部推行班组安全质量标准化工作。提高了全体员工的安全理念，也就促进了安全文化，达到了本质安全。 车轮公司于2007年3月份正式启动创建国家一级安全质量标准化企业活动。 一、建立健全安全质量标准化组织体系及计划目标首先，建立创建安全质量标准化企业组织体系，成立创建安全质量标准化企业领导小组、工作小组和专门的安全推进办公室，并组成基础管理、机械、电气、燃爆热工、作业环境等5个专业组。同时，公司制订了详细的安全质量标准化整体推进计划，落实安全生产目标责任，细化各单位的安全生产目标，层层分解到人，并签订了与公司领导、车间部门及全员的安全包保责任书，确保安全目标的实现和2008年底通过国家一级安全质量标准化审核验收。2008年3月，根据咨询组的建议，公司又进一步调整了安全质量标准化的领导小组和工作小组成员，使关系更加理顺。同时，按照安全质量标准化各考评项目进一步细化了各项目的业务归口部门和责任部门，指定了归口负责人及完成时间。建立健全了安全质量标准化组织体系，形成分级管理、分线负责、分项控制的安全管理模式。二、深刻理解与学习安全质量标准化考核评级标准公司2008年初先后两次邀请专家来公司进行标准培训，现场咨询，分五个专业对全公司57名骨干进行了专业培训。购买了安全质量标准化工作指南150本，下发到各个专业小组、车间、班组。各个单位利用班前、班后、礼拜天时间组织学习培训，六月安全月期间，针对考评标准进行了系统的学习，先后分各专业组组织专业人员对各个单位进行咨询，利用每天16：30到18：00进行标准化培训和提出各单位存在的问题、整改方案，每天一个组进行培训，每组进行12次培训，极大的促进了安全质量标准化工作的推进；组织干部职工参加考评标准知识答卷1406份；今年4月，在名额有限的情况下，公司派3名同志参加了一汽集团公司安全质量标准化培训班。为配合学习培训工作，党群工作部在全公司范围内组织了宣传发动工作，搞了六期关于创建工作的专栏，人事资源部门建立、健全教育台账；安全室编辑了幻灯片安全教育教材约16个课时内容、公司编辑了安全须知，印发成册，很好解决了外来人员的安全教育，以往一些客户和相关人员很难进行安全教育，有了安全须知很方便的就将安全问题解决了。整个贯标宣传培训受教育人数达2893人次，使全体员工对开展创建工作的认识提高了，安全意识加强了，发现问题解决问题的能力越来越强了。三、修订制度保障体系良性运行在整改中，公司重新修定各项管理制度28种，各级安全生产责任制18种，操作规程283种，安全规章制度48种，编制了各类人员的安全教育教材，每月编辑两期安全简报，及时传达集团公司、股份公司安全文件和简讯，同时丰富了员工安全文化，也统一了公司安全活动内容；完善了工伤事故按“四不放过”处理方法和程序，加强了对相关方的管理，使现场监督检查更加规范，增强了应急处理事故的能力，掌握了危险源识别方法、如何分类、如何控制，把安全工作能做到分级管理、分线负责，理顺了安全生产责任制的关系，做到全员、全面、全过程，扭转了过去单打一的被动局面；人事资源部门明确了自已在安全教育方面的职责，建立了各类人员的档案、特种作业人员档案、尘毒作业人员健康档案、各工种人员档案，把安全教育列入了整体教育计划之中，明确了九种安全教育内容、方法；财务部门明确了安措项目的内容，加强了对安措费的使用、监督和管理，并给予安措资金的保证；装备部完善了机械、电气、热工燃爆所有设备设施的建档工作，摸清了家底，使全面设备设施处于管理状态，明确了需要专业部门来监测的设备如压力容器、天车等特种设备的检测要求和内容，同时也明确了设备部门自已要监测的项目和内容，做到科学规范。四、高度重视、组织调度、大力整改从7月份起，公司组织安全质量标准化自评，对各单位自评情况重新复查。公司自评阶段各专业组内部均做出了明确分工，各自负责各考评条款的考评，按照“四个结合”的原则开展工作，即自评工作与安全质量标准化考核评级标准相结合，与咨询阶段和预复评提出问题相结合，与车轮分公司安全检查提出的问题相结合，与各单位自评结果相结合。专业组成员深入生产现场，逐项、逐款、逐机检查，对各责任单位能够解决的问题，下达隐患整改单责成整改，确定了各考评项目的拥有量，摸清了家底，并按照安全质量标准化考核评级标准进行评价、打分。 为了加强危险源的控制与管理，8月下旬，公司开展了对高度风险问题的识别并形成跟踪表，对以上所有问题全部列入整改。9月末公司组织了复评前的最后一次自评。针对集团查出的516现问题、咨询组提出的1056项问题，预复评查出的120项问题，公司自查查出的1070问题，共计发现2762项问题，各专业组及安全质量标准化推进小组多次组织梳理、汇总，形成整改项并进行跟踪，公司每周召开管理层安全会议，跟踪质量标准化完成情况。各车间、部门每周也召开专题会议，对标准化问题落实责任人，整改封闭。目前公司总共投资260.2万元，完成2759项的整改项目，整改率为99.89%，尚有3项正在整改中。通过自查、整改、自评，五个专业组进行了认真的核实、确认公司应考评项目为60项，其中：液化气站、煤气站、制氧站、乙炔发生站、锅炉与辅机、木料场所、锻造机械、铸造熔炼炉、电气试验站、超声波探伤、射线探伤、着色探伤、注塑机、木工机械、电梯15项为空项，空项分156.5分，应得分为843.5分，实得分为825.07分，按照考评办法计算,最后总分为978.15分。公司的重要整改情况如下：1、机械方面：共投资98.2万元对装配线所有设备和公司所有地沟、禁止人穿行的危险部位和危险设备全部加装了护栏，以防人进入而造成事故。对行车全部进行了刹车调整，新安装三项指示灯29处、限位尺12根、吊笼20个，增加4台行车防碰撞安全装置；增加维修平台一处，登高梯台改造32个。8台冲剪压设备加装了安全防护装置和安全机械手。对车床根据安全质量标准化专家指导全部加装了防护罩，极有推广价值。所有炊事机械都安装了防护装置、和面机全部加装了联锁保护，运输链安装止退器6处。2、电气方面：共投资67.8万元对268个动力箱、照明箱全部建档，箱体外做了编号，动力箱内部全做了控制标识。对103个防雷接地点全部做了编号标识并进行了百分之百的监测，对15台移动式电焊机全部进行了建档编号、监测，规范了接线，为保安全电焊机上全部加装了电源开关，对19台一类手持电动工具全部编号、监测、建档，在有电源插座处全部安装了漏电保护器。对15个变电室都进行了编号，做了警示标志。完善了临时线审批手续，对所有低压固定线路按标准进行了整改。3、热工燃爆方面：共投资58.2万元喷漆线安装了等电位接地，请有资质的检测单位进行了鉴定，同是为员工添加了静电护腕；对94台压力容器、26辆厂内机动车；压力容器设备等全部监测建档，做到资料齐全，管理到位。4、作业环境方面：共投资36万元改善了喷漆线作业昏暗环境，增添和更新了新型防爆灯具、改善了调漆间通风设备，增大了排风，降低了调漆间的危险程度，完善了通风设备管理。改善了作业环境噪声。喷漆室外给工人修建了休息室；规范了定置管理。在整改方面做到重点突出，全面整改。通过开展“安全质量标准化”活动，使我公司建立健全了各种规程、运行程序等安全质量标准，将公司的各个部门、各个环节的安全生产工作形成一个互相协调、互相促进的有机整体。同时，规范安全生产的设备设施、作业环境的安全质量技术状态，使不安全状态（条件）和不安全行为（动作）得到有效控制，从基础上保障企业的安全生产，规范了安全生产行为。通过“创建国家一级安全质量标准化企业”的复评，又给我们的安全管理工作提出了新的要求。随着企业的不断发展，我们将一如既往的贯彻与实施机械制造企业安全质量标准化考核评级标准,实现自我约束、自我发展，不断开展班组安全质量标准化工作，建立分级管理、分线负责，纵横协调，岗位自律的长效安全生产机制，做到“安全管理质量标准化、安全技术质