综合实验选题.doc

实验一 分配装置培训目的单作用气缸的操作直接控制单作用气缸使用3/2换向阀调压组件和分气块的应用问题绘制不带信号线位移-步进图在问题描述和示意图的帮助下设计并绘制带信号线的位移-步进图与给出的答案作比较从设备组中选择所需的元件将元件安装在实验板上。建议按照回路图的排列来安装元件。在关闭气源的前提下连接回路接通气源并进行检查进行试验 (见C 部分)拆卸控制系统并将元件收回问题描述分配装置将铝盒推入至工作站中。按下按钮，单作用气缸(1A)的活塞杆伸出。当松开按钮后，活塞杆缩回示意图实验二 金属工件的分类培训目的直接控制单作用气缸操纵3/2手动阀连接并调节单向节流阀连接压力表问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制系统回路图与给出的答案作比较构建回路检查功能通过单向节流阀对行程进行设定在阶段1和2上注意压力表的读数进行试验拆卸控制系统并将元件收回问题描述通过手动按钮来控制阀体，金属工件放在随机的位置上 ，被分类后放入另一个传送带上。单作用气缸(1A)的活塞杆前进行程的时间t = 0.4秒。当松开按钮时，活塞杆缩回到初始位置。压力表要安装在单向节流阀前或后方。示意图实验三 工件的分离培训目的直接控制单作用气缸操纵3/2手动阀了解常闭和常开位置的换向阀设定单向节流阀了解快速排气阀的功能问题绘制位移-部分图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节流量控制阀来控制行程时间在阶段1和2中注意压力表的读数拆卸控制系统并将元件收回问题描述工件分离装置将工件从一个传送带上推到X光仪器上。按下按钮后单作用气缸(1A)快速缩回。松开按钮后，活塞杆伸出。前进运动的时间t = 0.9秒。压力表安装在单向节流阀的前或后方。示意图实验四 位置转换装置培训目的直接控制双作用气缸操纵5/2换向阀问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查使用单向节流阀调节行程时间进行实验拆卸控制系统并将元件收回问题描述在位置转装置的帮助下，经过冷却的煤块被传送至一个高或低位的传送带上。滑动杆(高或低位)的位置由阀的选择开关决定。双作用气缸(1A)前进运动的时间t1 = 3秒；缩回运动时间 t2 = 2.5秒。对于初始位置，假设气缸处在缩回的末端位置。示意图实验五 折边机培训目的间接控制双作用气缸操纵5/2换向阀双压阀的应用(与门)通过与门连接来影响最终控制元件问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述按下按钮可控制两个相同的阀，使得气缸伸出对工件进行折边加工，工件的折边面积为40 x 5。如果松开两个按钮，双作用气缸(1A)慢慢缩回到初始位置。气缸压力可以显示出来。示意图 实验六 记号装置培训目的间接控制双作用气缸操纵5/2换向阀梭阀的应用(或门)了解或门和与门连接可以影响执行装置3/2滚轮杠杆式行程阀的应用问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述测量人员的测量杆长度为3或5m，红色标记的长度为200mm。可以在两个按钮中进行选择以通过气缸来控制测量杆的运动，气缸上有排气阀。按下按钮可以控制行程，直到气缸(1A)达到前进的终端位置。示意图 实验七 圆柱工件的分离培训目的间接控制双作用气缸5/2换向阀的应用延时阀的使用设计并构建控制系统(连续循环)问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节单向节流阀来控制行程时间调节延时阀检查循环时间进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述双作用气缸(1A)将圆柱形工件推向测量装置。工件通过气缸的连续运动而被分离。通过控制阀上的旋钮使气缸。气缸的进程时间t1 = 0.6 秒，回程时间t3 = 0.4 秒。气缸在前进的末端位置停留时间t2 = 1.0 秒，周期循环时间t4 = 2.0 秒。示意图实验八 金属箔片的焊接培训目的间接控制双作用气缸操纵减压阀压力顺序阀的使用通过控制旋钮式换向阀了解单循环和连续循环系统问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节延时阀调节单向节流阀调节减压阀和压力顺序阀拆卸控制回路并将元件收回问题描述一个电热焊接器通过双作用气缸(1A)被放在可旋转的滚筒上，开始滚筒上的金属箔片进行焊接。按下按钮可以激励阀的前进行程。最大的气缸力通过带有压力表的减压阀设定为4 bar (= 400 kPa)。(这可以防止焊接器不会损坏金属滚筒) 直到气缸前进到末端位置且压活塞杆上的压力达到3 bar(= 300 kPa)时，气缸才会缩回。气缸的运动受到气源的限制。调节流量控制以使压力在开始运动t1 = 3 秒后，压力增加到p = 3 bar (= 300 kPa)。当气缸缩回到末端位置时，在t2 = 2 秒后开始新的周期循环。切换5/2旋钮式换向阀可以控制连续循环。示意图实验九 工件位置转换培训目的间接控制单作用气缸单作用气缸的供气和排气控制设计并构建自锁回路熟悉回路元件的符号问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节单向节流阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述大型块状铸造工件在工作线1或2上传送。按下按钮可以控制单作用气缸(1A)伸出。在一秒后再次按下另一个按钮，气缸缩回。弹簧复位的单气运动符号1A+ 1A1A+ 气缸活塞杆(1A)伸出1A 气缸活塞杆(1A)缩回示意图实验十 颜料振荡器培训目的间接控制双作用气缸根据滚轮杠杆式行程阀来控制活塞杆了解气缸在行程范围内的快速运动根据流量来确定振荡频率问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查通过流量来调节振荡频率进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述将液体颜料倒入颜料桶后，它们将被送入振荡机。按下按钮后，伸出的气缸(1A)完全缩回，然后在气缸活动范围内作往返运动。振荡频率可以通过减压阀设定的气压大小来控制。设定的工作压力p = 4 bar (= 400 kPa)。在一段时间间隔后，振荡停止。双作用气缸伸出。设定的振荡时间t =5 秒。示意图实验十一 元件的分离培训目的通过一个最终控制阀间接控制双作用气缸设计并装配自锁回路对于延时阀建立回路问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定延迟时间对于延时而设定单向截流阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述圆柱形工件在导轨上一对一对地被送至下一个工作站。为了将它们两两分离，要激励两个双作用气缸。在初始位置，上部的气缸(1A1)缩回，下部的气缸(1A2)在伸出位置。开始信号驱动气缸(1A1)前进，气缸(1A2)缩回。两个工件一起送至下一工作站。经过一个可调时间t1 = 1 后，同时气缸(1A1)缩回。当时间间隔t2 =2时，新的循环开始。按下按钮回路接通。另一个阀可以在单循环和连续循环间转换。在电源或气源发生故障时，千万不要对分离工作站重启。运动符号1A1+ 1A11A2 1A2+示意图实验十二 塑料焊接机培训目的间接控制双作用气缸5/2双气控换向阀的使用两个气缸的平行运动建立与门连接问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计和绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定延时阀设定减压阀调节单向截流阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回运动符号1A+ 1A2A+ 2A问题描述两个双作用气缸(1A)和(2A)上装有一个电热焊接器。工件的厚度在1.5 mm至4 mm之间不等。接缝长度任意。两个气缸的活塞力通过减压阀来控制。设定值 p = 4 bar (=400 kPa)。按下按钮后，两个双作用气缸平行前进。为了控制压力，压力表安装在气缸和单向节流阀之间。经过t = 1.5 妙后，气缸回到初始位置。按下第二个按钮可以直接进行回程运动。示意图实验十三 工件分类培训目的间接控制双作用气缸和单作用气缸了解通过调节气体流量可以控制气缸的运动速度了解通过行程阀来控制气缸的运动问题设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查使用减压阀调节振荡频率进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述工件从传送带上被送到两个振荡器上。上部的振荡器 (1A)与下部的振荡器(2A)振荡方向相反。两个双作用气缸的振荡频率为f = 1 Hz (Hertz)。通过滚轮杠杆式行程阀来控制气缸的伸出和缩回。第三个单作用气缸(3A) 控制两根导线。位移图示意图实验十四 压缩器培训目的了解位移-步进图间接控制双作用气缸控制运动顺序操纵压力顺序阀问题绘制运动符号设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定压力顺序阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述压缩器的最大工作压力p = 3bar = 300 kPa。它装有一个辅助压缩机(1A)以及一个主压缩机(2A)，它的最大力F = 2200 N。当按下启动按钮后，辅助压缩机伸出，然后主压缩机才伸出。两个双作用气缸的回程运动同时进行。如果料仓装满的话，主压缩机不能达到前进的末端位置，通过压力顺序阀控制两个气缸的回程运动。转换压力p = 2.8 bar = 280 kPa。示意图位移图实验十五 工件的加紧培训目的间接控制两个气缸调节工作压力3/2滚轮杠杆式行程阀的使用气动指示灯的使用熟悉气动信号记录位移-时间图了解换向阀的功能问题绘制运动符号绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定单向节流阀设定夹紧压力p = 4 bar = 400 kPa进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述按下启动按钮，双作用气缸(1A)将工件从料仓推送到加工站。其次，另一个双作用气缸(2A)与第一个气缸成90方向将工件夹紧。减压阀的压力设定为p = 4 bar = 400 kPa。气缸的前进时间t1 = t2 = 1。整个的夹紧过程可由气动指示灯显示。当完成夹紧工作后，按下第二个按钮。两个气缸将做回程运动。示意图实验十六 激光切割机的输入单元培训目的间接控制两个气缸换向阀的应用复习前面习题中的相关知识记录位移-时间图了解回路的优点和缺点问题绘制运动符号绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定单向节流阀设定延时阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述厚度为0.6 mm的不锈钢工件放在输入站上。按下开始按钮后，送料气缸(2A)缩回，同时夹紧缸(1A)前进。两个气缸运动的循环时间t1 = 0.5 秒。调节夹紧时间t2 = 5秒，激光切割机进行工作。工作结束后，夹紧缸缩回， 送料缸将工件送出。换向阀的压力线P1和P2通过两个压力表进行监测。示意图实验十七 自动化磨床培训目的两个气缸的间接控制设计并构建控制系统复习前面习题中的相关知识了解回路的优点和缺点问题绘制运动符号绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路设定延时阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述通过气缸将工件放入磨床卡具上，加工完毕后由第二个气缸将工件推出。按下开始按钮后，无杆缸(1A)慢慢伸出并前进到末端位置，时间t = 2秒。当它缩回到末端位置后，第二个气缸(2A)被激励并伸出。单作用气缸(2A)通过弹簧复位的换向阀控制。压力表连接在压力线P1 和 P3上。示意图实验十八 钻床培训目的双作用气缸的间接控制设计并构建控制回路复习前面习题中的相关知识描述解决方案了解回路的优点和缺点问题绘制运动符号绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定单向节流阀设定延时阀给出您自己的方案描述与给出的答案作比较进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述使用四角钻床进行加工。当阀通过踏板按钮激活时，钻床进行运动。进给缸(1A)通过弹簧复位的阀来控制。三个换向阀控制钻床。为了检查运动顺序，压力表连接在压力线P1和P4上。首先，8mm直径的钻床开始工作。然后四个针脚缩回。减压阀决定了最大的气缸力。调节压力p = 4 bar (400 kPa)。在钻床运动中，经过t = 1.5秒气缸缩回到末端位置。工件简图实验十九 带自动进料的钻床培训目的绘制运动符号间接控制双作用气缸涉及并构建控制系统复习前面习题中的相关知识问题绘制运动符号绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查设定延时阀设定压力顺序阀设定减压阀设定单向节流阀进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述方形工件从料仓中被送至钻床位置，夹紧，加工后被推出。水平安装的双作用气缸(1A)将工件从料仓中推出并夹紧。当夹紧力达到p = 4 bar (400 kPa)时，钻床(2A)通过无杆缸伸出，达到加工位置。设定压力为p = 5 bar (500 kPa)。当加工完成后，单作用气缸(3A)将工件推出。经过时间t = 0.6秒后，气缸缩回。当气缸(3A)达到缩回的末端位置时，滚轮杠杆式行程阀被触发；它的信号可以通过指示灯显示。压力表显示气缸(1A)的夹紧压力。第二个压力表连接在压力线P2上。通过按下开始按钮可以设定控制系统。通过对阀的转换可以选择连续循环。运动符号1A+ 2A+ 2A 1A 3A+ 3A示意图工件简图实验二十 气动计数器培训目的双作用气缸的间接控制解决“黑盒子”问题逻辑操作与和或的应用设计并构建脉冲振荡器问题绘制运动符号绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制处理器绘制整个回路图与给出的答案作比较构建回路进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述对于双作用气缸，可以用二进制数字00, 01, 10和11表示运动状态。两个最终控制阀(1V1)和(2V1)控制两个气缸(1A)和(2A)。四个滚轮杠杆式行程阀(1S1)和(1S2)以及(2S1)和(2S2)控制气缸的运动状态。按钮(0S1)控制信号的输入。设计一个气动处理器(3Z1)。气动计数器随着每个输入信号开始计数，比如从2到3，从3到0 ，从0到1，从1到2等。图示实验一 分拣装置培训目的直接控制单作用气缸问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述传送带上的工件通过分拣装置被转移到其它位置。按下启动按钮后，单作用气缸的活塞杆将工件从传送带上推出。松开按钮后，活塞杆返回到末端位置。示意图实验二 开启和闭合装置培训目的直接控制双作用气缸问题绘制气动和回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用这种特殊的装置，管道口可以被打开和关闭。按下按钮后阀口打开。松开后闭合。示意图实验三 旋转装置培训目的间接控制单作用气缸问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述通过旋转装置，工件在传送带上被转换到另一个方向。按下启动按钮后，工件根据气缸活塞杆的作用被转换到另一个方向上。松开按钮后，活塞杆缩回。示意图实验四 安装端盖培训目的间接控制双作用气缸问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用端盖安装装置将端盖压在塑料桶上。按下启动按钮后，活塞杆伸出，球形端盖被按在塑料桶上。松开按钮后，活塞杆回到开始位置。示意图实验五 组装站培训目的单作用气缸/双作用气缸直接控制输入信号的与功能问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述在组装站中，各种元件安装在一起。按下两个启动按钮后，活塞杆伸出，进行元件组装。松开按钮后，活塞杆回到开始位置。示意图实验六 切割装置培训目的单作用气缸/双作用气缸间接控制输入信号的与功能问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用切割装置剪切固定尺寸的纸张。按下两个启动按钮后，切割刀前进对纸张进行剪切。松开按钮后，切割刀缩回到开始位置。示意图实验七 挡料板培训目的单作用气缸/双作用气缸直接控制输入信号的或功能问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述节拍控制用于将容器中的材料清空。按下启动按钮后，节拍控制开始，容器中的材料被清空。松开按钮后，运动停止。示意图实验八 反转装置培训目的单作用气缸 /双作用气缸间接控制输入信号的或功能问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用倾斜装置使液体在容器中流动。按下启动按钮后，容器倾斜，液体产生流动。松开按钮后，容器返回到水平位置。示意图实验九 转向装置培训目的单作用气缸 / 双作用气缸在两个不同位置上进行直接控制问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用转向装置，工件从一个传送带轨道上转移到另一个轨道方向上。按下启动按钮后，转换装置的机架伸出。工件被转移到相反的运动方向轨道上。松开按钮后，机架缩回。示意图实验十 散料斗培训目的单作用气缸 / 双作用气缸在两个不同位置上进行间接控制问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述颗粒状材料从料斗中清空。按下启动按钮后，料斗打开，粒状材料从料斗漏出。按下另一个按钮后，料斗关闭。示意图实验十一 重力自流进料培训目的双作用气缸通过电子限位开关直接控制行程问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述木板从重力自流料仓中落下，被推到一个夹紧装置上。按下启动按钮后，活塞杆将从重力自流料仓中落下的木板推出。活塞杆达到前进末端位置时回到初始位置。示意图实验十二 多通道重力自流进料培训目的双作用气缸通过电子限位开关间接控制行程问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路的顺序问题描述工件从多通道重力自流料仓中被推到一个夹紧装置中。按下启动按钮后，从料仓中落下的工件被推出。当活塞杆达到末端位置时返回到初始位置。示意图实验十三 控制传送带培训目的双作用气缸直接控制活塞杆的振荡运动问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述传送带上的工件被传送到工作站上。当按下自锁按钮后，气缸活塞杆的振荡运动促使主动轮转动。当再次按下按钮后，传送带停止运动。示意图实验十四 旋转轮盘培训目的双作用气缸间接控制活塞杆的振荡运动问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用一个旋转轮盘使塑料容器分离。按下启动按钮后，气缸活塞杆的振荡驱动轮盘旋转。当再次按下按钮后，运动停止。示意图实验十五 滑动台培训目的单作用气缸/双作用气缸电子闭锁回路问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用滑动台将木板推到一个打磨机下。按下启动按钮后，滑动台上的木板被推到打磨机下。按下另一个按钮后，滑动台回到初始位置。示意图实验十六 夹紧装置培训目的单作用气缸/ 双作用气缸电子闭锁回路问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述使用夹紧装置将工件夹紧。按下按钮后，可移动的夹抓前进，将工件夹紧。按下另一个按钮后，夹抓返回到初始位置。示意图实验十七 转换装置培训目的双作用气缸通过磁感应式接近开关监测活塞杆的振荡运动问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序示意图实验十八 冲压装置培训目的双作用气缸根据压力控制行程问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述工件在冲压装置上被冲压。按下两个按钮后，冲模下降，工件被冲压。当系统达到冲压压力时，模具回到初始位置。示意图实验十九 热溶装置培训目的双作用气缸通过磁感应式接近开关监测行程问题绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序示意图实验二十 送料装置培训目的带有辅助条件的运动控制问题绘制位移-步进图绘制气动和电气回路图构建气动和电气回路检查回路顺序问题描述在转换站上，工件从料仓中转移到加工站上。气缸 1A 将工件从料仓中推出，并由气缸2A 转移到加工站上。当气缸1A的活塞杆缩回到末端位置时，气缸2A 的活塞杆伸出。料仓被限位开关所监测。如果料仓中没有工件，气缸不再运动。这种情况发生时，由一个信号灯显示。该控制可以设定为单循环。示意图实验一 自动车床培训目的掌握液压泵容积效率的检测方法，绘制泵的特性曲线问题绘制液压回路图实际液压回路组装测量不同压力下的流量值并将数值填入表中绘制泵的特性曲线导出结论习题自动车床的主轴由一个液压马达驱动，同时用一个液压缸来控制刀具溜板的进给运动。在零件加工过程中，主轴未能达到额定的转速，因此要对液压泵的特性曲线进行测定。示意图实验二 包裹提升设备培训目的了解溢流阀，掌握溢流阀压力/流量特性及特性曲线的测定和绘制问题绘制液压回路图 实际液压回路组装 设定最大压力为50bar 确定溢流阀的启动压力 测量各个测量值并将数值填入表中 绘制压力/流量特性曲线 导出结论习题在传送带的传送过程中，由于包裹重量的变化，现在需用包裹提升装置将包裹抬起。经观察得知，由于包裹重量的增加，液压缸的上升速度降低了。运用溢流阀的压力/流量特性曲线来确定：在多大压力下泵的输出流量开始由溢流阀溢流。示意图实验三 拉伸压力机培训目的了解液体阻力的影响（定性了解被测阀阀口压力损失与流量之间的关系，掌握阀口压力损失的检测方法）问题绘制液压回路图实际回路组装设定稳定的流量测量被测件的流量阻力导出结论习题拉伸压力机是一个使金属工件成型的液压设备，当液压系统进行改装后，出现工件尺寸不准确的现象。分析原因可能是液压系统改装后，系统中液压元件的压力损失增大，导致所需的冲压压力达不到要求。为了确定原因，现在用一种特殊的测量装置测量液压元件的压力损失。示意图实验四 纸张压辊设备培训目的了解单向阀的作用 运用二位二通换向阀控制单作用液压缸问题绘制液压回路图 实际回路组装 对此回路进行评价习题纸卷由升降装置抬起并安装在一个压辊上。升降装置由一个活塞缸（单作用液压缸）来驱动。接通液压泵，泵的输出流量直接流向液压缸。现将二位二通换向阀安装在与油箱相连的一条分支回路中。在换向阀未切换时，阀门处于关闭状态。为了确保液压泵免于回油压力的反冲干扰，在液压泵与系统回路之间安装了一个单向阀。另外，为了保护液压泵免遭超高压，在单向阀前又安装了一个溢流阀。示意图实验五 淬火炉培训目的了解二位三通换向阀的工作方式和应用 掌握如何确定单作用液压缸的前进和返回行程的时间、压力、力问题绘制液压回路图确定所需的元件实际回路的组装测量前进和返回行程的行程压力和行程时间计算所需的前进行程压力计算前进行程速度和时间习题淬火炉的顶盖由一个单作用缸提起。这个液压缸则用一个二位三通换向阀控制。将一个9Kg的负载加在活塞杆上模拟重物，测量并计算以下值： 行程压力、负载压力、阻力和背压 前进行程速度和时间示意图实验六 控制锅炉门培训目的熟悉二位四通换向阀的功能、结构及其应用掌握如何确定双作用液压缸的前进和返回行程的时间、压力、力问题绘制液压回路图 确定必要的元件 实际回路的组装 测量前进、返回行程的行程压力、背压、转换时间 计算前进、返回行程速度 比较测量值和计算值习题锅炉门的开启和关闭由一个双作用缸控制。双作用缸的动作由一个带弹簧复位的二位四通阀来控制。在开门过程中，操作者必须按住操作杆，此时锅炉门打开，一旦放手，门又重新关上。示意图实验七 传送带方向校正培训目的熟悉三位四通换向阀的功能、结构及其应用 掌握如何使用液控单向阀问题绘制液压回路图 确定必要元件 实际回路组装 对换向阀在不同位置时测量行程压力、背压力和系统压力 针对不同中位的三位四通阀系统，计算阀体处于中位时的功率平衡习题用一条链式传送带传送工件，使其经过一个烘箱。为了使传送带不脱离滚轴，必须借助一个传送带方向校正装置将偏移的传送带移正。此装置包括一个钢质滚筒，滚筒一端固定，另一端通过双作用液压缸将其调节到所需的位置。液压泵必须一直处于工作状态。为了节约能源，在换向阀不工作时，液压系统必须处于液压泵低压卸荷状态。用一个绷紧装置对传送带不断施加一个反作用力。用一个液控单向阀来防止阀门泄漏而引起的液压缸活塞杆的往返运动。为了比较，首先计算M型中位的三位四通换向阀的系统，处于中位时的功率平衡，然后计算在O型中位的三位四通换向阀的系统，处于中位时的功率平衡。示意图实验八 控制门培训目的了解液压储能器被用作动力源的方法掌握当泵关闭时如何应用储能器为液压缸的前进和返回行程提供动力问题绘制液压回路图确定必要的元件实际回路的组装确定当液压泵关闭时的工作周期得出结论说明此储能器操作的设计和方法指出储能器的用途问题描述一个大型冷库门的开关机构是由液压缸驱动的。在液压系统中设有一台液压储能装置，其用途是当电力驱动失效（停电）时，用液压储能器中的备用液压动力控制冷库门。储能器的充液量应允许冷库门被开启和关闭一定量的次数。采用二位四通换向阀来控制液压缸动作。二位四通换向阀在初始位置（弹簧复位位置）时，其回路连接是使液压缸处于活塞杆伸出状态。在得不到动力补给后，冷库门的安全措施被中断，该措施可以避免人被关在门内所带来的危害，因为这个被中断的安全功能通常是由一个电动机驱动液压系统来提供的。示意图实验九 圆周自动进给机床培训目的了解二通调速阀的功能和工作原理 了解并组装一个采用背压阀来克服反向负载力的回路问题理解液压回路图 实际回路组装 设计一个带有调速阀和能够产生背压力的回路 调整液压缸的进油、回油压力并测量液压缸的行程时间 比较在不同的进油、回油压力下对流量的影响问题描述用一个液压泵来驱动圆周自动进给机床的多个加工站。作为单个工作站每次启动和关闭都会在整个液压回路产生压力波动。这些压力波动将钻床工作台产生影响。压力波动以及钻孔时所产生的力（反向力）不允许对钻头的进给产生影响。为了达到可调的均匀进刀要求，必须在系统中设置一个调速阀用来确保获得平稳的进给速度，同时用一个溢流阀作为背压阀，以便产生背压力克服钻头排渣时的反作用力。示意图实验十 喷漆室培训目的掌握如何绘制调速阀的特性曲线比较调速阀和节流阀的调速性能问题绘制液压回路图实际回路组装测量通过流量阀的压力和流量绘制调速阀的特性曲线将调速阀与节流阀进行比较习题用一台链式传送带将工件运送到喷漆室。传送带由一个液压马达通过锥齿轮传动装置来驱动。由于生产过程的变化，经过喷漆室的工件的重量要发生了变化，但是传送带的速度仍然要求保持和以前相同。必须通过安装一个流量阀以达到这个目的，而且还应确定哪一种类型的流量阀更为合适。示意图实验十一 扎花机培训目的熟悉单向节流阀从具体应用的角度上说明调速阀和节流阀的不同问题绘制系统回路图实际回路组装设计一个采用单向节流阀和可产生背压力的回路调节和测量节流阀入口和出口压力以及液压缸的行程时间将此行程时间与练习九中的进行比较习题这是一种特殊的机器，用于在金属薄片上压印出图形。金属薄片通过一个可以调整速度的传送装置进给。压印速度必须能够与进给速度的变化相一致，压印头返回必须是快退运动。液压系统采用一个单向节流阀来控制压印的速度。采用一个溢流阀做背压阀，阻止压印头回程时金属薄片对压印模具产生的反向牵引力。采用一个二位四通换向阀来控制压印头的前进和后退的动作。示意图实验十二 平面磨床培训目的了解微分回路的构造和工作原理 能够解释压力、力、速度和行程时间的影响问题理解液压回路图 实际回路组装 测量液压缸前进及返回行程时间、行程压力、背压 计算面积比和力比 计算通过流量控制阀的流量 将此回路与练习六中的回路进行比较习题平面磨床的工作台是由一个液压缸驱动的。因为要求工作台往返速度相同，所以需要设计一个液压回路为液压缸两个不同体积的活塞腔提供不同流量，达到速度相同。建议采用带有一个二位三通换向阀和一个调节速度的调速阀的微分回路。示意图实验十三 钻床培训目的能够设计回油压力可调（降低）的液压控制回路能够解释三通减压阀的工作原理问题绘制液压回路图实际回路组装测量行程压力和背压设定反向背压力评估运用减压阀的作用问题描述钻床用于加工各种空心体的零件。工件被一台液压虎钳夹紧，根据空心体的壁厚不同，必须能够调整夹紧力。同时通过单向节流阀来调节虎钳夹紧速度。示意图实验十四 舱壁门培训目的了解双作用液压缸的液压夹紧回路的原理 带有和没有背压回路两种情况的比较问题绘制系统回路图 实际回路组装 测量在有负载和空载，有背压和无背压情况下液压缸的行程时间 比较和评估结果习题用一个双作用缸来控制舱壁门的打开或关闭。关闭时，动作必须平稳无冲击并且速度稳定且可调。可通过一个单向节流阀进行速度的调节。在执行关闭动作时，为了防止门的重量将活塞杆从液压缸中拉出，必须在回路中设有一个溢流阀阻止反向作用力。示意图实验十五 渡运斜梯培训目的熟悉使用带有牵引负载的速度控制回路比较在入口和出口处带有流量阀的回路问题绘制液压回路图实践回路组装分别测量在入口处和出口处装有流量阀的液压缸的前行程时间、行程压力及背压结果的比较和评估习题渡运汽车的装载斜梯可设置为不同的高度，斜梯的升起和下降由一个液压缸来驱动。这个升、降动作要求平稳且速度是恒定的。液压系统可用一个流量阀来调节速度。示意图实验十六 运输车培训目的设计一个变化负载的双作用液压缸回路问题绘制回路图实践回路的组装制作控制回路描述控制回路的操作方式习题翻斗的装载和卸载由一个双作用液压缸来驱动。在装卸过程中，液压缸均受负载变化的影响，卸载时液压缸被货物牵引，装载时液压缸需拉紧货物。翻斗必须以慢且稳定的速度上升、下降，因此液压缸必须在伸出和缩回两个方向上被液压锁紧，防止冲击。示意图实验十七 压力粘接机培训目的掌握如何确定双作用液压缸的压力说明如何选择溢流阀或减压阀问题绘制液压回路图 实际液压回路组装 测量并比较系统压力、行程压力、终端压力 评估溢流阀和减压阀习题压力粘接机用做将图形或字体粘到木头和塑料面板上。根据底部材料和粘胶剂的不同，可以调节印制的压力，并可以一段时间内保压（方向阀动作时能够被保持较长一段时间）。设计和比较两个液压回路，第一个用减压阀组成，另一个用支路连接的溢流阀组成。在两示意图实验十八 装配设备培训目的了解两个液压缸的压力顺序控制回路 能够绘制位移-步进图问题设计液压回路图 绘制位移-步进图 实际组装液压回路 通过设置压力和流量来调试系统习题组装设备用于将工件装配起来以便于钻孔。液压缸1A1将工件压紧在工位上。这个操作应该被以缓慢且平稳的速度执行。当液压缸1A1中的压力达到20bar（工件被压入位）后，钻头由一个液压马达驱动，在液压缸1A2驱动下前伸，完成钻孔。当钻削的动作完成之后，钻头被停止钻削且1A2缩回，液压缸1A1缩回，释放工件。示意图实验十九 装配设备计算培训目的学习计算与双作用液压缸有关的力 学习计算活塞的前进行程时间问题写一份问题描述 计算液压缸提供的装配力 计算装配时间习题组装设备被用于夹紧工件以便于钻削。操作顺序已经在练习十八中描述了。我们的目的是检查液压缸1A1动作的精确性。运用所给的数据确定液压缸装配力。注意，计算液压缸输出力时，应当考虑回油路中油液流动时在液压阀和管路中产生的阻力作用在液压缸所引起的反向背压力。流量通过调速阀以保持液压缸运动速度恒定。通过液压缸的行程可进行装配操作行程时间的计算。示意图实验二十 卸料装置培训目的熟悉电气液压回路问题设计液压电力回路图组装控制系统问题描述用一条传送带将金属切屑物传送到一个料斗中，当料斗装满后，倒入一辆货车。为此，用一个三位四通电磁阀控制一个双作用液压缸，在装料时，液压缸的活塞杆伸出，为了使液压动力装置在这段时间内被关闭，液压缸的活塞杆必须通过液压保压以避免意外的收回（由阀的漏油引起）。液压阀的电气控制应该是按照人的意愿进行的，就是说，只有在按下向前行程或退回行程按钮时，液压缸才允许动作。示意图实验一 油罐车软管卷轴驱动系统培训目的熟悉液压马达 能够调整转向与转速问题画出回路图 完成回路的实际组装 设定液压马达的各种转速 记录各种情况下液压马达20转的耗时 绘制曲线习题供热油罐车的卷筒转轴由液压马达驱动。在软管不被卷起时，转轴长期处于静止状态。通过一个3 位4 通阀，可实现卷筒将软管再次卷起功能。卷筒转速可以通过节流阀调整。示意图实验二 磨床工作台进给系统培训目的熟悉调速阀 学习使用带有支路的液压系统问题画出液压系统图 完成回路的实际组装 压力和流量的测量 测定动力平衡 导出结论习题磨床工作台的进给运动必须是可调的。通常工作台由一台定量泵驱动，由于负载变化造成工作压力波动，有可能引起进给速度的轻微变化。将一个带有调速阀的支路节流调速回路与一个进油路上装有调速阀的进油节流调速回路进行动力平衡比较，以导出结论。在测量时，液压马达流量控制在1L/min，马达的背压力控制在20bar。示意图实验三 双杠提升设备培训目的分流阀实现双缸同步运动问题画出液压系统图 回路的实际组装 学习使用分流阀，实现同步运动 导出结论习题这是一台装有双液压缸用来托起重物的提升设备。为了实现这一目的，甚至当负载偏向一侧时，驱动工作台的两个油缸活塞杆也必须以相同速度伸出。为此，回路需要使用到一个分流阀。油缸回程时，回油流量经两个单向阀导回油箱。重物放置于一只缸上会导致负载偏置。示意图实验四 钻床快速移位进给设备培训目的熟悉快速进给回路.问题画出液压系统图绘出动作顺序表完成回路的实际组装通过调速阀调节进给速度测量进给时间计算进给速度导出结论习题机械设备通常会用到这样的快速移位进给回路。本题钻床的钻头就需要快速进给至工作台上方，再以比较慢的进给速度进行钻削加工。这就需要在短时间内获得所需速度。进给速