华能伊春干式除渣系统及附属设备技术协议.doc

华能伊春干式除渣系统及附属设备技术协议 1华能伊春“上大压小”热电联产（22350MW）新建工程干除渣系统采购合同附件一干式除渣系统及附属设备技术协议招标编号HNYC-E-xx-040xx年01月买买方华能伊春热电有限公司设计院东院东北电力设计院卖卖方克莱德贝尔格曼能源环保技术(北京)有限公司2附件1技术规范1总则1.1本技术协议仅适用于华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程配套的干式排渣设备，它包括干式排渣机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。 1.2卖方如对本技术协议有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。 如卖方未对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.3如卖方有除本技术协议以外的其它要求，应以书面形式提出，应在投标书后附说明。 1.4本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本技术协议经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 未尽事宜由双方协商解决。 1.6卖方对干式排渣设备的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 分包（或采购）的产品制造商选择三家全部报价，以最高价计入总价，必须事先征得买方的认可，最终由买方确认。 1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.8卖方配套电动机应满足下列总的要求项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kV ClassF ClassB全封闭，外壳防护等级IP54(室内)；IP65(室外)200kW以下0.38kV DC动力0.22kV控制0.11kV1.9本工程采用KKS标识系统。 卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。 具体标识要求由东北电力设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2工程概况32.1自然条件伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。 厂址位于伊春河右岸。 厂址西侧、北侧两面临伊春河。 工程选址阶段气象数据采用伊春气象站1955年xx年累年气象统计资料，如下平均气温0.9极端最高气温36.3（1982年7月8日）极端最低气温-43.1（1970年1月3日）平均气压985.2hPa平均风速2.1m/s平均降水量650mm最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量489.2mm（1986年）平均年蒸发量674.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度234cm最大积雪深度34cm根据伊春气象站1971年xx年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-xx）和中国地震动参数区划图（GB18306-xx）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。 2.2燃料4本工程设计煤为鹤岗峻德煤矿洗中煤与扎赉诺尔褐煤按1:1混合。 3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、锅炉运转层为栅格板大平台、紧身封闭、干式排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 锅炉型号HG-1121/25.4-HM锅炉主要参数（暂定）过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)1121.2t/h额定蒸发量(TRL)1067.8t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571再热蒸汽蒸汽流量(B-MCR/BRL)897.848t/h、852.208t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR)4.691/4.504MPa.g进口/出口蒸汽压力(TRL)4.446/4.268MPa.g进口/出口蒸汽温度(B-MCR)325.3/569进口/出口蒸汽温度(TRL)320.0/569给水温度(B-MCR)285.2（暂定）给水温度(BRL)281.7（暂定）3.2煤质分析3.2.1煤种分析数据设计煤质、校核煤质及灰分析见下表:项目符号单位设计煤混煤校核煤褐煤工业分析干燥无灰基挥发份V daf%42.3842.42空气干燥基水份M ad%3.512.085项目符号单位设计煤混煤校核煤褐煤元素分析收到基碳C ar%42.1344.82收到基氢H ar%2.772.68收到基氧O ar%8.310.26收到基氮N ar%0.360.52收到基全硫S it,ar%0.160.13收到全水份M t%16.731.75收到基灰份A ar%29.589.84收到基低位发热量Q .ar MJ/kg15.916.31可磨性系数HGI/7067煤中游离二氧化硅SiO2(F)ar%9.39煤的冲刷磨损指数K e/8.32.8变形温度DT13271184软化温度ST13721202半球温度HT13811211流动温度FT14xx80灰成分分析二氧化硅SiO2%65.0656.23三氧化二铝Al2O3%19.4415.16三氧化二铁Fe2O3%3.624.99氧化钙CaO%2.7710.22氧化镁MgO%0.650三氧化硫SO3%1.172.89二氧化钛TiO2%0.840.78氧化钾K2O%2.912.17氧化钠Na2O%1.011.96五氧化二磷P2O5%0.080.31二氧化锰MnO2%0.120其他%2.385.293.2.2锅炉点火及助燃用油锅炉点火及助燃采用等离子点火系统，按无油点火设计，等离子暂按三层（12支等离子发生器）设置。 3.3除尘器安装地点室外63.4除灰方式气力除灰3.5锅炉数据3.5.1锅炉下联箱中心标高6.50m（暂定）3.5.2锅炉排渣口（锅炉挡板底标高）标高5.5m(暂定)3.5.3下联箱挡封板处尺寸14700mm3408mm(暂定)3.5.4下联箱挡板处热位移值（见附图）X方向（向炉膛两侧）待定mm；Y方向（向炉前方向）炉前侧挡板待定mm；炉后侧挡板待定mm;Z方向（向下）待定mm3.6锅炉排渣运行工况连续每台炉锅炉正常运行时排渣量（t/h）项目炉底渣分布比例设计煤种校核煤种1正常排渣量20%11.9716.38锅炉吹灰时排渣量待定待定待定最大排渣量待定1520炉渣温度850干渣堆积密度约0.8t/m3湿渣堆积密度约1.3t/m3渣真实密度约2.3t/m3计算渣仓容积时，渣的堆积密度约为0.8t/m3计算渣仓机构荷载时，渣的堆积密度约为1.4t/m33.7冷却水供水温度冷却水（如果需要）供水温度323.8安装运行条件3.8.1干式排渣机采用连续运行方式。 3.8.2渣井由卖方设计并负责供货。 3.8.3贮渣仓布置在室外。 3.9除渣系统概况7本期工程为新建工程，其建设规模为2350MW机组。 本工程炉底渣以一台炉为一个设计单元，采用干式排渣系统，底渣在风冷式链板排渣机输渣过程中连续额定出力工况下冷却到100以下，连续最大出力工况下冷却到150以下，底渣经链板排渣机直接一步输送至渣库贮存。 每台炉设置一座渣库，贮存在渣库内的渣外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至临时封闭灰场堆存。 锅炉除渣系统纳入全厂DCS控制系统监控，整套系统（除渣库卸料外）采用程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。 为使灰渣装车安全方便，渣库卸料采用就地控制方式，在渣库控制室直接对装车进行监控。 4技术要求4.1总则4.1.1干式排渣机（包括渣井）、碎渣机和贮渣仓的功能是处理、贮存锅炉排出的炉底渣，然后装车综合利用或送至灰场。 干式排渣机和贮渣仓的设计和所提供的设备质量可靠，技术进步，效率高，厂用电消耗低，而且能满足锅炉及环保的要求。 电厂整个系统和采用的设备必须是定型设计而不是原型。 这指干式排渣机和贮渣仓的整个系统和设备的设计（包括主要部件）的任何改进和变动都要提出最终审查试验报告，并有运行经验。 本技术协议的文字说明、供货范围和附图，是一个完整的整体，卖方满足所有的要求。 如果发生矛盾，以更严格的要求为准。 卖方提供的设计和供应的设备，满足人身安全和中国劳动保护条例的有关规定。 4.1.2干式排渣机、碎渣机和贮渣仓的基本要求a.干式排渣机和贮渣仓系统不仅进行基本负荷运行，而且能迅速响应和跟随负荷的变化；干式排渣机还能满足满负荷启动的要求。 b.干式排渣机布置在锅炉房零米层，干渣机头部伸到锅炉房外；c.贮渣仓布置在锅炉房外，相对锅炉房零米层-0.3m。 d.仪表和控制部分本期工程干式除渣系统的监控在集中控制室DCS控制系统操作员站完成，不设常规仪表盘。 e.对于锅炉排渣口的密封采用机械密封方式。 机械密封1）机械密封耐温不小于900。 机械密封金属部分使用寿命为30年，非金属寿命400008小时。 2）密封装置的设计能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，适用压力9.8kPa。 3）密封装置的正常使用工况为含尘空气；它能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。 4）机械密封按美国膨胀节制造商协会标准（EJMA）设计制造。 4.1.3所供应的设备必须在设计上和制造上保证在电厂设计寿命的30年内安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何变形、振动、腐蚀或出现其他问题。 所有供货的设备必须先进且经验证的设计。 原型产品不予接受。 所有对应零件按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。 4.1.4所有采用和供货的材料是新的，各方面质量最好的，且能满足所有技术要求；铸、锻的设备在加工中不应出现缺陷。 所有采用和供货的设备、材料均应考虑腐蚀的情况。 4.1.5制造过程中将采取严格的质量保证和质量控制体系，包括一切必要的检验和试验。 4.1.6供货的设备要求在发送前根据需要进行性能试验、试验项目由双方同意，要将完整的试验报告提交给买方。 4.1.7试验和检验卖方将履行本合同附件、适用规范和标准所要求的全部工厂试验，卖方要确定在其制造厂进行的设备和材料试验。 买方和/或买方代表有权在某项和所有试验时在场。 试验时买方在场并不能免除卖方在本合同附件方面的责任。 4.1.8质量控制要求卖方将负责对按本部分“合同附件”所提供的服务、技术、工艺、产品和材料实行质量控制。 卖方用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合技术协议的要求和规定。 质量控制系统应符合ISO9000(2000年版)所列标准的要求。 卖方提供质量保证计划和质量控制手册供审核。 开始制造前，卖方提交制造工序，介绍要进行的检验和/或试验。 买方代表有权进入制造厂进行制造过程中检验和/或最终检验和试验。 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。 4.1.9起吊设施起吊设施的选用原则是9起重量超过1吨的设备或管件设置有检修起吊设施。 起重量超过3吨并经常使用的起吊设备为电动操作(包括垂直和水平方向）。 所有电动起吊设施有面对工作方向的悬挂式按钮控制箱。 起吊设施能起吊机械设备和电动机，否则设备和电动机应分别装设。 起吊设施能保证在垂直和水平方向移动被起吊设备。 4.1.10工作语言和计量单位4.1.10.1工作语言本工程的工作语言为中文。 4.1.10.2计量单位本工程的计量单位为国际计量单位。 4.1.11备品和专用工具对于卖方所供货的2套机组而言，卖方推荐和提供该设备在起动、调试、前三年运行和第一次大修时所需的安装、运行和维修的全部备品。 4.1.11.1备品说明a.备品分两种，即必备备品和推荐备品。 b.卖方编制备品清单，并附有备品辨认和适用哪项或哪几项设备的详细介绍。 卖方将指出安装、启动和连续运行时日常维修的最低建议存货数，卖方提出该建议备品是库存品还是特殊件，最近的供货地址和发运所需的准备时间。 c.所供的全部备品和所要更换的零件应能完全互换，质量要和原先的一样。 备品应经过实验，包装要适于在现场的气候条件下的长期保存。 每件备品应清晰地标明说明、用途和设备代号。 d.如果卖方按照自己的零件编号方法为买来的零件编号，则要提供一份卖方和原供货零件号的对照表。 4.1.11.2随机备品备件和材料a.卖方提供充足数量的随机备品和材料，如安装、调试、试运行以及质量保证期内用的随机备品。 b.卖方供应安装、试车、调试期间内所需的备品备件和材料，另加10%。 c.在质保期内，卖方提供上述清单以外的任何必须的备品备件和材料而不增加费用。 4.1.11.3工具和设备10a.卖方提供所有设备的调整、拆卸、装配、试运、调试或维修所需的专用工具和测试设备。 提供质保期内的备品备件b.工具和测试设备是新的、质量一流的。 c.工具和测试设备整齐地装在一只箱子里，并要装在适当的专用容器内运到现场，上面清楚地标出这些工具和测试设备所适用设备的名称。 d.卖方在合同附件中列出全部专用工具清单；两台机组要求提供两套专用工具，费用包括在合同价中。 清单中详细说明工具的作用及所适用的具体设备。 4.2设备性能基本要求4.2.1系统参数、容量/能力为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣系统的设计出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的排渣量的250，且留有足够的裕量。 4.2.2系统性能要求4.2.2.1卖方提供的干式排渣系统设备必须是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品。 系统的性能要可靠、运行要简单并节能。 并且应完全符合环境保护的条例。 4.2.2.2卖方提供本工程的两台机组干式排渣系统由锅炉水冷壁下联箱密封槽到渣库下部卸灰装置出口的底渣冷却、输送和贮存系统组成，包括所有设备、管道、阀门、支吊架、各种附件、渣库本体及平台扶梯、渣库下部卸渣装置及与整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货。 系统的整体性能要求先进、可靠。 整体性能由卖方负责。 4.2.2.3每台炉配一套底渣冷却、输送系统、贮渣系统；卸渣设备采用就地控制方式。 4.2.2.4删除4.2.2.5锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气、不超过锅炉燃烧空气量的1(包括链板机本身漏风，风压以炉底为准)。 干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100，最大出力时，排渣温度低于150；在各种工况下，干式排渣机壳体温度保持在50以下。 4.2.2.6排渣机输链板寿命保证值大于50000h，其壳体和支撑托棍的使用寿命不小于30年；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于24000h，卖方具体注明碎渣机辊齿及颚齿板的使用材料及性能，主轴工作寿命大于80000h，轴承工作寿命大于30000h，壳体、支架等结构件寿命不小于30年。 114.2.2.7干式排渣系统运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于2小时。 4.2.2.8为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣系统应设碎渣设备，碎渣设备应将底渣破碎至便于输送的粒径。 碎渣机出口最大粒径不大于30mm。 4.2.2.9底渣输送采用机械输送系统，每台炉配置一套输送系统，为保证输送的安全可靠性，输送系统中设备的主要部件采用进口。 （至少应包括驱动装置、链条材料、液压系统）。 4.2.2.10贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓容积不小于300立方米；渣仓下设干湿两种卸渣设备，且渣仓上应设置测量连续料位的料位计和报警用的高低料位开关；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设电磁振打设施。 4.2.2.11干式排渣系统不降低锅炉的效率。 体现出保证不降低锅炉的效率的保证措施。 尤其锅炉底部漏风如何保证。 4.2.2.12卖方提供干式排渣机投产第一年因产品质量和卖方原因引起的强迫停运率及连续可调时间的保证值。 干式排渣机强迫停运率不大于2%，计算公式如下干式排渣机强迫停运率=运行小时数时数干式排渣机强迫停运小时数干式排渣机强迫停运小?100%4.2.3系统设备结构要求4.2.3.1所有设备正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。 设备必需是全新的并有可靠的设计。 4.2.3.2设备部件的制造过程是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应能比较方便的拆卸、更换和修理。 安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。 4.2.3.3所有的材料符合有关规范的要求，并是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。 铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。 4.2.3.4在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理,检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。 4.2.3.5经双方磋商和议定，重要的设备和部件应进行性能试验并记录其结果。 4.2.3.6锅炉房内的除渣设备布置在零米以上，均密封不泄露，防止粉尘飞扬。 在布置上均需考虑到设备检修方便。 高空布置的阀门设检修平台，室外的设备要考虑保温防护。 4.2.3.7为保护人员不受烫伤，表面温度高于50的地方保温。 保温材料的外表面敷设压型12=1mm铝合金板。 4.2.4系统主要设备技术要求4.2.4.1渣井渣井指从锅炉水冷壁下联箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。 渣井采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间设有耐热机械密封，渣井与干式排渣机间采用不锈钢波纹板连接，不锈钢波纹板应能承受渣井和干式排渣机受热膨胀变形。 不锈钢波纹板采用的材质不锈钢304，壁厚2mm,1层。 渣井内设耐火材料和保温材料，耐火材料、保温材料和耙钉（耙钉材质为0Cr25Ni20Si2）由卖方设计，耐火材料、保温材料、耙钉及压型=1mm铝合金板由买方供货和施工。 渣井的耐火材料应能承受炉渣900高温，渣井底部适当位置设置喷水，在出现大焦时对其进行有效冷却，喷嘴位置、数量卖方按照工程经验设置；干渣机喷水管阀门采用气动方式，远程操作。 渣井设有人孔门4.2.4.2炉底排渣装置渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置需要具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用，炉底排渣装置用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，保证启、闭灵活。 炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统及液压泵站及管路部分组成。 能满足如下技术要求炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对输渣机的损坏。 该结构能满足50米高度处2吨的结焦渣块下落对链板的冲击要求。 炉底排渣装置中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，起到了隔离门的作用。 同时其能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎，260mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。 然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由链板机运出。 打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。 炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视。 挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。 13隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料，热变形小。 4.2.4.3干式排渣机干式排渣机要求连续工作，其出力是可调的，正常工况下出力12t/h，最大出力为30t/h，并留有足够裕量。 干式排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。 有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。 渣块挤压装置运行灵活、可靠，液压系统油压稳定。 干式排渣机设有冷却风调节系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本合同附件要求。 风门的控制方式PLC根据炉底进风温度和操作员站画面设定的温度范围自动控制主风门开度，其余次进风门采用手动调节。 干式排渣机设有液压自动链条张紧装置，液压自动张紧装置的推力能满足干式排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。 干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，事故信号送至除灰控制室。 干式排渣机的机械保护措施有过载打滑、卡阻打滑、机械防伸长、机械防跑偏；电气保护措施电气过载、超速、失速。 干式排渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。 干式排渣机设有温度检测及消防装置，以保证机组启动初期安全性。 4.2.4.4碎渣机碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于30mm。 碎渣机出力不小于30t/h。 碎渣机部件由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于24000小时，且方便更换。 完整的碎渣机包括设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底座、护罩、电机等。 碎渣机有自动反转等保护功能。 碎渣机正常运行时震动不大于0.1mm。 碎渣机布置留有检修的条件，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查。 碎渣机选用必需有长期运行业绩。 碎渣机工作温度不低于350。 碎渣机的主体结构形式可以是单辊形式；辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的破碎能力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。 使用寿命较长；有卡阻报警装置。 一旦有不易破碎的硬焦，出现卡阻时，辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，或令辊齿停止转动，打开检查孔，检查碎渣机齿辊，排除异14物；出现卡堵可短时间（30分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用柔性快装结构，即使整体更换也不超过2小时，碎渣机出口设置事故排放装置。 4.2.4.5删除4.2.4.6布袋过滤器每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。 布袋过滤器的效率应不小于99.9%，过滤面积按过滤风速不大于0.8m/min计算。 布袋过滤器设自动反吹功能、便于更换布袋的措施及防雨棚。 布袋过滤器设高压和布袋破损报警装置，报警信号能送至控制中心。 布袋的使用寿命大于10000小时。 滤袋材质宜选用诺美克斯，耐温不小于300。 要求采用压差控制方式。 4.2.4.7渣仓每炉设1个渣仓，布置在锅炉房外。 渣仓本体、支架和平台扶梯采用钢制封闭结构形式,渣仓的有效容积300m3。 渣仓顶部设有事故真空压力释放阀，以保护仓体的安全。 渣仓中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口，4.7米层为设备的运转层。 渣仓设置仓壁振动器。 渣仓上部封闭加盖子，由地面至运转层和顶层设扶梯。 在渣仓顶部设置防雨屋顶。 渣仓锥体及以下部分（0米到锥体顶部）采用轻型结构封闭形式，考虑伊春冬季防寒防冻措施。 4.2.4.8双轴搅拌机双轴搅拌机的出力为100t/h。 叶轮采用耐磨、耐腐蚀材料制成。 易磨损件正常使用寿命不少于20000h。 双轴搅拌机的灰水搅拌应均匀，在启停和运行过程中应既无干灰飞扬又无水流出，整个设备有防止灰水外漏的保护措施。 干灰搅拌的加水量是可调的，其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为限，其水量、水压由供方根据灰和设备的特性提出。 15在保证加湿效果的前提下，设备的整体尺寸要尽可能的小，如驱动装置可采用链传动等。 4.2.4.9干式卸料机卸料机为间断运行。 每台卸料机的出力为100m3/h。 卸料机设置必要的飞灰回收措施，例如设吸尘风机，防止装车时对环境的污染。 卸料机的易磨损件(包括吸尘风机)正常使用寿命不少于两年。 卸料机必须密封严密，没有外漏。 卸灰过程有灰库零米自动及就地操作。 卸料机在装车过程中是自动进行的，当密封罐车装满时，应发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。 4.3设计制造技术标准卖方在设计过程中，选用设备、确定系统等遵循本合同附件要求及以下规范与标准，亦可采用不低于以下规范及标准的其它国际标准或所在国家标准，但必须予以说明，并提供标准或其复印件，提交买方审查和确认。 环保和消防标准必须按中国国家标准执行。 干式除渣机、输送机和渣仓等的设计、制造、安装、验收以国际标准或所在国家标准为基础，并符合以下有关标准和规范，但不限于此。 4.3.1对设备和材料进行性能叙述并不是要规定全部施工和安装细节。 但是设备和材料符合工程、设计、工艺和制造高标准；并能在本合同附件陈述的使用条件下有效、满意地运行，没有过度维修磨损。 4.3.2本文件中提到的规范、标准和规程(包括附录、变更/和勘误表)，适用于提到它们的所有场合。 如果这些规范、标准或规程与本文件规定的要求之间有抵触，则存在差别的部分以后者为准。 4.3.3各种场合有的规范、标准或规程，应该是合同签定日期时已经采纳和出版的最新版。 标准之间互相抵触之处提交给买方，由买方决定哪一种标准适用，买方的决定是最终决定。 4.3.4可以采用国际上普遍采用的规范和标准作为替代规范。 4.3.5取得合同之后，工程师可以要求卖方提交所选择的替代规范和标准进行审查和批准。 在规范和标准得到工程师的书面批准后，才可以采购、制造或生产。 4.3.6不管是否同意，在本项目中采用除这里所列以外的其他标准，凡未另行规定的，各卖方与其他分包商之间所有接口的连接均应符合ANSI标准。 端部准备和质量将与另一侧相同，这样现场焊接时才不会出现问题。 164.3.7如果同意采用这里所列以外的标准，卖方将提交一份索引，列出同意采用的规范和这里所列适用规范的对照表，规范之间的差异汇总在备注栏内。 卖方在第一次联络会议期间提供两份本技术规范中未列出但工程和设计上要采用的规范和标准，并在对应图纸和资料上清楚地标明适用其中哪一章、哪几条，规范和标准应符合以上各段的条件。 4.3.8现场验收试验，凡未另行规定的，均按照ASME试验规范。 4.3.9环境保护方面必须采用中国下列规范(GB)如GB3095-1996大气环境质量标准GB3838-xx地面水环境质量标准GB3096-1993城市区域环境噪音标准GB12348-1990工业企业厂界噪声标准4.3.10可接受的标准和规范表规范和标准的全称是缩写名称和地址ACI美国混凝土学会AGMA美国齿轮制造商协会AISC美国钢结构学会ANSI美国国家标准协会ASA美国标准协会ASME美国机械工程师学会ASNT美国无损检测学会ASTM美国材料试验学会AWS美国焊接学会CEMA输送设备制造协会ICEA绝缘电缆工程师协会IEC国际电工委员会IEEE电气和电子工程师学会ISA美国仪表协会ISO国际标准化组织17MSS阀门及其配件工业制造商标准协会NEMA全国电气制造商协会NESC全国电气安全规程NFPA美国全国防火保护协会OSHA美国职业和健康署SAMA科学器械制造商协会SSPC钢结构油漆委员会MTL-C-16.73防化学腐蚀标准HIS水力研究所标准溶剂、手动/动力和喷砂清洗标准工厂、现场和维修油漆标准卖方采用所在国标准不低于本合同附件要求的标准，并提供与要求标准异同的说明。 渣仓、输送机的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并符合以下有关标准和规范，但不限于此 （1）机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992； （2）一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-1989； （3）钢结构设计规范GB50017-xx； （4）固定式钢斜梯安全技术条件，GB4053.2-1993； （5）固定式工业钢平台GB4053.4-1983； （6）火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997 （7）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985； （8）焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-1986 （9）GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； （10）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及链板GB/T11253-1989； （11）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和链板GB/T3274-1988； （12）优质碳素结构钢GB/T699-1999； （13）高锰钢铸件GB/T5680-1998；18 （14）电动机技术标准IEC （15）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx （16）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-xx； （17）机电产品包装通用技术条件GB/T13384-1992； （18）水处理设备制造技术条件JB/T2932-1999； （19）外壳防护等级(IP代码)GB4208-1993； （20）旋转电机定额和性能GB755-2000； （21）建筑结构荷载规范GB50009-xx； （22）低压电控设备执行低压电器、电控设备GB4720标准 （23）其它4.4电气部分4.4.1电气就地控制箱 (1)干排渣系统所有电动机均由卖方电气就地控制箱供电。 每套干排渣系统设置一个控制段，向相应用电回路供电，卖方需在每段母线设两个进线开关，进线柜允许电源进线采用电缆从下方或上方与进线断路器连接。 买方为每个控制段提供2路互为备用AC380/220V电源，其他电压等级电源由卖方自行解决。 (2)电气就地控制柜（箱）的防护等级不低于IP54，柜（箱）内的开关、接触器、继电器等电气设备选用施耐德、ABB或西门子公司产品，最终由买方一联会确认，柜内所选用的断路器能在额定电压下切断40kA的对称短路电流(有效值)，冲击电流达100kA(峰值)，且承受断路器主保护动作时相应的热稳定电流。 所有柜内电气元件额定电流在自然通风时的降容系数不大于0.85。 （3）由成套电气就地控制箱至用电设备之间的一次、二次电缆由卖方供货，电缆采用C类阻燃交联类型，电缆规格型号最终有业主确认。 电缆表由卖方提供，由成套电气就地控制箱至用电设备之间的一次、二次电缆的电缆敷设设计由卖方负责。 4.4.2电动机 (1)所有电机的外壳防护等级不低于户内IP 54、户外IP65。 (2)电动机采用F级绝缘，但按B级绝缘温升考核。 (3)输渣机及其清扫电机均采用变频调速，电机采用国产电机(电机是佳木斯电机厂，轴承SKF)。 194.4.3排渣设备没有确定是否采用变频器如若采用需符合以下规范 (1)变频器采用恒转矩矢量控制型变频器。 (2)变频器主要技术要求矢量控制无传感器矢量控制（SLVC）带编码器的矢量控制（VC）V/f控制磁通电流控制（FCC），改善了动态响应和电动机的控制特性多点V/f特性快速电流限制（FCL）功能，避免运行中不应有的跳闸加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能起始和结束段带平滑圆弧起始和结束段不带平滑圆弧具有比例，积分和微分（PID）控制功能的闭环控制各组参数的设定值可以相互切换电动机数据组（DDS）命令数据组和设定值信号源（CDS）自由功能块动力制动的缓冲功能定位控制的斜坡下降曲线 (3)变频器主要保护功能过电压/欠电压保护变频器过热保护接地故障保护短路保护PTC/KTY电动机保护 (4)变频器采用进口产品，按DANFOSS、SIEMENS、ABB选型，最终由买方确定。 (5)变频器主电源和控制电源允许失电时间010秒可设定。 失电后，变频器仍保持失电前的控制方式。 来电后变频器自动恢复失电前的运行状态，而不需要手动复位或调整。 204.5仪表和控制要求4.5.1总的要求4.5.1.1每台炉除渣系统（包括渣井、干式排渣机、碎渣机、后续冷却系统、布袋过滤器、渣仓及卸料系统设备等）DCS系统进行集中监视、管理和自动控制。 满足干式排渣机系统启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。 就地控制室不设值班人员。 4.5.1.2除渣系统的所有就地仪表(含安装附件等)，包括就地压力表、就地温度计等仪表均由卖方供货。 所有远传仪表，包括料位开关、变送器、热电偶、热电阻等均由卖方供货。 卖方应提供完整的P&ID图、IO清单和仪表清单（包括就地仪表和远传仪表）。 4.5.1.3卖方应随供货仪表提供相关的仪表附件（仪表阀门、仪表导管、接线盒、线槽等）。 这些仪表管路、阀门及附件使用防止盐雾腐蚀的材料。 4.5.1.4卖方有义务负责向买方提供各相关系统图、测点参数（温度、压力、料位、流量等）及报警值、运行说明书及全部控制逻辑图纸，并配合DCS厂家完成整套控制系统的设计、调试工作。 4.5.1.5卖方提供的仪表采用我国法定计量单位，所有模拟量信号为4-20mA DC，开关量输出为无源干接点信号，容量不小于220VAC3A或220VDC1A。 4.5.1.6卖方供货的就地控制柜应设置远方/就地操作切换装置，并留有与DCS控制系统的硬接线信号接口，具体信号数量将在设计联络会上确定。 卖方与买方的设计分界线在卖方供货的就地控制柜的端子排上或卖方供货的接线盒的端子排上。 渣仓排渣控制柜就地操作，使用PLC完成逻辑控制，使用液晶触摸屏完成控制柜的就地操作。 减少继电器和常规按钮的使用。 4.5.1.7控制电源买方仅提供控制电源为380VAC三相四线电源。 当卖方需要其它电压等级的电源时，自行解决。 4.5.1.8控制气源买方提供的控制气源压力为0.50.7MPa4.5.2主要设备规范及性能要求4.5.2.1控制盘、柜和按钮站 （1）卖方提供的控制盘、台、柜和按钮站为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。 即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防盐雾、防昆虫及啮齿动物，能耐高、低温度以及支承21结构的振动。 （2）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。 （3）盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。 制作盘台柜的钢板板材厚度为2mm，长度超过1m的柜门有加强筋。 （4）所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。 （5）盘、台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。 如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。 进风口覆盖滤网。 （6）墙挂式按钮站高度不超过1200mm。 （7）电源柜和控制柜内部提供有220VAC照明灯（门关灯灭）和检修电源设备（三孔及两孔电源插座），在门内侧各级电源开关的容量与所带负载容量相匹配。 （8）就地控制仪表盘（箱）内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。 4.5.2.2就地仪表及远传仪表要求卖方为除渣系统提供配套全部所需的就地仪表及远传仪表。 所有控制仪表具有良好的可用性、稳定性、可靠性和可维护性，满足要求的功能。 卖方提供的仪表应为符合国际标准的通用产品。 并根据满足安装地点的防火、防水、防冻、防腐、防尘、防盐雾、耐磨和抗干扰等有关要求。 对于每种仪表的选型，卖方推荐三家生产商，最终由买方确认。 4.5.2.2.1所有的变送器为二线制智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆。 外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。 所有不使用的连接口应予以封堵。 4.5.2.2.2所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。 提供的接点输出为SPDT（单刀双掷）型。 4.5.2.2.3就地指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。 通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/33/4量程位置。 就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。 安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。 4.5.2.2.4所有模拟量接口信号为420mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气22控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求项目名称230V AC115V DC230V DCI接点闭合（感性回路）5A10A5A II-连续带电5A5A5A III-接点分断2.5A2A0.5A4.5.2.2.5卖方所供控制箱/柜的外壳防护等级，室内为IP54，室外为IP56（防腐）。 盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方确认。 4.5.2.2.6用于控制、联锁保护和报警的开关量仪表应选用质量好、动作准确可靠的进口产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。 其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。 重要信号应冗余配置。 4.5.2.3.仪控设备选型原则 (1)卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致，以减少备品备件的种类，并最终由买方确认。 (2)对于卖方配套提供的仪表和控制设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合，直至接口完备。 (3)卖方提供的热电偶应选用双支热电偶，热电阻应选用分度号为Pt100的双支热电阻（三线制）。 设备选型最终由买方确认。 (4)卖方提供的变送器（带液晶显示表头）应选用进口优质二线制智能变送器产品，按ABB、EJA、SIEMENS选型，设备选型最终由买方确认。 (5)卖方提供的逻辑开关（压力、差压、温度、流量、液位开关等）应选用进口SOR、UE、日本太平优质产品，设备选型最终由买方确认。 卖方提供的高料位开关、连续料位计应选用德国E+H、美国PRINCO、美国K-TEK产品，最终由业主指定。 (6)卖方提供的调节类执行机构(如果有)应选用原装进口智能一体化电动产品，买方仅提供380VAC动力电源。 按Sipos5Flash专业型、德国AUMA、Rotork IQM、EMG-DREHMO产品报价，设备选型最终由买方确认。 电动执行机构的调节频率不低于4000次/小时（S1工作制）。 电动阀门采用智能一体化产品，设备选型最终由买方确认。 气动执行机构选用德国PECKWOMY、意大利GT等产品，定位器选用ABB、SIEMENS产品，最终由买方确定。 23 (7)卖方提供的电磁阀为ASCO、NUMATICS产品。 (8)变频器选用进口产品，按DANFOSS、SIEMENS、ABB选型，最终由买方确定。 (9)买方提供的控制电源为交流220V?10%，50Hz?2.5Hz及直流110V?10%。 卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。 (10)PLC选用SIEMENS、AB、SCHNEIDER产品，最终由买方确定。 4.5.3规范和标准1）本技术协议所涉及的设备将按照相应的规范标准的最新版本进行设计、制造、检验和试验。 这些规范和标准是由本技术协议所列的组织机构制定的，包括在合同有效期内追加的规范与标准。 2）如果标准、规范及本技术协议之间存在明显的不一致，卖方将书面向买方提出，以求得到解决办