肉鸭加工厂工业废水设计.docx

肉鸭加工厂工业废水设计肉鸭加工厂工业废水设计目 录1 设计任务及设计资料11.1设计任务与内容11.2基本资料11.2.1处理规模11.2.2进出水水质要求11.3任务要求11.3.1设计说明书11.3.2工艺流程图设计要求22工艺流程选择22.1水质水量特点22.2处理工艺简介22.2.1工艺流程图32.2.2机械格栅32.2.3隔油调节池42.2.4水解酸化42.2.5生物接触氧化42.2.6二沉池42.2.7浓缩池52.3工艺流程选择52.3.1工艺流程说明53污水处理构筑物的设计53.1粗格栅53.1.1设计参数53.1.2设计计算63.2细格栅73.3斜板隔油池93.3.1设计参数93.3.2设计计算103.4调节池113.4.1设计参数113.4.2设计计算113.5水解酸化池123.5.1设计参数123.5.2设计计算123.6接触氧化池133.6.1设计参数133.6.2设计计算133.7二沉池143.7.1设计参数143.7.2设计计算153.8污泥浓缩池163.8.1污泥浓缩池的设计参数163.8.2设计计算174运行管理184.1出水达标可行性分析184.2主要构筑物规格185平面布置196运行操作管理216.1计算依据216.1.1计费标准216.1.2消耗量216.2废水处理系统运行费用计算216.3设计和运行中几个问题分析216.4 结论和建议221 设计任务及设计资料1.1 设计任务与内容1.确定工业废水处理站的处理工艺流程及处理构筑物（或设备）的类型和数量。2.对工艺流程中的主要构筑单元的设计与计算，如：格栅、沉砂池、沉淀池、生化反应池、曝气池、SBR反应池、消毒池、污泥浓缩池等。3. 采用CAD制图，制作工业废水站工艺流程图；（3图纸）1.2 基本资料1.2.1 处理规模某4500m3/d肉类加工废水处理工艺设计1.2.2 进出水水质要求出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级B的标准，具体限值如表1.1所示。表1.1 进出水水质情况一览表指标BOD5CODSSNH3-NTPPH进水水质600mg/L1500 mg/L700mg/L200 mg/L75mg/L6.8-8.5出水水质60 mg/L120 mg/L200 mg/L8 mg/L20mg/L6.0-9.0理论去除率90%92%71.4%96%73.3%-1.3 任务要求1.3.1 设计说明书1.根据肉类加工行业建设项目的工程特点，掌握主要生产工艺流程，主要污染源，污染物种类及排放方式和排放量；2根据国内外先进技术水平，分析本工程实际状况。内容包括：该类工业废水处理工艺技术的国内外水平、现状与发展状况；提出本次设计工艺流程确定并说明选择理由；3根据给定的原始资料设计湖北省某印染厂工业废水处理站；（1）工业废水处理站的工艺流程选择；（2）工业废水处理站主要构筑物的计算；4CAD绘图：处理站的工艺流程图；1.3.2 工艺流程图设计要求.设计选定工艺流程合理；.构筑物尺寸计算准确，构筑物选型及主要参数计算准确；.图纸规范，绘制精确，布局合理；2 工艺流程选择2.1 水质水量特点1废水水质特点：项目所排废水以生产废水为主，主要来自屠宰工序、分割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，属高浓度有机废水，这部分废水集中在屠宰生产线运行时间内排放。生产车间进行清洗时所排废水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。另外，还要进行一些杀菌消毒工作，排出的废水中含有一些杀菌剂等。肉类加工行业一般指家禽、家畜的宰杀和肉类加工，在加工过程中会产生大量带有血污、油脂、毛皮、肉屑、内脏杂物的废水，污水中含有较高浓度的有机污染物和病源微生物。肉类加工行业所排放的污染物呈溶解态、胶体态、悬浮态存在于污水中，且易于生物降解；在降解过程中，大量地消耗水中的溶解氧。由于缺氧，水体转变为厌氧状态，致使厌氧微生物代谢活跃，同时释放出令人不快的硫化氢等恶臭气体。如果不对这类废水进行处理而直接排放，不但会对环境造成严重污染，而且会对人类健康造成危害。2进水水量水质（1）水量：设计处理水量4500m3/d（2）水质：主要污染物有pH、COD、SS、氨氮、动植物油等，产生浓度分别为COD 1500mg/L，BOD5600mg/L，pH 6.8-8.5，SS700mg/L，氨氮200mg/L，动植物油75mg/L。3.处理后，出水水质达到以下标准：肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）表2二级标准要求限值。 pH值6-9、COD（mg/L）120、BOD5（mg/L）60、SS（mg/L）200、动植物油20。2.2 处理工艺简介生产废水在集水池中混合，经机械格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解酸化池，通过水解酸化过程去除废水中部分COD，达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化池进一步的分解大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证出水稳定达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液返回调节池再次处理。污泥经污泥浓缩池自然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。整个工艺设计目的明确。针对性强，工艺路线清晰简洁，可操作性强，运行可靠，稳定性强。 2.2.1 工艺流程图综合污水 机械格栅隔油调节池 滤液回流水解酸化池 污泥浓缩池泥浓缩池板框压滤机框压滤机 接触氧化池 二沉池 泥饼外运达标排放2.2.2 机械格栅机械格栅可实现连续清污，全过水断面清污，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。2.2.3 隔油调节池隔油池基本原理是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。企业综合污水在此均质调节，以备后续工艺单元处理。2.2.4 水解酸化废水中含有大量的血红素等难降解物质，通过原水好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色。为提高废水的生化性和处理效率，减少好氧水力停留时间和工程造价，在好氧单元前加水解酸化处理单元。利用水解和产酸菌的反应，将难降解的有机污染物在水解酸化菌的作用下进行水解、酸化和降解，将大分子的、难降解的、复杂的转化为小分子的、易降解的、简单的，同时去除部分CODcr。2.2.5 生物接触氧化生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，对于养殖污水的处理，具有良好的经济效益。生物接触法的特点： （1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； （2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； （3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。2.2.6 二沉池系统出水经过二沉池沉淀后达标的废水外排至市政管网，污泥回流曝气池或浓缩。2.2.7 浓缩池污泥浓缩可使污泥初步减容，使其体积减为原来的几分之一，从而为后续处理或处置带来方便。浓缩池的目的在于降低污泥中占70%的空隙水，以便减容。本设计采用间歇式重力浓缩池。2.3 工艺流程选择屠宰废水主要特征：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，含有大量细菌。废水中污染物主要是以固态、溶解态碳水化合物，废水表现出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等；废废水中固体SS主要为有机物质，进行有效固液分离会给后续处理创造良好环境降低处理负荷。结合多项工程成功经验和国内外多年实践证明，对中高浓度有机废水，生化处理是有效经济工艺，包括厌氧、好氧技术等。厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标；好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。厌氧好氧组合工艺结合优势，在能耗、投资、效果方面都具有较大优越性。方案设计依据废水水质特点及项目具体条件，设计选用了水解酸化接触氧化二沉池组合工艺。2.3.1 工艺流程说明废水在集水池中混合，经格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解酸化池，通过水解酸化过程去除废水中部分COD，达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化池进一步的分解大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证出水稳定达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液返回调节池再次处理。污泥经污泥浓缩池自然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。3 污水处理构筑物的设计3.1 粗格栅3.1.1 设计参数栅条安装倾角进水流量Q=4500m3/d=0.0521m3/s；进水渠道渐宽部位的展开角度1=20；栅条安装倾角=60；栅条宽度S=0.01m；栅条间隙b=0.015m ；栅前水深h=0.4m；污水流经栅条的速度v=0.8m/s；栅前渠道超高h1=0.3m;3.1.2 设计计算 （1）间隙数n= =1.2 0.0521 /0.015 0.40.8=12式中：b栅条间隙，m； h栅前水深，m；Qmax最大设计流量，m3/s；经验修正参数；v污水流经栅条的速度，m/s；（2）栅条槽总宽度B=S（n-1）+bn=0.01（12-1）+0.01512=0.3m式中：B栅条槽宽度，m；S栅条宽度，m； b栅条净间隙,m； n格栅间隙数，；（3）栅条总长度L，设进水渠B1=0.2mL1=(B-B1)/2tan1=（0.3-0.2）/2tan200=0.17mL2=0.5L1=0.085mH1=h+h1=0.7L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tan=0.17+0.085+1.5+0.7/tan600=2.13式中： B栅条槽宽度，m；B1进水渠道渐宽部分宽度； 格栅安装倾角，（）；L1进水渠道渐宽部分长度；L2格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度;H1格栅前槽高，m。（4）过栅水头损失，栅条断面为圆形=1.79 (0.01/0.02)4/30.82/(29.8)3/2=0.029mh2=kh0=30.029=0.087m 式中：h2格栅的水头损失；h0计算水头损失，m； 计算水头损失，m； g重力加速度，取9.81m/s2；k系数，格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3。（5）栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.4+0.3+0.087=0.787m式中h-栅前水深h=0.4mh1格栅前渠道超高，一般取h1=；h2格栅的水头损失；（6）每日栅渣量W，设单位体积污水山楂量为0.1m3/（103m3污水）W=w86400/1000k=1.20.05210.186400/3000=1.8m3/d式中：W每日栅渣量，m3/d；w单位体积污水栅渣量，一般取0.10.01 m3/（103m3污水）.KZ污水流量总变化系数，取KZ =3。中格栅尺寸：L B H=2.13m 0.3m 0.787m3.2 细格栅.3.2.1设计参数 栅条安装倾角=60； 进水流量Q=4500m3/d=0.0521m3/s； 进水渠道渐宽部位的展开角度1=20； 进水渠道渐宽部分宽度B1=0.3m 栅条宽度S=0.01m； 栅条间隙b=0.01m； 栅前水深h=0.4m； 污水流经栅条的速度v=0.8m/d； 栅前渠道超高h2 =0.3m。3.2.2设计计算（1）间隙数n= =1.2 0.0521 /0.01 0.40.8=18式中：b栅条间隙，m； h栅前水深，m；Qmax最大设计流量，m3/s；经验修正参数v污水流经栅条的速度，m/s；（2）格栅槽总宽度B=S(n-1)+bn=0.01 (18-1)+0.01 18=0.35m式中：B栅条槽宽度，m；S栅条宽度，m； b栅条净间隙,m； n格栅间隙数.（3）栅条总长度L，B1取0.3m。L1=(B-B1)/2tan1=（0.35-0.3）/2tan200=0.07m L2=0.5L1=0.035m L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tan=0.105+1.5+0.7/tan600=2.01m式中：B栅条槽宽度，m；B1进水渠道渐宽部分宽度； 格栅安装倾角，（）；L1进水渠道渐宽部分长度；L2格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度。(4)过栅水头损失h2，栅条断面为圆形, 水头损失h0则为=1.79(0.01/0.01)4/5 0.82/(29.81) 3/2=0.05mh2=kh0=30.05=0.15m式中：h2格栅的水头损失；h0计算水头损失，m； 计算水头损失，m； g重力加速度，取9.81m/s2；k系数，格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3(5)栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.4+0.3+0.15=0.85m式中：h1格栅前渠道超高，一般取h1=0.3m； H栅后槽总高度，m；h2格栅的水头损失；(6)每日栅渣量W，设单位体积污水山楂量为污水W=Qmax86400/1000k=1.20.05210.186400/3000=1.8m3/d式中：W每日栅渣量，m3/d；w单位体积污水栅渣量，一般取0.10.01 m3/（103m3污水）.KZ污水流量总变化系数，取KZ =3。细格栅尺寸：L B H=2.01m 0.35m 0.85m3.3 斜板隔油池3.3.1 设计参数 废水设计流量，Q=4500m3/d=0.0521 m3/s， 废水在隔油池内的设计停留时间，h，本设计取t=0.5h。 废水在隔油池中的水平流速，mm/s，取2mm/s。 隔油池每个格间的宽度，m，b=0.8m。 隔油池工作水深，m，h取4m.池水面以上的池壁超高，m，本设计取值0.6m。3.3.2 设计计算（1）除油池的实际容积W=Qt=0.05210.53600=94m3式中：W除油池的容积m3；Q废水设计流量；（2）隔油池的过水断面面积Ac=Q/v=0.0521/（0.002）=26m2式中：Ac隔油池的过水断面面积，m2；v废水在隔油池中的水平流速，mm/s；Q废水设计流量；（3）隔油池格间数n=Ac/bh=26/（0.84）=8式中：Ac隔油池的过水断面面积，m2；n隔油池格间数；b隔油池每个格间的宽度，m ；h隔油池工作水深，m；（4）隔油池的有效长度L=3.6vt=3.620.5=13m式中：L表示隔油池的有效长度，m；v废水在隔油池中的水平流速，mm/s；t废水在隔油池内的设计停留时间，h。(5)隔油池建筑高度H=h+h=4+0.6=4.6m式中：H隔油池建筑高度；h池水面以上的池壁超高，m。(6)隔油池宽度B=bn=0.28=1.6m式中：n隔油池格间数；b隔油池每个格间的宽度，m ；隔油池的尺寸：LBH=13m1.6m4.6m3.4 调节池3.4.1 设计参数停留时间,h,T=15h。有效水深m，h2取4.0m。调节池的池宽，m，取15m。保护高，m，h1=0.5m。3.4.2 设计计算(1)调节池有效容积V=T=1.24500/2415=3375 m3。式中：V 调节池有效容积,m3；Qmax最大设计流量， m3/s ；T 停留时间,h, T=15h；(2)调节池面积F=V/h2=3375/4=844 m2。式中：V 调节池有效容积,m3；F调节池面积m2；h2有效水深m；(3)调节池分2座，则每个池子的面积F=F/2=884/2=442 m2。式中：F每个池子的面积（4）调节池的池长L= F/B=442/15=29.5m。式中：F每个池子的面积m2；F调节池面积m2；L调节池的池长，m；B调节池的池宽，m，取15m；（5）调节池的池子总高H= h1+ h2=0.5+4=4.5m。式中：h1保护高，m，h1=0.5m；H调节池的池子总高，m；调节池的尺寸LBH=29.5m15m4.5m。3.5 水解酸化池3.5.1 设计参数水力停留时间HRT=6h。保护高h2=0.5m上升流速v=0.81.8m/h本设计取1.0 m/h3.5.2 设计计算（1）水解池容积 V=QHRT=4500/246=1125 m3式中：Q最大设计流量m3/d；T水力停留时间；（2）有效水深h1=vHRT=16=6m式中:v-上升流速m/h； T水力停留时间；（3）池子总高H= h1+ h2=6+0.5=6.5m式中：H池子总高，m。 h1有效水深,m. h2-保护高，m。（4）池子的表面积F=V/h1=1125/6=187.5 m2。式中:F池子的表面积，m2。 h1有效水深，m。 V水解池容积，m3。设2个酸化池，每个池表面积F=F/2=94 m2, 每个池宽为8m则池长为11.75m水解酸化池的尺寸LBH=11.75m8m6m3.6 接触氧化池3.6.1 设计参数 填料容积负荷，Lv取1.2kgBOD5/(m3.d)，在1.01.5 kgBOD5/(m3.d)中。 填料高度，h0一般采用3.0m。 每座池子的面积m2，A1取23m10m 超高，h1取0.5m。 填料层水深，h2取0.4m。 填料至池底的高度，h3一般采用0.5m。3.6.2 设计计算（1）接触氧化池的有效容积V=Q(S0-Se)/Lv=4500（600-41.472）/1200=2094.48 m3式中：V接触氧化池的有效容积m3； Q设计污水处理量，m3/d; S0,Se进水/出水BOD5，mg/L;LV填料容积负荷取1.2kgBOD5/( m3.d)；(2)接触氧化池的总面积A=V/h0=2094.48/3=698.16m2N=A/A1=698.16/230=3式中：A接触氧化池的总面积m2；h0填料高度，一般采用3m；N接触氧化池的池数，；A1每座池子的面积m2；(3)池深h=h0+h1+ h2+h3=3.0+0.5+0.4+0.5=4.4m式中：h池深m，h0；h1超高，取0.5m；h2填料层，水深0.4m；h3填料至池底的高度，一般采用0.5m；(4)有效停留时间t=V/Q=2094.48/450024=11h 在812h中，符合要求。式中：V接触氧化池的有效容积m3； Q设计污水处理量，m3/d;t有效停留时间。接触氧化池的尺寸：LBH=23m10m4.4m3.7 二沉池3.7.1 设计参数污水设计最大流量，Qmax=1.2Q/24=225m3/h。表面水力负荷，q取1m/h。水力停留时间t取2h。本设计BOD5的出处率（600-41）/600=93%较高，所以本设计污泥负荷可取0.3kg BOD5/（kgd）则污泥体积指数SVI取120回流比R取50%中心管面积f取0.75m2。污水流速v1=0.02m/s.池子保护高度h1=0.3m,池子部分高度h4=4m3.7.2 设计计算(1)沉淀区表面积A=Qmax/q=225/1=225m2式中：Qmax污水设计最大流量，m3/h。q表面水力负荷，m/h。(2)有效水深h2=Qt/A=qt=12=2m式中: h2有效水深，m。 q表面水力负荷，m/h。 t水力停留时间取2h。（3）二沉池的直径D=(4A/)1/2=(4225/)1/2=17m式中：A 沉淀部分有效端面积，m2；（4）污泥斗的容积VsX=(Rr103f)/(（1+R）SVI)=(0.51.21030.75)/(1.5120)=2.5(kg/m3)Xr=X(1+R)/Rf=(2.51.5)/(0.50.75)=10(kg/m3)Vs=(4(1+R)QX)/24(X+Xr)=(41.545002.5)/(12.524)=225 m3每个污泥斗的容积Vst=225/4=56m3式中：R回流比；Xr回流污泥浓度kg/ m3；Vs污泥斗的容积m3。f中心管面积，m2。SVI-污泥体积指数.（5）沉淀池总高度H中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离h2do=(4f/)1/2=(40.75/3.14) 1/2=0.96md1=1.35d0=1.350.96=1.29mh3= Qmax/v1d1=225/(36000.023.141.29)=0.77mH=h1+h2+h3+h4=0.3+2+0.77+4=7.07m式中：h3中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离，m；v1流过该缝隙的污水流速，m/s；d0喇叭口直径,m；H二沉池总高度，m；3.8 污泥浓缩池采用重力式污泥浓缩池3.8.1 污泥浓缩池的设计参数取污泥固体负荷M=20kg/（m3d）.污泥固体浓度C=8g/L=8kg/ m3. 污泥浓缩时间T=16h浓缩池高度h2=0.3m缓冲层高度h3=0.3m剩余污泥含水率P1=99.2% 设计浓缩后含水率P2=95% 产率系数Y=0.5kgVss/kgBOD5衰减系数Kd=0.08kg/d曝气池容积V=400m3 进水BOD的量So=60010-3kgBOD5/m3；出水BOD的量Se=4110-3kgBOD5/m3每日进水量Q=4500/248=1500m3/d MLVSS为Xv=250010-3kg/（ m3d）取泥斗高h4=1m，泥斗直径 D=3m3.8.2 设计计算（1）污泥浓度池的面积Xvss=YQ（So-Se）-KdXvV =0.5150055910-3-0.08250010-3400=340kgvss/dXf=106/120=0.83104mg/LQ泥=Xvss/ Xf=340103/8300=40.96m3/dA= Q泥/M=(40.968)/20=16.4式中：Xvss-每日污泥浓缩量kgvss/dM取污泥固体负荷kg/( m3. d)；c污泥固体浓度；（2）浓缩后污泥体积VV=(P1-P2)/(1-P2) Q泥=(0.992-0.95)/0.0540.96=34.41m3V=Q泥 - V=40.96-34.41=6.55m3式中：V 浓缩后污泥体积；P1剩余污泥含水率；P2设计浓缩后含水率%；D污泥浓缩池直径；（3）泥斗容积D=(4A/)1/2=(416.4/3.14)1/2=3.0mV泥=1/3（D3-（D- H4）3）=1/3(27-8)=19.9m3。式中：A污泥浓度池的面积,m2；D污泥浓缩池直径.V泥存泥体积；h4取泥斗高h4=1m。（4）浓缩池总高度h1=TQ泥/24A=(1540.96)/(2416.4)=1.6mH= h1+ h2+h3+h4=1.6+0.3+0.3+1=3.2m式中: h1浓缩池内工作部分高度,m；h2浓缩池高度0.3m；h3缓冲层高度0.3m；H浓缩池总高度m；4 运行管理4.1 出水达标可行性分析查阅文献资料，确定各构筑物对污染物去除率，如表4.1所示。表4.1 各构筑物去除率一览表指标构筑物CODBOD5SS动植物油格栅10%10%50%隔油调节池20%20%80%水解酸化池60%55%10%接触氧化池70%65%20%二沉池15%15%10%设计去除率93%90.4%73%80%理论去除率92%90%71.4%73.3%由表4.1可知，设计去除率大于理论去除率，出水水质能达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B的要求。4.2 主要构筑物规格本设计各构筑物尺寸、运行参数见表4.2所示。表4.2水解酸化接触氧化二沉池组合工艺构筑物一览表序号名称规格数量设计参数1中格栅2.13m0.787m1座设计流量Q=4500m/d过栅流速v=0.8m/d栅前水深h=0.4m栅条间隙b=20mm栅条宽度S=0.01m2细格栅2.01m0.85m1座设计流量Q=4500m/d过栅流速v=0.8m/d栅前水深h=0.4m栅条间隙b=10mm栅条宽度S=0.01m3斜板隔油池13m1.6m4.6m1座设计流量Q=4500m/d水平流速v=2mm/s有效水深h=4m停留时间t=0.5h4调节池29.5m15m4.5m2座设计流量Q=4500m/d有效水深h=0.4m停留时间t=15h5水解酸化池11.75m8m6m2座设计流量Q=4500m/d有效水深h=6m停留时间t=6h6接触氧化池 23m10m4.4m3座设计流量Q=4500m/d有效水深h=0.4m停留时间t=11h7二沉池17m5m1座表面负荷q=1m(m2/h)水力停留时间T=2h有效水深h=2.5m8污泥浓缩池4.6m3.2m1座进泥含水率P1=99.2%出泥含水率P2=95.0%污泥浓缩时间T=16h5 平面布置污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气象和地址条件等因素，经过技术经济比较确定，并应用于施工、维护和管理，应符合以下规定：（1）污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，选材恰当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。（2）生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定的距离。（3）污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，应满足各构筑物的施工、设备安装和埋没各种管道以及养护维修管理的要求。（4）污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用原有地形，符合排水畅通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）厂区消防及消化池、贮气罐、余气燃烧装置、污泥气管道及其它危险品仓库的位置和设计，应符合现行的建筑设计防火规范的要求。（6）污水厂的绿化面积不宜小于全厂总面积的30%。（7）污水厂应设置通向各构筑物和附属构筑物的必要通道。通道的设计应符合下列要求：主要车行道的宽度：单车道为3.5m，双车道为67m，应有会车道；车行道的转弯半径不宜小于6m；人行道的宽度为1.52m；通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于450。天桥宽度不宜小于1m。（8）污水厂周围应设围墙，其高度不宜小于2.0m。工业企业污水站的围墙按具体需要确定。（9）污水厂的大门尺寸应能容最大设备或部件出入，并应另设运除废渣的侧门。（10）污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物 系统间宜设可切换的连通渠道。（11）污水厂内各种渠道应全面安排，避免相互干扰。管道复杂时宜设置管廊。处理构筑物间的输水、输泥和输气管线的布置应使管渠长度短、水头损 失小、流行通畅、不宜堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的通连，在条件适宜时，应采用明渠。（12）污水厂应合理地布置处理构筑物的超越渠道。（13）处理构筑物宜设排水设施，排出的水应回流处理。（14）污水厂的给水系统与处理装置衔接时，必须采取防止污染给水系统的措施。（15）污水厂供电宜按二级负荷设