华东交通大学CADCAM 课程设计任务书.doc

华东交通大学CADCAM 课程设计任务书一、设计题目： 中间轴五档齿轮 零件的CAD/CAM设计二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设机械CAD/CAM课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的：1） 掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。2） 掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。3） 通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。4、编写课程设计说明书。四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五、设计内容及时间分配1 准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型（4天）3 进行零件的数控加工。 （3天）4 编写课程设计说明书。 （1天）5 设计结果提交及答辩。 （1天）六、参考资料有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER Wildfire 5.0的基础教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件设计教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的数控加工教程、数控加工工艺教程等等。七、成绩评定采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确合理性；答辩情况。 学生签名: 日期: 评阅意见： 教师签名: 日期: 目录1、概述及设计思路（4）2、零件分析.（6）3、实体建模（8）4、数控加工.（20）5、课设心得.（40）6、参考文献（40）7、附录.（42）第一章 概述及设计思路1.1 概 述随着CAD/CAM技术的推广应用，它已逐渐从一门新兴技术发展成为一种高新技术产业，带动了一批企业的技术改造和技术更新，从事CAD/CAM技术应用的人员还将不断增加，因此急需学习和掌握CAD/CAM的原理、方法与技术，以适应形势的发展和社会的需要。CAD/CAM系统的基本功能可分以下四点: 由于CAD/CAM系统所处理的对象不同，对硬件的配置、选型不同，所选择的支撑软件不同，因此，对系统功能的要求也会有所不同，系统总体与外界进行信息传递与交换的基本功能是靠硬件提供的，而系统所能解决的具体问题是由软件保证的。CAD/CAM系统应具有以下基本功能： 图形显示功能CAD/CAM是一个人机交互的过程，从产品的造型、构思、方案的确定，结构分析到加工过程的仿真，系统随时保证用户能够观察、修改中间结果，实时编辑处理。用户的每一次操作，都能从显示器上及时得到反馈，直到取得最佳的设计结果。图形显示功能不仅能够对二维平面图形进行显示控制，还应当包含三维实体的处理。输入输出功能 在CAD/CAM系统运行中，用户需不断地将有关设计的要求、各步骤的具体数据等输入计算机内，通过计算机的处理，能够输出系统处理的结果，且输入输出的信息既可以是数值的，也可以是非数值的（例如图形数据、文本、字符等）。存储功能由于CAD/CAM系统运行时，数据量很大，往往有很多算法生成大量的中间数据，尤其是对图形的操作、交互式的设计以及结构分析中网格划分等。为了保证系统能够正常的运行，CAD/CAM系统必须配置容量较大的存储设备，支持数据在模块运行时的正确流通。另外，工程数据库系统的运行也必须有存贮空间的保障。交互功能（即人机接口）在CAD/CAM系统中，人机接口是用户与系统连接的桥梁。友好的用户界面，是保证用户直接而有效地完成复杂设计任务的必要条件，除软件中界面设计外，还必须有交互设备实现人与计算机之间的不断通信。本次课程设计主要是运用ro/进行三维实体建模，加工轨迹仿真，处理等Pro/E三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目前三维CAD软件领域的主导。Pro/E三维实体设计系统是由Parametric Technology orporation公司于1989年开发出来的。到目前为止，已经拥有了为数众多的功能模块，在工业生产的各个领域得到了广泛的应用，这些领域包括造型设计，机械设计，功能模拟，产品数据管理以及数据交换等。Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。 基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。 装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。 数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/ENGINEER独特的全相关性功能，因而使之成为可能。 装配管理：Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。Pro/E wild fire 3.0拥有以下特点：1、 基于特征的建摸方式所谓“基于特征”是指用户可以通过定义特征来创建零件。因为，特征取代了低层的几何图形，因此设计者可以不必考虑Pro/E使用的几何图形细节。用户可以方便的隐藏和改变特征参数，从而快速的修改图形。2、 单数据库支持与全相关性所谓单数据库，就是指工程中的全部数据都来自一个数据库。在整个设计过程中，任何一处发生改动，都可以反映在整个设计过程中，它提高了系统执行效率，使产品能更好，更快的推向市场。3、 行为建模技术等第二章 零件分析1.中间轴五档齿轮的用途 下图1所示零件为中间轴五档齿轮的三维造型图。它是车辆里的变速箱的齿轮，作用是提供稳定的传动比，把速度与动力传到相啮合的齿轮上。 图 12. 总体工艺分析 该零件传动零件，故加工精度要求较高，零件的主要技术要求如下：1. 去除全部尖棱、毛刺、锐边；2. 斜齿轮两端面锐角侧倒角0.5*45；3. 锻件表面不得有裂纹、凹凸等现象；4. 锻件毛坯正火硬度159-201HB；5. 热处理渗碳淬火：硬化层深0.8-1.2mm，表该处硬度50RC;6. 齿轮参数为热处理后的数值.一、 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 由零件的要求可知，该毛坯的制造形式为锻件。2.2基准的选择粗基准的选择：以零件的一端面为定位基准。精基准的选择：考虑到保证零件加工精度和装夹方便，以中间孔的30的圆柱面为精基准。2.3制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 确定工艺路线如下： 1.铣端面毛坯2mm， 2.绞30的孔 3.铣出有R6圆弧的体积块 4.铣出有R5的圆环 5.铣出另一端面 6.有R4的圆弧的一端面 7.铣出同样的R5的圆环 8.铣出齿顶圆所在圆弧 9.在专用机床上加工斜齿轮 10.用剃齿精加工斜齿轮 11.倒角 12.去毛刺 13.检验2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定斜齿轮材料为锻件，硬度为159-201HB，根据原材料及加工工艺，分别确定加工面的加工余量。由于该齿轮为锻件，故选择圆柱形的锻件。根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编），结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工余量的不足主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差左右端面274310.025齿轮端面15.5419.502.5确定切削用量及基本工时1.加工孔 该孔由于直径不大，故先用钻孔，让后绞孔。由机械加工工艺手册，取钻孔的进给量f=0.4mm/r，用插入法求得钻孔的切削速度为v=28.05m/min.。由此算得转速为：n=1000v/3.14D=446.7r/min按机床的实际转速取n=720r/min，则实际切削速度为：v=3.14Dn/1000=45.2m/min2.铣右凸台面 凸台面加工由切削余量手册，取加工余量为2mm。由机械加工工艺手册，取铣削进给量f=0.2mm/r。由机械加工工艺手册，取转速为150r/min。故相应的切削速度为 v=3.14Dn/1000=3.14*120*150/1000=56.5m/min3.铣左凸台面 凸台面加工由切削余量手册，取加工余量为2mm。由机械加工工艺手册，取铣削进给量f=0.2mm/r。由机械加工工艺手册，取转速为150r/min。故相应的切削速度为 v=3.14Dn/1000=3.14*120*150/1000=56.5m/min4.加工左端面 由切削余量简明手册，取加工余量为1.7mm,由机械加工工艺手册取进给量f=0.2mm/r主轴转速取n=1180r/min,故切削速度为： v=3.14Dn/1000=0.472m/min5. 加工右端面 由切削余量简明手册，取加工余量为1.7mm,由机械加工工艺手册取进给量f=0.2mm/r主轴转速取n=1180r/min,故切削速度为： v=3.14Dn/1000=0.472m/min 第三章 实体建模实体工程图如下图2 图 2实体模型如下图3 图3步骤1.创建工作目录；步骤2.设置pro/engeer2001的工作目录 （1）创建工作目录 Pro/ENGEER5.0的工作目录是在使用Pro/ENGEER5.0过程中管理模型文件的地方，Pro/ENGEER5.0有其默认的工作目录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。例如：在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作目录，将一个总成的零件模型存放在一个工作目录中。一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。 （2）设置Pro/ENGEER5.0的工作目录Pro/ENGEER5.0默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开模型文件，需要重新设置工作目录。点击文件设置工作目录，系统弹出选择工作目录的对话框见 图4 图4（3）设置工作目录菜单选择桌面的课设文件夹确定。此时，pro/engeer5.0的工作目录已经由原来的默认的工作目录重新设置为左面上的课设文件夹，保存和打开都在此文件夹中进行。点击菜单目录中的文件的下拉菜单新建，选择 零件实体，并命名且把勾选掉见图5 图5双击mmns_part_solid后确定见图7 图6步骤3.创建基准平面 基准平面是整个模型的基础特征,它是在开始创建模型之前必须进行的一步.基准平面可以作为草绘平面、草绘的参考平面、标注尺寸的基准、装配的参考面，还可以创建横截面以及作为方向参考等等。见图7 图7步骤4.创建旋转实体（1）单击屏幕右侧基础特征工具栏中的旋转按钮（2）单击“放置”“定义”按钮，打开“草绘”对话框，选取RIGHT面（见图8）作为草绘面，其他接受系统默认设置，单击（草绘）按钮，进入草绘模式，绘制如图9所示的二维截面。 图8旋转控制面板 图9草绘旋转视图实体图如图10 图10截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式选择选择右上角的对勾完成实体选择。步骤5.创建一个过渡圆弧面步骤同4，草绘图如图11 图11选择退出草绘并选择右上角的对勾完成实体如图12 图12步骤6旋转R5的圆环（1）单击屏幕右侧基础特征工具栏中的旋转按钮（2）单击“放置”“定义”按钮，打开“草绘”对话框，选取RIGHT面作为草绘面，其他接受系统默认设置，单击（草绘）按钮，进入草绘模式，绘制如图13所示的二维截面。 图13截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式选择选择右上角的对勾完成实体选择。见图14 图14步骤7.新建一个对称平面选择如图端面偏移7.75见图15 图15步骤8.镜像上步的R5圆环选择圆环特征按镜像工具见图（16）然后单击新建的面，打完成。见图17 图16图17步骤9.旋转得R6的过渡圆弧同样选择选择图标然后放置RIGHT面绘制如图曲线然后打钩完成过渡圆弧创建如图18 图18步骤10.倒0.5*45的角按图标选择下图边线然后打完成实体见图19 图19步骤11.斜齿轮创建过程（1）单击菜单“插入”“模型基准”“曲线”命令或单击“基准”工具条上的“曲线”按钮，在弹出如图20所示的“曲线选项”菜单管理器，选择“从方程”“完成”选项。根据系统弹出的菜单提示选择系统默认的坐标系，并在“设置坐标类型”中选择“笛卡尔”类型（图21），在系统弹出的记事本中输入如图所示的渐开线方程（图22）图20 图21 图22然后保存上面的方程。单击确定，得出如图23所示的渐开线方程 图23新建一个面与DTM2偏移360-360/(4*42)的角度的曲面DTM3见图24 图24（2） 镜像创建的渐开线曲线，对称中心即为刚刚创建的曲面DTM2镜像后得如下图（3）草绘斜齿轮的基圆、齿根圆、分度圆、齿顶圆。如下图所示（4）草绘齿轮的齿廓形状如下图，注：有负变位系数单击“基准”工具条上的“草绘”按钮，选择DTM1为参考平面，按系统提供的默认视图方向和参照平面进入草绘模式，单击“草绘器”工具条上的“使用”按钮提取已知的轮廓线并使用相关命令绘制如下图所示截面。（5）复制轮齿截面1）单击菜单“编辑”“特征操作”命令，系统弹出如图所示的“特征”菜单管理器，单击“复制”选项，系统弹出如图25所示的“复制”菜单管理器，单击“移动”“选取”“独立”“完成”选项，按照系统提示选择上一步完成的斜齿轮截面为要平移的特征。在如图26所示的“移动特征”菜单管理器中选择“平移”选项，在“一般选取方向”菜单管理器中使用“平面”法线方式确定为移动方向，这里选择DTM1面。在确定移动方向之后，在信息提示区输入偏移距离值“15.5”，完成之后得到的复制结果如图所示27 图25 图26 图272）继续执行复制命令。如图28所示，选择上一步复制的截面为复制对象，在“复制”菜单管理器中选择“旋转”选项，在“一般选取方向”菜单管理器中选择“曲线/边/轴”选项。按照系统提示输入齿根圆的轴线为旋转轴如图29所示。由于我画的是右旋的斜齿轮故根据右手螺旋可得方向，选好方向后接着在信息提示区,输入旋转角度。这里的旋转角度需要进行一次简单的计算，公式为：a=2*arcsin(b*tan(beta)/d)其中b为迟宽，beta为螺旋角，d为分度圆值，代入相关参数计算旋转角度的值为10.8度。 相关参数b=15.5mm beta=30.67度 d=97.66085mm完成之后得到的旋转复制特征如图30所示 图28 图29 图30(6)创建分度圆曲面单击“基准特征”工具条上的“拉伸”按钮，选择TOP面为草绘平面，进入草绘模式后单击“草绘器”工具条上的“使用”按钮提取分度圆曲线的轮廓，完成之后在“拉伸”控制面板中选择拉伸为曲面，其深度可通过拉伸至齿根圆另一端面来确定，其操控面板设置如图31所示，完成后得到的拉伸曲面如图32所示。 图31 图32(7)创建投影曲线1)单击“基准”工具条上的“草绘”按钮，选择RIGHT面为草绘平面，进入草绘平面后绘制如图33所示的斜线，单击“草绘器”工具条上的“完成”按钮结束草绘。 图332）单击菜单“编辑”“投影”命令，在弹出的操控面板中选择刚创建的斜线为投影对象，投影参照曲面选择上一步创建的分度圆曲面，并由RIGHT面的法向方向确定投影方向，最后得到的投影结果如图34所示 图34（8）创建第一个齿轮单击菜单“插入”“扫描混合”命令，系统弹出如图35所示的“扫描混合”操控面板，注意选择创建为实体的按钮。在“参照”下滑面板中选择上一步创建的投影曲线为扫描轨迹，其余属性采用默认值。在图36所示的“截面”下滑面板中选择“所选截面”的方式，分别选取草绘的第一个齿轮截面为“截面1”，单击“插入”并选择前面通过旋转复制得到的齿轮截面为“截面1”，最后单击控制面板上的“完成”按钮完成第一个斜齿轮的创建图37 图35 图36 图37（9）阵列得到其余齿轮 选择上一步创建的齿轮特征，单击“编辑特征”工具条上的“阵列”按钮在弹出如图38所示的“阵列”操控面板中选择“轴”阵列的方式，选择齿根圆的轴线为阵列轴，输入齿数42，完成阵列后的特征如图39所示 图38 图39(10) 给齿的两边倒角 单击菜单“插入”“旋转”命令，系统弹出如图40所示的“旋转”操控面板，注意选择创建为实体的按钮。草绘如图41所示截面，选择“旋转切除”，得图42所示倒角。 图41 图42 图43（11）隐藏辅助曲线和辅助曲面在模型树中选择拉伸的分度圆曲面单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“隐藏”选项，然后单击“视图”工具条上的“重画”按钮重画当前视图，最后得到的模型如图44所示 图44 第四章 数控加工4.1新建制造文件如图点新建-选择制造nc组件，勾选缺省模板选择mmns_mfg_nc然后确定见图41 图41 4.2装配制造模型 如图点击制造模型装配参照模型，弹出的对话框如图42中选择画好的零件图，如图设置以“缺省”方式装配模型，点装配效果如图43 图42 图434.3装配工件首先创建一个面面偏移零件的凸台2mm的面ADTM1，创建另一个面偏移零件另一凸台面2mm的面ADTM2由于该齿轮毛坯为锻件，故手动创建一个圆柱体毛坯选择上图的最后的一个图标输入一个名字打勾弹出如图44所示的对话框选择“伸出项”“实体”“完成”“放置”放置在ADTM1画一个105的圆打选择拉伸深度到ADTM2打4.4制造设置单击“步骤操作”，打开“操作设置”对话框如图44。1） 操作名称：使用默认的操作名称OP0102） NC机床：使用默认的铣削3轴，点击弹出对话框如图45所示，点。3） 加工零点：建立在工件上表面的中心上。点击单击工具条上的新建坐标系，按住Ctrl键依次选择工件RIGHT面、FRONT面、工件上表面。如图46所示 图44 图45 图464） 退刀“曲面”：平面类型，Z值为204.5加工设置 （1）端面铣削:1）刀具设定点击“步骤”“端面”弹出图47所示菜单管理器，勾选刀具、参数、加工几何。点击完成。弹出刀具设定对话框（图48），选择“端铣削”刀具类型，直径为20，单击“应用确定”，进入编辑序列参数“面铣削”对话框。2）参数表面铣削参数意义可观察右侧的预览图像，设置如图49所示 图47 图48 图49 3）加工几何设置点击后在左上角点击然后放置（图50），选择凸台的一端面然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆图51，打并激活窗口图52即点击然后打则加工几何绘制完成。 图50 图514）屏幕演示及NC检测 在“工艺管理器”中选中端面铣削右键弹出选择cl播放器得图52。选择NC检查得图53 图52 图53 （2）体积块铣削:首先建一个过圆柱面与圆弧面过渡的平面ADTM31） 刀具设定 选择“端铣削”刀具类型，直径为12，单击“应用确定”，进入编辑序列参数“面铣削”对话框。图同上的端铣削，下面的就不一一列出了。2） 参数表面铣削参数如图54 图543） 曲面设置点击后在左上角点击然后放置选择上一步端铣出凸台的一端面然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆图55，打选择深度勾选指定深度选择之前创建的ADTM3见图56打然后打则加工几何绘制完成。 图55 图564） 屏幕演示及NC检测屏幕演示结果如图57，nc检测结果见图58 图57 图58 (3)体积块铣削:1）刀具设置 选择“端铣削”刀具类型，直径12，单击“应用确定”，进入编辑序列参数“面铣削”对话框。2）参数铣削参数如图59所示 图593）曲面设置点击后在左上角点击然后放置选择创建的ADTM3平面，然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆图60，打选择深度勾选指定深度到齿轮齿宽的一端面见图61然后打 图60 图614）屏幕演示及NC检测屏幕演示见图62，nc检测见图63 图62 图63 (4)体积块铣削1）刀具设定选择“外圆角铣刀”刀具类型，直径为9圆弧半径为R1，单击“应用-确定”，进入编辑序列参数“面铣削”对话框。2）参数表面铣削参数如图64所示 图643）曲面设置点击后在左上角点击然后放置选择上一步铣出的齿轮一端面，然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆图65，打选择深度勾选指定深度到齿轮的一圆环面，见图66然后打 图65 图66 4)屏幕演示及NC检测屏幕演示结果见图67，NC检测结果见图68 图67 图68 （5）轮廓铣削: 1）刀具设定 选择 “球铣削”刀具类型，直径为9，单击“应用确定”，进入编辑序列参数“面铣削”对话框。 2）参数参数设定如下图69所示 图69 3）曲面设置选取如图70所示的曲面 图705） 屏幕演示及NC检测屏幕演示结果如图71所示 图71 图72 （6）基本步骤同5屏幕演示结果如图72所示 （7）孔加工:1）刀具设定 选择“镗孔”刀具类型，单击“应用确定”，进入编辑序列参数“面铣削”对话框 2）参数下图为孔加工的基本参数 3）加工位置拾取单击参数表的确定后弹出如图73所示的对话框选取零件的轴A_1,在深度起点选择孔加工的上表面，点击图标完成选取，终点选择通孔点击图标完成打通选取。打完成操作。 图734）屏幕演示结果及NC检测屏幕演示结果如图74所示，NC检测结果如图75所示 图74 图75 （8）轨迹铣削:1)刀具设定选择倒角铣刀，直径为15，刀具角度为120度2）参数倒角铣削参数如下表3）刀具运动过倒角的下圆图76环建一个面ADTM6，点击草绘然后点击拾取，拾取倒角的小圆，在弹出的对话框中（图77）选择完成，方向默认后确定（图78），然后完成（图79）。 图77 图78 图794）NC检测结果图80 图80 （9）轨迹铣削:内圆倒角的轨迹铣削的步骤同上一操作此处只给出NC加工的结果图81 图81（10）端面铣削:将零件换个方向，加工另外一边1） 打开“步骤”中的“端面”铣削方式，在弹出的菜单管理器中选中如下图82的选项后点击完成，在弹出的刀具设定项中点击新建一把刀具，选则端铣削刀具，刀具直径设为20，点击确定 图82 图832） 参数参数设置如图83所示点击确定后，弹出图84所示的菜单管理器，要求选取坐标系，点击，然后安装Ctrl键选择FRONT、RIGHT以及待加工零件的上表面。点击确定后，弹出退刀平面对话框图85所示输入值为20后点击确定，弹出铣削窗口对话框 图84 图853） 窗口设置点击后在左上角点击然后放置（图86），选择凸台的一端面然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆图87，打并激活窗口图88即点击然后打则加工几何绘制完成。 图86 图874） 屏幕演示及NC检测分别如图88和89 图88 图89（11）体积块铣削:点击“步骤”中的“体积块粗加工”，在弹出的对话框中选择如下图90的勾选其中的退刀曲面要选。勾选好后点击完成。1） 刀具设定新建一把刀具选择外圆角铣刀，刀具直径为20mm,刀具圆弧半径为R1，点击确定。 图90 图912）参数参数设定见图91点击确定后弹出退刀设置对话框，同上，同样偏移距离为20mm3） 窗口设定点击后在左上角点击然后放置（图92），选择凸台的一端面然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆环图93，打并在深度项目中选择指定深度到齿轮的端面如图94所示。打完成铣削。 图92 图93 图94 图95（4）屏幕演示见图95，NC检测见图96 图96（12）体积块铣削:基本步骤同上步骤只是在窗口设定有些差别，在放置窗口选择齿轮的端面（图97）然后点草绘，绘制如图98所示的圆环点击，在深度里选择齿轮的圆环底面，然后打，屏幕演示结果如图99,100所示 图97 图98 图99 图100（13）轮廓铣削:1）刀具选取点击“步骤”中“轮廓铣削”选取“刀具”、“参数”、“退刀曲面”、“加工曲面”，单击完成新建刀具，选取“球铣削”。刀具参数如图101点击应用 图101 图1022） 参数设定如图102所示参数设定后点击确定弹出退刀曲面对话框，同上偏移20mm。3） 轮廓选取安装Ctrl选取如图所示的曲面如图103打完成铣削过程 图103 图1044） 屏幕演示如图104所示。（14）轮廓铣削:同上面的轮廓铣削差不多，只是选取的加工曲面不同此处选择曲面如图105，屏幕演示结果如图106所示。 图105 图106（15）倒角铣削:同步骤（5）加工过程。（16）体积块铣削:加工齿轮的齿顶圆部分，点击“步骤”中的体积块铣削选取刀具、参数、退刀曲面、窗口点击完成1） 刀具设定刀具选取端铣削，直径为12点击应用后确定2） 参数参数设定如图107，点击确定后选取退刀曲面同上20mm. 图1073） 窗口设定点击后在左上角点击然后放置在齿轮加工出来的一端面，然后单击旁边的进入草绘绘制如图的圆图108，打选择深度勾选指定深度到齿轮的一圆环面，见图109然后打完成旁边余量的去除。 图108 图1094）屏幕演示及NC检测图110图111 图110 图111 第五章 课设心得经过这两周的CAD/CAM课程设计，我又掌握了更多的PROE软件的各项基本操作，感觉自己收获很大。此设计是在我们学习完Proe/ENGINEER、CAD/CAM、机械制造学等课程之后的综合运用，使我们对原来所学的理论知识的实践操作，从而加深了我们对理论知识的理解。以下是我对这两个星期以来课设学习的几点感想和体会：一、一周两次的上机操作其实提供了我们互相交流的一个平台，大家可以互相帮助，共同进步。二、在老师的安排下，每个人的零件图都不一样，但大体上用的建模方法，加工方法差不多，杜绝了部分同学抄袭的情况，通过自己的动手实际，在软件上仿真出数控加工，多少还是收获颇多的。三、本次课程设计或多或少的遇到了问题，通过查找资料和老师和同学的指导，让我更深刻地了解了相关知识。四、通过本次课设,我在数控应用和CAD/