样板引路实施方案20140502.doc

样板引路施工方案 泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程样板引路施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 年 月 日 第五建筑公司西安项目部目 录一、编制依据2二、工程概况3三、工程做法33.1、工程做法33.2、室内装修做法6四 、施工准备104.1、样板引路小组组织架构104.2、样板引路实施管理制度11五、样板工程主要施工工艺和施工方法125.1、主体结构135.2砌体、抹灰工程155.3、门窗工程195.4、安装工程20六、技术质量保障措施28七、安全保障措施29一、编制依据1.1、本工程施工设计图及说明1.2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.5、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 1.6、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB 50300-2001） 1.7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 1.8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 1.9、施工组织设计 二、工程概况序号项目内 容1工程名称泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程2工程地址陕西省西安市灞桥区欧亚大道与世博大道交叉口3建设单位西安泛华宏运置业有限公司4设计单位中联西北工程设计研究院5监理单位西安普迈项目管理有限公司6质量目标合格7建筑规模建筑面积： 115761m2层数29#、30#、31#、32#、33#、34#地上7层，地下1层35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、48#、50#地上3层，地下1层47#地上2层，地下1层49#地上3层（局部2层），地下1层51#、52#地上6层，地下1层三、工程做法3.1、工程做法序号编号名称用料及做法1散6暗埋式混凝土散水（适用于沿建筑物外需做绿化的散水）1、绿化种植土（256300厚；种植土接触的墙做防水层及保护层） 2、60厚C20混凝土随打随抹平 3、100厚C15混凝土垫层，宽出面层300，下皮标高低于室外地面500（由设计人员定） 4、素土夯实2台5花岗石板面层台阶1、20厚花岗石板铺面，正、背面及四周边满涂防污剂，稀水泥浆擦缝 2、撒素水泥面（洒适量清水） 3、30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层 4、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、60厚C15混凝土（厚度不包括踏步三角部分）台阶面外坡1% 6、300厚3:7灰土垫层分两层夯实 7、素土夯实3（车库）坡8金刚砂耐磨地坪面层（适用于小汽车坡道）1、20厚C20细混凝土、金刚砂耐磨地坪面层 2、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、100厚C20混凝土（如为钢筋混凝土架空板则3、4、5取消） 4、300厚3:7灰土垫层分两层夯实 5、素土夯实（坡度按工程设计）4（内院、前院） 参地28地砖地面1、铺610厚地砖地面，干水泥擦缝 2、5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶) 3、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶） 4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、60厚C15混凝土垫层 6、150厚3:7灰土 7、素土夯实5潮1防水砂浆防潮层（掺防水剂）20厚1:2.5水泥砂浆掺防水剂抹平6挂石材墙面参03J103-7页37涂料墙面参陕2005J12，26页8外15 仿幕墙涂3A 仿幕墙涂料墙面 （砖墙）1、仿幕墙涂料 2、6厚1:2.5水泥砂浆抹平，要求高级抹灰 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛外16 仿幕墙涂3A 仿幕墙涂料墙面 （大模混凝土墙）1、仿幕墙涂料 2、聚合物水泥砂浆修补平整9屋2水泥砂浆面层屋面 （二道防水设防、有保温、不上人）1、20厚1:2.5水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格 2、3厚高聚物改性沥青防水卷材两道 3、25厚1:3水泥砂浆找平层 4、保温层 5、1:6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚（或结构找坡） 6、钢筋混凝土屋面板10坡屋2混凝土平瓦 钢筋混凝土基层坡屋面 （钢挂瓦条挂瓦、二道防水设防、有保温）1、混凝土平瓦 2、L30*4钢挂瓦条，与顺水条焊牢（中距按瓦材规格） 3、2厚 形（B*h=30*10)冷弯钢板顺水条，中距600，与预埋2镀锌低碳钢丝绑牢 4、2厚水泥聚合物防水涂膜一道 5、35厚C20细石混凝土找平层（内配4150*150钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢），预埋2镀锌钢丝中距600*600 6、保温层A或B用聚合物砂浆粘贴 7、钢筋混凝土屋面板，预埋10钢筋头，间距双向900，伸出保温隔热层面30；屋面板在檐口处上翻高度与保温层厚度齐平11屋6铺地砖面层屋面（二道防水设防、有保温、上人）1、810厚铺地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝 2、25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层 3、23厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层 4、3厚高聚物改性沥青防水卷材两道 5、25厚1:3水泥砂浆找平层 6、保温层 7、1:6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚（或结构找坡） 8、钢筋混凝土屋面板12油16合成树脂调和漆 a、酚醛调和漆 b、醇酸调和漆1、中级做法三遍调和漆 2、涂饰两遍调和漆 3、涂饰调和漆 4、涂底油一遍 5、满刮两遍腻子 6、满刮腻子，磨平 7、局部腻子，磨平 8、清理基层13油21合成树脂调和漆 a、酚醛调和漆 b、醇酸调和漆1、涂饰两遍调和漆 2、满刮腻子，磨平 3、刷防锈漆一至两遍 4、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St2级3.2、室内装修做法序号编号名称用料及做法1地42地板辐射采暖铺地砖 地面（有防水） 1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，坡向地漏，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、60厚C15混凝土垫层，随打随抹平 9、150厚3:7灰土 10、素土夯实2地41地板辐射采暖铺地砖 地面1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、水泥浆一道（内掺建筑胶） 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、60厚C15混凝土垫层，随打随抹平 9、150厚3:7灰土 10、素土夯实3地4水泥砂浆地面1、20厚1:2水泥砂浆压实抹光 2、水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、60厚C15混凝土垫层 4、150厚3:7灰土 5、素土夯实 4地14耐磨彩色混凝土地面1、撒布彩色耐磨硬化剂打磨 2、50厚C25混凝土 3、水泥浆一道（内掺建筑胶） 4、100厚C15混凝土垫层 5、150厚3:7灰土 6、素土夯实 5楼3水泥砂浆楼面 （无垫层）1、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 2、水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层，随打随抹光6楼59地板辐射采暖铺地砖楼面（无垫层）1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层 3、水泥浆一道（内掺建筑胶） 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 9、水泥浆一道（内掺建筑胶） 10、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层，随打随抹光7楼60防静电水磨石地面1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 9、水泥浆一道（内掺建筑胶） 10、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层，随打随抹光8踢2水泥砂浆踢脚 （抹灰面砖墙）1、8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光 2、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道9踢3水泥砂浆踢脚 （混凝土墙）1、8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光 2、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 3、水泥浆一道（内掺建筑胶）10踢19地砖踢脚 （砖墙、混凝土墙）1、610厚铺地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 2、5厚1:2水泥砂浆（内掺建筑胶）粘结层 3、8厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4、水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）11内1水泥砂浆涂料墙面 （砖墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、涂料 B基层： 1、6厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光 2、10厚1:3水泥砂浆打底12内2水泥砂浆涂料墙面 （混凝土墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、涂料 B基层： 1、6厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光 2、10厚1:3水泥砂浆打底 3、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）13内32乳胶漆墙面 （砖墙) 燃烧性能：B1级A饰面： 1、乳胶漆两道 2、满刮腻子两道 3、刷稀释乳胶漆一道 4、局部刮腻子找平 B基层： 1、5厚1:2.5水泥砂浆找平 2、9厚1:3水泥砂浆打底扫毛 14内33乳胶漆墙面 （混凝土墙、混凝土空心砌块墙) 燃烧性能：B1级A饰面： 1、乳胶漆两道 2、满刮腻子两道 3、刷稀释乳胶漆一道 4、局部刮腻子找平 B基层： 1、5厚1:2.5水泥砂浆找平 2、9厚1:3水泥砂浆打底扫毛 3、刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶) 15内112釉面砖（陶瓷砖）防水墙面（砖墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂浆勾缝） 2、5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸水2h以上） 3、4厚强力胶水泥粘结层，揉挤压实 基层： 1、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（防水层材料或按工程设计） 2、9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平16内113釉面砖（陶瓷砖）防水墙面（大模板混凝土墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂浆勾缝） 2、5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸水2h以上） 3、4厚强力胶水泥粘结层，揉挤压实 基层： 1、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（防水层材料或按工程设计） 2、聚合物水泥砂浆修补墙面17棚2板底刮腻子涂料顶棚 （预制混凝土板） 燃烧性能：A级1、刷（喷）饰面（面浆) 2、2厚面层耐水腻子找平 3、3厚底层防裂腻子分遍找平 4、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、板缝用1:0.3:3水泥石灰膏砂浆嵌实找平 6、预制钢筋混凝土板用水加10%火碱清洗油腻18棚5板底抹灰顶棚 （现浇混凝土楼板） 燃烧性能：A级1、刷（喷）饰面（面浆) 2、2厚纸筋灰罩面 3、5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆 4、3厚1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底 5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 19棚11板底抹水泥砂浆顶棚 （预制混凝土楼板） 燃烧性能：A级1、喷（刷、辊）面浆饰面 2、3厚1:2.5水泥砂浆找平 3、5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 5、钢筋混凝土预制板用水加10%火碱清洗油渍，并用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆将板缝嵌实抹平20棚17A板底（功能性合成树脂涂料）乳胶漆顶棚 （现浇混凝土楼板） 燃烧性能：防火型：A级 其他型：B1级1、喷（刷、辊）合成树脂乳液 涂料面层二道（每道间隔2h） 2、封底漆一道（干燥后再做面涂） 3、3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平 4、5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）21棚34铝条板吊顶 （钢筋混凝土楼板下单层轻钢龙骨基层）(不上人） 燃烧性能：B1级1、0.50.8厚铝条板 2、U型轻钢龙骨LB50*26中距1200，用特制吊件L350-1P吊挂 3、8钢筋吊杆，中距1200双向四 、施工准备4.1、样板引路小组组织架构为了更好实施样板引路制度，项目专门成立了样板引路实施小组，由项目经理担任组长，总工程师、质量总监为副组长，组员由技术人员、质检员、生产工长组成。体系架构见下图：项目经理为整个质量样板引路的责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现。定期对各作业班组施工情况进行检查。总工程师对样板引路的实施工作全面负责，组织制定样板引路施工方案，编制质量通病预防措施、质量保证措施和安全保证措施。定期组织检查、分析。质量总监主要负责检验批、分项工程的专检工作，在日常巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并监督质量通病的预防实施。4.2、样板引路实施管理制度4.2.1、实施时间工序样板应至少在该分项工程大面积施工前15天，完成并经过验收（特殊项目根据工程实际情况安排，最迟提前一周完成）。4.2.2、保管留存施工总承包单位或分包单位应采取有效的措施保护工序样板，在该项工序施工完毕且验收前，保持完整不受污染及损坏。4.2.3、实施流程（1）项目工程部经理主持项目各项工序样板的实施及验收工作，项目工程管理人员、监理单位、分包单位协同参与。（2）各工序样板施工前，由项目工程部经理组织技术负责人、质量负责人、监理单位项目总监及专业工程师、分包单位项目负责人及技术负责人，共同讨论确定该项工序施工作业方法和施工工艺，明确质量要求。（3）分包单位在项目部指定的位置（部位）进行样板施工。（4）项目部及监理单位监督承包单位按要求的工艺施工，如有隐蔽验收应留存影像资料。（5） 工序样板完成并经自检合格后，分包单位向项目部申请验收。（6）收到验收申请三日内，项目部经理组织进行样板验收，项目部专业工程师、监理机构项目总监及专业工程师、分包单位项目负责人、技术负责人、专业施工员、施工班组长参加。（7）验收首先由分包单位施工班组长和施工员介绍该工序样板施工工艺及施工过程，分包单位技术负责人或项目经理总结。然后参与验收各方分析该工序样板质量、施工工艺情况，并由项目部工程管理人员和监理工程师评述该项工序样板的施工工艺和质量，最后由项目部经理进行验收总结，判断工序样板是否符合要求。（8） 如果工序样板未达到预期效果，参验各方应分析原因；如果是分包单位施工质量问题，要求分包单位按预定的工艺重新制作工序样板；如果是工艺原因，则调整工艺、标准后，要求分包单位按新的工艺制作工序样板并重新组织验收。（9）建设单位（项目负责人），监理单位（项目总监理工程师、专业监理工程师、现场监理员），施工单位（项目经理、技术负责人和质量负责人）应参加样板的质量验收。样板工程在施工单位自检合格以后，报监理单位组织验收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查，相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表（附表一）上签字认可。五、样板工程主要施工工艺和施工方法5.1、主体结构5.1.1、梁5.1.1.1、模板支设梁侧模及底模采用15mm厚多层板与方木配制，50100mm方木作背楞，间距250mm，支撑采用钢管架，横向钢管间距1100mm。防止侧模与底模之间漏浆采用镰刀卡加固。5.1.1.2、混凝土浇筑施工前，须在顶板钢筋骨架上铺设马道跳板，作为混凝土的“操作台”，并且随混凝土的推移拆移。梁、板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时，梁板应同时浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣密实后用3.5米长木杠刮平，然后用长木抹子在混凝土初凝后，终凝前进行三次以上搓面。每个房间四角要有控制线，保证楼面平整度不超过3mm，特别是有混凝土柱根的部位，要严格控制混凝土表面的平整度，以便与上层混凝土框架柱模板安装时底缝严密。5.1.2、板5.1.2.1、板模板支设工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模板内清理检查验收。根据设计搭设钢管架支撑体系，钢管架下垫通长木板，立杆间距1100，搭设钢管架同时粗略调整U托高度。上下楼层钢管架立杆必须同心。安装主、次龙骨，调节U托高度，将龙骨找平。根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。根据要求，梁跨度4m且8m时施工按跨度的 0.3%起拱，当跨度8m时，按跨度的 0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的 0.35%起拱。按钢筋工程专项施工方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件及保护层混凝土垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度，然后再安装另一侧模板。顶模棍：沿主、次梁纵向每隔800mm上、下设置C12顶模棍，顶模棍用切割机切切割，长度为边长减去2mm，顶模棍端头刷防锈漆。5.1.2.2、板混凝土浇灌梁、板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时，梁板应同时浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣密实后用3.5米长木杠刮平，然后用长木抹子在混凝土初凝后，终凝前进行三次以上搓面。每个房间四角要有控制线，保证楼面平整度不超过3mm，特别是有混凝土柱根的部位，要严格控制混凝土表面的平整度，以便与上层混凝土框架柱模板安装时底缝严密。5.1.3、柱5.1.3.1、柱模板模板采用15mm厚多层板配制。50100mm方木作背楞，间距250mm；柱箍采用双钢管，对拉螺栓16mm，配合3型扣件，竖向间距400mm。柱箍间距400mm，加固采用顶拉结合的方式。下部用483.5mm钢管加可调托撑支顶柱子模板及支撑构造。工艺流程：弹柱位置线 在柱根部加设海棉条 安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑 预检在楼板上弹出柱位置线，控制线。焊接柱根定位筋C12，每边2根，与柱主筋电焊。安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，安装完两面再安另外两面模板，并做好支撑。安装柱箍：柱箍用双483.5mm钢管，16对拉螺栓，柱箍间距400mm，第一道距地250mm。安装柱模的斜撑：在柱模每边设2根钢管斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，柱四面对称设置钢丝绳，用花篮螺栓调节垂直度。柱模根部用1：3水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱根部在模板外侧预埋钢筋地锚，在柱模外侧设通长方木用木楔契紧将模板下口位置固定。5.1.3.2、柱混凝土浇筑混凝土浇筑应由远而近浇筑，且应分层连续浇筑；浇筑前要在接槎部位用铁锹随浇筑混凝土随填入3050mm厚同混凝土配合比相同的水泥砂浆，添铺厚度要均匀，不得过厚或漏填。混凝土采用插入式振捣器分层振捣，分层浇筑厚度，应为振捣棒有效作用半径的1.25倍，一般不大于500mm，其厚度控制可利用标尺杆进行。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不大于400mm。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，使新旧混凝土紧密结合，振捣棒的插入深度的控制可在振捣棒上按混凝土的分层浇筑厚度制作明显标记。当遇有钢筋较密、有预留洞、预埋件等部位，在浇注混凝土时，可改用30振捣棒振捣或钢钎进行插捣，并用橡皮锤敲击模板侧面。振捣混凝土时，振捣时间为15-30s，振捣时间不宜过长或过短。振捣过程中要掌握“快插慢拔”的原则，振至混凝土表面出现浮浆、混凝土不下陷，且不再出现气泡为止。布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。振捣作业时，振捣棒严禁紧贴模板振捣，避免碰撞钢筋、预埋管件等物。5.2砌体、抹灰工程5.2.1、砌体工程本工程0.000以下与土壤接触：采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上：卫生间、厨房、管径，当墙厚为120时采用MU10 KP1多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；其余采用KF1空心砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。后砌墙端头无柱时设构造柱，墙长超过8m或层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱的设置位置应使分割后的墙长2倍层高，纵横交接处应设置构造柱。构造柱截面：墙厚200；纵筋：4C 12；箍筋：6200。后砌墙应与框架柱、剪力墙或构造柱拉接，构造详见陕09G02页4647，施工时必须配合建施图纸按位置在柱或剪力墙内预留拉结钢筋。墙顶应与梁或板密切结合，墙长5m时，按陕09G02页49节点3施工，墙长5m时，按该页1、2节点施工。墙长超过4m时，应在墙半高位置或门窗顶设置与柱或剪力墙连接且全长贯通的钢筋混凝土腰梁，构造详见陕09G02页48.地坪上后砌隔墙基础按下图施工，且应保证地坪下的回填土夯实密实，压实系数不得小于0.95。构造柱应在主体完工后施工，必须先砌墙后浇柱。构造柱截面：墙厚200；纵筋：4 C 12；箍筋：6200。后砌墙上的门窗过梁均选自陕09G05，矩形截面，荷载等级1级。对于柱、混凝土墙边的预制过梁改为现浇过梁，截面、配筋不变，按陕09G02页80节点6施工。当洞口宽度大于2400时，过梁按下图施工。施工时必须配合个专业图纸按位置在柱、剪力墙、梁、板内预留构造柱、圈梁、过梁、后砌墙等的拉接钢筋、及预埋件，所有外露铁件均涂红丹二度、色漆二度。不同结构材料的交接处应采用每边不少于150mm的耐碱玻璃纤维网布和热镀锌电焊网做抗裂增强处理。所有砖应隔夜浇水润湿，保证砌筑时砌体灰缝饱满度，以侵入砖四边1.5cm为宜。冲去浮尘，清除砖表面的杂物后方可使用，砖冬施期间不浇水。砌筑前先行试摆，不足整个砖的，使用半头砖；不足半头砖处可用灰砂砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。砖按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。砌筑前先铺砂浆，底灰的铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。采用全顺砌筑形式，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砖的1/2，不得小于砖高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取在水平灰缝中设置26拉结筋的措施。砌体水平灰缝厚度一般为10-12mm，垂直灰缝宽度为12-15mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。水平灰缝应顺直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。遇构造柱时砌块应砌成马牙槎，一退一进，先退后进，马牙宽度90mm。墙长度小于5m的内墙，应待砌体沉实(约7天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砖逐块敲紧填实。砌体施工质量控制等级为B级，填充墙砌筑时按地震烈度8度选用相关图集。为使墙柱拉结筋的竖向间距符合砌块模数、不使拉结筋在砌块空心处，拉结形势采用标准图集02SG614做法。5.2.2、抹灰工程 （1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼墙面冲筋做护角水泥窗台板抹底子灰抹罩面灰（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm。（4）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm宽，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。（6）抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。（8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水润透，厚度大于2.5cm时用1：2：3豆石混凝土铺实。次日，刷素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板不凸出墙面，表面压光，边角切齐。（9）所有抹灰墙面均压成光面，阴阳角抹成尖角，户内门口做成哑口。（10）外窗口顶面及阳台及凸窗挑出部分底面均作出滴水槽，滴水槽深1cm，宽1cm，两端距墙3cm。距最外边2cm。无抹灰处对结构预留滴水槽进行清理修补，抹灰处采用在抹灰层内固定塑料槽的方法。（11）卫生间墙面预留15mm装修作法，穿墙面套管和电盒均凸出墙面15mm。（12）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，表面光滑平顺。（13）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5.3、门窗工程5.3.1、 铝合金门窗安装（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗框安装门窗四周嵌缝铝合金门窗扇安装安装五金配件清理（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大15mm（每边7.5mm），阳台窗比窗口小10mm（每边5mm），凸窗侧边每边留5mm。尺寸不足处应先行剔凿或打磨处理，尺寸大的先不抹灰，待打好发泡胶后再分遍抹灰。（3）安装门窗框上的铁脚（应预先刷防锈漆两遍或用不锈钢材质）。每边不少于两点，间距不大于600mm，固定点距端部不大于200mm，（4）安装门窗框，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙发泡胶填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗扇及五金配件的安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（6）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.3.2、 防火门框、扇安装（1）工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装五金安装（2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，每边固定3处，每处钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，框后垫实后，顺木纹钉入木门框内，背后与预留钢筋焊接。（3）门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（4）做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。（6）门扇的安装宜在抹灰后进行。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（8）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，塞好后用木楔顶住临时固定，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10门高的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（9）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（10）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（11）五金安装一般门锁或拉手等距地高度为100cm。（12）防火门扇上面排气孔不得堵死，下面油漆到位，不得露刷，合页注意安装方向为三带二。5.3.3、户门安装户门安装：单元外门，电子对讲门，按照厂家提供样品确定。户门安装采用打孔膨胀螺栓紧固。安装时以50线控制门的高低，门框下坎高于装修完地面5mm即50线以下465mm ，门框安装在混凝土墙中间，四周用木契 打紧并调整垂直，后用电钻打孔下膨胀螺栓紧固。边框下坎为“U”字型钢材，应提前对下坎进行细石抹实，边框灌浆支模前应在门框的正面粘贴海棉条和保护膜，确保不漏浆不污染门框。“灌浆”采用C20细石混凝土进行灌实。5.4、安装工程5.4.1、建筑给排水工程本工程给水系统主要施工方法有丝扣、法兰连接（衬塑钢管）和热熔连接(PP-R管)；排水系统施工方法为粘接（UPVC管）；消防系统施工方法为焊接，有法兰处法兰连接。（1）镀锌钢管（衬塑钢管）工艺流程：测量放线预制加工支架、吊架安装干管安装立管安装支管安装管道保温管道冲洗、通水管道消毒。（2）测量放线根据施工图进行测量放线，在实际安装的结构位置坐好标记，确定管道支吊架位置。（3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。1）未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。2）在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。（4）支架、吊架安装1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。（5）干管安装1) 丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。2) 管道法兰连接：管径小于等于l00mm宜用丝扣法兰，若管径大于l00mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。（6）立管安装1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。3)立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表。 立管管外皮距墙面（装饰面）间距管径（mm）32以下325075100125150间距（mm）20252530305060（7）支管安装1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。（8）管道保温管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。（9）水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压