钢结构施工方案.docx

钢结构制作和安装施工方案1.工程概况1.1本工程位于昆明市寻甸县，属于低纬度高原季风气候，冬春两季受平直西风环流控制，大陆季风气候明显，干旱少雨；夏秋季主要受太平洋西南或印度洋东南暖湿气流控制，海洋季风突出、多雨，夏季凉爽潮湿。旱、雨季分明，510月为雨季，11月至次年4月为旱季。大于15持续天数144天，高于20天气年平均20天；全年日照2066.3小时。一年中以南风为主。1.2本标段具体包括： 酚精制装置、酚精制原料罐区、酚精制产品罐区、酚精制产品桶装站。本标段内粗酚精制工号中管架连接装置区、原料罐区、成品罐区及桶装站。分单、双层两种形式，单层管架数量有8架，双层有35架，共43架。有3跨跨路，其中一跨采用蜂窝钢梁跨越，其余两段采取钢桁架跨越。管架上部共有2段检修钢平台，上铺花纹钢板，钢栏杆围护，直爬梯上下，钢材选用Q235-B。桶装站网架采用杆件及螺栓球连接，螺栓球纵、杆件横向间距1.2米，竖向间距1.4米。钢材选用Q235-B.F，表面除锈并做防腐。站内设置一平台，长6.15米，宽2.9米，高3米，均采用型钢焊接而成。上铺花纹钢板，栏杆围护，直爬梯上下。网架方案、防腐方案单独编制。为保证工程施工质量、安全及进度特编制本方案用于指导施工。2.编制依据2.1本标段招标文件2.2钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 2.3钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程 JGJ82912.4建筑钢结构焊接规程 JGJ8120022.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-912.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.7工业安装工程施工质量统一验收标准 GB50252-20102.8中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三个体系手册、程序文件、管理规定。3.钢结构制作施工程序3.1钢结构在现场集中进行预制工作，包括焊接、螺栓连接安装、组焊等工作，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。3.2钢结构制作工艺流程4.施工准备4.1技术准备4.1.1在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。明确制作和加工顺序、检查需用特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。4.1.2编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。4.1.3制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。4.1.4根据图纸要求编制详细的钢结构制作工艺指导书，并进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。4.1.5根据图纸和现场条件等编制施工方案，报业主和监理审批，合格后按方案施工。4.1.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；对于特殊工种要持有效合格证考试合格后方可上岗，无证的不准上岗操作，并对特殊作业人员资质进行报验。4.1.7各种机械已经按时进场，并且状况良好。4.1.8根据图纸要求，提出本工程材料计划。材料计划应充分考虑施工顺序，合理购置，确保资金流通正常。4.2材料准备4.2.1根据设计及施工详图编制钢材、焊材、螺栓等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.2.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.2.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。钢结构工程所采用各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件。4.2.4焊材验收所依据的标准如下：手工电弧焊焊条碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝GB/T8110埋弧焊用焊剂碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470气体保护焊用气体氩气GB/T4842焊接用二氧化碳HG/T25374.2.5钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准及规范的要求。4.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。4.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：4.4.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.4.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。4.4.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。4.5电焊条采用E43、E50系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。4.6高强度螺栓连接副，按包装箱配套到货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。且随箱带有扭距系数和紧固预拉力的检验报告。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。4.7高强度螺栓到货后，按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B规定的方法进行预拉力、扭距以及摩擦面抗滑移系数的检验。4.8材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。焊接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。4.9入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.9钢材按品种、规格分类堆放，并按我公司程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，暂时不使用的钢材使用彩条布进行覆盖，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。5.钢结构下料5.1放样5.1.1在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部分尺寸，清除油污等不符合质量要求之处。5.1.2根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范和设计中有关焊缝错开的要求，H型钢柱、梁，柱的翼板、腹板、隔板先绘制排版图，力求节约钢板，并对各零部件作好标识。5.1.3下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。5.1.4放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经验检查无误后，采用0.51mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为45mm。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条为0.5mm。对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.51.0 mm。审阅制造图绘制样图校核制成样板、样带保管YESNO放样流程图5.1.5号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。5.2切割下料5.2.1对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率，型钢切割一般采用锯割，不与其它构件连接的端部切口，可采用火焰切割。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。5.2.2板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。5.2.3切割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。5.2.4钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。5.2.5坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，其他位置坡口采用自动切割机加工坡口。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。5.2.6下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。表1加工方式加工余量（mm）锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14-53-42-3对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。5.2.7材质为Q235B时当板厚大于36mm、材质为Q345B时当板厚大于25mm、板材两边分别做15mm和25mm切除处理以消除轧制层理。对当板厚大于36mm的Q345C尚应对板边50MM范围内进行探伤检查5.2.8边缘加工的允许偏差应符合表的规定：表2项目允许偏差值（mm）零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边的夹角6加工面的垂直度0.025T且不大于0.55.2.9气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表3气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净5.2.10厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：表4项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.55.4端铣对于柱两端需要铣平的部位，用端面铣床进行加工。 端面铣平后的允许偏差 序号项目允许偏差（mm）1两端面铣平时构件长度2.02两端面铣平时零件长度1.53铣平面的平面度0.304铣平面对轴线的垂直度L/15005.5制孔5.5.1采用设备：台钻、磁力钻5.5.2质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定及图纸要求，详下表：螺栓孔允许偏差：项 目允许偏差（mm）直 径+1.0 圆 度2.0垂直度0.065.5.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.5.4螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.5.5质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。6.高强螺栓摩擦面处理6.1高强螺栓摩擦面采用抛丸处理，经抛丸处理的摩擦面，表面质量达到Sa2.5级，其表面粗糙度应达到5070um。高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数，Q235钢不得小于0.45，Q345钢不得小于0.55。6.2处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。6.3构件摩擦面处理好后，应予以保护，以免在运输时损伤。6.4经喷砂处理的摩擦面，应按GB502052001规范附录B的要求，按批作抗滑移系数试验，最小值应不小于设计要求。还应按批附3套与构件同批制作、同一性能、同一处理方法、同一螺栓直径、相同材质的试件，安装时予以复验抗滑移系数。7.预拼装7.1为保证构件顺利安装，构件在检验合格涂装前应进行自由状态预拼装。7.2预拼装时，按单元分别进行拼装，连接后检查有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。7.3高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：7.4当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；7.5当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率100%。7.6通过率不符合上述规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不得采用钢块填塞。7.7预拼装检查合格后，应标注中心线、基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲的方法。8.钢结构安装8.1施工准备8.1.1根据钢结构安装的实际需要准备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试用试运转，使保持良好状态。包括电焊机、烘箱、砂轮磨光机、手拉葫芦等起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。8.1.2对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。8.1.3计量器具准备：所有的计量器具，如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。8.1.4工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用=1mm钢板制作。8.1.5吊车行走路线的临时道路铺设。8.2 钢结构安装工艺流程钢柱标高处理钢柱安装柱与柱节点焊接校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测合格不合格碳弧气刨剪力钉焊接施工准备测量放线特殊工种复试吊装场地准备构件编号及预检构件运输至现场维修构件构件制作验收构件中心及标高标识超声波探伤验线（土建、业主）下一节安装准备检查吊装设备、工具二次校正钢柱8.3 构件验收及管理8.3.1构件进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证物要一致，数量、规格、型号的验收。检查高强螺栓磨面抗滑系数试验报告，发现问题时，要求复验，确认合格后方可使用。8.3.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。8.3.3构件堆放整齐，底部用道木或木方垫平。构件有明显的标识。8.3.4所有进入现场的构件须征得业主认可。8.3.5标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。8.3.6对到达现场的半成品进行高强螺栓孔检查，其允许偏差如下表：序号检验项目图示设计误差(mm)最大允许误差(mm)检查仪器1螺栓孔中心偏移LL中心线基准线P2+P2P1+P1-1L+1-1.5L+1.5金属直尺2螺栓孔偏移间距P-1P1+1-2P2+1-1.5P1+1.5-3P2+3金属直尺3螺栓孔之吻合度eee1e1.5金属直尺直角定规4螺栓接合面之间隙eeee1e1厚薄规5螺栓孔之边距aa1+a1a2+a2a1S-2a2S-2但高张力螺栓之接合应依规范之最小值a1S-3a2S-3但高张力螺栓之接合应依规范之最小值金属直尺8.3.7钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形，但组装成形的钢柱应放置水平度达到2mm/m的平台上，不宜立放。8.4结构安装8.4.1基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：钢柱支撑面标高允差：3.0mm单个基础中心偏移：5.0mm柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。8.4.2高强螺栓的连接高强度螺栓的验收：施工前，检查高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程规定；扭剪型高强度螺栓连接前应按出厂批号复验予拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。高强螺栓连接附件（即高强螺栓常有配套的螺体和垫圈）应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。采用螺栓连接部位，应处理钢构件摩擦面，安装前应复验所有高强螺栓的抗滑移系数，合格后方可安装，现处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按业主提供的标准进行试验（或国家现行标准规定进行试验）。高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、干净。高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。光面在同一测面上，保证结构美观。高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭距值不的小于终拧扭距值的30%，终拧值必须符合设计要求。安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。并在当天拧完毕。已使用过的强力螺栓（用螺丝锁紧器锁紧过）不可再用。 强力螺栓先用梅花板手预紧，检查连接贴合后，用力矩板手拧紧到规定的力矩值。强力螺栓锁紧合格后，立即涂刷防锈油，以免锈蚀。8.4.3现场组装技术要求在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛。 钢柱的找正采用水准仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每单元结构精找正。钢平台应按所有的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装。支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行。焊接结构中所使用的安装螺栓要么紧固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根据业主的要求而定。8.4.4钢构吊装和固定8.4.4.1选择吊装机械及吊装方法：钢结构吊装根据参数选用25吨吊车，钢柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图所示)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图所示)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。钢柱柱吊装方法吊耳吊钩钢柱索具吊耳钢柱的旋转起吊方法起吊方向吊钩钢柱连接梁垫木8.4.4.2吊装固定方法先将第一榀钢柱、梁结构单独安装就位，用倒链及钢丝绳临时固定。倒链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性。固定方法见图。固定端受力端手拉葫芦端钢丝蝇立柱俯视图 立面图单根立柱固定法300300固定端受力端手拉葫芦端单榀钢架300300俯视图 立面图单榀钢架固定法第二榀钢柱单独安装就位，钢构件按同样的方法固定。找正完即安装主梁、斜撑。钢丝绳捆绑和吊装，要通过计算确定捆绑和吊装钢丝绳型号。钢柱、钢梁吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装。8.4.4.3现场组装技术要求吊车配合安装，安装完成构件后，必须校正总体垂直度。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装完成后应及时进行二次灌浆。跳板、上铺防火石棉布焊缝平台四周围帆布8.4.4.4钢梯、栏杆安装主体结构完毕后，进行钢梯及栏杆安装。钢梯安装主要采用倒链进行吊装，钢栏杆、扶手待平台安装完毕后散装。8.5 垫铁、地脚螺栓灌浆 8.5.1钢柱找正找平时，要使用斜垫铁找，找好后应用平垫铁代替，所用薄垫铁应放在厚平垫铁之间，每组垫铁高度30-50 mm，不宜超过70mm；8.5.2垫铁与基础应接触良好，接触面不小于70%，且无吊角现象；8.5.3垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓，露出底座10-30mm为宜；8.5.4 钢柱安装校正好后，换下斜垫铁换上平垫铁，并应点焊；8.5.5 对于柱底中心对定位轴线偏差过大时，可对柱底的螺栓孔进行扩孔处理，对于偏差过大可重新钻孔，对上面的方形垫板要重新制作，并且要加宽、加厚；8.5.6在第一跨钢柱安装、校正、螺栓紧固后，经监理单位、建设单位现场代表检查合格后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草袋护盖养护。 钢柱二次灌浆方法 1-钢柱； 2-环形垫板； 3-钢柱底版； 4-模板； 5-砂浆灌入口8.6检验要求及标准8.6.1安装检验要求8.6.1.1钢柱安装的允许偏差项目允许偏差图例钢结构定位轴线L/200003.0LL 柱子定位轴线1.0 地脚螺栓偏移2.0 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 底层柱基准点标高2.0基准点 单节柱的垂直度H/100010.0 注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数 柱的安装标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。8.6.1.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1平台标高10.02平台梁水平度l/1000， 20.03平台支柱垂直度H/1000， 15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000， 10.05承重平台梁垂直度h/250， 15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度l/1000， 15.08.6.2焊接检验标准序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.03咬边焊缝检查尺检查0.1t且1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于0.5mm的裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面火渣焊缝检查尺检查深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。8.7安装注意事项8.7.1注意施工中的产品防护问题：施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的涂漆。8.7.2钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆达到一定强度后（大约七天）才能最终拧紧地脚螺栓。8.7.3钢结构采用螺栓连接时，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。8.7.4单片结构第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系件安装成单元体后方可拆除。8.7.5临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。8.7.6立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。8.7.7在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围设置警戒线，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装全过程由专人指挥，口令统一，动作协调。9压型金属板工程9.1压型金属板板材的品种、材质规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。9.2压型金属板成型后其基板不得有裂纹。9.3压型金属板成型后应符合下列规定：9.3.1外观质量：表面干净、无油污、无泥砂、无可察觉的凸凹和皱折。9.3.2涂层或镀层表面光洁平整。9.3.3尺寸偏差项目符合下表的规定：项 目尺 寸 偏 差（mm）波 距2.0波高压 型 钢 板h70mm1.5h70mm2.0侧向弯曲在侧壁长度l1范围内压型钢板20.0注：1.h为压型钢板金属板面高度； 2.l1为测量长度，系指板长相减两端各0.5米后的实际长度（小于10米）或扣除压型金属板施工现场制作的允许偏差项目9.3.4压型金属板施工现场制作的允许偏差项目及检验方法应符合下表规定:项 目允许偏差（mm）检查方法压型金属板的覆盖宽度h70mm+8.0，-2.0用钢尺检查h70mm5.0，-2.0板 长7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板 长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2o用角尺检查注：h为金属板截面高度9.4压型金属板安装工程质量标准.9.4.1保证项目应符合以下规定：9.4.1.1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及水封材料的性能应符设计要求和国家现行有关标准规定。9.4.1.2压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定；9.4.2基本项目应符合以下规定：9.4.2.1压型金属板维护结构的外观质量：屋面、墙面清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。9.4.2.2压型金属板应在支承构件上搭接，其搭接长度应符合下表规定：项 目搭 接 长 度h70mm375h40mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面1209.4.2.3组合楼盖压型钢板与主体构件的连接支承长度大于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求，且压型钢板与构件在支承长度内接触严密。允许偏差项目应满足下表的规定：项 目允许偏差检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用钢尺和拉线检查压型板波纹线对屋脊的垂直度L/100020檐口相邻两块板端部错位5.0压型板卷板件最大波浪高3.0墙面墙面波纹线的垂直度H/100020.