太阳能铝边检验框技术规范

文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次1 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK APP BY 核 准 CHK BY 确 认 PREP BY 拟 定 朱爱勤 日期 DATE日期 DATE日期 DATE2013 6 3 修订记录修订记录 文件版本制修日期修订摘要修订人 1 1 目的目的 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次2 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 确保晶体硅太阳电池组件 内控 用铝边框的产品性能符合使用要求 2 2 范围范围 本技术条件适用于自制晶体硅太阳电池组件封装用铝边框 角码的产品 3 3 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡不 注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB T5237 1 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB T5237 2 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化 着色型材 GB T6892 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB T1804 2000 未注公差 GB T 2828 1 2003 计数抽样检验程序第一部分 按接受质量 AQL 检索的逐批检验抽样计划 4 4 定义定义 4 1 褶皱 铝边框贴膜有0 5mm以上的局部凸起 4 2 划伤 划痕 产品表面与尖锐物产生的划痕 4 3 擦伤 产品表面与擦伤物产生的面与面间磨擦痕 特征为多条的小划痕或实体面积性的擦伤 4 4 碰伤 产品表面与碰撞物棱角的碰撞 特征为点状的凹坑 凹坑周边会存在高起的毛边或毛刺 4 5 机械痕 模痕 挤压痕 型材挤出痕 特征为与型材的长度方向平行的线状痕 在表面处理内层 只能 通过酸处理清除 4 6 色差 型材进行表面处理时个体材料的着色深浅不一 4 7 麻面 是指制品表面呈细小的凸凹不平的连续的片状 点状的擦伤 麻点 金属豆 4 8 气泡 局部表皮金属与基层金属呈连续或连续分离 表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷 4 9 外观区分 A 面 组件的上表面 组件组装后与电池片平行的上表 面 B 面 组件的外侧面 组件组装后与电池片垂直的外侧 面 C 面 组件的底面 组件组装后与电池片平行的下表面 及内侧面 5 5 原材料技术要求原材料技术要求 A 面 C 面 C 面 B 面 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次3 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 5 1材质要求 5 1 1 铝边框和角码的牌号化学成分检查标准表 1 成分 含量 合金 牌号 SiFeCuMnMgZnTiCr 其他 Al 6005 0 6 0 90 350 10 10 40 0 60 100 100 100 15 余量 6060 0 3 0 6 0 10 0 3 0 1 0 1 0 35 0 6 0 15 0 10 0 05 0 15 余量 6061 0 40 0 8 0 7 0 15 0 4 0 15 0 6 1 2 0 25 0 15 0 04 0 35 0 15 余量 6063 0 2 0 60 350 100 100 45 0 90 100 100 100 15 余量 注明 1 其他含量单体不高于0 1 2 含量按百分比计算 在区间内或小于此数既为合格 5 1 2 铝边框室温力学性能 拉伸试验硬度试验 断后伸长率 抗拉强度 R 田 N mm2 规定非比例延 伸强度 R2 N mmz AA50mm 试样 厚度 mm 维氏硬度 HV 韦氏 硬度 HW 合金 合金 状态 壁厚 t 不小于 6005T5 t 6 3 260240 8 t 5 160120 6 T5 5 t 2514010086 t 3 190150 6 T6 3 t 2517014086 6060 T66 t 3 2151608 T4所有1801101616 6061 T6所有26524588 T5所有160110880 8588 6063 T6所有20518088 5 1 3 阳极氧化膜的性能 5 1 3 1 膜厚 阳极氧化膜的厚度需按照图纸中的要求执行 膜厚的测量需用涡流测厚仪进行测量 5 1 3 2 封孔质量 颜色和色差 封孔质量 颜色和色差应符合 GB 5237 2 2008 的规定 5 1 3 3 耐盐雾腐蚀性能 阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀 CASS 试验结果应符合 GB T8013 1 2007 表 2 中 级的规定 级别由供 需双方协定 并在订单或合同中注明 订单或合同中未注明按照 级供货 5 1 3 4 抗热裂性 需方对阳极氧化膜的抗热裂性有要求时 供需双方按下表商定抗热裂性级别 并在订单或合同中注明 级别抗热裂性温度 60 70 82 5 1 4 阳极氧化复合膜 5 1 4 1 膜厚 膜厚应符合 GB 5237 3 2008 中表 2 的 A 级或 B 级规定 供需双方应在订单 或合同 中注明 未注明 时 按照 B 级供货 5 1 4 2 颜色和色差 漆膜硬度 漆膜附着性 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次4 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 应符合 GB5237 3 2008 的规定 5 1 4 3 耐碱性 耐碱性试验结果应符合 GB T8013 2007 中 级的规定 见下表所示 供需双方应在订单中 或合同 中 注明耐碱性级别 未注明明 按照 级供货 级别试验时间 h试验结果 24 48 72 9 5 级 5 1 4 4 耐盐雾腐蚀性 CASS 试验 CASS 试验结果应符合 GB T8013 2 2007 中 级的规定 见下表 供需双方应在订单或合同注明耐盐雾腐 蚀性级别 未注明时按照 级供货 级别试验时间非划线区域膜上表面腐蚀试验划线区域膜下丝状腐蚀试验 48 72 96 120 9 5级不超过2 0mm 5 1 4 5耐磨性 需方对耐磨性有要求时 应在订单中 或合同 中注明 注明要求耐磨性的产品经喷磨试验 其平均耐磨性 系数 R值 应不小于9 0 需方对耐磨性有其它特殊要求 由供需双方协商确定后在订单中 或合同 中注明 5 1 5平面间隙 5 1 5 1平面间隙的测量方法及测量基准 将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上 测量直尺与型材宽度凹面间的最大间隙值 F 如图所 示即为其整个宽度上的平面间隙 5 1 5 2常用平面间隙使用标准 1 GB5237 1 2008S标准 型材公称宽度 W普通级高精级超高精级 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次5 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK W 25mm 0 20mm 0 15mm 0 10mm 25mm W 100mm 0 8 W 0 6 W 0 4 W 100mm W 350mm 0 8 W 0 6 W 0 33 W 任意 25mm 0 20mm 0 15mm 0 10mm 2 EN755 2008 型材公称宽度 W空心 t 5mm空心 t 5mm W 30mm0 30mm0 20mm 30mm W 60mm 0 40mm0 30mm 60mm W 100mm 0 60mm0 40mm 100mm W 150mm 0 90mm0 60mm 150mm W 200mm 1 20mm0 8mm 200mm W 350mm 1 8mm1 2mm 3 EN12020 2008 型材公称宽度 W最大允许间隙 W 30mm0 20mm 30mm W 60mm 0 30mm 60mm W 100mm 0 40mm 100mm W 150mm 0 50mm 150mm W 200mm 0 70mm 200mm W 250mm 0 80mm 250mm W 350mm 1 00mm 4 JISH4100 2006 型材公称宽度 W普通级特殊级 实心 特殊级 空心 W 25mm 0 2mm 0 150mm 0 100mm 25mm 0 8 W t 5 0mm 0 4 wt 5 0mm 0 4 w 5 1 6弯曲 5 1 6 1 弯曲度测量方法 如图 将型材放在平台上 借自重达到稳定时 用塞规沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙 值 ht 该值 ht 即为型材全长 L 上的弯曲度 将 300mm 长的直尺 沿型材长度方向靠在型材的表 面上 测量型材与直尺间的最大间隙 hs 该值 hs 即为型材任意 300mm 长度上的弯曲度 5 1 6 2常用弯曲使用标准 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次6 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 1 国标GB5237 2008 普通级高精级超高精级 外接圆直径最小壁厚 任意 300mm 长度上 hs 全长 L 米 ht 任意 300mm 长度上 hs 全长 L 米 ht 任意 300mm 长度上 hs 全长 L 米 ht t 2 4mm1 5mm4 L1 3mm3 L0 3mm0 6 L 38mm t 2 4mm 0 5mm2 L0 3mm1 L0 3mm0 6 L 38mm 0 5mm1 5 L0 3mm0 8 L0 3mm0 5 L 2 EN755 2008 弯曲度ht 1 5mm m 弯曲度hs 0 6mm 300mm 如上图所示 3 EN12020 2008 L 1m0 7mm 1m W 2m1 30mm 2m W 3m1 8mm 3m W 4m2 2mm 4m W 5m2 6mm 5m W 6m3 0mm 6m3 5mm 4 日标 型材公称宽度 W普通级特殊级 实心 特殊级 空心 外接圆直径 最小壁厚 任意 300mm 长 度上 hs 全长 L 米 ht 任意 300mm 长 度上 hs 全长 L 米 ht t 2 4mm 2 0mm 6 6 L 1000 1 3mm 4 3 L 1000 38mm t 2 4mm 38mm 300mm 0 6mm 2 L 1000 0 3mm 1 L 1000 300mm 0 6mm 2 L 1000 0 5mm 1 6 L 1000 5 1 7扭拧度 5 1 7 1扭拧度的测量方法 将型材置于平台上 并使其一端紧贴平台 型材借自重达到稳定时 测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间 隙值T1和T2 如上图所示即为型材的扭拧度 5 1 7 2常用扭拧度使用标准 1 国标GB5237 2008 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次7 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 2 EN755 2008 型材公称宽度W空心t 5mm空心t 5mm 长度L的扭拧度 单位 mm 最大允许值公称宽度 长度 a 的每 10001000 L 6000L 6000 W 30mm1 22 53 0 30mm W 50mm 1 53 04 0 50mm W 100mm 23 55 0 100mm W 200mm 2 55 07 0 200mm W 300mm 2 56 08 0 300mm W 450mm 38 0 450mm W 600mm 3 59 5 600mm W 800mm 410 0 1 5 L m 3 EN12020 2008 型材公称宽度 W最大允许值 公称宽度 L 1m 1m W 2m2m W 3m3m W 4m4m W 5m5m W 6m 6m 25mm W 50mm 1mm1 2mm1 5mm1 8mm2mm2mm 50mm W 75mm 1mm1 2mm1 2mm1 5mm2mm2mm 75mm W 100mm 1mm1 2mm1 5mm2mm2mm2 5mm 100mm W 125mm 1mm1 5mm1 8mm2 2mm2 5mm3mm 125mm W 150mm 1 2mm1 5mm1 8mm2 2mm2 5mm3mm 150m W 200mm 1 5mm1 8mm2 2mm2 6mm3mm3 5mm 200m W 300mm 1 8mm2 5mm3mm3 5mm4mm4 5mm 由制 造商 与客 户商 定 4 JISH4100 2006 外接圆直径 D 公差 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次8 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 合金金属1合金金属2 长度1m全长最大值长度1m全长最大值 12 5mm D 40mm0 0520 1220 0700 140 40mm D 80mm0 0260 0870 0340 105 80mm D 250mm0 0170 0520 0260 070 250mm D 600mm0 0100 0400 0170 058 6 6 尺寸要求 尺寸要求 6 1原材料截面尺寸 参照图纸中的要求 须重点管控以下几点 6 1 1 壁厚尺寸 6 1 2 玻璃槽尺寸 6 1 3 螺丝孔尺寸以及螺丝孔开口尺寸 组装时螺丝连接方式A 6 1 4 型腔尺寸 组装时角码连接方式B 6 1 5 B面与C面垂直度 6 2加工尺寸要求 分为两种加工方式 A类组装时通常采用沉头螺丝连接方式通常采用90度单头切割机切割 B 类为两头切割45度切割 以下按照加工工序 须在制程中重点管控事项 A类组装时通常采用沉头螺丝连接方式 6 2 1 切割 单头切割机 1 在切割之前 需检查原材料标识是否有合格标识 2 抬料时不得压材料 以防止原材料弯曲 3 抬料人员抽查玻璃槽是否有变形现象 专用卡规检查 4 切割定位处是否装配有感应器 以防止切割尺寸偏短 以及切斜 5 切割半成品层与层之间需用毛条垫 以防止铝屑压伤 6 L 0 5 通常制程中内控L 0 2 以防止后道铣边工序影响 7 斜度 0 2mm 6 2 2 铣边 铣边机 1 检查铣边后的产品两端是否有铣白和段差 段差 0 2mm 段差和铣白产品保留统一处理 2 铣边定位部位需平整 杜绝用纸贴调整精度 以防止铣边制程中纸的磨损导致尺寸不良 3 铣边制程中产品单支流 不可以堆积 以防止擦伤 划伤 4 铣边过程中 铣边操作人员自检铣边尺寸 采用专用卡规检查 5 铣边尺寸参照图纸要求 6 2 3 冲边 冲床 1 冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 2 冲床模具模腔两侧加装气缸压料 解决冲床材料拔快问题并安装报警灯 3 冲边后的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 4 冲压模具具有防呆作用 避免一端加工 一端未加工 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次9 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 5 冲边段差 0 2mm 6 冲边尺寸参照图纸要求 6 2 4 冲孔 冲床 1 冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 2 冲孔部位不得有变形不良 3 冲孔定位需平整 冲孔过程中 材料需塞到位才能冲压 尤其带保护膜加工 保护膜不得有翘起影响 冲孔 4 冲孔后的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 5 冲孔尺寸参照图纸要求 6 2 5 扩孔 钻床 铣床 1 扩孔过程中需检查产品与夹具接触部位是否有产生擦伤划伤 2 扩孔时需检查扩孔是否与底孔同心 3 扩孔后的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 4 扩孔尺寸参照图纸要求 5 扩孔效果用沉头螺丝实配 沉头螺丝不得露在型材表面 6 2 6 冲C面安装孔 折弯机加工 1 在加工过程中 检查定位靠山是否松动 2 冲C面孔过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 3 接地标识1m清晰可见齐全 4 在冲C面孔过程中 材料是否推到位 以防止孔到边的距离偏小 最好在冲C面过程中加气缸顶住原材 料 5 冲C面孔的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 6 冲C面孔的尺寸参照图纸要求 B类组装时通常采用角码连接方式 6 2 1 切割 双头切割机 1 在切割之前 需检查原材料标识是否有合格标识 2 抬料时不得压材料 以防止原材料弯曲 3 斜度 0 2mm 4 切割定位处是否装配有感应器 以防止切割尺寸偏短 以及切斜 5 切割半成品层与层之间需用毛条垫 以防止铝屑压伤 6 L 0 5 通常制程中内控L 0 2 以防止后道铣边工序影响 6 2 2冲流水孔 冲床 1 冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 2 冲床模具模腔两侧加装气缸压料 解决冲床材料拔快问题并安装报警灯 3 冲边后的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次10 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK 4 冲压模具具有防呆作用 避免一端加工 一端未加工 5 流水孔方向需正确 6 冲边尺寸参照图纸要求 7 流水孔爆膜标准 B面或C面壁厚小于等于1 5mm的型材 在型材端头到预铆合处 包括漏水孔周围允许出现的爆膜标准为 若 为线形 则长 宽 50mm 3mm 若为不规则形状 则面积 120mm 6 2 3 冲缺口 冲床 1 冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 2 冲边段差 0 2mm 3 冲边后的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 4 冲压模具具有防呆作用 避免一端加工 一端未加工 5 冲缺口过程中 材料需塞到位后才能加工 尤其是带膜加工的 保护膜翘起 需将保护膜处理好 才 能加工 6 冲边尺寸参照图纸要求 6 2 4 冲压点 装配角码 冲床 1 冲压点 装配角码过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 2 冲压点 装配角码部位不得有变形不良 3 冲压点 装配角码定位需平整 冲孔过程中 材料需塞到位才能冲压 尤其带保护膜加工 保护膜不 得有翘起影响冲孔 4 冲压点 装配角码后的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 5 冲压点 装配角码尺寸参照图纸要求 6 装配要求 a 角码在装配过程中 角码不得装反 b 角码需装配到位 c 静吊20分钟后 角码无明显位移 6 2 5冲C面安装孔 折弯机加工 1 在加工过程中 检查定位靠山是否松动 2 冲C面孔过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤 3 接地标识1m清晰可见齐全 4 在冲C面孔过程中 材料是否推到位 以防止孔到边的距离偏小 最好在冲C面过程中加气缸顶住原材 料 5 冲C面孔的产品需形成单支流 不得堆积 以防止擦伤 划伤等不良 6 冲C面孔的尺寸参照图纸要求 7 7 外观要求 外观要求 7 1检验条件 文件名称文件编号 版 本A0 太阳能铝边框 通用检验技术规范 页 次11 OF 12 发行日期发行方式 纸文档 电子档 未经爱康公司书面许可 不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人 This confidentia