风雨操场网架及屋面工程施工组织设计方案.doc

渭南职业技术学院风雨操场渭南职业技术学院风雨操场 网架及屋面工程网架及屋面工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人 编制人 审核人 审核人 审批人 审批人 徐州飞虹网架建设有限公司西安分公司徐州飞虹网架建设有限公司西安分公司 20132013 年年 3 3 月月 1919 日日 1 168 目 录 第一章 工程概况 4 1 工程概述 4 2 标准及规范 4 3 技术要求 4 第二章 进度计划保证措施 6 1 施工综合进度计划编制说明 6 2 施工综合进度计划 6 3 进度计划保证措施 6 第三章 施工组织机构及资源配置 7 1 组织机构设置说明 7 2 组织机构设置 7 3 资源配置 10 第四章危险源分析和控制措施 12 1 高空坠落 12 2 用电安全 12 3 吊装作业 13 第五章 网架制造工艺技术 14 1 制作依据 14 2 遵循的规范 规程 14 3 采用材料 14 4 螺栓球节点网架的制作 14 5 涂装 编号 17 6 包装和发运 18 7 质量保证措施 18 第六章 网架安装方案 21 1 钢网架安装方法及技术措施 21 2 钢网架安装 29 3 安装过程中所采取的技术措施 35 4 质量标准 35 5 质量保证措施 37 6 质量记录 37 7 安全防护措施 37 2 168 第七章 网架焊接工艺技术 39 1 焊接要求及执行规范标准 39 2 焊接形式 39 3 焊接材料的要求 39 4 焊接操作工艺 39 5 消除咬边现象 41 6 焊接防变形措施 41 7 焊接过程的检查 41 8 焊缝质量等级及缺陷分级 42 第八章 网架涂装的工艺技术 43 1 网架涂装的要求及执行规范标准 43 2 涂装材料要求 43 3 涂装的操作工艺 43 4 涂装要求 45 5 施工环境控制 下列情况不准施工 45 6 涂装的防污染措施 46 第九章 屋面系统安装 47 1 概况 47 2 编写依据 47 3 施工准备 47 4 施工顺序 47 5 施工方法 47 6 竣工和验收 50 第十章 质量保证体系 52 1 质量目标 52 2 技术组织措施 52 3 工艺质量控制措施 57 4 质量记录 58 第十一章 安全保证体系及措施 59 1 总体目标 59 2 本项目安全监督保证体系 59 3 施工技术措施保证体系 59 4 检查与整改 60 3 168 5 安全工作例行会议 61 6 事故调查与处理 62 7 施工阶段控制措施 62 第十二章 季节性施工措施 64 1 雨季施工措施 64 2 防风雨措施 64 第十四章 应急预案 65 1 概述 65 2 应急响应的重点及环境 职业健康安全的影响 65 3 突发事故应急组织机构 66 4 高空坠落伤害应急 急救 措施 67 5 触电应急 急救 措施 67 6 吊装应急 急救 措施 68 7 上报制度 69 8 定期检查制度 69 第十五章 环保措施 71 1 施工期环境保护计划及保证措施 71 2 组织措施 71 3 其他环境保护事项 72 附件 施工综合进度计划表 73 附件一 选取吊点的受力计算书 74 附件二 落支座后网架受力计算书 102 附件三 轴网架受力计算书 133 附件四 180T 汽车吊车性能表 177 附件五 施工顺序照片 178 4 168 第一章第一章 工程概况工程概况 1 工程概述 本工程为正放四角锥螺栓球节点网架 网架平面尺寸为 70m 88m 屋面投影面积 6160 网架支承形式 下弦柱点支承 2 标准及规范 空间网格结构技术规程 JGJ7 2010 钢结构设计规范 GB50017 2011 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB T 16939 1997 钢网架螺栓球节点 JG T10 2009 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 碳素结构钢 GB T700 2006 碳钢焊条 GB T5117 1995 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 建筑钢结构焊接规程 GBJ81 2002 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG T3034 2 96 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 GB T985 2 2008 钢结构焊缝外形尺寸 GB T7949 1999 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB T3323 2005 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB T11345 1989 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 2 2008 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50224 2010 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 276 2012 起重机械吊具与索具安全规程 LD48 93 3 技术要求 3 1 设计 施工应具有先进性 合理性 安全性 经济性 3 2 钢材选用国内大型企业生产的 Q235B 钢 构件制作完毕进行表面 喷砂处理 除锈等级为 Sa2 5 级 3 3 钢网架的设计和制造按 空间网格结构技术规程 JGJ7 2010 的规定执行 3 4 钢网架的安装符合 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 3 5 网架结构的油漆防腐涂装在构件制作及安装质量检验评定符合标 5 168 准的规定后进行 且满足相应规范 规程 3 6 本工程所用钢材 连接材料和涂装材料 具有质量证明书 并符 合现行有关国家标准 3 8 按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标 准验收 要求达到合格 6 168 第二章第二章 进度计划进度计划保证措施保证措施 1 施工综合进度计划编制说明 施工进度是根据本工程的规模特点 按照先进 可行 留有余地 的原则编制本标段施工进度计划 以计划管理为龙头 协调施工顺序 机械 设备 材料及施工场地等各方面的关系 确保工程计划按期高 标准实现 1 1 编制依据 1 1 1 该工程招标文件 1 1 2 网架设计方案 1 1 3 网架施工方案 1 2 编制原则 1 2 1 按项目工作量大小及难易程度安排施工工期 1 2 2 按均衡施工的原则安排施工 1 2 3 按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工 1 2 4 按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工 2 施工综合进度计划 工期 70 天 详见施工综合进度计划表 3 进度计划保证措施 3 1 成立高效 精干的项目管理机构 组织管理本标段的施工 调集 最优秀的技术 施工人员 3 2 项目部设立工程计划管理人员 建立项目部工程计划管理网络 根据项目法人里程碑计划的要求 编制二 三级施工进度网络计划 3 3 充分发挥各方的技术 装备优势 科学合理地组织施工工序 在 编制施工技术措施时精心策划 合理安排工期 确保工程的质量和安 全 3 4 充分展开工作层面 合理配置劳动力和施工机械 最大程度地发 挥流水作业的优势 3 5 充分发挥工程协调功能 确保良好的施工条件和环境 3 6 广泛推行 定置管理 旁站监督 创造出良好有序的施工作 业面 做到施工一项 优质完成一项 杜绝事故及返工 7 168 第三章第三章 施工组织机构及资源配置施工组织机构及资源配置 1 组织机构设置说明 为将本标段的项目施工管理好 项目部以 精诚合作 精细管理 精益施工 精品奉献 经营理念为思想 将采取强有力的组织保障措 施 努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件 确保工程各项指 标如期实现 1 1 落实项目经理责任制 将选派一名具有丰富施工经验的项目经理 从事本工程的项目管理工作 1 2 优化资源配置 实行资源供给优先政策 要如期实现本工程的各项指标关键在人才 将选派具有多年从事 网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中 使项目施工 在人力资源上得到充分保证 1 3 设立项目经理 技术负责人和经理助理 项目副经理 项目工程 师 质量管理组 安全管理组 材料管理组 计划管理组 2 组织机构设置 2 1 生产组织机构图 总指挥 技术 质量副总指挥 生产副总指挥 8 168 其 它 采 购 制 作 生产总调度 物 资 供 应 部 网 架 设 计 所 生 产 安 全 部 财 务 部 质 量 保 证 部 计 划 部 三 总 办 防 腐 处 理 网 架 制 作 抛 丸 处 理 喷 涂 油 漆 螺 栓 球 加 工 杆 件 制 作 质 量 管 理 室 质 量 检 测 中 心 机 械 性 能 实 验 室 理 化 计 量 室 质 量 检 验 组 9 168 2 2 项目部组织机构图 3 资源配置 3 1 劳动力计划表 以每班八小时工作制为基础 单位 人 项目经理 技术负责人 项目副经理 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 网 架 拼 装 队 屋 面 安 装 队 网 架 涂 装 队 吊 装 工 安 装 工 普 工 焊 工 电 工 普 工 清 理 工 补 刷 工 涂 刷 工 其 它 普 工 安 装 工 搬 运 工 10 168 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 级别 施工前准备 前期施工中期施工后期施工验收 管理人员11411 技术负责人11111 施工员11111 安全员11110 材料员11110 计划员11110 安装工581552 焊 工12220 机修工11111 电 工11111 油漆工12251 合计152030208 3 2 计划投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 备注 1交流电焊机BX 5004 台中国上海40KW 2直流电焊机AX 3202 台中国上海32KW 3烘箱ZXJ1501 台中国上海5KW 11 168 4千斤顶3 10T5 只中国上海 5经纬仪TDJ61 台中国南京 6水准仪AL M41 台中国天津 710T 倒链2 只中国无锡 83T 倒链3T2 只中国无锡 9滑轮8 只 10气割设备1 套 11电动切割机2 台 12切割机2 台 13电钻2 台 14角向砂轮机2 只 15卷扬机2T2 台 16汽车吊180T 25T3 台租赁 17配电箱2 只 18管钳10 把 19扳手若干 20钢卷尺若干 21剪刀若干 12 168 第四章第四章危险源分析和控制措施危险源分析和控制措施 1 高空坠落 本工程的高空坠落事故主要包括如下类型 1 1 人员坠落 施工人员在高空作业时应防止坠落 坠落的具体原因 有 走动时踩空 拌 跌 操作时弯腰 转身不慎碰撞等导致身体失 去平衡 在屋面上嬉戏 打闹 操作面以下没有设置安全防护措施 脚底打滑或不慎踩空 没系安全带或没有正确使用 1 2 物件坠落 高空作业面 除了防止坠落外还要预防作业工具及小 型机具的坠落 高空作业物件的坠落具体原因有 操作面以下没有设 置安全防护措施 随身携带的工具袋 将操作的工具随处乱丢 导致 其坠落伤人 工具袋没有系在腰间或手腕上 使其操作时从手中滑落 等 1 3 防范措施 1 3 1 小心移物防止落下伤人 为避免高处落物伤害他人的事故发生 在高位移动物体时应观察下面 是否有人 在移动前可先招呼下面人员离开后再进行移动物体 确保 不伤害他人 要注意不使物体失落 1 3 2 小心浮置物失落伤人 为避免高层浮置物失落打击伤害地面作 业人员 高层施工人员对浮置物应及时处理好 防止因刮风 误砸引 发坠落伤害他人的事故 同时 在地面作业人员 必须戴好安全帽 一旦遇上不可预测的落物 可以减轻伤害程度 2 用电安全事故 本工程用电安全事故发生的原因只要有 2 1 触电 可引起人员伤亡 属极度危险 不能继续作业 2 2 漏电 可引起安全事故 属高度危险 需立即改进 2 3 火灾 可引起安全事故 属高度危险 需立即改进 2 4 灼伤 可引起安全事故 属显著危险 需改进 2 5 防范措施 2 5 1 配置漏电保护器 施工现场的配电箱 开关箱配置三级漏电 保护器 三相电总保安器 单相电总保安器与基本保护系统相适应配 合 在任何情况下 漏电保护只能通过工作线 而不能通过保护线 2 5 2 开关箱实行 一机一闸一漏一箱 制 2 5 3 配电系统中 开关 电器及电器设备保证完好无损 带电导线 之间要绝缘包扎 带电导线要严禁搭 挂 压其它物件 配电箱 开 关箱有防雨措施及配置门锁 并由专人负责 电器设备 装置进行检 13 168 修时 要在停电状态下有专业电工进行检修 2 5 4 合理配置 整定 更换各种保护电器 对电路和设备的过载 短路故障进行可靠的保护 在电器装置和线路周围不堆放易燃 易爆 和易腐蚀物品 不使用火源 2 5 5 配置绝缘灭火器材 并禁止烟火 2 5 6 建立电气防火检查制度 发现问题及时处理 建立电气防火队 伍 3 吊装作业 3 1 起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击 起重机吊钩超载断裂 吊运时钢丝绳从吊钩中滑出 吊运中重物坠落造成物体打击 重物从 空中落到地面又反弹伤人 钢丝绳断裂造成重物下落 使用应报废的 钢丝绳 使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落 汽 车起重机作业场所地面不平整 支撑不稳定 配重不平衡 重物超过 额定起重量而造成起重机倾覆 风力过大 违章作业造成起重机倾覆 机械传动部分未加防护 造成机械伤害 人站在起重臂下等危险区域 电气设备漏电 保护装置失效 裸导线未加屏蔽等造成触电 吊运时 无人指挥 作业区内有人逗留 运行中的起重机的吊具及重物摆动撞 击行人 起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品 司机室 玻璃未擦净 造成视野不清 司机与指挥人员联络不畅 或误解吊运 信号 3 2 防范措施 3 2 1 吊车起吊时在场人员要远离被吊物体 3 2 2 吊装前要提供车的年检情况 吊车司机和指挥人员的证件 让 司机在系统的检查一下吊车的各项性能 看钢丝绳是否有断裂 磨损 吊钩是否有防滑装置 吊车制动等是否正常 3 2 3 停放吊车的地方要平整 且地面承载力满足吊装要求 3 2 4 在风力超过吊装要求时禁止起吊 等具备吊装条件时再起吊 3 2 5 指挥要统一 信号要明确不能含糊不清 14 168 第五章第五章 网架制造工艺技术网架制造工艺技术 1 制作依据 设计研究院设计详图及加工工艺说明 2 遵循的规范 规程 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 空间网格结构技术规程 JGJ7 2010 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 钢网架螺栓球节点 JG T10 2009 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T9823 2 2008 3 采用材料 杆件采用 Q235B 钢 锥头采用 Q235B 钢 螺栓球节点采用 45 钢 高强螺栓和顶丝采用 40Cr 钢 4 螺栓球节点网架的制作 4 1 制作工艺流程 绘加工图 外协订货 生产交底 锥头下料 机加工 组装点焊 自动焊接 坯球进货 进场检验 精加工 抽样检验 涂装编号 螺栓进厂 验收入库 包装发运 剔 飞 溅 涂 装 编 号 抽 样 检 验 钢 管 下 料 15 168 4 2 锥头制作 放样 下料后 毛坯经模锻成型 要求不得有过烧 裂纹等缺陷 然后进行车加工成半成品件 其孔径允许偏差 0 5mm 锥头底板厚 度允许偏差为 0 5mm 0 2mm 锥头底板二面平行度不大于 0 1mm 4 3 高强螺栓进货检验 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货 要求其检测手段齐全 随 货带有材质证明书与质量保证书 高强螺栓必须用硬度计 10 倍放 大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度 严禁有裂纹或损伤 高强螺栓 丝杆长度公差不大于 lmm 螺纹长度为螺栓直径的 1 1d 以上 螺栓 头直径公差为 lmm 键槽距螺栓头部底端距离公差为 0 5mm 要圆 角过渡 螺栓直径公差为 0 5mm 4 4 杆件制作 4 4 1 杆件制作工艺 4 4 2 钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验 其承载力检验系 数应满足规范规定的要求 锥头或封板两端平行度允许偏差为 0 5mm 止口与钢管轴线垂直度允许偏差为 0 5mm 杆件长度允许偏 差为 1mm 杆件焊接收缩量为 0 5mm 高强螺栓直径与锥头 封板 内孔径允许偏差为 1 5mm 4 5 螺栓球制作 切割下料坡口清理 将高强螺栓 锥头与杆件 配合 在二氧化碳气体保护双 头自动焊机上环焊 焊缝返修 焊接检验抛丸除锈涂装编号 16 168 4 5 1 工艺流程 4 5 2 毛坯球由定点厂供货 毛坯球进厂后 检查出厂合格证 试验 报告 有问题时抽样复查 用 10 倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对 其外观进行检查 严禁有过烧 裂纹及隐患现象 每种规格抽查 5 且不少于 5 个 一旦发现裂纹则应逐个检查 毛坯球直径允许 偏差为 mm 球的圆度偏差不大于 2 5mm 4 5 3 球在车床上加工时先定基准螺孔 再加工其他螺孔的端面 用 分度夹具加工其他角度的螺孔 同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不 大于 0 3mm 螺孔端面与球心距允许偏差 0 2 相邻两螺孔轴 线间夹角允许偏差为 30 螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为 0 5 螺孔端面半径 4 5 4 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验 以螺栓孔的螺纹 被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值 检验时螺栓拧入深度 圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型 正火处理 切削基准孔平面 钻基准孔 削平面 钻孔打钢号 检验 入库 17 168 为 1d 为螺栓的公称直径 5 涂装 编号 5 1 除锈 在制作前 钢材表面应进行喷砂除锈 除锈质量等级达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 1988 中的 Sa2 5 级 5 2 涂漆 钢材经除锈处理后 在工厂喷涂防锈漆 5 3 编号 涂装完毕后 在杆件中部根据配料单标注编号 螺栓球节 点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号 6 包装和发运 6 1 包装应在涂层干燥后进行 包装应保护构件涂层不受损伤 网架 杆件包装成捆 节点 支托 支座均包装成箱 确保运输过程及现场 堆放不会散失 6 2 螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹 螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施 6 3 包装箱上应标注构件和零件的名称 编号 重量 重心和吊点位 置等 并应填写包装清单 7 质量保证措施 7 1 严把原材料质量关 7 1 1 本网架采用的钢材品种 规格较多 为确保原材料质量 选择 正规的大中型企业作为进货渠道 并按 ISO9001 标准对材料供应厂进 行评审 7 1 2 严格材料进厂检验 每种每批材料必须检查出厂合格证 试验 报告 并按规定抽样复验各种钢材的化学成分 机械性能 合格后方 能使有 7 2 严格管理 7 2 1 生产制作前 向操作工人进行详细交底 使工人熟悉加工图 工艺流程和质量标准 做到心中有数 7 2 2 严格执行自检 交接检 专职检的三检制度 坚持 三不放过 即质量原因没有找出不放过 防范措施不落实不放过 责任人没有 处理不放过 7 3 保证焊接质量 7 3 1 钢管两端与锥头的连接焊缝 属对接焊缝 要求与母材等强 在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切 割剖口机床 焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊 焊接参数及施焊动 作全由电子计算机自动控制 网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠 18 168 的保证 在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上 由专职质量 员对每班生产的杆件两端焊缝按 100 进行外观 几何尺寸的检验 并以 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 为评定依据 7 3 2 受拉杆件按规格抽取 5 至少 5 根 成品杆件进行焊缝的超声 探伤检查 其焊缝质量必须符合 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 2001 规定的 II 级焊缝标准 取受力最不利杆件 以同 规格杆件 300 根为一批 每批取 3 根为一组随机抽查 在拉力机上进 行破坏试验 其抗拉强度安全系数 K 2 以上均由中心试验室出具 检验报告 主要检测设备 CTS 26 型超声波探伤仪 100T 500T 拉 力机 7 4 保证高强螺栓质量 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件 必须绝对保证安全 每批螺栓均由供货厂提供材料质保书 复验报告及质量合格证 同时 我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸 表 面硬度 硬度值为 HRC32 36 和表面缺陷的检验 合格后方可入库使 用 并由高强螺栓检验组出具检验报告 同时按照规定 以同规格螺 栓每 600 只为一批 不足 600 只仍为一批 每批取 3 只为一组 进行高 强螺栓承载能力的检验 其结果必须符合承载力检验系数允许值 主要检测设备 SWG 1 数字式钢铁材质无损分选仪 100T 拉力机 7 5 保证螺栓球的承载力符台要求 按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球 600 只为一批 不足 600 只仍按一批计 每批取 3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高 强度螺栓配合轴向抗拉试验 以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该 螺栓球的极限承载力值 主要检测设备 100 吨拉力机或 500 吨压力机 7 6 保证加工精度措施 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之 一 我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要 求 并采取措施予以保证 7 6 1 螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在 l5 之内 国家标 准为 25 主要措施是 毛坯球不圆度控制在 2mm 以内 所有毛坯 球全数进行外观 几何尺寸检验和材质抽样复验 定期检查工夹具精 度 误差 2 严格执行三检制 成品球按型号抽样检查每种 1 并不少于 5 只 螺栓球上的螺孔以螺栓塞规检验 保证螺纹精 度和攻丝深度符合图纸要求 19 168 7 6 2 杆件的长度误差控制在 l 0mm 之内 主要措施 严格控制落料长度 通过试验确定各种规格杆件预留 的焊接收缩量 用计量室标定的同一把钢尺丈量 每班对各种规格长 度的成品杆件抽样复测作出评定 7 6 3 锥头 封板 套筒的加工精度 严格按设计图纸和质量评定标 准的规定 每种规格按 5 的比例 且不少于 10 只 抽样进行外观和 加工精度的检验 外观检验保证不得有裂纹 过烧及氧化皮 加工精 度采用游标卡 百分表 V 形块等工具 7 7 提供全套交工技术文件 交工技术文件反映了网架生产 安装全过程的质量控制状况 包 括材料质保书 复验报告 设计图纸 变更签证 生产交底书 试验 鉴定报告 电焊条 油漆质保书 生产过程中各分项质量评定记录 高强螺栓质保书 合格证及复验报告 焊缝探伤报告 杆件拉力试验 报告 安装方案 网架安装后挠度测试记录 验收评定报告 装订成 册用以存档 20 168 第六章网架安装第六章网架安装方案方案 1 施工方法及技术措施 方案 吊装及高空散装法 1 1 施工准备 1 1 1 螺栓球节点网架安装采用起步吊装及高空散装法起步吊装及高空散装法施工 本工程 将采用大型起重设备 要求场地平整坚实 1 1 2 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全 部测出标示在平面图纸相应的位置处 并将此数据图提供给工程监理 和网架安装工程师 作为安装和对各支承点复测验收的依据 土建单 位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面 1 1 3 开工前须组织人员勘察现场 复核轴线尺寸及预埋件的标高 平面位移是否符合设计要求 1 1 4 保证水 电 道路的三通 应确保构件运输到位的道路畅通 1 1 5 安装前应熟悉图纸 了解施工工艺 弄清节点构造 掌握施工 方法 注意安装顺序 1 1 6 运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点 1 1 7 所有安装工具 机具应按技术要求配齐 安装所用的垫铁 焊 条必须准备齐全 1 1 8 现场安装人员根据图纸对材料进行分类堆放 挑出起步安装所 需材料 并进行掏丝 上套筒等工作 如图一 图二所示 21 168 图一 掏螺栓 图二 上套筒 1 2 安装方法 1 2 1 根据设计单位提供图纸 施工现场场地 网架起步自身重量等 22 168 因素结合我公司从事钢网架安装经验 对于本工程我公司组织相关专 业技术人员商讨 决定采用汽车吊起吊及高空散装法汽车吊起吊及高空散装法 1 2 2网架起步为 轴线与 轴线区域的网架 如图三所 1 8 D F 示 因结构是81米 63米的框架结构 北边两跨是主席台 另外考虑 结构可靠性 施工可行性及施工安全性 本工程采用网架起步在场馆 中平面旋转37 5度进行整体安装 如图四所示 后一次性起吊 吊 点每边选取两个 位于网架下弦球 如图四所示 此时可知 网架 旋转后吊点中心距柱子内边口的最短距离为7794mm 东 西边球心距 柱子内边口的距为531mm 北边球心距柱子内边口的距离为434mm 因安 装网架起步时带有支座 由图五可知网架整体安装后东 西两边支座 外口距柱子内边口的距离是286mm 北边支座外口距柱子内边口的距离 为189mm 因此可知在网架整体起吊及提升过程中不会与四周的梁 柱发生碰撞 用软件SFCAD计算可知 两跨网架受力合理 所选取吊 点不影响网架整体结构稳定性 可以选做起吊点 吊点位置满足起吊 要求 未出现超应力杆件 计算书见附件一 吊点受力工况 和附件 二 支座受力工况 轴 轴网架中心点如图所示 以中心点为轴转动 1 8 D F 吊点中心转动轨迹如图所示 以上数据显示 中心点活动半径为 180mm 因此在起吊前 在地面以中心点为圆心 以180mm为半径画圆 并以石灰做标记 在中心点下方吊线锤 起吊时指挥人员注意观察线 锤是否出石灰圆 防止网架碰梁 柱等物 23 168 图三 网架起步安装区域 24 168 图四 图五 1 2 3 因网架平面旋转 吊车吊臂伸入墙内的距离增加 由画图计算 可得在起吊时吊车吊臂伸入墙内的距离为 9 655 米 且地面到柱顶的 25 168 高度为 14 米 吊臂中心点在距轴 4 065 米 东边 和轴 西 D F 边 4 065 米处停放 且距柱子外边口 6 5 米时满足吊装要求 此时 吊车的仰角为 64 13 度 回转半径为 16 443 米 如图六所示 网架 在提升旋转到轴线上方 即网架位置与轴线平行时由放样可知 E 此时吊车大臂距柱子外边口的距离为 10 904 米 吊车大臂长度不变 仰角变为 64 42 度 吊臂与柱子的垂直高度为 22 777 米 作业半径 为 16 272 米 如图七所示 小于起吊时的作业半径 说明可以满足 旋转落支座的要求 且由网架旋转轨迹可知 吊车大臂在旋转时与网 架的最小距离为 10 206 米 有画图放样可知此时大臂距地面的高度 为 21 319 米 远大于网架离地面的高度 约为 16 5 米 因此在吊 装旋转过程中吊车大臂不会与网架发生碰触 且此时吊车的仰角别 64 42 度 如图八所示 由公式 Qj K1 Q1 Q2 1 1 1 45 49 5T K1为 保险系数 Q1为索具重量 Q2为网架自身重量 由吊车性能表可知 两台 180T 汽车吊车在全配重的情况下 在作业半径内可吊重量约为 57T 以起吊时的数据计算 大于 49 5T 且双机抬吊时按其性能标 准起重量的 85 计算 可得 57 0 85 48 45T 也大于网架自身重量 45T 因此本工程采用两台 180T 汽车吊车的方案可行 附件三 180T 吊车性能表 26 168 图六 27 168 图七 28 168 图八 2 网架安装 2 1 安装步骤一 2 1 1 安装人员挑选出起步安装所需材料 技术人员对网架起步进行 放线 并用水准仪找平千斤顶 保证千斤顶水平面在一个标高 以此 控制网架起步标高在同一水平面 2 1 2 在地面拼装 轴 轴区域的网架 先拼装下弦网 1 8 D F 格 拼成三角架 然后推三脚架拼成四角锥体 完成该片区域网架拼 装 2 1 3 其拼三角架的工作方法为 2 1 3 1 先配好该处的球和杆件 一名队员找准球孔位置 分别对接 两根腹杆 用搬手或管钳拧套筒螺栓 接着再有一名队员抱一上弦杆 朝天杆 另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔 用搬手或管钳 29 168 将此上弦杆拧紧到位 在拧紧过程中 腹杆队员晃动杆件 以使杆件 与球完全拧紧到位 此项工作完毕后 再装另一根上弦杆 翅膀 找准球孔 拧紧螺栓到位 2 1 3 2 两名队员在上弦结点处 两名队员在下弦结点处 分别找准 与杆件相应的球孔 将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位 四名队员 同时工作 相互之间应熟练配合 最后由二名队员装下弦杆和下弦球 2 1 4 起步安装完成后 项目部人员做如下事情 并形成书面文件 2 1 4 1 确定有资质的吊装公司 车辆规格型号及使用年份要统一 车辆年检在服务期限内 且配备专业的吊车司机和指挥人员 人员和 车辆进场后 安全员冀波波负责检查核实人证是否相符 2 1 4 2 停放吊车的位置应提前问业主或施工总承包单位 弄清吊车 停放位置下方的情况 尽量避免管沟 暗道等情况 如遇到管沟 暗 道等情况应在其上方采取加固措施 防止在起吊过程中压塌管沟 暗 道等而发生事故 180 吨汽车吊车自重及配重的重量约 110 吨 网架 的重量为 45 吨 在吊车的侧面起吊 因此吊车靠起吊物一侧 每个 支腿的承载力约为 50 吨 所以在停放吊车的四个支腿的位置要用机 械多次碾压 夯实 且保证地面平整和坚实 压实程度必须大于吊车 支腿的承载力 吊车就位后 在吊车支腿的位置下面用 2 米 2 米的 钢板方箱垫好 满足吊装要求后 方许吊装 2 1 4 3 在起吊前应安排吊车司机及指挥人员到现场进行吊装模拟演 练 确定两车的抬吊速度 不能过快或过猛 两台吊车要密切配合 保持同步起吊 速度一致 防止两台吊车的抬吊重量出现太大偏差 本工程为墙内高空吊装 在吊装时需要用对讲机 起吊时两台吊车司 机旁各站一名指挥人员 且每人配一部对讲机 起吊物处站一名信号 指挥人员 统一指挥手势和指挥信号 要求指挥人员给予吊车司机指 挥信号明确 要声音清晰 吐字准确 不能模糊不清 防止在吊装时 司机不明白指挥含义而造成失误 现场安排一名总指挥 防止指挥人 员过多 造成局面混乱 2 1 4 4 确定汽车吊车进场的行驶线路 如图九所示意 两台吊车 从学校的东门进入 在到达施工现场东北角时 一台吊车延直线向西 继续行驶 具体如下图九所示 吊车尺寸为 16 9 3 3 96 转弯半径 为 12m 根据现场实际量测 北边墙距围墙最短 11 3m 转弯处 13m 支腿全伸纵横向跨越距 8 8m 30 168 图九 2 1 4 5 吊车进场后起吊前项目部技术员和安全员召集工人 吊装司 机 指挥员召开吊装会议 并进行安全交底和技术交底 各项工作落 实到责任人 2 1 4 6 吊装过程中人员的组成及安排 项目部管理人员分配如下 岗位安排姓名电话 现场总指挥高明副指挥姜利31 168 耿玉现场技术负责张亚冀波现场安全协调员 唐子2 1 4 7 吊装会议结束后 吊车司机检查吊车的各项性能指标是否正 常 安全员冀波波冀波波检查起吊所用钢丝绳或吊带等是否有破损 2 1 4 8 安排工人把吊带 钢丝绳 固定在选好的吊点上 且吊点必 须在节点球的中心位置 为防止在提升过程中发生节点不均匀受力 可以在节点球的下面设置曲圆槽型控线件 2 1 4 9 在网架对角处各绑一根牵引绳 安排工人在提升过程中进行 牵引 防止网架旋转 碰撞 2 1 4 10 安全员冀波波冀波波对准备工作检查 查看现场是否存在安全隐 患 并疏散吊装区域人员 2 1 4 11 所有事项完成后 吊车司机 指挥人员及配合人员到位 按照之前演练的程序进行操作 安全员监督 指挥人员指挥吊车对起 吊物进行试起吊 约提升 20cm 在该高度停留 10 15 分钟 技术员 携带质检员对网架进行如下检查 观测 A 网架的平稳性 吊车的稳定性 各个角度观测网架整体平整度 看是否出现受力不均匀而产生弯杆件等情况 若出现上述情况 应立 即向指挥人员反应 暂停吊装 进行整改后方可继续进行吊装 并观 测吊车吊位是否下沉和翘头 B 网架整体挠度 用水准仪进行观测 并记录数据 签字生效 C 网架是否变形 用尺子检查网格对角线 D 安全员冀波波冀波波时刻观测网架是否碰触梁 柱 如若出现 及时调 整 2 1 4 12 起吊高度直至高出柱头约 20cm 左右 然后指挥吊车进行 扭转 使网架轴线与柱子轴线平行 然后再指挥吊车向下缓缓下落 在距支座约 5cm 时 对网架进行调整 保证每个支座的落点准确无 误和网架的平行度 在检查无误后 指挥吊车进行点落 使网架在预 埋板上落实 配合千斤顶对安装完毕的网架进行调位 使支座中轴线 与预埋件轴线重合一致 取掉吊钩 完成网架起步的安装 2 1 4 13 网架就位后 安排技术员检测挠度值 32 168 2 1 4 14 为防止网架下挠严重 落支座后在网架的下弦球上用 219 10 的钢管从地面竖起进行支撑 钢管上下用 500 500 20 的钢板 共计三个支撑点 如图十所示 图十 2 2 安装步骤二 起步两跨吊装完成后 使用小型吊车 25t 配合 散装 轴 轴区域外侧悬挑部分网架 如图十一所示 1 8 D F 图十一 1 8 轴 D F 轴悬挑部分安装 2 3 安装步骤三 后续安装采用小型吊车进行高空散装 由南向北再 又被向南进行安装 地面按图纸位置拼装好三角锥 安装人员依次由 东往西逐步吊装下弦网架锥子拼装 东西一排下弦网格安装完成后 开始从西往东依次安装上弦网格 后续安装同此 起步往后跨向安装 过程中 为了控制后续支座受力符合设计要求 在安装过程中采用打 高相邻支座球约 2 3cm 的方法以及中间打支撑点的方法 安装后续网 架 当下组支座平稳落于支座柱顶后 在该组支座处再次打高 并撤 掉前组支点 后续同此 如图十二 33 168 网架拼装完成后 安排人员对网架支座进行矫正 是否存在偏心 偏轴等情况 采用千斤顶矫正 安排人员对网架整体杆件连接进行检 查 是否存在未上到位 漏丝缺杆等情况 进行二次紧固 检查无误后 进行支座焊接 固定 如图十三 图十二 F K 轴及 D A 轴网架安装 图十三 网架安装完成后图示 2 4 安装步骤四 网架整体安装完成后 进行屋面板铺设准备工作 详见屋面施工方案 2 5 安装步骤五 网架安装过程中技术员时刻观测网架变形 挠度 通过卷尺 水准仪对网架轴线尺寸 网格尺寸以及挠度观测 直至网 架安装完成 达到与设计一致 3 安装过程中所采取的技术措施 3 1 安装前对支座埋件轴线 标高进行复测 如不符合要求 应进行 整改 使轴线与埋件中心线偏差小于 10mm 标高差小于 5mm 埋件平 整度小于 3mm 3 2 安装过程中 下弦球一定要用方木块垫实 使其标高达到设计标 高 以防挠度过大 34 168 3 3 安装过程中每安装一跨要注意核对支座中心与柱子轴线是否重合 如出现偏差要及时纠正 3 4 采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位 定位 确保网架支 座位置的准确 3 5 网架安装时 应控制拧紧螺栓的先后顺序 防止杆件因受拉或受 压而使螺栓难以拧紧到位 4 质量标准 4 1 保证项目 网架结构各部位节点 杆件 连接件的规格 品种及焊接材料必 须符合设计要求 4 2 基本项目 4 2 1 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点 螺栓球应汇交于球 心 其偏差值不得超过 1mm 4 2 2 网架结构吊装完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值 所 测的挠度值 不得超过相应设计值的 15 本工程的设计挠度值为 142 2 mm 4 3 允许偏差项目 网架结构安装允许偏差及检验方法 项 次 项 目允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2 0 2 弦杆长 2 0 3 上弦对角线长 3 0 4 小拼单元为 单锥体 锥体高 2 0 24m 3 0 7 0 5 跨长 L 24m 5 0 10 0 用钢尺及 辅助量具 检查 6 跨中高度 3 0 7 拼装单元为整 榀平面桁架 设计要求起拱 不要求起拱 10 L 5000 35 168 20m 10 8 分条分块钢网 架单元长度 20m 20 20m 5 9 多跨连续点支 承时分条分块 钢网架单元长 度 20m 10 用钢尺及 辅助量具 检查 10 纵横向长度 L L 2000 且 30 用钢尺及 辅助量具 检查 11 钢网架结构整 体交工验收时 支座中心偏移 L 3000 且 30 用经纬仪 等检查 12 相邻支座 距离 L1 高差 L1 400 且 15 13 周边支 承钢网 架最高与最低 支座高差 30 14 多点支承钢网架相邻支 座 距离 L1 高差 L1 800 且 30 用水准仪 等检查 15 钢网架结构整 体交工验收时 杆件轴线平直度 l 1000 且 5 用直线及 尺量测检 查 5 质量保证措施 5 1 严格按规范对原材料进行复检 所有零部件出厂前 进场后进行 全面复检 5 2 网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置 标高及垂直度偏差 如发现大于设计及施工规范允许偏差时 必须及时纠正 5 3 网架安装后 在拆卸支架时应注意同步 逐步的拆卸 防止应力 集中 使网架产生局部变形或使局部网格变形 5 4 网架安装应注意支座的受力情况 网架支座的施工应严格按照设 计要求和产品说明进行 支座垫板 限位板等应按规定顺序 方法安 装 5 5 对各道工序进行全面质量控制 坚持自检 互检和专检 编制防 止网架质量通病措施 确保施工质量 6 质量记录 6 1 螺栓球 高强度螺检的材质证明 出厂合格证 各种规格的承载 36 168 抗拉试验报告 6 2 钢材的材质证明和复试报告 6 3 焊接材料与涂装材料的材质证明 出厂合格证 6 4 套筒 锥头 封板的材质报告与出厂合格证 材料可焊性试验报 告 6 5 钢管与封板 锥头组成的杆件应有承载试验报告 6 6 焊工合格证 应具有相应的焊接工位 相应的焊接材料等项目 6 7 网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录 6 8 焊缝超声波探伤报告与记录 7 安全防护措施 7 1 因为网架安装属于高空作业 为了消除安装工人的恐慌和恐高 心理 在开工前要疏导工人的心理障碍 对于有恐高和心理疾病的的 人员不要强行安排其登高 为了更好的保护好工人的自身安全和增加 安全系数 在本工程安装过程采用双背带式安全带 在工人高空移动 跨越网格时两条安全带可以进行交替使用 始终保持两条安全带有一 条与网架杆件捆绑 且安装人员必须穿平底劳动布鞋 严禁穿拖鞋 皮鞋作业 7 2 施工前由专职安全员进行施工安全交底 并由施工队长进行吊 装技术交底 7 3 起吊前由专职安全员检查起吊绳的安全性并作记录 发现钢丝 绳有 毛刺 断裂 现象的严禁使用 7 4 高空作业的安全设施必须经过验收通过 方可进行下道工序的 作业 7 5 吊装中必须配备一名专业指挥人员 实行统一指挥 7 6 吊车起吊未就位稳定之前 严禁作业人员进入吊车作业范围 7 7 吊点采用固定在球节点之上 并采用 死结 严禁固定在杆件 或螺栓部位 7 8 吊装作业必须遵守 十不吊 原则 7 9 当风速达到 15m s 6 级以上 时 吊装作业必须停止 做好台风 雷雨前后的防范检查工作 37 168 第七章第七章 网架焊接工艺技术网架焊接工艺技术 1 焊接要求及执行规范标准 1 1 焊接要求 焊缝质量等级二级 1 2 执行规范标准 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸 GB985 1988 碳钢焊条 GB T5117 1995 低合金钢焊条 GBT5118 1995 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 GB T985 2 2008 碳素钢埋弧焊用焊丝 GB5293 1999 熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 二氧化碳气体保护焊用焊丝 GB8110 87 2 焊缝形式 单边 V 型焊 3 焊接材料的要求 手工电弧焊焊条 E4303 E4315 E4316 系列 二氧化碳气体保 38 168 护焊焊丝 H08MnSiA 系列 自保焊焊丝 503 系列 4 焊接操作工艺 4 1 焊接操作工艺 本工程焊接方法采用手工电弧焊 二氧化碳气体保护焊和自保焊 其中焊接量的大部分采用自保焊 确保了构件的质量 4 1 1 手工电弧焊 4 1 1 1 焊条的烘干 焊条在使用前 一般应进行烘干 酸性焊条一 般在 150 200 烘干 1 2 小时 碱性焊条 低氢焊条 在 350 450 烘干 2 小时 烘干后的焊条应放在 100 150 保温箱内 随用随取 烘干焊条后 禁止将焊条突然放进高温炉内 或从高温炉 中取出突然冷却 防止产生药皮开裂脱皮现象 4 1 1 2 焊前准备 检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规 范要求 应在定位架定位 并开始点固焊 点固焊所采用的焊接材料 型号应与焊接材质相匹配 焊接电流要比正式施焊电流大 点固焊点 数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准 焊点两侧应 平稳过渡 焊点高度一般不超过焊缝高度的 2 3 点固焊完毕后 应 清除熔渣 飞溅等 检查焊点质量 如出现开裂 气孔 熔合不良 应将其磨掉重焊 4 1 1 3 焊接 施焊前将施焊处及其两侧 10mm 的水 油污等清除 干净 根据焊条直径选择焊接电流 第一遍焊接焊条直径选用 3 2mm 焊接电流为 100 130A 冷却清渣 第二遍焊接焊条直径选 用 4 0mm 焊接电流为 160 210A 冷却清渣 第三遍焊接焊条直径 选用 4 0mm 焊接电流为 160 210A 冷却清渣 焊接完毕 分批探 伤 焊机为多头焊机 注意事项 焊接时应作适当的调整 使焊缝在两侧母材获得良好的熔 合 引弧和收弧应在施焊区内 禁止在母材上打火 4 1 2 二氧化碳气体保护焊 CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种 优点是电弧可见 焊接对中容易 速度快 熔渣少 焊接变形小 4 1 2 1 保护气体的选用 目前国内使用 CO2气体都是瓶装气体 纯 度大于 99 5 4 1 2 2 引弧 在起弧处应提前送气 2 3 秒 焊丝伸出长度为 6 8mm 4 1 2 3 焊枪运走 焊枪与焊件夹角不小于 75 度 喷嘴末端与焊件 的距离以 10mm 左右为宜 焊枪以直线运走和直线往复运走 当焊缝 39 168 较宽时 可稍作横向摆动 4 1 2 4 收弧 焊件结束时应填满弧坑 焊件熔池尚未冷却之前要继 续通气保护熔池 4 2 焊接工艺 底层焊接 为保证焊缝根部焊透和充分熔合 应采用多层施焊 且底层焊接最为关键 焊条采用 3 2 起点引弧从锥头向钢管开始 从管底部到管顶部运弧 前半部焊接完紧接着焊后半部 起弧和弧点 焊缝要薄些 其搭接量为 5 10MM 力求使搭接处焊缝与其它处平滑 过渡 并不得有夹渣或焊瘤 操作时宜采用直线运条法 也可稍加摆 动或用灭弧法控制其温度 保证底层焊透 两端要溶合好 盖面焊接 锥头 杆件焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙 而盖面主要是贴角焊 焊缝要与母材等强 必须保证焊脚尺寸达到要 求 焊缝表面无咬肉缺陷 切实保证球上焊缝的高度 但也不宜过高 以尽量减少热影响区及应力集中 5 消除咬边现象 焊接参数 手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号 直径 电源 种类 极性 焊接电流 电弧电压 焊接速度等 其主要参数是焊条 直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接参数选择得当与否直