梁板施工方案5441364251.doc

先张法预应力施工方案2011年11月1、施工准备 1）、张拉台座建造 张拉台座由承力支架、台面、横梁和定位板组成。本预制场内设置6套台座，每套台座一次可同时预制3片20m空心板梁，满足施工的进度要求。 承力支架：根据钢绞线的全部张拉应力，将承力支架设计成传力梁式，用C30钢筋混凝土浇筑，截面尺寸为高40cm，宽50cm，张拉端头设置8米长钢筋网骨架，并预埋500*600*20mm规格的钢板。传力梁长度为86m，端部预埋钢板防止受压变形。 台面：台面是制作空心板的底模，为保证光洁平整，采用钢板顶面，确保梁底面光滑、外形美观。为保证在雨季槽内不积水，槽内做成03的纵坡。 横梁：横梁是将预应力钢绞线的张拉力传给承力支架的构件，用两块槽钢背对背焊成整体并用钢板焊接加强。槽内每间隔20cm立焊1块25mm厚钢板，以保证其刚度和稳定性，受力后产生的挠度不大于2mm。定位板：定位板是固定预应力钢筋位置的，用厚度为25mm的钢板制作，宽为20cm。根据钢绞线的排布位置在定位板上用台钻在定位板上开孔，孔径略比预应力钢绞线直径大25mm，以利于钢绞线穿过，确保钢绞线间距、坐标准确。墩式台座 1一传力墩；2横梁；3台面；4一预应力筋 2）、施工前的准备工作 砂、石子料场采用18cm厚C20混凝土硬化，确保砂、石子的含泥量符合规定要求。 龙门架架设两部，顶部均放置可左右行走的天车，主要用于吊混凝上浇梁板及吊梁用，龙门架轨道确保平整。 钢绞线下料，下料时除考虑台座长度外，还要考虑夹具及张拉机具所需的长度。 检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。对于张拉千斤顶及油表必须经有检测资质的单位进行标定，确定张拉应力及油表读数的对应曲线。原材料试验进场后及时进行各种标准试验，钢绞线的各种技术指标满足要求并根据实验报告的结果计算出张拉时所需的技术数据。 施工现场电力及水源的供应情况能满足施工要求。2、钢绞线张拉、在钢绞线张拉之前，在底模上刷一层脱模剂，待脱模剂略干后再布设钢绞线，防止脱模剂污染钢绞线而影响钢绞线与混凝土的粘结力。、台座预压： 台座做好后，经满负荷14h预压，其总变形不大于2mm。、预应力钢绞线布置：经过检验符合1860Mpa强度标准。下料时根据台座长度与千斤顶工作长度之和，用砂轮切割机下料，不使用气割及电焊。根据设计要求在失效段套上硬塑料管，一端用工具锚锁定，另一端安装工具锚及千斤顶，本梁采用单端张拉。、张拉设备校核：张拉机具与锚具配套使用，在进场使用前进行检查与校核，在施工期间根据使用的次数及时间按照规范要求进行检查与校核。千斤顶在使用中出现不正常现象时，重新校准。、预应力张拉程序：首先采用27吨单头穿心千斤顶，单根张拉至经计算的初应力（010%），二次张拉时换用两台200吨顶推式千斤顶进行整体张拉，根据计算的张拉应力值从0张拉至10%，量测伸长值后再张拉至20%，然后再张拉至100%，持荷2分钟后补足钢绞线松弛造成的应力损失，量测伸长值后作为计算钢绞线实际伸长值的依据。计算出实际伸长值后对照理论伸长值不超过规范要求的6%范围即为合格。张拉时采用双控即以张拉为主，伸长值校核，出现偏差时应停止施工，找出原因后方可进行下道工序施工。千斤顶与配套压力表标定结果见附表。、钢绞线伸长值计算：预应力钢绞线张拉时理论伸长值：L= ( PL )/(ApEp)式中P为预应力钢绞线平均张拉力，P=0.721860MPa140mm2=187.5KN；L为预应力钢绞线长度(cm)；Ep为预应力钢绞线弹性模量(MPa)；Ap为预应力钢绞线截面面积(mm2)；、预应力钢绞线实测张拉伸长值计算：L=L1+L2L1为初应力(10k)至最大张拉力间的实测伸长值；L2为初应力以下的推算伸长值（mm），采用相邻级伸长值（10k20k）。根据规范要求及本项目施工采用的施工工艺，L2：首先由1#穿心顶单根张拉010k，期间不需量测，然后换用2台顶推式千斤顶整体同时张拉010k，量测实际伸长值，再张拉至20%k，量测实际伸长值，作为推算伸长值的相邻级（1020k）使用；L1为10%100k的实际伸长值。张拉实行双控，实测伸长量与理论伸长量的偏差应在+6之内，否则，应查明原因进行处理，重新张拉。、张拉程序如下：a:0初应力(10k) 由1#顶单根张拉；b:0初应力(10k)20%k 100k(持荷2分钟) K(锚固)由2台200T的顶推式千斤顶整体张拉。将预应力钢绞线根据设计图纸的要求进行下料、布设；将每根钢绞线从相应锚具孔中穿过，调整好锚具位置，放入夹片：将张拉千斤顶调整到正确位置，安装好临时夹具、夹片；启动电动油泵，张拉千斤顶液压缸进油，分级加载张拉，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，直至达到张拉控制应力100k，持荷2分钟后补足因钢绞线应力松弛造成的应力损失，此时量测的实际伸长值作为0100k的伸长值；张拉时预应力钢绞线的断丝数不得超过总数的1，断丝超过规定要求，应进行更换；如出现滑丝现象，应重新张拉。张拉过程中认真填写详细的张拉记录。3、钢筋加工及绑扎、钢筋放在水泥台之上，做好覆盖防水措施，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净，弯曲的要进行调直。、严格按照图纸施工准确下料，避免浪费。、加上成型的钢筋料，避免与地面直接接触引起锈蚀， 如天气下雨时，用塑料布覆盖以免钢筋锈蚀。、钢绞线张拉完毕后，没有滑些、位移现象在确保安全的情况下即可绑扎钢筋。、空心板梁钢筋骨架直接在底模上进行安装、绑扎钢筋应严格按照施工技术规范要求执行。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿伸长方向置于上面并交错布置。钢筋骨架安装时应注意梁底预埋钢板及伸缩缝预埋筋等预埋件的安装。在钢筋与模板间绑扎保护层垫块，并注意相互错开。4、模板空心板梁模板采用大块定型钢模板。模板表面平整度及整体刚性满足施工规范要求。侧面模板用吊机起吊，安装时先在底模两侧贴上海绵条，表面刷脱模剂，用撬棍将钢模移近贴紧底模。然后将端模放入，将各节模板位置校正后，用12拉杆将侧模上下端加固，端模用钢管卡扣支撑牢固，空心板采用充气橡胶芯模成孔。安装时注意相邻模板高差，在底板底部用强力胶把橡胶条粘在角铁上，钢模板靠上去时注意不让橡胶条脱落，用支撑压实，厚度为3mm，使之达到空心板板底宽度。为使空心板锐角不致意外破损，锐角处设33的倒角，把三角木条用钉钉在梁端木模板上，为防止漏浆，用厚1mm的海绵填缝。5、浇筑混凝土1）、混凝土采用带有电子称的JS500强制式拌和机进行拌和，用翻斗车进行运输，龙门架配合料斗浇筑。搅拌混凝土使用计量式拌和机，严格按照试验室提供的配合比施工，并根据砂石料的当日含水量及时调整施工配合比。2）、为保证混凝上振捣密实，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，先浇筑芯模以下部分混凝上，然后再安装橡胶芯模，时间不能超过混凝土的初凝时间，且上层混凝土应在下层混凝上初凝前浇筑完成。3）、芯模充气，用空压机进行充气，使气压达到规定压力(0.0280.031MPa)。充气时应逐渐充气，不可太快，直到达要求气压为止。4）、浇筑混凝土时。采用插入式振捣棒进行振捣，应小心振捣，不可漏振。也不可过振，同时避免钢筋、钢丝移位。振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持50100 mm的距离，插入下层混凝上50100mm，每处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋或其他预埋件，在振捣时注意不可振到底模，防止破坏底模。6、混凝土养护根据施工场地温度，生产的梁板采用覆盖洒水养生。梁板浇筑完毕后，梁板顶面按设计图纸规定进行修整、抹平。待收浆后再进行收光拉毛，槽深0.51.0cm，横贯板顶，每延米不少于1015道。用土工布覆盖，达到初凝时间后，及时用人工洒水养护，覆盖养生，确保梁板养护良好。7、拆模当混凝土达到规定强度时，拆除模板。拆除模板时，应小心进行，不可与梁碰撞，不可损坏混凝土及棱角。用龙门吊移动模板时应有专人指挥，吊运时不可碰撞梁板。8、预应力钢绞线放张当混凝土强度达到设计规定的放松强度后，即可放松受拉的预应力钢绞线。本工程采用千斤顶分级放张，放张时事先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶打油，张拉至K应力，即将锚固板松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，放松宜