空气预热器产业化技术改造工程施工方案.doc

空气预热器产业化技术改造工程施工方案编制依据（1）重庆川东船舶重工有限责任公司本招标项目空气预热器产业化技术改造工程招标文件及现场说明会资料。（2）工程所处施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准。（4）提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）我公司承担类似工程的建设经验。第一节、 编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的四个原则。1、符合性原则符合性原包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3、经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4、可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。第二节、 编制指导思想（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）积极采用新技术。（8）提高施工机械化水平。（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。（10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。第三节、 采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法房屋建筑工程质量保修办法中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-88建筑机构使用安全技术规范 JGJ33-88施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工现场供用电安全技术规范 GB50194-93碳素结构钢 GB70088合金结构钢技术条件 GB3077-88低合金结构钢技术条件 GB159194优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB71188一般结构用热连轧钢板和钢带 GB251781焊条分类及型号编制方法 GB980焊接用焊条 GB1330碳钢焊条 GB511785低合金钢焊条 GB511885气体保护焊用焊丝 GB/T1495894焊条检验、包装和标记 GBJ22576低合金钢埋弧焊剂 GB12470钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ8291钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T363236331995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098直缝电焊钢管 GB/T1379393工程建设强制性标准 钢结构制作安装施工规范 YB925495钢结构检测评定及加固技术规范 YB925796 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998 钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准CECS7094钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345建筑钢结构焊接规程 JGJ8191手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB98588埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸 GB98688焊缝符号表示法 GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194屋面工程技术规范 GB5020794工程测量规范 GB5002693工程测量基本术语标准 GB/T5022895建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388漆膜附着力测定法 GB1720钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2490色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB9286建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978建筑施工安全检查标准 GJ5999高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50109493建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑卷扬机安全规程 GB1332991起重机安全规程 GB6067起重机试验规范和规程 GB9504混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-02钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96镦粗直螺纹钢筋接头 JG/T3057-1999钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-02建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑变形测量规程 JG/T88-97建设工程项目管理规范 GB/T50236-2001工程网络计划技术规程 JGJ/T1001-99建筑工程冬季施工措施 JGJ104-97建设工程文件归档整理规范 GB50328-0135第一章、 工程概况本工程为重庆川东船舶重工有限责任公司空气预热器产业化技术改造工程，位于重庆市涪陵区李渡工业园区双河口街（重庆川东船舶重工有限责任公司内）。该工程包含重型机加厂房和部件制造厂房，均为单层工业建筑，由主体厂房、生产辅房组成。新增建筑面积共7835平方米，采用柱下独立基础形式，厂房结构都为单层钢排架结构，跨度27 m。其中重型机加工厂房建筑面积为3043平方米，建筑高度18.55m，；部件制造厂房建筑面积为4791.6平方米，建筑高度20.55m。第二章、 施工技术方案针对本工程具体特点、关键施工技术、施工工艺以及工程项目实施的重点、难点，特编制：基础工程，墙体工程，屋面与墙板工程，钢结构安装工程等方案，以确保主体结构质量。第一节、 基础工程本工程厂房采用钢筋混凝土独立基础与机械钻孔桩基础。其中机械钻孔灌注桩为4根，拟采用旋挖机钻孔混凝土灌注成桩，计划安排1台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业。1.旋挖桩施工工艺 1.1施工顺序 管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。 1.2施工场地 旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到可能在雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。 1.3旋挖桩施工流程泥浆制备挖土（岩）成孔桩机就位移机施工下一根桩桩浇注水下砼制作试块补浆泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作排渣土清孔测量定位护筒埋设吊放导管循环池沉淀池 1.4旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作 1.4.1测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 1.4.2钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。 1.4.3挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 1.4.4清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。 1.4.5钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。 1.4.6导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。 1.4.7水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。2. 独立基础施工 2.1施工工序 基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 2.2土方开挖与边坡防护 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。 2.3基础垫层施工 2.3.1浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2.3.2在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 2.4钢筋笼制作与安装 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。 6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。 7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 2.5模板施工 2.5.1模板及其支架必须以下规定： 1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4）、模板的接缝不应漏浆。 5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。 2.5.2基础柱模板安装 基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 2.5.3基础梁模板的安装 a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。 c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。 2.5.4模板的拆除 1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。 3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。 2.5.5模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 平整度（2m长度上）： 5mm 2.6基础砼施工 1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4、采用商品砼浇筑。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。 5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm 2.7土方回填 1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。 4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。 6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第二节、 墙体工程本工程重型机加厂房+0.9m、部件制造厂房+1m以下墙身采用MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，在墙身-0.06标高处做20厚1:2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层（在此标高处为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处防潮层重叠搭接500，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层。如埋土一侧为室外，还应做20厚水泥基防水涂料。1.操作工艺 1.1工艺流程：制备砌筑砂浆操作面清理墙体放线、砌块湿水砌块排列铺 砂 浆砌块就位砌 筑校 正竖缝灌砂浆、勾缝砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。1.2施工方法1.2.1砖运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。1.2.2选砖：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砖。1.2.3表面有浮水时不得进行砌筑。1.2.4排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图。1.2.5挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。1.2.6砌筑：砌筑时砖要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。1.2.7水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。2.质量要求 2.1填充墙灰缝厚度、宽度应正确，砖砌体灰缝厚度应为812mm；竖向灰缝厚度分别为15mm-20mm。 2.2填充墙砌筑时应错缝搭砌，砖搭砌长度不应小于砖长度的1/3，且不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。3.注意的质量问题灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。第三节、 屋面及墙板工程主体厂房的屋面为彩钢夹心板屋面，防水等级为级。1.屋面彩钢玻璃棉夹心板安装 1.1彩钢玻璃棉夹心板安装准备工作 1.1.1材料准备：本工程所需材料均一次性全部到位。 1.1.2机具准备：（1）提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮等；（2）手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；（3）电源连接器具：总用电的配电柜、配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 1.1.3技术准备：（1）认真审读施工详图设计，排板图、接点构造及施工组织设计要求；（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；（3）编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；（4）准备下达施工详图资料；（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 1.1.4场地准备：（1）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；（2）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；（3）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 1.1.5组织和临时设施准备：（1）施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；（2）按施工组织设计要求，分为两个工作组，每组设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。2.彩钢玻璃棉夹心板的吊装 2.1彩钢玻璃棉夹心板采用汽车吊吊升。 2.2板材在吊装时，在绑扎点必须采取措施加以保护。3.彩钢玻璃棉夹心板的安装 3.1实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。 3.2将提升到屋面的板材按排版的起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。 3.3用紧固线紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。 3.4安装到下一放线标志点处，复查板材的安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足设计要求，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 3.5安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 3.6安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面应将屋脊的空隙处用保温材料填满。 3.7在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。紧固不到位会使密封不到位而出现漏雨。 3.8板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应在密封条处。4.彩钢玻璃棉夹心板的安装注意事项 4.1彩钢玻璃棉夹心板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此必须注意以下几点： （1）现场搬运应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 （2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三和板材。 （3）吊装中不要将彩板与脚手架、柱子等碰撞和磨擦。 （4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 （5）操作工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 （6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。 4.2屋面在施工过程中荷载不能过大，因此保证结构施工安全和施工安全是十分必要的。 （1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。 （2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱仍垃圾。 （3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。 （4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。 4.3其他注意事项： （1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清走，不可过夜。因为铁屑在潮湿的条件下或雨天回立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，服着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均及时清理。 （2）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。 （3）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。 （4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造事故。 （5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。5. 压型彩钢板墙体的安装1）、施工工艺流程弹线钢柱安装钢柱垂直度校正墙架檩条安装彩色压型钢板安装。2）、施工要点本工程所用彩色压型钢板品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。墙架钢柱与檩条安装完后应经隐蔽验收，其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。彩色压型钢板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。泛水板收边板的安装1、 泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）、纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1224或M510，间距500mm一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2）、横向泛水板和盖板安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。a、专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。b、应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或 盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。c、成形槽口3）、 在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。A、固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1224或自螺钉M510。B、搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。4）、 屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。第四节、 钢结构安装工程钢结构的安装于验收应按照GB50205-2001进行。结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大扭曲变形；主钢架安装时须及时安装临时风缆绳，以保证结构的稳定性，待建筑的支撑体系包括所有纵向系杆均安装就位后方可拆除；所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行；高强螺栓在连接范围内与构件的接触表面不得涂刷油漆和污损，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，高强螺栓终拧前严禁雨淋；檩条、隅撑部位采用螺栓连接。1.钢结构安装工艺1.1基础复测钢结构安装要对前对预埋件安装精度进行复测.基础允许偏差见下表（参照GB 50205-2001）：项 目允 许 偏 差支 承 面标 高2.0水平度L/1000轴线L/20000，且不大于3.0位 移2.01.2主刚架柱安装1、施工准备：a)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础位置、标高；b)基础表面找平；c)基础面中心标记鲜明；d)基础垫板配设；e)柱四面中心标记鲜明；f)柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。g)钢柱柱底标高引测示意图0.000RC基础水准仪(一次浇注标高)(基准标高)钢柱柱底标高引测示意图1.3钢结构的吊装方法以及保养基础和螺栓的检查：建筑基础以及螺栓应在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础和螺栓的内容包括：螺栓规格、螺栓数量，同时应对混凝土基础的轴线、标高以及跨度尺寸核实。吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。在吊装钢柱、钢梁等构件时，应核对建筑安装图，以证实其构件编号的正确性，防止错装。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩充，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。吊装机具、卡具要保证安全可靠。a.钢柱吊装与校正单层厂房通常用汽车起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法一般为旋转吊装法。起吊时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进杯口基础进行临时固定。钢柱经过初较，待垂直度偏差控制在20毫米以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10毫米厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，用细石混凝土灌缝固定。b钢梁吊装 吊装作业前，成立现场指导小组，全面检查吊具及绑扎情况，无异常情况后，方能起钩。钢梁多用悬空吊装，为使钢梁在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支痤的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。 钢梁的绑扎点要保证钢梁 的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。钢架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。钢梁临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3；。b.至少应穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d.扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。1.4构件连接与固定a.构件安装采用电焊可螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。b.安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈， 螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。c.安装定位点焊焊接不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10，并不小于50MM。安装焊缝除全部外观检查外，重要的对接焊应检查内部质量，级焊缝需进行超声探伤。均需做出记录。d.焊接及高强螺栓连接操作工艺要求见钢结构制作安装作业指导书。e.屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。1.5柱的吊装与吊点的设置根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。1、刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。吊装示意图如下：123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）2、起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础。1.6刚架柱找正1、框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。2、标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。3、垂直度的校正直接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。4、柱子垂直度校正测量示意图如下：钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线1.7刚架梁安装1、 刚架梁的绑扎每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15。），通过计算确定绑扎点。绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。2、 刚架梁的吊装在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉4根麻绳，通地面操作，由专人指挥，使吊装时更加平稳安全。钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。第一榀钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二榀钢屋架吊装完毕后，用檩条与第一榀屋架固定：1.8屋面支撑的安装本工程屋盖的次梁、支撑等的单重较小，安装采用综合安装法安装，即两榀屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋架。安装前应再次检查屋架垂直度和裆距，及时纠正积累误差。由于构件较轻，优先考虑组合吊装采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间和减少高空作业，可以加快安装进度。吊装示意图如下：2.高强螺栓施工方法2.1引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2.2验收和保管（1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。2.3螺栓长度的选择及紧固力a、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。b、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。2.4摩擦面的处理()高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。()处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。()摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。()安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。2.5高强螺栓连接副的安装方法()摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（3）初拧、复拧、终拧应在同一天完成。2.6接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同2.7高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。（2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。（3） 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再