0911(布袋)金北顺除尘脱硫.doc

益阳市金北顺造纸厂有限公司锅炉除尘脱硫改造工程方 案 设 计长沙奥邦环保实业有限公司(证书编号：A243005135)二零一二年九月目 录1概述12设计依据及原则12.1 设计依据12.2 设计原则23设计参数及治理要求33.1 设计参数33.2 治理要求34工艺技术34.1工艺选择34.1.1 除尘工艺选择34.1.2 脱硫工艺选择84.2工艺流程及说明104.2.1工艺流程图104.2.2工艺流程说明114.3工艺参数计算124.3.1除尘工艺参数计算124.3.2脱硫工艺参数计算124.4 防腐处理135主要构筑物及设备工艺参数145.1主要除尘设备及参数145.2主要脱硫设备及参数156工程投资概算186.1除尘系统投资估算186.2脱硫系统工程投资估算197主要经济技术指标207.1除尘部分经济技术指标207.2脱硫部分经济技术指标208运行费用分析219处理效果及承诺21附：工艺流程图 1张平面布置图 2张益阳市金北顺纸厂有限责任公司锅炉除尘脱硫改造工程 第 24 页1 概述益阳市金北顺造纸厂有限公司，地处洞庭湖腹地的大通湖区北洲子镇，始建于1980年，前身为北洲子农场造纸厂，2002年10月改制后成为该区第一家规模内民营企业，现拥有长网，圆网造纸机8台，年生产能力5.1万吨，厂区占地面积19万平方米，从业人员千余人，资产总额1.46亿元，其中，固定资产9969万元。主要产品有双胶纸、静电复印纸、书写纸和涂布白版纸等 ，产品畅销二十多个省、市，在市场享有良好声誉。被中国市场监测中心评为“中国造纸工业百强企业”。公司现有的1台35t/h循环流化床燃煤锅炉，配套建设有麻石除尘装置，因设备老化及原设计技术参数选取不合理，导致烟气不能达标排放，同时烟气没有配套建设脱硫设施，对当地环境影响较大。为保护环境，减少环境污染，避免环境纠纷，同时确保锅炉正常运行，金北顺纸厂有限公司特委托我公司对锅炉外排烟气除尘脱硫设施进行改造，以使锅炉烟气中污染物排放浓度达到国家允许的排放标准。我公司技术员经现场踏勘，并结合多项同类工程治理的成功经验，遵循安全可靠、操作简单、并且最大限度利用原有设施设备、降低投资及运行费用的原则，提交本方案。2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1大气污染物综合排放标准（GB162971996）；2.1.2锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）；2.1.3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；2.1.4混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2.1.5建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；2.1.6钢结构设计规范（GB50017-2003）；2.1.7机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502311998）；2.1.8通用用电设备配电规范（GBJ50055-1993）；2.1.9低压配电设计规范（GB50054-95）；2.1.10工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）；2.1.11工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.1.12中华人民共和国环境保护法；2.1.13国家环保部草浆造纸工业废水污染防治技术政策；2.1.14业主提供的设计参数和基础资料，现场踏勘数据。2.2 设计原则2.2.1 符合要求原则选择的处理工艺流程、建（构）筑物型式、主要设备满足生产和使用的要求，严格执行有关环境保护法律、法规，确保经治理后的烟气排放浓度符合国家标准和地方要求。2.2.2 数据可靠原则以安全性和为可靠性为设计目标，设计中遵守现有的设计规范，保证必要的安全系数。2.2.3 经济合理原则在确保烟气经处理后达标的前提下，因地制宜，合理确定设计参数，使工程投资省、运行管理费用少。同时，合理选择治理工艺，回收粉尘加以出售或利用，在获得环境保护效益的同时争创经济效益，力争实现环保效益与经济效益双赢。2.2.4 技术先进原则设计中根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，采用实用、可靠的先进技术，确保系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。2.2.5 美观协调原则充分考虑项目所在地的实际情况，优化总体设计，合理布局，使整个系统物流、人流通畅，与厂区环境相协调。3 设计参数及治理要求3.1 设计参数本项目设计拟对现有引风机进行改造（由业主方完成），烟气量按12万m3/h进行设计，采取烟气调节措施后，最大烟气量不超过13万m3/h。烟尘浓度：1530g/m3SO2浓度：5000mg/ Nm3烟气温度：250。3.2 治理要求根据污染物排放标准和当地环保部门以及业主的要求，治理后烟气中粉尘排放浓度100mg/Nm3，二氧化硫排放浓度800mg/Nm3。4 工艺技术4.1 工艺选择粉尘和二氧化硫分别属于颗粒和气态污染物，去除的机理不同。结合本公司的工程实践经验和国内外同类工程的比较，针对这两种污染物的特点，考虑工程的可靠性和设计的合理性以及项目的实际情况，本方案设计拟对这两种污染物分别治理，采用先除尘再脱硫的工艺流程。4.1.1 除尘工艺选择选择合适的除尘器，并进行合理的工艺技术路线设计是本工程能否取得成功的关键。除尘器的选型不当或工艺技术路线不佳，不仅会导致除尘器不能长期稳定可靠运营，而且还会影响脱硫系统的正常运行。相反，若除尘器选择合理，不仅能保证系统长期稳定可靠运营，而且能较大幅度地降低直接投资和综合运营成本，也能保证脱硫系统长期稳定高效运营，降低碱水消耗量，减少渣量，降低运营成本。除尘器选型应在适合烟气流量、粉尘浓度和特性的基础上，充分考虑投资规模和投资回报率、运营成本、性价比。根据技改特点，结合现场实际情况，既要便于安装，不影响人流物流，又不能影响锅炉、软水站生产。迄今为止，除尘工艺主要有：重力沉降、旋风除尘、湿法除尘、电除尘、脉冲式和大布袋除尘（再分正压和负压2种）。 （1）重力沉降及旋风除尘重力沉降和旋风除尘的效率较低，单独使用是无法达标排放，属于淘汰或转型应用产品，多用于新型除尘系统作预处理器； （2）湿法除尘湿法除尘直接投资较小，配套投资较大，综合运营成本很高，风机负荷很大，用电量大，风机与系统容易腐蚀失效，不能直接回收产品，除尘效率低（很难达到85%），难以确保达标排放。同时，湿式除尘不仅不能回收干灰，而且将可再利用的生产资源变成废渣白白浪费掉，还带来了二次污染问题。 （3）电除尘电除尘器有立式和卧式两种，可分解为无动力电收尘器、水电复合收尘器、旋风电收尘器、电袋收尘器等几种形式。国内外资料表明，采用电除尘器有如下缺点：首先，电除尘器的制造和运行成本太高，直接投资就是布袋除尘器的23倍，综合投资高达35倍，运营成本高达3倍以上。根据国家袋式除尘器委员会的对比分析报告，既使导电能力良好的粉尘，要想满足新的排放标准要求（低于50mg/Nm3），电除尘器至少需要建设56电场，导致其总投资很大，而布袋除尘器的投资仅相当于它的2电场。其次，西南地区煤的氧化铝和硅含量较高，煤灰的比电阻值很高，通常超过E12以上，不能被静电捕捉，电除尘器对其失效，这也是硅类、铝镁氧化物粉尘无法使用电除尘器的原因。第三，易腐蚀、结露。电收尘器的壳体、极板、放电装置、管道等部位很容易受立窑烟气中酸性物质的腐蚀。烟气中大量水分又会导致电收尘器产生结露，从而降低收尘效率，缩短除尘器的使用寿命。（4）布袋除尘器迄今为止，布袋除尘器按清灰方式分为机械式、脉冲式和反吹式。机械式是用机械振打、摇摆实现清灰，清灰强度不够，清灰不彻底，布袋损耗严重，多用于小型除尘器，运行成本很高，检修维护更换频繁。对于本工程，我公司不推荐使用脉冲式除尘器，尽管我们也生产各种类型的脉冲式除尘器（例如，唐纳森滤芯除尘器、高压脉冲、中低压脉冲、低压回转反吹、行脉冲、KCS、LEEF等系列），包括号称当今世界最先进的德国鲁奇型长袋低压脉冲式产品，这是因为脉冲式除尘器有如下缺点：l 属于强制清灰，不仅能耗很高（压缩空气站30m3/min），而且强制清灰对布袋损伤严重，布袋更换频繁且成本高；l 属于布袋外过滤方式，室内墙板和袋子都很脏，更换布袋环境很差；l 使用针刺毡滤料提高过滤风速，但这种滤料抗结露能力很差，很容易板结，极易结露、板袋、糊袋、撕袋； l 布袋内必须安装钢质骨架，腐蚀后极易损坏布袋；l 脉冲式除尘器特别怕高温冲击（150以上）和低温结露，其长期耐温能力仅120，这与锅炉烟气温度150190运行工况不符，会影响锅炉出力，故用于锅炉行业的脉冲式除尘器都必须装旁通管、直排于烟囱；另外，回转反吹式除尘器（包括LEEF和KSC系列）往往被误导为负压反吹式产品，其实质仍然是脉冲式，只不过是将脉冲清灰的高压空气改成高压离心风机以降低投资，故其清灰还不如脉冲高压清灰可靠。该除尘器仍然是外滤式产品，需要内骨架支撑布袋，其结构设计完全沿用脉冲式的，主要用于低温、干燥、无腐蚀、无粘结性粉尘的除尘，与我公司生产的负压反吹式产品在原理和设计结构上有本质的区别。（5）新型干法负压反吹大布袋除尘器我公司秉着不生产不销售淘汰或落后产品的原则，针对本工程，我公司推荐使用ABXL300L-8新型干法负压反吹式、砖混结构大布袋除尘器。它具有以下特点：耐高温性能良好：在没有冷却器情况下，除尘系统的长期直接使用温度为250，抗短期冲击温度300；除尘系统非常稳定：能够长期可靠稳定运行，终身几乎没检修；净化效果很好：粉尘排放浓度50mg/Nm3，提高产品回收率，减少污染； 操作简单：用PCB板控制清灰，“一键式”操作，工人劳动强度低；布袋使用寿命长：进行在线柔性清灰，可极大地延长布袋使用寿命，布袋质保期1年，更换期23年，响应国家袋委会和电厂锅炉3万小时不停机的要求； 运行费用较低：系统阻力低，风机的装机容量小，综合处理成本为56元/万m3气体，远低于同行和湿法；除尘器的最大压力损失为8001500Pa，远低于同行或湿法产品，且高温运行，电机负荷轻，这是实现电机半功率运行的最根本原因；砖混结构主体抗强烈腐蚀能力强，可永久性使用而免检修，全部机械执行元件都外置，检修与维护都不需要停机；它获得2项国家发明专利：CN200910265548.8和CN201010105154.9，完全避开了脉冲式除尘器的各种问题，实现了可靠运营，广泛应用于水泥建材、冶金、铁合金等行业，也非常适合用于锅炉行业。（6）除尘设备选定经过初步设计，我公司拟用1台ABXL300L-8负压反吹式除尘器配套业主锅炉以实现本工程的设计目标，ABXL300L-8的工作原理是：利用布袋的滤过性原理进行除尘，过滤机理是重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用的综合结果，但主要是筛滤作用。同时，为保证除尘效果和延长布袋的使用寿命，拟在布袋除尘器前增加一个重力沉降室。含尘气体经烟气管路进入重力沉降室去除烟气中的大颗粒粉尘，然后经安装在除尘器顶的进气管进入除尘器匀质室，在匀质室内的没有阻力损失的二次布风器作用下，确保各室各袋的负荷均衡。其中，较大的粉尘颗粒直接从大布袋的中间空心管道掉入灰斗，微细的扬尘在引风机的作用下，沿布袋内表面均匀分布，通过布袋的内表面过滤而除尘，清净空气从室内某位置进入引风管而被风机抽走。随着过滤的不断进行，滤袋内表面的粉尘越积越多，滤袋的透气性越来越低，阻力不断增加。当阻力达到一定的限值时，或者过滤一段时间后，滤袋内表面沉积的粉尘需要及时清除。过滤后的洁净热空气被反吹风机吹入室内、抖动滤袋，将附在滤袋内表面的粉尘清下、掉入灰斗，使滤袋的透气性再生。周而复始，实现连续过滤，以保证设备长期稳定可靠运行。（7）除尘系统主要技改内容：本方案设计除尘系统的主要技改内容如下： 新增重力沉降室和布袋除尘器一套，包括除尘器配套设施及风管； 引风机移位、改造。现有引风机移至除尘器与烟囱之间，整体技改其机械部分，包括叶轮调整、涡壳检修与调整、出口角度调整等； 增加引风机的进口流量阀，确保系统的引风量13.0万m3/h。4.1.2 脱硫工艺选择本方案拟将现有的除尘塔改造成麻石旋流板烟气脱硫塔，脱硫原理是利用旋流板对酸性烟气布气，用碱液喷淋进行酸碱中和反应。这是一种比较成熟的脱硫技术，广泛应用于锅炉、工业窑炉等行业的烟气脱硫，具有效率较高、阻力较低、投资较少和运行费用较低等特点。针对业主的35t/h循环硫化床燃煤锅炉的烟气实际情况，只要能保证其工艺技术参数设计合理，运行管理完善，完全能达到新国标的排放要求。脱硫塔直径3.2m、高18m，塔内设4层旋流板，其中，最上层为脱水板，下面3层为脱硫板，脱硫渣经沉淀池沉降后定期外排。本脱硫工程在方案设计时，采用“钠钙双碱法”脱硫工艺。近30年来，烟气脱硫技术逐渐得到了广泛的应用。目前已安装的烟气脱硫装置中，有86.6是湿式抛弃法，10.9是干式抛弃法，只有2.3采用了再生回收工艺。综合考虑技术成熟度和经济因素，本方案拟采用为克服传统的石灰石/石灰工艺中容易结垢的缺点而发展起来的钠钙双碱法脱硫技术。该技术是先用钠碱吸收液进行脱硫，然后再用石灰乳或者石灰石粉末再生吸收液。由于采用钠碱吸收，而钠的硫酸盐和亚硫酸盐均为可溶盐，从而可避免石灰/石灰石湿法脱硫所经常遇到的结垢问题。 （1） 常规石灰湿法脱硫机理及存在问题简单地说，烟气中SO2的脱除过程是分两部完成的：第一步，气液传质和水合过程，即烟气中SO2分子与水接触时，溶解在水中，并与水分子水合为亚硫酸： H2O + SO2=H2SO3 （1）第二步，H2SO3与溶解在水中的碱性脱硫剂作用，生成亚硫酸盐。例如，若用石灰乳作脱硫剂时，它与H2SO3反应生成半水亚硫酸钙沉淀：合并（1）、（2）式，得到石灰湿法脱硫的总反应式为：此外，因烟气中含有氧气，少量CaSO3被氧化为CaSO4。石灰乳脱硫过程生成的亚硫酸钙和硫酸钙在水中的溶解度很小，极易达到过饱和而结晶出来，在器壁和构件上形成垢层，严重时将使设备、管道堵塞而无法运行下去。这是石灰法脱硫存在的最大问题，因此本方案不采用石灰乳直接脱硫。 （2）钠钙双碱法脱硫及防垢机理为解决石灰湿法脱硫中存在的结垢问题，我们采用钠钙双碱脱硫法，其脱硫及防垢机理如下：当脱硫循环池内的氢氧化钠溶液用循环泵输送到脱硫塔内与烟气接触时，烟气中的SO2与氢氧化钠发生脱硫反应：2NaOH+ SO2=Na2SO3+H2ONa2SO3+H2O+ SO2=2 NaHSO3 少量的亚硫酸钠会氧化生成硫酸钠。反应中生成的钠盐，在水中的溶解度很大，因而不在塔内结垢。当脱硫液从脱硫塔返回脱硫再生池后，脱硫塔中生成的Na2SO3、NaHSO3与加入的石灰乳Ca(OH)2发生反应，再生出NaOH供循环脱硫使用，池内反应为： 2NaHSO3+ Ca(OH)2= Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO31/2H2O 存在氧的情况下还会发生下列反应 Na2SO3+Ca(OH)2+H2O+1/2O2=2NaOH+CaSO4H2O综上所述，钠钙双碱法脱硫是用氢氧化钠溶液在脱硫塔内脱除SO2并生成可溶的钠盐，因而在脱硫塔内不结垢；塔外再生池内用石灰乳与亚硫酸氢钠和亚硫酸钠反应，再生出塔内脱硫所需的氢氧化钠。 本脱硫方案是在原脱硫塔的基础上进行改造，烟气经过布袋除尘器除尘后，由引风机正压送入改造后的脱硫塔，当烟气通过塔内塔板时，与来自脱硫循环池的NaOH溶液进行充分的逆流接触，从而得以脱除烟气中的SO2。（3）脱硫系统主要技改内容：本方案设计脱硫系统的主要技改内容如下： 改造3.2m、高18m麻石塔，拆除塔内中心柱及旋流板和喷淋装置，重新安装我公司生产的4组旋流板。 新建脱硫剂循环和再生系统。4.2 工艺流程及说明4.2.1工艺流程图本除尘、脱硫工程的系统工艺流程图如下所示：除尘脱硫工艺流程图4.2.2工艺流程说明从锅炉尾气出口（省煤器尾端）所排出的烟尘、二氧化硫烟气经引风管在引风机的作用下进入重力沉降室去除大颗粒物质，然后进入负压反吹式大布袋除尘器（砖混结构）的顶部布风管道，经二次布风进入除尘器顶部匀质仓。烟尘、酸气进入除尘器均质仓后，自动平衡各室的压力与负荷，保证每条布袋的负荷参数大致相同。烟尘在布袋内表面过滤，烟气由布袋内向布袋外滤过。过滤后的无尘、酸性热气经除尘器底部的总排风道，被引风机抽出，直接正压送入脱硫系统。由反吹风机实现分室反吹清灰，用PCB自动控制、手动协同操作，SC气动执行器实现动作。由于SC执行器是机械结构，且全部外置，可避免故障停机。反吹风机从引风机出口风管接支管，不会增加脱硫系统的流量，且引入的过滤后无尘热气体清灰，可确保布袋的清洁与干燥（风吹干燥原理），彻底解决结露问题，自动调节并平衡除尘器的热湿平衡，彻底解决结露、糊袋等问题。经引风机鼓入脱硫塔的无尘酸气，通过脱硫塔内的喷淋塔板时，与来自脱硫循环池的NaOH溶液进行充分的逆流接触后，脱除烟气中的SO2，除尘脱硫后的烟气经烟囱排入大；。为方便脱硫塔检修，在脱硫塔旁设置旁路通道。脱硫反应生成的Na2SO3、NaHSO3溶液一部分循环进塔脱硫，一部分进入再生池，在再生池内加入石灰浆，并充分搅拌反应，生成亚硫酸钙和氢氧化钠混合浆液。混合浆液进入沉淀池进行固液分离，上清夜即NaOH溶液进入循环池继续参与脱硫反应；沉淀池内污泥用泵打至浓缩池进一步浓缩，浓缩后的污泥送入厂区污泥脱水系统。石灰乳脱硫剂浆液由厂内制备系统提供，由泵打至再生池参与再生反应。4.3工艺参数计算4.3.1除尘工艺参数计算除尘工程的工艺参数计算结果如下：系统的实际流量：120000m3/h，含反吹风机流量5000m3/h；引风机：对现有风机进行改造，使其满足系统要求；流量115000126000 m3/h，压力45385132Pa；引风机电机功率：250kW，RVVP电机，带250kW变频控制器；反吹风机：Y5-47-4C-N4kW，3300rpmY112M-2，流量5750 m3/h，压力1285Pa；除尘器：重力沉降室和布袋除尘器ABXL300L-8，砖混结构主体、负压反吹式，漏率小于1%，每台除尘器有8个独立处理风室，抗冲击设计，其最大处理风量13.5万m3/h；重力沉降室和除尘器主体占地面积和高度：长宽高=15米11米16.5米；除尘器入口粉尘浓度：50g/m3；除尘器入口烟尘气温度：250，冲击温度280，最低温度65；处理后粉尘排放浓度：100mg/m3，处理效率99.9%；总过滤面积：3700m2；设计过滤风速：0.55m/min，最大抗冲击过滤风速0.7m/min；布袋：规格3008200，PSI表面处理，中碱平纹玻纤W600，完全没有任何骨架和定位圈，自由态为完全扁袋，共480条；4.3.2脱硫工艺参数计算（1）SO2减排量按业主要求，本工程锅炉煤含硫量4%，锅炉烟气总流量送入脱硫塔共12万m3/h，实际耗煤量共9.5t/h，计算可得 SO2浓度5000mg/m3。正常工况下，碱液对SO2吸收效率可达90%，对于本工程，SO2的吸收效率84%就可保证达标排放。则每小时减排的SO2（按90%吸收效率计）量为：5000mg/m3120000m390%=540.0kg，工业锅炉按300天/年（7200h）、每天24小时计，则每年减排SO2=540.030024=3888.0t。 （2）生石灰消耗量根据工程实践：CaO消耗量与SO2的摩尔比为1.1：1，则吸收540.00kg/h SO2，需要CaO的质量为：540.001.15664=519.74kg/h。生石灰中CaO含量按80%计，则需要消耗生石灰的质量为：779.6280%=974.52kg/h。考虑到实际生产时，生石灰在工艺流程上总有损耗，故针对锅炉烟气脱硫时，生石灰的实际消耗量可按0.7吨/小时计。（3）钠碱消耗量正常运行情况下，根据脱硫反应和再生反应， NaOH在整个系统中是循环使用的，不存在消耗。但有一部分NaOH溶液会随着脱硫渣带走，估算氢氧化钠的消耗量约为40-60kg/h。 4.4 防腐处理从锅炉出来的高温烟气，因带湿且含较高浓度的SO2，与水接触后有一定的腐蚀性，需要对管道和相关配件做防腐处理。除尘器砖混结构主体本身具有蓄热、吸湿和抗腐蚀能力，有利于自动调节温度和湿度平衡，也有利于抗腐蚀，永久使用，预埋件、部件和管网等均采用G20锅炉专用钢板制作，管道做保温，特殊部件用SUS304制作。湿法脱硫工艺产生的酸性气体溶于水具有酸性腐蚀能力，因此，防腐是湿法脱硫需要考虑的重要问题，它在很大程度上影响了系统的可靠性、投资规模和运行成本。本脱硫工程采用的脱硫剂为NaOH，再生剂为Ca(OH)2，故各水池均采用钢砼材质，内壁为玻璃钢防腐层；输送管道使用PP给水管，石灰乳投加泵，循环水泵等全部采用采用防腐耐磨工程塑料泵。脱硫塔为该工程主体设备，其防腐能力将直接影响整个工程的使用寿命。本工程不新建脱硫塔，拟在原有塔体内部进行改造，增加旋流板和除雾板，安装储物系统，改善塔内部的气密性。塔内布水管、旋流板采用特种不锈钢，除雾板采用不锈钢材料，喷头选用陶瓷氧化铝材质。4.5 PH控制为了更加高效地吸收烟气中SO2，必须控制好循环池的pH值。一般地，当pH值控制在7.58.5时，对SO2气体的吸收最为彻底。本脱硫工程在脱硫塔再生池、循环池内配有pH值自动控制系统，并与泵组联锁：当检测pH值小于给定pH值时，增大进入再生池脱硫剂量，同时增大进入循环池碱液流量；反之，当测量pH值大于给定pH值时，减小进入再生池脱硫剂量，同时减小进入循环池碱液流量。5 主要构筑物及设备工艺参数5.1 主要除尘设备及参数（1）沉降室和除尘器 1套单尺寸：15.011.016.5(H)m；结 构：砖混结构。（2）反吹风机 1台型 号：Y8-39-4.5D-N7.5KW；流 量：5477 m3/h；压 力：2600Pa；功 率：7.5KW；（3）引风机（业主已备） 1台型 号：Y9-38-16D； 流 量：115000126000m3/h 全 压：45385132Pa；功 率：250KW，实际电功消耗约160200度；（3）布袋 共500条表面处理：PSI处理； 型 号：3008200，自由状态为完全扁袋，无任何骨架支撑和定位圈等；材 质：中碱玻纤、平纹W600；（4）星型下料器 10台型号：BL-9（或YJD-4型）； 功率：1.1KW；（5）空压机 1台型号：0.9m3/7kgf7.5KW； 功率：7.5KW；5.2 主要脱硫设备及参数（1）主脱硫塔 1座尺 寸：320018.0（H）m 空塔速度：4.10m/s循环水量：3.5L/m3 阻力损失：1500Pa 材 质：麻石（2）循环池 1座外形尺寸：3.03.04.0（H）m 有效容积：32m3材 质：钢砼+玻璃钢防腐（3）沉淀池 1座外形尺寸：10.04.0 4.0（H）m 有效容积：120m3材 质：钢砼+玻璃钢防腐（4）再生池 1座外形尺寸：3.03.04.0（H）m 有效容积：32m3材 质：钢砼+玻璃钢防腐（5）浓缩池 1座外形尺寸： 3.03.04.0（H）m 有效容积： 26m3材 质：钢砼+玻璃钢防腐（6）储存池 1座外形尺寸： 3.04.04.0（H）m 有效容积： 26m3材 质：钢砼+玻璃钢防腐（7）循环池、再生池、搅拌器 每池1台，共2台转 速： 52r/min 功 率：5.5KW 材 质：不锈钢轴及桨叶（8）循环泵 3台（二用一备）型 号：150FUH-42-250-21 流 量：250m3/h扬 程：21m 功 率：37.0KW 材 质：工程塑料+碳钢（9）储存池泵 2台（一用一备）型 号：150FUH-42-250-21 流 量：250m3/h扬 程：21m 功 率：37.0KW 材 质：工程塑料+碳钢（10）沉淀池排泥泵 2台型 号：50FDU-30-20-15 流 量：20m3/h扬 程：15m功 率：4.0KW 材 质：工程塑料+碳钢（11）沉淀池刮渣机 1台型 号：AB-4000 （12）浓缩池排泥泵 2台型 号：50FDU-30-20-15 流 量：20m3/h扬 程：15m功 率：4.0KW 材 质：工程塑料+碳钢（13）浓缩池刮渣机 1台型 号：AB-3000 （14）碱液罐 1台外形尺寸：1.52.0m 有效容积：2.0m3 功 率：0.75kW材 质：碳钢+玻璃钢防腐6 工程投资概算6.1 除尘系统投资估算序号名称型号规格数量单价（万元）总价（万元）备注一、土建部分1重力沉降室和除尘器主体15.011.016.5(H)m1套35.035.0钢砼/砖混结构2风机新基础Y9-38-16D-250kW1座1.201.20钢砼3麻石管道1套3.603.60砖混4打桩等其他1批7.607.60控制室、地面等A小计由业主方完成47.40二、设备部分1下花板组件10001900焊好32块0.259.60含不锈钢花管2上花板组件10001900焊好32块0.259.60含不锈钢花管3布袋3008200-W600500条0.0420.00带不锈钢扎袋器4检修门(1)组件1326726焊好10套0.050.5带安全钩插销5检修门(2)组件600600焊好10套0.050.5 6排风阀3506508只0.050.4翻板阀、机加件7反吹阀4008只0.050.4翻板阀、机加件8星型下料器YJD-4（BL-9）10个0.474.702.2KW（1.1KW）9防腐密封板橡胶密封条10m20.020.20发泡型10所有标准件M10/M12等1套0.050.05含内六角M8*3011PU管/全部SCPC-108mm/100米2卷0.050.10取消镀锌管安装12反吹风机Y8-39-4.5D-N7.5KW1台0.650.65右0度13连接管35065050016个0.040.64 14SC气缸SC10015016个0.050.80含CA、CB、CI等全部附件15气源连接件各配若干包接头2套0.050.10含直接、快接、三通、四通等16电磁阀、消声器24V-0.2型24套0.010.24与SC和PCB配套17油水分离器FS300-2型1只0.030.03带调压阀、排水器18空压机0.9m3/7kgf7.5KW1台0.370.3719灰斗G20626004500锅炉板10个1.4014.0带检修孔400*40020PCB控制箱PCB-6、24V-64位1套0.650.65专有技术21风管及配件1500/4001批10.6310.6322除尘器预埋件 G20折61批6.206.20工厂制L63带弯脚23电气控制1批3.503.50B小计83.86三、其它1运输费0.60 2指导安装费B2%1.673设计费（A+B）3%3.93 4调试费2.305税金B3.6% 计3.01 C小计11.51D合计B+C95.37该工程除尘部分总投资：玖拾伍万叁仟柒佰元整（￥95.37万元）（不含土建费，不含安装费用）。6.2 脱硫系统工程投资估算序号名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注一、土建部分1循环池3.03.04.0(H)m1座1.501.50钢砼防腐2储存池3.04.04.0(H)m1座1.801.80钢砼防腐3再生池3.03.04.0(H)m1座1.501.50钢砼防腐4沉淀池10.04.04.0(H)m1座4.604.60钢砼防腐5浓缩池3.03.04.0(H)m1座1.501.50钢砼防腐6控制室4.04.03.5(H)m1座1.581.58砖混7设备基础1批3.203.20砼A小计由业主完成15.68二、设备部分1搅拌器循环池、再生池2套2.855.705.5kW2主脱硫塔改造塔内改造1座6.856.853旋流板3200；特种不锈钢3块5.8017.404除雾板3200；不锈钢1块2.202.205沉淀池刮泥机1台4.604.602.2kW6浓缩池刮泥机1台3.903.902.2kW7循环泵150FUH-42-250-213台2.266.7845.0 kW8沉淀池排泥泵50FDU-30-20-152台1.182.364.0kW9浓缩池排泥泵50FDU-30-20-152台1.182.364.0kW10储存池泵150FUH-42-100-16.52台2.084.1611.0kW11碱投加装置1套3.603.60碱液罐12PH控制装置2套1