过断层措施.doc

9101综采面过断层安全技术措施说明：9101综采工作面即将过断层，受构造影响，现煤层层理发育，顶板较破碎，局部出现片帮现象。为确保过断层期间生产安全，特制定如下安全技术措施 。1、由机电段负责提前把风水管路接设到位，及时打探眼，以探明断煤交线位置，同时起释放压力作用。2、工作面每推进5米打一次探眼，在煤岩交界处往上每隔10米打一个探眼，共计布置三个，探眼垂直于工作面，与底板平行，深度以见岩石为准。3、由技术人员负责及时收集现场地质资料，做好构造预测预报工作，以便及时进行调采，防止工作面伪上角度过大给正常回采带来隐患。4、抬底时，必须把溜子垫平垫实，煤壁必须保证铅垂竖直，严禁出现上部比下部凸出的现象。吊溜子时切断前部溜子电源并闭锁，班队长现场协调指挥，人员必须相互协调配合好。5、认真做好现场写实，保证循环进度达到0.6米。6、加快开帮，无特殊影响小班开帮不得少于1.5条帮，以减小工作面压力。7、上下端头及超前支护严格按规程要求进行加固，溜子道中心顶子必须穿铁鞋，确保支护强度。8、顶板破碎处，移架时伸缩梁必须顶着煤壁移（随移架随收伸缩梁），防止架顶漏空。9、移架时，尾梁后插板提起高度不得大于100mm(能够拉动架子即可),严禁放货与移架同地点进行.10、加强现场工程质量管理，倒架、咬架时及时处理，不得延误。11、严禁随意无节制放货，各班设专人负责放货，必须确认顶板无脱节离层，支架初撑力达到规定后方可放货。12、片帮漏顶处以下、前立柱与电缆槽间严禁有人，所有人员必须在前后立柱间躲避，并挂好防护网，防止架间及煤壁侧片帮漏货伤人。煤机司机必须在前后立柱间操作13、破碎片帮处严格执行超前移架、带压移架，及时伸出伸缩梁，打开护帮板贴紧煤壁。移架距后滚筒不得超过10个支架，否则必须停机移架。14、由煤机司机及移架工负责控制好采高，活柱不得超过800毫米，严禁支架出现超高现象。15、支架防滑、防倒设施齐全可靠，并正常使用。16、移架时降柱高度不得过大，略离顶板即可，升柱保持顶梁与顶板严密接触3-5秒，保证支架达到规定的初撑力。17、接顶不实处（前柱初撑力抵于24Mpa），严禁放货；片帮漏顶处及上下相邻五个支架严禁放货18、严格控制采放比，按开帮量进行严格考核，严禁过量放货。凡因过量放货造成片帮漏顶的，当班产量不予支付工资，并严肃追查处理。19、放货必须逐架进行，严禁多茬同时放货。20、工作面岩石坚硬，煤机截割困难时必须采取放震动炮处理，严禁强行截割。21、炮眼布置结合现场岩石高度决定，眼深1.0米、眼距1.0米。22、操作人员严禁带手套，扎好袖口、领口。23、打眼（包括探眼）作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认煤壁无片帮隐患后，方可进入煤壁作业。24、打眼作业完毕后，凿岩机、电钻、钎杆、打眼线等放置架间，并用皮带盖好，防止放炮时崩坏 。25、打眼时必须切断前部溜子电源并闭锁，严格执行“专人停送电”制度。26、打眼处支架必须提前关闭进液阀，防止支架误动，27、打眼处以上严禁进行移架。：28、打眼、装药时必须将放炮地点处的所有支架的伸缩梁伸出挤紧煤壁，护帮板打开，护住煤帮， 以免掉块伤人。29、打眼、装药、放炮时必须对前溜子停电闭锁，采煤机停在距放炮地点20米以外处摘掉隔离手把并停电。30、打眼、装药时，必须专人对该处及该处上、下10米范围内的支架进行看护，防止其他人员误操作，而造成漏煤、漏矸对作业人员造成伤害。31、严禁打眼、装药平行作业。32、装药前首先要清除炮眼内的岩粉，将药卷轻轻推入不得冲撞。33、装配起爆药时必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备的安全地点，严禁坐在炸药材料箱上装配起爆药。34、装药后必须把电管脚线拧结成短路，严禁电管脚线与导体接触，联线爆破时爆破母线必须悬空，严禁爆破母线与导线接触。35、采用正向装药，单个炮眼装药量不得大于0.15千克，必须使用水炮泥，并用黄泥充填炮眼，封堵长度不小于0.5m。36、装药放炮时，严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制度”。37、距离放炮地点20米以内瓦斯浓度不超过1%时，方可放炮。38、放炮员必须持证上岗，放炮与连炮必须是同一人作业，每次放炮后要摘掉母线并拧结成短路方可去连下一炮。39、放炮器钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时交给放炮员，放炮结束后再交给瓦检员保管。40、严禁放糊炮、放明炮。放炮警戒距离：放炮地点上下各35米专人设岗，并挂警戒牌。41、放炮时必须使用旧皮带遮挡放炮地点上下各10米范围内的支架立柱、阀组、各种管路、缆线等以免崩坏。每放一炮由班队长负责检查保护情况，确保无误。42、放炮后，放炮员必须全面检查爆破情况，发现瞎炮、残炮时，必须在距原炮眼0.3m 以外打平