保亿集团施工人员施工手册(征求意见稿).doc

保亿置业集团有限公司 施工手册内部文件注意保密 保亿置业集团有限公司施现场工程管理人员工人员施工手册（征求意见稿） 二0一0年八月目 录第一篇：基础工程一、预应力管桩施工管理要点1二、钻孔灌注桩施工管理要点2三、沉管灌注桩施工管理要点3四、人工挖孔桩施工管理要点5五、围护结构（土方工程）施工管理要点6六、基础底板混凝土结构施工管理要点8七、浅基础施工管理要点9八、地下室外墙防水施工管理要点10第二篇：主体工程一、钢筋（预埋件）工程施工管理要点12二、模板工程施工管理要点13三、混凝土工程施工管理要点14四、加气混凝土砌块施工管理要点15五、砂加气砌块砌筑施工管理要点16六、砖砌体砌筑施工管理要点18第三篇：装饰工程一、变压式烟道安装施工管理要点19二、车库门安装施工管理要点20三、防火门安装施工管理要点20四、仿石漆施工管理要点21五、干挂花岗岩幕墙施工管理要点22六、干挂砂岩施工管理要点24七、进户（木）门安装施工管理要点25八、聚合物保温砂浆施工管理要点26九、空调搁板 ( 空调洞 ) 施工管理要点27十、栏杆、扶手安装施工管理要点28十一、楼梯间花岗岩地面施工管理要点29十二、铝合金门、窗 ( 百页窗 ) 安装施工管理要点30十三、铝木门、窗标准洞口安装施工管理要点31十四、内墙抹灰施工管理要点33十五、内墙腻子施工管理要点34十六、内墙乳胶漆（防霉涂料）施工管理要点35十七、外墙仿清水面砖铺贴施工管理要点36十八、外墙面砖铺贴施工管理要点37十九、外墙抹灰施工管理要点38二十、外墙湿贴花岗岩施工管理要点39二十一、外墙涂料施工管理要点41二十二、文化石铺贴施工管理要点42二十三、细石混凝土楼地面施工管理要点43第四篇：屋面工程一、上人保温屋面施工管理要点44二、种植屋面施工管理要点45三、块瓦屋面施工管理要点46四、威卢克斯天窗安装施工管理要点47第五篇：给排水工程一、室内消防给水系统安装施工管理要点48二、燃气管道及附件安装施工管理要点49三、给水设备安装施工管理要点49四、室内给水（热水）管道安装施工管理要点50五、室内排水管道安装施工管理要点51第六篇：电气工程一、电缆桥架、线槽、母线安装施工管理要点53二、电气开关、插座安装施工管理要点54三、电气设备安装施工管理要点54四、防雷、接地施工管理要点55五、配电箱（柜）安装施工管理要点56六、室内电气配管、穿线施工管理要点57七、照明器具安装施工管理要点58第七篇：电梯工程一、曳引式电梯安装施工管理要点59第八篇：暖通工程一、防腐与绝热工程施工管理要点61二、风管制作与安装施工管理要点62三、空调水系统设备及管道施工管理要点63四、通风与空调设备安装施工管理要点64第九篇：室外管线工程一、室外给水工程施工管理要点66二、室外排水工程施工管理要点67第十篇：景观工程一、草坪建植施工管理要点69二、景观围墙工程施工管理要点70三、木构件安装施工管理要点71四、乔木种植施工管理要点72五、水景刚性防水工程施工管理要点73六、土方工程施工管理要点74七、硬质铺装施工管理要点74八、自然山石挡墙施工管理要点75第一篇 基础工程一、预应力管桩施工管理要点1、事前控制（应增加对地质报告收集并核对桩基图纸是否与报告相符）1）、完成桩基部分图纸会审，收集、审批完成全部相关变更。2）、审批桩基工程监理细则，检查监理单位的准备情况。3）、审批桩基工程施工组织设计（施工方案）。4）、检查、备案施工机械、检测设备的证明文件。5）、检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格。6）、打试桩，由设计单位确定桩顶达到设计标高时的贯入度或压力值。停机（锤）标准 2、过程控制要做试桩1）、控制轴线复核：复核建筑物的长度、宽度、对角尺寸及相邻单体的间距是否符合总图要求，要求施工单位引出轴线、做好定位点的保护工作。2）、定位放样验收：组织监理验收轴线、桩位。轴线：5，单排桩：10mm，群桩：20mm。3）、标高控制点：组织监理复核施工单位引入的标高控制点，并督促施工单位定期复核。当所有控制点与线放样完成时，一定要复合与前期规划定点和线是否相符。并至少要二个点以上的控制点或线。4）、管桩进场验收：桩身表面应无蜂窝、裂缝，桩径及壁厚偏差不小于5，桩身弯曲小于1/1000l，检验出厂合格证，检查砼龄期（蒸养时间）、砼强度能否满足设计所要求锤击（静压）（要）值。5）、桩位二次复核：沉桩前，监督施工单位二次复核桩位，避免挤土产生的桩定位偏差。一定要求施工单位是一桩一定位6）、垂直度检查：沉桩前用经纬仪双向检查桩的垂直度，要求桩身的垂直度0.5%。7）、沉桩过程检查：检查打桩线路是否按施工方案执行。（地基土质较差时，应组织监理、施工单位对已完成的桩进行复测，发现偏位桩，应及时报设计单位和地质勘察单位确定处理方案，并调整打桩线路，避免再次发生因挤土造成桩偏位）；焊接接桩质量抽查：焊缝饱满连续，无裂缝、气孔、夹渣，焊缝咬边深度2上下截桩错口3，节点弯曲矢量1/1000l，上下截桩端板之间的缝隙3时，应要求施工单位用薄钢板做垫片将缝隙填实后施焊；完成焊接后，停歇时间应大于1分钟，方可继续沉桩；检查沉桩过程中及接桩时上截桩的垂直度是否符合规范要求；检查停机时的贯入度或压力值是否符合设计要求；桩顶标高应符合设计要求（若桩埋深较大，提前确定的静载检测桩应适当加长）。8）、监理旁站情况：成桩过程应要求监理单位进行旁站监理，并检查监理的旁站情况。9）、施工记录检查：要求施工单位每日报送桩基施工记录，并在现场抽查施工记录的准确性。10）、异常情况处理：发生桩贯入度或压力值不满足设计要求、断桩、偏位等异常情况时，应及时与设计单位联系，确定处理方案，并分析原因，采取措施避免再次发生。3、验收：桩进场时先要检查桩身的外观质量是否设计要求（表面平整、着色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%等要求）1）、桩身检测：按设计要求确定桩基检测的标准、数量、位置。审核静载测试方案并报设计批准。监督检测过程、并要求桩基施工单位或总包单位积极配合检测工作。静载测试完成后，及时与设计单位通报测试结果，并要求检测单位及时出具静载检测报告报送设计单位。完成高、低应变检测后，要求检测单位及时出具检测报告，若发现有三类桩，及时与设计单位联系，由设计单位确定处理措施。2）、桩位及桩径验收：13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：允许偏差70mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：允许偏差150mm；发现桩位偏差不符合规范或设计要求时，及时与设计单位联系，确定处理方案。3）、资料验证：检查施工单位上报的桩基工程竣工图；检查工程变更及其他竣工资料备注：过程控制中的第（1、10）条、验收中的第（1、2、3）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（29）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。二、钻孔灌注桩施工管理要点1、事前控制：1）、完成桩基部分图纸会审，收集、审批完成全部相关变更。重点检查勘察报告是否与图纸相符2）、审批桩基工程监理细则，检查监理单位的准备情况。3）、审批桩基工程施工组织设计（施工方案）。并检查现场施工布置要符合实际施工要求4）、检查、备案施工机械、检测设备的证明文件。5）、检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格。6）、打试桩，收集不同土层的样本，由设计、勘察单位确认持力层岩样、钻进速度。2、过程控制：1）、控制轴线验收：配合规划部门完成单位工程的定位放样，复核定位点及控制轴线：复核建筑物的长度、宽度、对角尺寸及相邻单体的间距是否符合总图要求，要求施工单位引出轴线、做好定位点的保护工作。2）、桩定位放样验收：组织监理验收轴线、桩位。轴线：5，单排桩：10，群桩：20。3）、复核标高控制点：组织监理复核施工单位引入的标高控制点。4）、材料验收：检查钢筋、水泥出厂合格证、复验报告，检查混凝土配比单。5）、检查钻孔顺序：应根据土质情况确定钻孔顺序，避免钻孔过程中影响相邻桩的桩孔、混凝土质量。6）、钻孔过程检查：护筒中心定位允许偏差50，高出地表面300，回填土应密实，以防钻孔过程中漏浆；检查砼导管的连接是否牢固和密实，防止漏气漏浆影响砼灌注质量：以0.6-1MPa水压持压15分钟，无漏水；检查钻头直径，允许偏差为10 ；钻机就位后检查桩机基础是否稳固，防止钻进过程中钻机移位或不均匀沉降；用线锤测量钻杆垂直度、要求钻杆垂直度小于1%，并在钻孔过程中注意测量测量钻杆垂直度，防止钻进过程中钻杆倾斜造成桩孔垂直度超过规范要求；监督施工单位记录钻进速度及钻杆长度，收集不同土层的岩样，并与地质勘察报告对照是否相符定时测定泥浆比重。7）、隐蔽验收：将钻头提起200-300 mm开始首次清孔，首次清孔后检查沉渣厚度：正循环清孔沉渣厚度不高于400 mm，反循环清孔沉渣厚度不高于100 mm；孔径、垂直度验收：试放直径与桩径相同的短钢筋笼，能顺利垂直放入为合格；孔深检查：用测绳测量，要求孔深只深不浅，允许偏差+300 mm；钢筋笼隐蔽验收：固定主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm，钢筋笼安装深度100mm；主筋搭接或焊接长度、位置应符合规范要求，采用焊接接头时，应按规范要求取样；钢筋笼安装时应避免碰撞孔壁，并采取加固措施防止上浮或下落；二次清孔后测量沉渣厚度，要求端承桩50 mm，摩擦桩150 mm。8）、签属砼浇捣令：隐蔽验收合格后，签属砼捣令。9）、混凝土灌注过程检查：控制拔管速度：导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，严禁把导管底端提出混凝土面，在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，充盈系数必须符合设计要求（充盈系数超出如何处理）；在浇筑过中定时测量钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮或下沉；监督混凝土的取样、坍落度的测量，检查自拌砼的计量工作；砼顶标高至少超出设计标高50CM，若桩埋深较大，静载检测桩应适当加长。10）、文明施工检查：应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。11）、监理旁站情况：成桩过程应要求监理单位进行旁站监理，并检查监理的旁站情况。12）、抽查施工记录：施工过程中抽查施工记录的准确性。13）、异常情况处理：在钻孔、砼浇筑或浇筑完成后发现的异常情况、采取的处理方法及处理记录。3、验收1）、桩身检测：静载及动测标准、数量根据设计要求确定；审核静载测试方案并报设计批准；监督检测过程；测试完成后要求及时出具检测报告，若有三类桩，及时与设计联系确定处理措施。2）、桩位及桩径验收：13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：允许偏差D/6，且不大于100mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：允许偏差D/4，且不大于150mm；桩径允许偏差：50 mm；发现桩位或桩径不满足规范或设计要求时，及时与设计联系，确定处理方案；竣工图、砼强度报告、相关变更及其他竣工资料。备注：过程控制中的第（1、2、7、13）条、验收中的第（1、2、3）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（36、812）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。三、沉管灌注桩施工管理要点1、事前控制1）、图纸会审：完成桩基部分图纸会审，收集、审批完成全部相关变更；2）、审批监理细则：审批桩基工程监理细则，检查监理单位的准备情况；3）、审批施工方案：审批桩基工程施工组织设计（施工方案）；4）、检查机械设备：检查、验证施工机械、检测设备的证明文件；5）、检查人员资格：检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格；6）、试桩：打试桩，由设计单位确定桩长满足设计要求时的贯入度。2、过程控制1）、控制轴线复核：配合规划部门完成单位工程的定位放样，复核定位点及控制轴线：复核建筑物的长度、宽度、对角尺寸及相邻单体的间距是否符合总图要求，要求施工单位引出轴线、做好定位点的保护工作；2）、定位放样验收：组织监理验收轴线、桩位。轴线： 5 ，单排桩： 10 ，群桩： 20 ；3）、标高控制点：组织监理复核施工单位引入的标高控制点，并督促施工单位定期复测4）、材料验收：、检查钢筋、水泥出厂合格证、复验报告，检查混凝土配比单；、检查桩尖出厂合格证、尺寸、砼表观质量，必要时抽样做现场回弹测试。5）、桩尖定位复核：沉管前，监督施工单位二次复核桩位，避免挤土产生的桩位偏差；6）、垂直度检查：沉管前用线锤或用经纬仪双向检查桩管的垂直度，要求桩管的垂直度 1% ；7）、沉管过程检查：、检查打桩线路、桩长、贯入度，沉管过程中桩管的垂直度；、监督施工单位定时检查桩尖等是否损坏、是否有泥、水进入桩管。8）、停止沉管检查：确认桩长、贯入度、桩径满足设计要求检查桩尖位置、是否损坏、管内是否进泥或水；9）、隐蔽验收：主筋间距（ 10mm ）；箍筋间距（ 20mm ）；加强箍间距（ 50mm ）；保护层（ 20 mm ）；钢筋笼长度（ 50mm ）、直径（ 10 mm ）。（刮号内数字为允许偏差）。10）、签属砼浇捣令：隐蔽验收合格后，签属砼捣令。11）、砼浇筑过程：、开始拔管时，应用测锤量测混凝土是否流出管外；、控制拔管速度、每拔出 50-100cm 用测锤测量混凝土用量，换算出桩的灌注直径；、检查钢筋笼的安装标高，并在浇筑过中测量钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮或下沉；、监督自拌砼的计量、取样（每根桩取一组试块）、坍落度的测量等；、砼顶标高应高于设计标高 50 ，若桩埋深较大，静载检测桩应适当加长；、完成浇筑后，计算充盈系数，发现异常应及时与设计联系，确定处理方案。12）、监理旁站情况：成桩过程要求监理单位进行旁站监督，并检查监理的数据记据是否准确；13）、抽查施工记录：现场抽查施工记录的准确性；14）、异常情况处理：在沉管、砼浇筑或浇筑完成后发现异常情况、采取的处理方法及处理记录。3、验收1）、成桩数量检查：桩基工程完工后，桩机退场前应检查是否有漏打桩；2）、桩身检测：、按设计要求确定桩基检测的标准、数量、位置；、审核静载测试方案并报设计批准；监督检测过程、并要求桩基施工单位或总包单位积极配合检测工作；、静载测试完成后，及时与设计单位通报测试结果，并要求检测单位及时出具静载检测报告报送设计单位，完成高、低应变检测后，要求检测单位及时出具检测报告，若发现有三类桩，及时与设计单位联系，由设计单位确定处理措施；3）、桩位、桩径验收：、桩位及桩身直径的偏差应符合设计及规范要求；、发现桩位或桩径不满足规范或设计要求时，及时与设计联系，确定处理方案。4）、资料验证：、检查施工单位上报的桩基工程竣工图；、检查桩身砼强度报告；、检查工程变更及其他竣工资料。备注：事前控制中的第（1、2、3、4、5、6）条、过程控制中的第（1、2、3、4、8、9、10、14）条、验收中的第（1、2、3、4）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（5、6、7、11、12、13）条、验收中的第（2）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。四、人工挖孔桩施工管理要点1、事前控制1）、图纸审核：图纸会审已完成完成桩基部分图纸会审，收集、审批完成全部相关变更2）、监理细则审批：审批桩基工程监理细则，检查监理单位的准备情况；3）、施工方案审批：审批桩基工程施工方案（施工组织设计）；4）、检查机械、设备检查、验证施工机械、检测设备的证明文件；5）、检查人员资格：检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格。2、过程控制1）、控制轴线验收：配合规划部门完成单位工程的定位放样，复核定位点及控制轴线：复核建筑物的长度、宽度、对角尺寸及相邻单体的间距是否符合总图要求，要求施工单位引出轴线、做好定位点的保护工作；2）、桩定位放样验收：组织监理验收轴线、桩位。轴线： 5 ，单排桩： 10 ，群桩： 20 ；3）、复核标高控制点：组织监理复核施工单位引入的标高控制点；4）、材料验收：检查钢筋、水泥出厂合格证、复验报告，检查混凝土配比单；5）、砼导管密封情能检测：检查的连接是否牢固和密实，防止漏气漏浆影响砼灌注质量：以 0.6-1MPa 水压持压 15 分钟，无漏水（适用于地下水位较高，需水下灌注砼的情况）；6）、检查挖孔顺序：当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖；7）、护筒定位验收：护筒中心定位与设计轴线的偏差不得大于 20mm 并应高出现场地面 200-250mm8）、挖孔及护壁施工：监督施工单位分段开挖、分段支护。砼护壁的厚度、砼标号、配筋应根据地质勘察报告确定或由设计单位确定。上下段护壁的搭接长度不小于 50 。9）、降水、排水：检查地表水的排水措施，防止地表水灌入桩孔；地下水位较高时，应采取降水措施使桩孔内地下水位标高低于施工操作面；10）、持力层确认：根据挖孔深度并结合地质勘察报告确认持力层岩样，停止挖孔。第一根桩施工至设计标高时，应通知设计、勘察单位现场确认持力层岩样，并保存好作为后续施工的控制依据。11）、隐蔽验收：、孔径、垂直度验收：试放直径与桩径相同的短钢筋笼，能顺利垂直放入为合格；成孔的允许偏差：桩径 50mm ，垂直度 0.5% ，桩位 50mm. 、孔深检查：用测绳测量、记录，嵌岩桩需检查嵌岩深度是否满足设计要求；、沉渣厚度检查：端承桩 50mm 、摩擦桩 150mm ；、钢筋笼隐蔽验收：固定主筋间距 10mm ，箍筋间距 20mm ，骨架外径 10mm ，骨架倾斜度 0.5% ；骨架保护层厚度 20mm ，钢筋笼安装深度 100mm ；主筋搭接或焊接长度、位置应符合规范要求，采用焊接接头时，应按规范要求取样。、钢筋笼安装时应避免碰撞孔壁，并采取加固措施防止上浮或下落。12）、签属砼浇捣令：隐蔽验收合格后，签属砼捣令；13）、混凝土灌注过程检查：、灌注水下砼时，应控制拔管速度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m4m ，严禁把导管底端提出混凝土面；干作业时，应使用串筒灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m ，砼宜采用插入式振捣器振实；、在浇筑过中定时测量钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮或下沉；、监督混凝土的取样、坍落度的测量，检查自拌砼的计量工作；、砼浇筑顶标高确认 ( 至少超出桩顶设计标高 50CM ，若桩埋深较大，静载检测桩应适当加长 )。14）、安全文明施工检查：施工单位的安全措施是否到位。15）、监理旁站情况：砼灌注过程应要求监理单位进行旁站监理，并检查监理的数据记录是否准确，并在记录上签字确认；16）、抽查施工记录：施工过程中抽查施工记录的准确性；17）、异常情况处理：在挖孔、砼浇筑或浇筑完成后发现的异常情况、采取的处理方法及处理记录。3、验收1）、桩身检测：静载及动测标准、数量根据设计要求确定；审核静载测试方案并报设计批准；监督检测过程；测试完成后要求及时出具检测报告，若有三类桩，及时与设计联系确定处理措施。2）、桩位及桩径验收：、检查桩位及桩径是否符合设计及规范要求；、发现桩位或桩径不满足规范或设计要求时，及时与设计联系，确定处理方案。3）、资料验证：竣工图、砼强度报告、相关变更及其他竣工资料。备注：事前控制中的第（1、2、3、4、5）条、过程控制中的第（1、2、3、5、7、10、11、12、17）条、验收中的第（1、2、3）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（4、6、8、9、13、14、15、16）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。五、围护结构（土方工程）施工管理要点1、事前控制1）、开挖深度超过5米或地下三层以上，地质条件和周边环境及地下管线极其复杂时应委托具有相应资质的设计单位进行围护方案设计。2）、按国家及地方相关法律法规规定组织对围护设计方案进行评审、论证及备案。3）、审批基坑工程监理细则，检查监理单位的准备情况。4）、审批施工组织设计、围护工程、土方开挖、降水及排水等专项施工方案，验证材料出厂合格证及复验报告。5）、检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格；检查、备案施工机械、检测设备的证明文件。2、过程控制1）、挡土桩施工：采用钻孔灌注桩、预应力管桩作为围护桩时按桩基工程施工控制质量，同时应注意控制桩底、桩顶标高及桩顶与围梁的连接节点控制；深层搅拌水泥土桩主要检查内容：打试桩，设计确定搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送时间及压力、搅拌提升速度、复搅深度等参数；检查桩位及桩机架的垂直度（1%）；桩底及桩顶标高；水泥浆的配合比及用量；注浆压力；复搅时间及部位；土方开挖前确认桩强度满足设计要求；2）、挡水结构施工：搅拌水泥土旋喷桩挡水帷幕：控制要点同深层搅拌水泥土桩，另外应要求相邻两桩施工时间间隔不能大于12小时，两桩搭接不少于200；注浆、喷锚挡水结构在土方开挖后施工，按施工方案及规范进行质量控制。3）、内部支撑结构施工：钢筋混凝土结构支撑体系：水平支撑：按钢筋混凝土地梁进行质量控制，重点关注内支撑结构与挡土桩、围囹梁、竖向支撑结构的连接节点质量控制；围囹梁与挡土桩连接节点的质量控制；钢结构支撑体系：水平支撑：钢板的材质、厚度；梁高；上下翼缘板宽度；梁焊缝高度、长度及焊缝质量；水平支撑结构的构件之间连接节点应符合设计要求；与挡土桩、围囹梁、竖向支撑结构的连接节点应满足设计要求；竖向支撑：支撑结构与桩的连接节点应符合设计要求；组合构件的截面尺寸、构件间的连接节点及构件的型号、材质应满足设计要求水平钢支撑安装后立即按设计值在支撑一端或二端施加第一次预应力，并检查接头拧紧螺栓。一般在第一次施加预应力后12个小时内监测预应力损失及围护结构水平位移情况，并复加预应力至设计值。4）、轴线移交：组织桩基施工单位向总包单位移交控制轴线、并复核标高控制点。5）、标高测量：组织监理、施工单位测量开挖灰线内场地标高，作为土方工程量计算依据。6）、灰线验收：组织相关部门、单位验收开挖灰线。7）、土方开挖：开挖前应确认桩龄期及围护结构、支撑结构砼强度、地下水位满足设计要求；检查是否按方案施工，检查内容主要包括分层开挖厚度、开挖方向、分段长度、桩基及围护结构、支撑结构的成品保护是否满足要求，严禁超挖或局部卸荷过快，减少对土体的扰动，距设计标高0.3米时应采用人工修土；采用注浆、喷锚等方式做挡水结构时，应分层开挖分层支护，注浆或喷锚前应对边坡进行验收，符合设计要求后方施工，在挡水结构强度满足设计要求后，方可继续土方开挖。8）、边坡变形监测：委托具有相应资质的单位进行变形监测，监测主要内容包括边坡、挡土桩、周围建筑物及构筑物、地下管线的沉降、变形及位移、支护结构水平位移、地下水位、桩及墙内力、锚杆拉力、支撑轴力、立柱变形、土体分层竖向位移、支护结构界面上侧向压力等；位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外，监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次；定期检查测量记录，当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应要求加密观测次数；当有事故征兆时，应要求连续监测；边坡变形监测工作直至0.000完成，检测单位应根据设计要求提交阶段性监测结果报告，工程结束时应提交完整的监测报告。9）、降水、排水：检查检查基坑内排水措施、降水设备运行性况，并防止基坑被水浸泡。10）、边坡稳定性检查：在土方开挖及基础施工过程中，应检查坡顶有无集中堆载、排水设施是否运行良好、坡顶有无重型车辆通过、有无较大裂缝产生；边坡有无较大渗漏点、裂缝；土底有无隆起等异常情况，发现异常应要求施工单位立即停止土方开挖。11）、异常情况处理记录：查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。12）、基底验收(地基验槽)：基底标高、地质等情况验收，邀请勘察、设计等相关单位参加及时组织相关部门、单位验收，减少基坑暴露时间。13）、支撑结构拆除：在分层拆除支撑与围檩前，主体结构强度应达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工；支撑拆除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件；在拆除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。14）、基底验收：组织相关单位、部门参加地基验槽减少基坑暴露时间。15）、支撑结构拆除： 在分层拆除支撑与围囹前，主体结构强度应达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工； 支撑拆除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件； 在拆除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。备注：深基坑的基坑围护、土方开挖是基础分部工程中最重要的部分之一，工程分管人员应对表中所列检查项目进行全部检查、验收，并对事前控制中的（1、2、3、4）、过程控制中的第（18、10、13、14）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（9、11、12、15）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。六、基础底板混凝土结构施工管理要点1、事前控制底板防水、后烧带、桩位偏差1）、完成基础部分图纸会审，收集、审批完成全部相关变更。2）、审批基础工程监理细则，检查监理单位的准备情况。3）、审批基础工程施工组织设计（施工方案）。4）、检查、备案施工机械、检测设备的证明文件。5）、检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格。6）、原材料进场检验：钢筋、水泥、防水材料、外加剂等原材料的出厂合格证、复验报告，验证砼配合比。2、过程控制1）、地基验槽：土方开挖完成后，组织监理、勘察、设计单位对基底土质进行验收。2）、混凝土垫层及胎模验收：垫层模板验收：标高允许偏差5；尺寸及定位允许偏差10；垫层砼验收：标高允许偏差5；后浇带的定位尺寸应符合设计要求；基础梁轴线验收：允许偏差10；地梁、承台胎模验收：截面尺寸允许偏差+4，-5；标高允许偏差5；承台边距桩边的尺寸是否满足设计要求；3）、防水层施工及验收：防水卷材不宜采用满粘法，要求卷材与基层及卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷；卷材搭接宽度允许偏差为10；采用防水涂料时，涂布厚度应满足设计要求，并在桩与防水基层交接处采用膨胀止水条做防水加强层。防水层验收后及时进行保护层施工，防止后续工作破坏防水层。4）、桩与承台的连接节点验收：检查桩头锚固钢筋长度、数量是否满足设计要求；检查桩锚入承台的长度是否满足设计要求；预应力管桩灌桩砼浇筑，检查砼配合比、振捣等是否满足设计及规范要求。5）、钢筋隐蔽验收：钢筋规格、数量、定位、保护层厚度是否符合设计要求；钢筋接头百分率、接头位置应符合规范及设计要求；搭接长度是否满足规范要求；检查焊接接头的表观质量，并抽样送检，验证检验报告；钢筋锚固长度是否满足规范及设计要求；底板筋支架数量、间距，垫块数量是否满足要求；检查墙、柱钢筋的定位及加固措施，防止偏位。6）、模板验收：检查模板的定位，截面尺寸：允许偏差+4，-5；检查模板的支撑体系是否稳定牢固，外墙模板拉杆应使用止水螺杆；检查施工缝处止水带的埋设位置，焊接质量是否满足规范及设计要求；检查后浇带等特殊部位的处理措施是否满足设计要求；模板拼缝应严密，根部应用水泥砂浆封闭，保证不漏浆；检查模板内的清理、湿润情况，保证模板内无积水、杂物；签属砼浇捣令。胀模：砼龄期满28天后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝同一方向将多余的砼凿除8）、砼养护及测温：要求施工单位按方案采取采浇水、覆盖、保温等措施；养护时间不少于14天；抽查大体积混凝土的测温记录，要求砼内外温差不大于25度；9）：签属拆模令：工程部签属拆模令批准拆模后方可拆除底模；侧模拆除后，若混凝土养护期未满应要求施工单位采取措施养护、保温。3、验收1）、砼缺陷修补：拆模后应对砼表观质量进行检查，发现严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报批；蜂窝、麻面修补：凿除松散石子，清理湿润后用1：2水泥砂浆修补，养护；孔洞：凿除松散石子，清理湿润后重新支模，用与砼同标号的细石砼灌筑，养护；胀模：砼龄期满28天后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝同一方向将多余的砼凿除。2）、验收报告：监督施工单位提供28天砼强度报告。备注：事前控制中的（16）、过程控制中的第（1、36）条、验收中的第（1、2）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（2、7、8、9）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。七、浅基础施工管理要点1、事前控制1）、完成图纸会审，收集、审批完成全部相关变更。2）、审批监理细则，检查监理单位的准备情况。3）、审批施工组织设计（施工方案）。检查、备案施工机械、检测设备的证明文件。4）、检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格。5）、原材料进场检验：钢筋、水泥、防水材料、外加剂等原材料的出厂合格证、复验报告，验证砼配合比。2、过程控制1）、轴线移交：组织桩基施工单位向总包单位移交控制轴线、复核标高控制点。2）、灰线验收：组织相关部门、单位验收开挖灰线。3）、标高测量：组织监理、施工单位测量开挖灰线内场地标高，作为土方工程量计算依据。4）、土方开挖：开挖前应确认桩龄期、地下水位满足设计要求。5）、地基验槽：土方开挖完成后，组织监理、勘察、设计单位对基底土质进行验收。6）、垫层及模板(胎模)验收：基础梁轴线验收：允许偏差10；垫层标高：允许偏差10；地梁、承台胎模验收：截面尺寸允许偏差+4，-5，标高允许偏差5，承台边距桩边的尺寸是否满足设计要求；检查模板加固及封闭情况，保证模板内无积水、杂物。7）、钢筋隐蔽验收：检查桩头锚固钢筋长度、数量、锚入承台的长度是否满足设计要求；钢筋规格、数量、定位、保护层厚度是否符合设计要求;钢筋接头百分率、接头位置应符合规范及设计要求；搭接长度是否满足规范要求；检查焊接接头的表观质量，并抽样送检，验证检验报告；钢筋锚固长度是否满足规范及设计要求；检查墙、柱钢筋的定位及加固措施，防止偏位。8）、砼施工：签属砼浇捣令；使用自拌砼时，抽查计量情况，允许偏差2%；监督砼的现场取样；砼振捣应充分，防止过振或漏振，浇筑时应覆盖，避免出现冷缝。9）、砼养护：要求施工单位按方案采取采浇水、覆盖、保温等措施；养护时间不少于7天。3、验收1）、表观质量检查：拆模后应对砼表观质量进行检查，发现严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报批。2）、验收报告：监督施工单位提供28天砼强度报告。备注：过程控制中的第（1、3、5、6、7）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（2、4、8、9）条、验收中的第（1、2）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。八、地下室外墙防水施工管理要点1、事前控制1）、基层隐蔽验收：砼基层：表面质量缺陷已修补完成； 裂缝及渗漏水部位已处理完成；模板拉杆已割除，并用水泥砂浆修补；砼表面尖锐部位已打磨或清除、基层表面平整度已满足规范要求；抹灰基层：空鼓、裂缝部位已返工；表层无松动、起砂和脱皮现象；基层含水率不宜大于8%；转角应做成圆弧形。2）、材料检验：检查防水材料的出厂合格证、复验报告，必要时指定检验机构对防水材料进行复验。2、过程控制1）、防水卷材施工：施工前清除基层表面浮灰，涂刷冷底子油一道；并按规范要求在转角、穿墙管道等部位做附加层，附加层宽度应符合规范要求；冷粘法：胶粘剂涂刷均匀，不露底；严格控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；接缝处应用密封条封严，密封条宽度不少于10，热熔法：加热卷材应均匀，不得过份加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即铺贴、压粘牢固。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封使接缝粘结严密，自粘卷材：撕除粘保护膜后应立即铺贴，压粘牢固；卷材搭接宽度不得少于100；采用多层防水卷材时，上下两层及相邻卷材接缝应错开1/2-1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺贴。2）、防水涂料施工：使用多组份防水涂料时，应检查防水涂料的配合比是否符合要求；施工前清除基层表面浮灰，并应注意天气对施工质量的影响（主要指防止雨水冲刷或防冻）；首先施工穿墙管道等易渗漏部位的防水加强层，并组织验收；相邻层涂料涂刷方向应相垂直，厚度均匀，每层的涂膜厚度应满足设计要求；下道涂料涂刷前必须保证前一道防水涂料干透，并且检查上道涂料有无脱层、气泡等缺陷；胎体增强材料的铺设宜采用湿铺法：在头遍涂料涂刷完成后，立即铺贴胎体，要求胎体平整不起皱，但也不能拉伸过紧，铺贴后用刮板或抹子轻轻压紧；在防水层中铺贴的胎体，同层搭接宽度应大于100，上层接缝应错开1/3幅宽；涂刷范围：顶标高不得低于室外回填土顶标高，墙体根部向基础延伸200。3、验收1）、防水层验收：卷材防水：卷材与基层及卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷；卷材搭接宽度允许偏差为10；接转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法须符合设计要求；防水卷材收口处的施工质量应符合规范要求；墙体上部收口标高应高于室外回填土顶标高，下部收口应留设在基础上，距墙体不小于200。涂料防水：与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、翘边、露胎体等缺陷；平均厚度符合设计要求，最小不得小于设计厚度的80%；接转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法须符合设计要求；2）：保护层施工及验收：砖砌体保护层：每隔5-6米设缝，砖砌体与防水层之间用砂浆填实（随砌随填），转角处断开，砌砖时应注意不能损坏防水层；泡沫板：泡沫板选择应保证足够的厚度、密度；粘贴牢固，保证在土方回填时无破损、移位，起到对防水层的保护作用；水泥砂浆保护层：水泥砂浆保护层的厚度应满足设计要求，并按设计要求留设伸缩缝（一般为3米3米，缝宽10），无大面积空鼓，防止土方回填时脱落。备注：过程控制第2中的（、）条、验收中的第（1）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第1、2中的（、）条、验收中的第（2）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。第二篇 主体工程一、钢筋（预埋件）工程施工管理要点1、事前控制1）、进场验收：查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告。2）、钢筋制作：、抽查闪光对焊接头质量：带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于 0.1d 且不小于 2 、接头处弯折角度小于 3 、接头处不得有裂纹，与电极接触部位不得有烧伤，并按规范要求取样试验；采用机械连接时，连接方式符合规范要求并取样试验；、抽查钢筋的制作尺寸。3）、预埋件：加工质量验收（尺寸、焊接质量、有无变形等）。2、过程控制一、预留洞口尺寸箱体预埋平面图房间内二、进户门预留尺寸2100或2200，门的成品保护1）、钢筋偏位：检查墙、柱钢筋是否偏位。发现钢筋偏位时应要求施工单位报专项方案，审批通过后按方案处理。2）、立筋焊接质量检查：、电渣压力焊焊接接头的表观质量检查，钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于 0.1d 且不小于 2 ，接头处弯折角度小于 3 ，与电极接触部位不得有烧伤，四周焊包凸出钢筋不得少于 4 ；、按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（ 35d ， 500 ）接头百分率是否符合规范要求。3）、模板封闭前柱钢筋验收：、柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块数量是否符合设计及规范要求；箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求。4）、模板封闭前墙体钢筋验收：、水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接（锚固）长度是否符合设计要求；、拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求；钢筋搭接长度、位置、同一接头区段 (1.3L) 接头百分率、锚固长度是否符合规范要求；检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求。5）、墙、柱模板封闭前预埋件验收：、检查埋设在墙、柱上的预埋件的数量、规格是否符合设计要求；、检查预埋件的定位尺寸，允许偏差：中心线位置 5 ，水平高差 +3 ；、检查预埋件的加固措施是否满足要求，防止在砼浇筑过程中造成偏位。6）、梁钢筋绑扎过程检查：、主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合设计要求；、搭接焊接质量检查：双面搭接焊：焊缝长度不小于 5 d ，单面搭接焊：焊缝长度不小于 10 d ；并按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（ 35d ， 500 的最大值）接头百分率是否符合规范要求；、钢筋搭接长度及位置、同一接头区段 (1.3L) 接头百分率是否符合规范要求；、梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求；、附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求；、箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求；、梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求。7）、板钢筋绑扎过程检查：、要求施工单位合理安排施工顺序，防止穿插作业时踩乱钢筋；、板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求；、板筋锚固长度是否满足规范要求；、板筋搭接长度及位置、同一接头区段 (1.3L) 接头百分率是否符合规范要求；、检查钢筋支架（马凳）高度、数量，确保板有效截面高度符合设计要求；、检查附加钢筋，如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位；8）、其它部位钢筋检查：、检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是否满足要求；、对于悬臂构件，应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固，并在砼浇筑过程中着重检查。9）、预埋件验收：、检查埋设的预埋件的数量、规格是否符合设计要求；、检查预埋件的定位尺寸，允许偏差：中心线位置 5 ，水平高差 +3 ；、检查预埋件的加固措施是否满足要求，防止在砼浇筑过程中造成偏位。3、验收1）、混凝土浇筑前隐蔽验收：、检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求；检查钢筋及预埋件绑扎（安装）过程中发现的问题的整改结果是否满足要求；、模板验收合格后，签属砼浇捣令。备注：事前控制中的第（1、2、3）条、过程控制中的第（1、2、3、4、5、9）条、验收中的第（1）条为工程分管人员必须进行工序质量验收的质量控制点，未经验收合格不允许进行下道工序施工；过程控制中的第（6、7、8）条表示需相对较重要的工序质量控制点，应在日常巡视检查过程重点关注。二、模板工程施工管理要点1、事前控制1）、工程部应要求施工单位上报专项施工方案，并按公