法兰盘注塑模具设计说明书

山东大学07模具山东大学法兰盘注塑模具 设计说明书模具设计及CAD课程设计班级：姓名：学号： 目录一、设计任务3二、塑件工艺性和工艺条件分析31、材料种类及工艺特性32、结构工艺性4三、塑件成型工艺和设备的确定41、成形方法42、确定工艺参数43、选择注射机4（1）计算注射量V4（2）选择注射机5四、模具结构设计51、模具总体结构形式5（1）型腔数及其排列形式的确定5（2）分型面的确定5（3）浇注系统形式的确定6（4）脱模方式的确定7（5）冷却系统考虑7（6）确定零部件的结构形式7（7）标准模架组合的型号与规格的确定72、方案草图83、校核注射机有关的工艺参数81）注射量的校核82）注射压力的校核83) 锁模力的校核84）闭合高度的校核84、校核模具有关零件的刚度和强度95、成形零部件工作尺寸的计算9（1）凹模尺寸的计算9（2）型芯尺寸的计算10（3）冷却水设计及计算11参考文献12一、设计任务零件：法兰盘材料：高压（密）聚乙烯 HDPE精度：7级零件具体形状尺寸如下：二、塑件工艺性和工艺条件分析1、材料种类及工艺特性该零件材料为HDPE，是一种通用性热塑性材料，其成型性能较好，流动性好，熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，成型前不需要干燥，具体材料性能参数如下：密度：=0.940.97g/cm3熔点：105oC137 oC吸水性：V,故符合要求。2）注射压力的校核XS-ZY-100的额定注射压力为110MPa大于注射压力为80Mpa，符合要求。3) 锁模力的校核由中国模具设计大典式9.9-6，可进行校核。注射机的锁模力18000KN.4）闭合高度的校核模具高度H =上、下板座高度+定模板高度+垫块高度+支承板高度+推件板高度+型芯固定板高度=50+50+140+160+63+20+30=513 注射机的最小模具厚度，故装模时应加垫板，使之符合HminHHmax，否则不能实现最大锁模力，或损坏机件。4、校核模具有关零件的刚度和强度凹模侧壁厚校核：查表9.4-14S=0.850.90（0.20L+17）=0.850.90（0.20270+17）=60.463.9mm所设计的凹模的最小壁厚为65mm，满足凹模侧壁厚的刚度和强度。5、成形零部件工作尺寸的计算（1）凹模尺寸的计算零件径向收缩率2.5% 轴向收缩率5%零件尺寸标准化以后的尺寸如下： 未注尺寸偏差可由模具设计与制造简明手册查得1）凹模内形尺寸查模具设计及CAD知取 2）凹模深度尺寸3）型腔拔模斜度：40（2）型芯尺寸的计算1）型芯高度尺寸2）型芯径向尺寸3）型芯拔模斜度：35（3）冷却水设计及计算1）根据热平衡，单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，因此有：qv 冷却水的体积流量（m3/min）W单位时间注入模具中的塑料质量（kg/min）100.9610-33.55103/60=0.568Q1单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量（kJ/kg），查中国模具设计大典表9.8-4得高密聚乙烯的Q1为6.91028.1102.t1 t2为冷却水的出口温度和入口温度故2）查中国模具设计大典表9.8-1冷却水的稳湍流速度与流量关系，选冷却通道直径d=20mm。3）查中国模具设计大典（表9.8-20，9.8-18），分别计算冷却水道内水管的流速V和冷却水道与冷却水制件的传热腔系数h。f是与冷却水温度有关的物理系数，查中国模具设计大典表9.8-5 25oC下f值为6.484）求冷却管道总传热面积A5）模具应开设的冷却管道孔数N查中国模具设计大典孔数过多，造成模具结构复杂且加工困难，于是采用延长冷却时间以达到同样的冷却效果。取孔数为8，上模采用6道孔冷却，下模采用，冷却时间延长到100s。参考文献1. 李德群、唐志玉主编，中国模具设计大典，江西：江西科学技术出版社，2003.2. 许发樾主编，实用模具设计与制造手册，北京：机械工业出版社，2000.3. 冯炳尧、蒋文