水轮发电机组A级检修质量管理细则.doc

湖北锁金山电业发展有限责任公司2011年3#机组A级检修质量管理细则本次3#机组A级检修以对外承包的方式进行，承包方为葛洲坝集团三峡机电安装处，设备维护部负责项目管理，安全生产部担任监理职责。为了圆满完成本次检修，正常履行监理职责，针对3#机组的特点制定本质量管理细则。本细则参照依据为水轮机发电机组安装技术规范（GB8564-88）、水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准-水轮发电机组安装工程（SDJ249.3-88）、立式水轮发电机检修技术规程（DL T817-2002）。承包单位根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制了施工组织设计方案，具备开工条件并于2010年12月12日正式开工。本次检修质量管理实行质检点（H、W点）验收和三级（班组、部门、公司）验收相结合的方式进行分步验收。具体验收项目评定内容为：水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位喷嘴及接力器安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1喷嘴及接力器严密性试验符合“规范”第2.0.10条要求喷嘴试验压力为7MPa，接力器试验压力为5MPa，保持30min，无渗漏2喷嘴动作试验符合“规范”第5.2.2条要求喷嘴在0.96MPa，接力器在0.64MPa压力作用下，动作灵活。在接力器通入4MPa压力关闭后，喷针与喷嘴口间无间隙3喷嘴中心与转轮节圆径向偏差0.2%d10.15%d1（上） （下）4喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差0.5%W0.3%W（上） （下）5偏流器中心与喷嘴中心距不超过4.0小于4.0（上） （下）6缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差（设计值51.0mm）不超过1.0小于1.0（上） （下）7各喷嘴行程的不同步偏差不超过2%设计值（设计值160mm）小于2%设计值（上） （下）8喷嘴角度偏差不超过0.50小于0.50（上） （下）9反向制动喷嘴中心线轴向和径向偏差不超过5小于5检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的喷嘴及接力器安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法1喷嘴及接力器严密性试验用水压或油压试验检查2喷嘴动作试验在接力器处于关闭侧用塞尺检查3喷嘴中心与转轮节圆径向偏差用专用工具检查4喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差用专用工具检查5偏流器中心与喷嘴中心距用专用工具检查6缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差在压力机上检查7各喷嘴行程的不同步偏差录制关系曲线检查8喷嘴角度偏差用专用工具检查3.水轮发电机组安装技术规范GB8564-88。（1）第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第5.2.2条：喷嘴和接力器组装后，在16%额定工作压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活，在接力器关闭腔通入额定工作压力，喷针头与喷嘴口间应无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能通过。4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。6. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮机转轮安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位转轮安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1主轴水平或垂直度每米不超过0.02每米小于0.02 水平度2转轮端面跳动量每米不超过0.05每米不超过0.04 mm/m3转轮静平衡试验符合设计要求（或残留不平衡力矩设计值：650Nm）残留不平衡力矩值为 Nm4转轮与挡水板间隙4105止漏装置与主轴间隙+40%-40%实际平均间隙平均间隙： 实测：6转轮水斗分水刃旋转平面与喷嘴法兰中心偏差0.5%W（W为水斗内侧最大宽度）检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 符合质量标准。检查项目有 达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测量人施工 单位监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的转轮安装为一个单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法1主轴水平或垂直度用方型水平仪检查2转轮端面跳动量盘车用百分表检查3转轮静平衡试验用配重法检查4转轮与挡水板间隙用塞尺检查5止漏装置与主轴间隙用塞尺检查3. 实测值填写实际测量值。项次3允许偏差为符合设计要求。将设计具体要求填在栏内，并用括号“（ ）”标出。4. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。5. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮机控制机构安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位控制机构安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1各元件中心2.01.5各元件中心与设计中心距离：2各元件高程不超过1.5小于1.5各元件高程与设计高程差：3各元件水平或垂直度每米不超过0.10每米不超过0.08水平度： 元件垂直度：4偏流器与喷针协联关系偏流器开口应大于射流半径（设计值50mm）3mm，但不超过6mm。偏流器同步偏差不超过不超过2%设计值喷针在任意行程时，偏流器开口大于该行程时射流半径 mm，各偏流器不同步偏差为 mm5紧急停机模拟试验符合设计要求（动作时间设计值：喷针30sec，偏流器20sec）自全开至全关的动作时间：喷针 sec，偏流器 sec检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的控制机构安装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。2.各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法说明1各元件中心拉线用钢板尺检查各元件安装后应灵活2各元件高程用水准仪钢板尺检查3各元件水平或垂直度用方型水平仪检查4偏流器与喷针协联关系录制关系曲线检查5紧急停机模拟试验记录喷针与偏流器自全开至全关动作时间3. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。4. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。5. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位上、下机架组装及安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1各组合缝间隙符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过。支臂组合缝顶端用 mm塞尺检查，不能进入2挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离0+20%设计值0+10%设计值挡风板与定子线圈，设计值 ，实测值 ；消火水管与转子风扇，设计值 ，实测值 3机架中心1.00.8距X基准线： （上），（下） 距Y基准线： （上），（下）4机架水平每米不超过0.10每米不超过0.08X： mm/m（上） Y： mm/m（上） X： mm/m（下） Y： mm/m（下）5机架高程 （上） （下）1.51.0 （上） （下）6机架与基础板组合缝符合“规范”第2.0.6条的要求组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的上下机架组装及安装为一个单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法说明1各组合缝间隙用塞尺检查2挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离用钢卷尺检查消火水管喷射孔方向应正确，一般可采用通压缩空气的方式检查3分瓣式推力轴承支架平面度用钢板尺塞尺检查4机架中心拉钢琴线用测杆检查测部件X、Y标志与机组X、Y基准线的距离5机架水平用方型水平仪检查6机架高程用水准仪钢板尺检查7机架与基础板组合缝用塞尺检查3.水轮发电机组安装技术规范GB8564-88。（1）第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。（2）第7.1.1条：机组组合后，检查组合缝间隙，应符合2.0.6条规定。承受轴向荷重的机架，支臂组合缝顶端用0.705mm塞尺检查，局部不接触长度不应超过顶端总长的10%。4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。6. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位定子安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1定子机座组合缝间隙局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05组合缝最大 mm，螺栓周围局部 mm2定子铁芯合缝间隙加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.50加垫后无间隙，槽定错牙mm3机座与基础板组合缝符合“规范”第2.0.6条的要求组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过4定子圆度（各半径与平均半径之差）+5%-5%设计空气间隙（22mm）+4%-4%设计空气间隙平均半径R=2600/2 实测：5定子铁芯中心高程（ m）0+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.0（1280mm） m66.1各环板内圆半径（R1= mm， R2= mm）+2.0 -1.0R1= R2=6.2定位筋内圆半径（R= mm）0.506.3定位筋弦距（ mm）0.300.256.4铁芯内圆半径（R=1950mm）+3%-3%空气间隙（22mm）+2.5%-2.5%空气间隙6.5铁芯高度（1280mm）5.06.6铁芯波浪度108检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的定子组装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法说明1定子机座组合缝间隙用塞尺检查2定子铁芯合缝间隙用钢板尺塞尺检查3机座与基础板组合缝用塞尺检查4定子圆度（各半径与平均半径之差）用测圆架或测杆检查沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。5定子铁芯中心高程用水准仪钢板尺检查现场装配定子检查项目及检验方法如下：项次检查项目检验方法1各环板内圆半径用测圆架检查2定位筋内圆半径用测圆架检查3定位筋弦距用专用工具检查4铁芯内圆半径用测圆架检查5铁芯高度用钢卷尺检查6铁芯波浪度用水准仪检查3.水轮发电机组安装技术规范GB8564-88。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。6. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机转子组装单元工程质量评定表单元工程名称、部位转子组装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1各组合缝间隙符合“规范”第2.0.6条的要求组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过2轮臂下端各挂钩高程差1.00.8 3轮臂各键槽弦长符合设计要求（501.0）平均： ，实测： 4轮臂键槽径向和切向倾斜度每米不超过0.30每米不超过0.20 mm/m5闸板径向水平度0.50最大 6闸板周向波浪度2.01.5均小于 7磁轭与磁极接触面平直平直8磁轭圆度+4%-4%设计空气间隙（设计22mm）+3%-3%设计空气间隙平均： 实测：9磁极中心（高程 m）铁芯长度小于或等于1.5m时不大于1.0铁芯长度为1280 高程 10对称方向磁极高程差机组转速在300r/min及以上时不大于1.5最大高程差为 11转子圆度+5%-5%设计空气间隙（设计22mm）+4%-4%设计空气间隙平均值： 实测： 检验结果共检验 16 项，合格 16 项，其中优良 14 项，优良率 87.5 %评 定 意 见单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有100%符合质量标准。检查项目有87.5%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良。优良测量人施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的转子组装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法1各组合缝间隙用塞尺检查2轮臂下端各挂钩高程差用水准仪钢板尺检查3轮臂下端各挂钩高程差用钢卷尺检查4轮臂键槽径向和切向倾斜度用方型水平仪检查5闸板径向水平度用方型水平仪检查6闸板周向波浪度用水准仪钢板尺检查7磁轭叠压系数用钢卷尺检查8磁轭平均高度用钢卷尺检查9磁轭周向高度偏差磁轭尺寸用水准仪钢卷尺检查偏差10磁轭在同一截面内外高度差用水准仪钢板尺检查11磁轭与磁极接触面用不短于1m的平尺检查12磁轭圆度用测量架检查13磁极挂装机组转速r/min用磅秤称量不平衡重量kg14磁极中心高程用水准仪钢板尺检查15对称方向磁极高程差用水准仪钢板尺检查16转子圆度用测量架检查3.水轮发电机组安装技术规范GB8564-88。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。6. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位发电机制动器安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3%。解除压力后，活塞能自动复位MPa压力下持续30min，压降为 MPa。解除压力后，活塞自动复位2制动器顶面高程 （ m）1.00.8 m m m m3制动器与转子闸板间隙+20%-20%设计间隙（设计间隙为10mm）+15%-15%设计间隙1= 2= 3=4=4制动器径向位置（设计 mm）3.0R1= R2= R3= R4=5制动系统管路试验无渗漏制动系统管路 MPa压力下无渗漏。制动器动作灵活，排气后自动复位。检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组发电机制动器安装为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元制动器安装组数。3. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法1制动器严密性试验油压试验检查2制动器顶面高程用水准仪钢板尺检查3制动器与转子闸板间隙用钢板尺塞尺检查4制动器径向位置用钢卷尺检查5制动系统管路试验用油泵加压检查4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。6. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机转子安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位转子安装检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1转子轮环下沉与恢复值符合设计规定（设计：下沉值1.7，恢复值1.1）下沉值： 恢复值： 2镜板水平度每米不超过0.02X： mm/m Y： mm/m 3推力头卡环轴向间隙小于0.03用 mm塞尺检查，不能通过 4空气间隙（22）+10%-10%平均间隙+8%-8%平均间隙平均间隙： 实测： 检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的转子安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法1转子轮环下沉与恢复值用测量架及百分表检查2镜板水平度用方型水平仪检查3推力头卡环轴向间隙用塞尺检查4空气间隙用塞尺检查3. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。4. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。5. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单元工程名称、部位推力轴承及导轴承安装检验日期1994年6月26日项次检查项目允许偏差实 测 值（mm）结论合格优良1推力轴瓦研刮每1cm2内有13个接触点每1cm2内有23个接触点点/cm22推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积局部不接触最大约%总面积，总不接触面积约%总面积3导轴瓦研刮每1cm2内有1个接触点12点/cm24导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积局部不接触最大约 %总面积，总不接触面积约 %总面积5盘车研刮推力轴瓦无连点情况 6轴承油槽渗漏试验符合“规范”第2.0.11条要求注煤油，保持 h，无渗漏7油槽冷却器试验符合“规范”第2.0.10条要求试验压力 MPa，保持60min，无渗漏8水冷推力瓦试验无渗漏无渗漏9高压油顶起装置试验符合设计要求（见附页）试验压力 MPa，保持10min，无渗漏，压力 MPa，保持30min10高压油顶起装置单向阀试验（工作压力15MPa）反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏在 MPa， MPa， MPa反压加压，停留10min，无渗漏11高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙不大于0.02平均： mm实测： mm12转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计要求（见附页）油槽盖板：设计 mm，实测 mm（径向）。内档油筒：设计 mm，实测 mm，设计 mm（轴向）13分块导轴瓦间隙（设计0.18mm）0.02mm14推力瓦受力调整各托盘变形值+10%-10% 平均变形值+8%-8% 平均变形值平均变形值： mm 实测： mm15推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值+10%-10% 平均变化值+8%-8% 平均变化值平均变化值：mm/m 实测：mm/m1轴承油质符合汽轮机油GB2537-81规定油质化验报告显示，轴承油质符合要求。是： 否：1轴承油位（设计310mm）5.0mm检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。测量人施工 单位监理 单位附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的推力轴承及导轴承安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2. 各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法说明1推力轴瓦研刮用着色法检查2推力轴瓦瓦面局部不接触面积用着色法检查3导轴瓦研刮用着色法检查4导轴瓦瓦面局部不接触面积用着色法检查5盘车研刮推力轴瓦用着色法检查6轴承油槽渗漏试验用煤油渗漏检查7油槽冷却器试验水压试验检查8水冷推力瓦试验水压试验检查9高压油顶起装置试验油压试验检查强度耐压试验和严密性耐压试验10高压油顶起装置单向阀试验油压试验检查11高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙用塞尺检查12转动部分与固定部分轴向、径向间隙用钢板尺塞尺检查13分块导轴瓦间隙用塞尺检查14推力瓦受力调整各托盘变形值用百分表检查推力瓦受力应在大轴处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整15推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值用百分表检查16弹性油箱压缩量用百分表检查17轴承油质油化验检查18轴承油位用钢板尺检查.水轮发电机组安装技术规范GB8564-88。（1）第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第2.0.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象。阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表单元工程名称、部位轴线调整检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1 刚性盘车各部位摆度测量部位转速（r/min）转速750r/min 1002503756001000发电机上、下导及法兰（相对摆度，mm/m）0.030.030.020.020.02小于合格数据10%上导： mm/m 下导： mm/m 法兰： mm/m 水导轴承 （相对摆度，mm/m）0.050.050.040.030.02 mm/m励磁机整流子 （绝对摆度）0.40 0.30 0.20 0.15 0.10 mm集电环 （绝对摆度） 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 mm2 弹性盘车轴向摆度测量部位镜板直径（mm）小于合格数据10%镜板直径： mm2000200035003500镜板边缘0.10.150.2 mm3多段轴轴线折弯每米不超过0.04每米不超过0.03两段轴： mm/m检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测量人 施工 单位 监理 单位 附：填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组调整为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2. 各项目均用百分表检查。3. 项次1允许偏差按转速划分，项次2允许偏差按镜板直径划分，填表时在相应栏用“”标明。4. 实测值填写实际测量值。5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。6. 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水轮机发电机电气部分检查和试验单