B区地下室施工方案.doc

康美（亳州）华佗国际中药城一期工程（二标段） B区地下室施工方案B区地下室施工方案第一章 编制说明一、地下室结构工程简介：本工程位于安微亳州市蕉城区南部新区，由康美（亳州）华佗国际中药城有限公司投资开发，中国中建设计集团有限公司、深圳市瀚旅建筑设计顾问有限公司设计，安微南巽建设项目管理投资有限公司监理。本工程为交易中心的配套建筑，B区为地下1层，地上23层，地上部分为商业，地下为车库及设备用房；D 16为3+1层，D711为4层，为商业及仓储。总建筑面积约为12万m，地下结构为独立基础（局部筏板），地上结构为框架。本工程B区地下室：负一层底板建筑标高为32.65m，地梁、底板、承台混凝土等级均为C35，抗渗等级P6，挡土墙、人防墙、水池墙、结构柱混凝土等级为C35加抗渗S6，顶板混凝土等级为C30加抗渗P6；二、编制说明：鉴于本工程规模大、占地面积大，且B区地下室面积大，施工现场可利用的场地狭小，施工现场布置困难等诸多原因，特编写本地下室主体工程专项施工方案。此专项施工方案是本工程施工组织设计中地下室工程施工方案的细化，是地下室主体施工的技术性文件，全文共分为8章。编制时对施工段的划分、施工现场平面布置及机械设备配备、主要技术措施等诸多因素尽可能做了充分考虑和详细安排。其中主要施工方案包括钢筋工程、模板工程、大体积混凝土施工。三、地下室工程施工目标：序号名 称施 工 目 标1工程质量优良（计数检测项目合格点数在90%以上）2工程工期75日历天3安全目标不发生任何伤亡事故4文明施工克服场地狭小的困难，让业主满意，让顾客满意第二章 施工总体部署及施工缝的处理一、地下室结构施工顺序：测量放线承台、地梁土方开挖清理承台、地梁垫层砌砖胎模砖胎模外侧回填底板清理底板垫层地下室底板防白蚁施工地梁、承台钢筋绑扎底板钢筋墙柱插筋底板砼浇筑地下负一层墙、柱钢筋地下负一层墙、柱模板顶板梁板模板顶板梁板钢筋地下一层砼浇筑养护二、施工段的划分：1、地下室施工段：B区地下室根据后浇带位置划分为八个施工段，同时根据现场实际情况，对施工缝位置进行调整。见下图：三、后浇带处理方法：本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为制 2000 mm的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。后浇带采用快易收口网施工，后浇带处的钢筋不断开，且按设计图纸的要求增加附加钢筋。后浇带在两侧混凝土达到60天龄期后，用掺有微膨胀剂的同等级级微膨胀混凝土或强度高一等级的混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。1、地下室底板处后浇带施工措施1.1、底板后浇带在底板混凝土施工完毕后用木模板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。1.2、底板后浇带在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。1.3、根据图纸设计要求，底板后浇带范围内需将垫层局部加厚并加防水层，板中间设置止水带。止水带做法采用遇水膨胀止水条，设置于板中，沿后浇带边全长设置。2、地下室外墙后浇带施工措施本工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在构件施工后两个月进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。2.1、根据图纸设计要求，在地下室外墙后浇带部位,外侧贴地下室外墙侧壁用M10砂浆砌筑宽2400mm（临时后浇带为800mm）的120厚砖挡墙，用于保护后浇带，同时在此砖挡墙外侧抹灰，做外墙防水层。2.2、由于地下顶板就是一层底板，按照地下一层后浇带的设置，地下室挡土墙要与地一层底板分开浇筑，挡土墙浇筑到地下室底板梁底部位，为了不影响地下室防水效果，特需要在挡土墙梁底部位沿挡土墙放向增设止水钢板，做法、材料与墙面后浇带之水钢板做法相同。2.3、待土方回填且混凝土龄期达到设计要求之后，施工人员以此砖墙为砖模浇筑后浇带。2.4、防水加强层外按设计施工防水保护层。3、梁、板处后浇带施工措施3.1、所有梁以及地下室底板与侧板，主筋较密时，可不断开。4、后浇带处模板拆除后，为保证结构安全，后浇带处梁板不可成悬臂构件，必须用可调支撑杆件做局部加固。四、施工缝的处理方法：1、施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。2.、地下室外墙的水平施工缝属于有防水要求的施工缝，本工程地下室外墙分别在底板和负一层板面上500mm处以及在沿地下二层挡土墙暗梁中留置水平施工缝，3、有防水要求的水平施工缝处理方法：3.1根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条封闭钢板止水带。止水带厚2mm，宽度320mm。止水带钢板选用A3钢，每段长3M，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。3.2钢板止水带在墙中每隔0.5M用16钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。3.3负一层500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。3.4浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层防水加强层等。3.5在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证构件根部不出现蜂窝、麻面。3.6有防水要求的施工缝处的做法如下图:梁口施工缝留置示意图如下：第三章 承台、地板土方开挖方案本工程基坑土方工程由业主专业分包施工，本土方工程方案是指地下室地基梁、承台土方开挖及地下室土方回填方案。一、地下室地及底板、承台土方开挖方案及水平、垂直运输方案地下室地基梁、承台尚有约10万立方米土方需要开挖、外运，工程量较大。为尽快完成土方工程施工，拟采用机械挖土和人工修边相结合的挖土方法。同时，本工程施工正赶上雨季施工，为保证粉砂质土层状况中基坑开挖的顺利进行，我司将基槽放坡系数取为1：0.35。放坡见下图：为了避免机械开挖时强烈扰动原土层，对地基梁、普通承台土方采用人工开挖为主，机械开挖为辅的方式。挖掘机进行大体积土方开挖时，禁止一次开挖到位，须留100300mm土层由人工清理。土方的水平运输采用人工及机械集中堆放，自卸车外运的方法。二、施工机械：土方开挖、回填主要机具：序号机械设备型号数量1挖掘机PC21022挖掘机PC6023自卸车13m3104小推车/305振动打夯机/36铁锹/30三、土方回填作业条件：1、作业条件1.1 合理安排回填顺序。1.2 回填前须将基坑底的垃圾、木方、树根等杂物清除干净，抽除坑底积水、淤泥。1.3 回填前须对回填土质检查、并调查土源情况，确保回填土质的含水量等符合设计积规范要求。1.4 夜间施工时，要有足够的照明设施，须提前做好夜间施工用电准备，危险地段应设置明显标志。1.5 地下室外防水须已经验收合格完毕，并施工完毕防水保护层；预应力管桩基础承台已经验收合格，可以隐蔽。1.6 天气良好，回填期间无雨。1.7 由于场地狭窄，挡土墙回填土无法用车辆回填，我司计划采用挖掘机和塔吊配合进行回填，人工平土夯实。2、劳动力配备计划：在地下室土方回填施工过程中，我方将组织挖土工约60余人的土方施工班组进行施工。四、土方回填操作工艺：1、工艺流程：确定回填的顺序运土、卸土分段分层回填、夯实。2、回填顺序的确定：根据本工程的进出口的位置，根据由近至远的原则，地下室回填时从进出口向里分层分段回填，3、回填土进场后，由现场技术人员进行目测验收，对于含水量大、杂渣多，或含生活垃圾的土质坚决予以退场。4、自卸车卸土后，由挖掘机填入基坑内，再由土方回填人员用铁锹摊平、夯实。每层夯实厚度不应大于30 cm。五、应注意的质量问题：1、土质的含水量及成分须符合回填土要求2、回填要分段分层进行，回填压实系数为0.92，每层回填厚度必须严格控制，禁止一次回填到位，3、地下室土方回填期间，应做好上部主体施工养护用水的排水，避免养护用水直接排入回填土上。 4、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用上，并暂留300mm土层。5、土方回填时注意保护好原有的排水系统，避免雨天雨水大量灌入地下室基坑内。6、回填最上一层时，须控制好标高，回填土层标高控制点刻画在首层竖向构件侧壁，土方回填时须拉线量测，控制好土层标高，避免二次刨挖。第四章 垫层、砖胎模施工方案一、混凝土垫层施工：1、底板、承台垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，底板采用塔吊配合和人工浇捣结合浇筑。2、宽度以承台尺寸加宽0.25M，在砖模砌筑以前施工，底板垫层在砖模砌筑完平铺整好，基底原土清理完成挤塑板后施工。砖胎模采用水泥标砖M5水泥砂浆进行砌筑。3、垫层按后浇带分块施工，施工前测量人员应在每块上作好标高标记，以控制标高及厚度。4、施工人员用木抹子将垫层混凝土拍实抹平，并按设计要求按照1:1放坡及留置宽度。5、垫层施工完毕后及时进行养护，确保垫层强度满足要求。二、砖胎模施工：鉴于土方回填后，经沟通，现地下室承台砖胎膜全部为120厚；1、施工准备：1.1材料及主要施工机具：1.1.1砖：采用红砖，含串后执行M7.5砂浆水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂合格证及强度检验报告。1.1.2水泥：采用32.5R等级的P.O水泥。1.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%。1.1.4主要机具：大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。1.2 作业条件1.2.1电梯基坑、承台及地梁垫层均已完成；1.2.2测量配合在垫层上放出承台及地梁的位置线，由技术部门进行复核，无误后方可施工。2、操作工艺：2.1砖胎模砌筑前，集水井坑、承台垫层要清扫干净。2.2按测量放出的定位线砌筑砖胎模。2.3承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。2.4砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后34小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。2.5砖胎模与承台两侧原土的空隙分层回填。3、质量标准：3.1砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。3.2砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.3每250m3砌体留置一组砂浆试块。3.4上下错缝：上下两皮砖间的垂直灰缝应错开；接槎：接槎处灰浆应密实，水平灰缝厚度不少于5mm。第五章 钢筋工程1、材料要求：1.1本工程地下室中用到的钢筋有：HPB235(级钢)： fy=235N/mm2 ；HRB335(级钢)： fy=335N/mm2；HRB400（III级钢）： fy=360N/mm21.2钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。1.3钢筋进场后由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验)，经有资质的质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报审表审批同意使用后方能使用。1.4钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批的任意一捆钢筋中任选两根钢筋，端头截去500mm，进行钢筋取样。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。1.5钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。1.6进场的钢筋必须分批、分级堆码在垫枕上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。1.7钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2、钢筋加工：2.1钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。2.2操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。2.3按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.4钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2.5HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 弯钩长度为钢筋直径d的10倍。HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计确定。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.6弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。2.7柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。2.8钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.9为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：3、钢筋连接：3.1本工程钢筋连接方式规定如下：3.1.1钢筋的连接方式如下：钢筋的连接：竖向钢筋：25的粗钢筋采用直螺纹机械连接，1625的采用电渣压力焊接，16的采用搭接绑扎搭接。水平纵向钢筋：25mm时表中的锚固长度应再增加10%； 2、任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm； 3、非抗震结构的钢筋锚固长度同四级抗震结构。纵向受拉钢筋得搭接长度LlE纵向钢筋搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度非抗震1.2La1.4La1.6La抗震1.2Lae1.4Lae1.6Lae地梁的支座钢筋宜连续、拉通，不宜在承台和基础处锚固。若地梁钢筋必须锚入单桩承台或无面筋的承台、基础（底板筋不属于面筋）时，地梁钢筋应锚入墙柱插筋区域LaE。墙柱插筋锚入基础内LaE（柱的四角插筋应伸至承台或基础底部钢筋网并弯折不小于100）。对于无面筋的承台或基础，墙柱插筋应全部伸至底部钢筋网。3.5.7禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。3.5.8除有明确说明，所有接头的数量、位置、间距均应满足03G101构造图集的要求。4、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。4.1绑扎流程：4.1.1承台钢筋：弹线承台底层钢筋钢筋马凳上层钢筋柱插筋承台钢筋验收4.1.2地梁、底板钢筋：砖模砌筑搭设地梁绑扎钢筋支架地梁钢筋地梁钢筋入模底板底筋水电管线预埋底板上层钢筋钢筋验收4.1.3墙柱钢筋：外露钢筋调整钢筋上附着物清除墙柱根部清扫墙、柱箍筋布置墙柱钢筋就位绑扎绑扎混凝土垫块墙柱钢筋隐蔽验收4.1.4梁板钢筋：梁板模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位梁钢筋绑扎次梁钢筋就位板下层钢筋水电预埋板上层钢筋验收4.2注意事项：4.2.1本工程B区地下室底板厚300mm，底板面筋采用马蹄形马凳支撑，梅花型布置，纵横间距为800mm800mm，钢筋规格采用16（II级钢）。地下室顶板厚度较大，达到180mm250mm，为保证板面钢筋不下沉，马凳钢筋采用14（II级钢），间距为600mm600mm； 4.2.2当梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。4.2.3钢筋绑扎时，绑丝选用22#铁丝，每个交叉点均绑扎，搭接接头范围内在绑扎时绑扎三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。4.2.4梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。4.2.5单向板和墙的钢筋网，在保证受力钢筋不产生位置偏移的前提下，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢。4.2.6当墙柱钢筋位置以及间距出现偏移，偏移较小按1：6调整；偏移较大采用植筋处理；4.2.7地下底板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距， 4.2.8梁钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，板底筋、墙柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块。4.2.9为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。4.3钢筋准确位置的保证：4.3.1独立柱插筋：在承台顶面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧采用胶质垫块，间距1m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用辅加钢筋加固，保证其稳定、不倾斜、不移位。4.3.2电梯井墙筋：在两侧采用胶质垫块，间距1m，部分拉结筋焊牢。4.3.3梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑扎到位，加同等直径的短钢筋作垫铁，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。板钢筋网片垫好垫块，面筋用马凳支撑。浇筑砼时铺设架空马道保证面筋位置。4.3.4浇筑混凝土时，安排专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。4.4钢筋工程验收：钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、机械连接试验报告、焊接试验报告，自检记录，检验批、分项工程验收评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，技术部门验收合格后填报验收申请单提请监理公司验收。验收合格后进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。4.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 第六章 模板工程 详见模板工程施工专项方案第七章 混凝土工程一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-953、奥康德珠光村A地块住宅施工图二、工程概况：1、基础底板混凝土厚度为0.4m，采用等级为P6抗渗混凝土，地板砼及砼墙50MM以下为C35，500MM以上砼墙为C30。2、基础底板的混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间，水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。3、本基础施工中，考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土的最高温度，减小其内外温差：采取用温度差和温度应力双控制的方法以保证混凝土的质量。三、施工准备： 1、机具根据现场施工需要，各施工段均配置2台混凝土输送泵，混凝土罐车15辆、直径50mm振捣棒10根（包括备用）、直径32mm振捣棒5根（包括备用）、平板振捣器2台、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有350mm、300mm、250mm标尺（12钢筋）1.2米长8根、手把灯10把、水平尺2把等。2、劳动力安排底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：4根振捣棒、1台平板振捣器、相应电源箱、电源插座、 铁锹、木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒1人、拆接泵管4人、平板振捣器2人、地泵前台协调1人、后台协调1人、瓦工2人，每组14人、两组共28人、二个工作班共56人。四、组织机构：由于底板混凝土浇筑量大，持续时间最长的达30小时左右，特成立浇筑领导小组，负责现场技术、劳动力指挥、对外调度、质量控制等，成员如下：组 长： 陈钟藩副组长： 郑德丰混凝土技术负责： 黄少和混凝土浇筑负责： 姚适鸿对外联系调度： 梅希德质量控制负责： 黄炳涛安全、消防负责： 柴德泉试验负责： 吴业文临时水电配合： 杨开华五、混凝土的技术要求：1、水泥：基础底板采用低水化热水泥。2、砂石：砂子采用中粗砂，细度模量2.43.1，含泥量小于3%；石子粒径525mm，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。3、混凝土初终凝时间：底板混凝土初凝时间为7小时，终凝时间9小时左右，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。4、混凝土运到工地的坍落度控制在15010mm。5、混凝土的水灰比为0.4-0.6。6、混凝土的砂率要求为38%42%。7、混凝土的碱含量小于3kg/ m3。7.1水泥选用强度等级为42.5R低碱水泥，碱含当量小于0.6%；7.2砂、石采用C种集料；7.3掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加必须满足抗渗等级0.8MPa要求。8、混凝土供应速度：每个区段每小时40m3（两台输送泵浇筑），发车频率约4.5分钟1辆。9、按找图纸设计要求，地下室底板及侧壁添加6%8%、后浇带添加10%的UEA-W。9、其它技术要求应按有关规范、规程、标准执行。六、混凝土施工：1、混凝土采用分层、分段的方法浇筑：按后浇带将地下室底板分为4个施工段，底板400mm厚度不是很大，每个施工段一次性浇筑，基础分二次浇注。（附图：地下室浇筑路线图）2、保证在底板浇筑时，混凝土供应要及时，为了避免底板施工冷缝的产生，塔吊要随时配合进行浇注作业。3、布料：3.1将混凝土泌水集中赶至集水坑中，用高压水泵抽出。3.2布料不得集中，沿东西向，均匀布料。3.3布料坡度即根据混凝土自身的流动性，经振动棒振捣后形成的坡度，一般为1：5并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。3.4浇筑核心筒底板混凝土时，必须将泵管接入基坑内，不得在基坑上往下落混凝土浇注。核心筒吊模内浇注混凝土必须周圈平均布料，防止模板移位。4、振捣：4.1振动棒的移动间距为450mm，振捣时间约为2540s，且间隔20min后进行第二次复振。振动棒的振动半径为300mm，R=300mm，交错布置间距1.5R取450mm。4.2上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞 。4.3上层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为2540s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。4.4在墙吊模处应先振捣墙下底板的混凝土，待到底板混凝土塌落度损失在5cm左右时浇注500高墙混凝土，且完成墙混凝土的振捣后不得再进行吊模根部底板混凝土的振捣，以防止出现墙混凝土烂根。5、找平：浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。注意墙体和柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利大模板使用。七、养护与试块留置：1、混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）立即覆盖一层塑料布加以养护。养护时间不少于14天。塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。2、大体积混凝土每200m3 留一组试块及两组同条件试块。底板抗渗，按每500 m3 留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。3、标养试块从罐车倒入输送泵处制作；同条件试块及拆模试换在混凝土入模处制作。八、测温孔布置与测温：采用直径为48mm的钢管制作测温孔，测温孔按上、中、下布置，由于本工程底板混凝土厚度不大，才400mm，底板就不设置测温点。主要在塔楼核心筒基础内设置测温点。核心筒深基础进行加密测温孔的布置。根据混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，当内外温差小于25时可停止测温工作，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。详见我司编制的大体积混凝土施工专项方案。九、混凝土的质量控制：对进场混凝土采取如下措施，以保证混凝土的质量：1、试验人员做好混凝土接收记录，记录混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。2、做好现场坍落度检查。如有坍落度损失过大的情况，及时报告技术部门。3、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。4、现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。5、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处不要漏振。6、混凝土必须按1：5坡度分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将上混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层5cm。十、质量问题的防治：1、防止混凝土在浇筑过程中出现初凝、冷缝，采取以下措施：1.1根据混凝土的初凝时间，按1：5坡度分层浇筑混凝土，设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。1.2混凝土浇筑分层坡度明确，浇筑及振捣顺序要有专人指挥。1.3每次退泵管不得超过3m，避免混凝土交接部位出现初凝现象。1.4劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。1.5混凝土输送罐车应根据运行路段的交通情况作合理的调整。2、混凝土温度裂缝的防治：2.1采用低热水泥，并掺外加剂。2.2提高混凝土的密实度，调整级配，石子含泥量小于1%，砂的含泥量小于3%，并加强振捣。2.3掺加外加剂，使混凝土初凝时间达到7小时，推迟水化热的峰值期。2.4掺加UEA-W膨胀剂，使混凝土补偿收缩，减少混凝土的温度应力，设计要求为6%8%，后浇带为10%。2.5加强施工中的温度控制：2.5.1按1：5的坡度平行推进，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇上层的情况下），使水化热尽快散失。2.5.2浇筑完毕后，立即覆盖塑料布，做好混凝土的保温保湿工作，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2.5.3保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。2.5.4加强温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，若有超温现象及时上报技术室，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。2.5.5根据施工时的气温，合理调整养护及保温措施。十一、底板混凝土温度应力计算：根据拟采取的施工方案和现有的施工条件及预计的大气温度等因素，通过对水泥水化热的绝热最高温升值；3天、7天的收缩变形值；收缩当量温差和弹性模量的预先估算可能产生的最大温度收缩应力与混凝土相应龄期的抗拉强度相比较：1、混凝土水化热绝热温升值T（t）=（CQc）(1-e-mt)1.1 C每立方米混凝土的水泥用量（kg）底板混凝土水泥用量300kg/m3 左右。1.2 Q每千克水泥水化热量（J/kg）水泥采用P硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R，不同龄期水化热分别为3天314kJ/kg；7天354kJ/kg。Q（3）=314103 J/kgQ（7）=354103 J/kg1.3 C混凝土的比热，一般由0.921.00 kJ/kg K C=0.97103 J/kg K1.4 混凝土质量密度=2400kg/m3 =2400kg/m31.5 e 常数 e=2.7181.6 m与水泥品种、浇筑时间的温度有关的经验系数，一般为0.20.4。参考施工手册，取20的系数m=0.3621.7 t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。将各值代入求混凝土浇筑完3天、7天的水化热绝热温升值：T（3）=（3003141030.971032400）(1-2.718-0.3623）=26.805T（7）=（3003541030.971032400）(1-2.718-0.3627)=422、各龄期混凝土的收缩相对变形值:y(t)=y 0(1-e-0.01t)M1M2M2.Mi .M102.1 y 0-标准状态下最终收缩值（极限收缩值）取3.2410-42.2 考虑各种标准非条件的修正系数：Mi2.2.1、水泥品种：采用普通硅酸盐水泥 M1=12.2.2、水泥浓度:颗粒，与水接触的表面积越大，水化反应越快，凝结硬化时收缩越大，易产生裂缝， M2=0.922.2.3、骨料: M3=1.02.2.4、水灰比，根据泵送规程混凝土的水灰比小于0.6， M4=1.212.2.5、水泥浆量小于30%， M5=1.452.2.6、混凝土浇筑，初期养护时间为14天,M6=0.932.2.7、养护采用塑料布覆盖，其环境的相对湿度为：60%， M7=0.882.2.8、构件截面周长（L）与截面积（A）之比：L/A=0.1， M8=0.762.2.9、振捣方式：机械振捣， M9=1.02.2.10、配筋率为0.10， M10=0.76考虑多种因素的影响，各种条件因素的修正系数MiMi=M1M2M3MiM10 =10.921.01.211.450.930.880.761.00.76=0.763混凝土相应龄期的相对变形值y(3)=y 0(1-e-0.01t)M1M2M2.Mi .M10 =3.2410-4(1-2.718-0.013)0.763 =7.310-6y(3)=y 0(1-e-0.01t) M1M2M2.Mi .M10 =3.2410-4(1-2.718-0.017)0.763 =1.6710-53、各龄期混凝土收缩当量温差：Ty（t）=y(t)/-混凝土的线膨胀系数 1.010-5 Ty（3）=7.310-6/1.010-5=0.73 Ty（7）=1.6710-5/1.010-5=1.674、混凝土各龄期的弹性模量E（t）=E0（1-e-0.09t）C30混凝土最终弹性模量：E0 =3.00104 n/mm2E3=3.00104(1-2.718-0.093)=0.7098104 n/mm2E7=3.00104(1-2.718-0.097)=1.4022104 n/mm25、混凝土的温度收缩应力=（E（t）T/（1-）S(t)R5.1混凝土的最大综合温差T T=2/3T（t）+T0+Ty（t）-Th5.5.1 T0 -混凝土入模温度 混凝土的入模温度在施工过程中控制小于28 T0取值为285.5.2 Th-考虑深圳地区4月的气候比较复杂，这里暂时取气温为22.5T3=（2/3）26.805+28+0.73-20=26.6T7=（2/3）42+28+1.67-20=37.675.2 S（t）徐变影响的松弛系数取0.45.3 R混凝土外约束系数，外约束来自防水保护层为50厚细石混凝土，R=0.55.4 混凝土的泊松比：=0.15混凝土相应龄期的收缩应力：3 =（0.70981041.010-526.6/（1-0.15）0.40.25=0.222n/mm27=（1.40221041.010-537.67/（1-0.15）0.40.25=0.62n/mm26、混凝土同龄期抗拉强度：6.1 根据混凝土结构工程施工及验收规范5020