8101综采工作面贯通、回撤及封闭期间“一通三防”安全技术措施20150303.doc

8101综采工作面停采、回撤及封闭前通风系统调整技术组织措施8101工作面预计2015年5月10日左右与8101主撤架巷贯通，并开始进行回撤。为保证8101工作面停采、回撤支架及封闭前通风系统安全、稳定、可靠，特制定本措施。一、概况*为瓦斯矿井，矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.09m3/min，最大相对瓦斯涌出量为0.21m3/t；二氧化碳相对涌出量为0.43 m3/t，绝对涌出量为4.17 m3/min。矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为抽出式，由工业场地的主斜井和副斜井及风井场地的进风立井进风，风井场地的回风立井回风。8101工作面位于*煤一盘区，工作面走向长*米 ，倾向长*米。可采走向长度*米，煤层厚度平均*米，可采煤量*万吨，采用走向长壁综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板，回采煤工作面为后退式回采，工作面采用U型式后退通风系统。8101工作面于2014年1月1日开始回采，截止目前已回采*米，剩余*米回采到位，并开始撤架。8101综采工作面停采、回撤及封闭前通风系统调整分为4个阶段，分别为8101工作面停采前通风系统调整、8101主撤架巷回撤垛式支架期间通风系统调整、液压支架回撤期间通风调整和封闭8101工作面前通风系统调整，目前8101工作面通风系统示意图见图（1）2-2上煤一盘区配风量情况序号名称计划风量（m3/min）总进风量（m3/min）总回风量（m3/min）1一盘区67557871789528101工作面152816301652图（1）二、成立组织机构及职责成立8101综采工作面停采、回撤及封闭领导组组 长：*常务副组长： *、*、*、*副 组 长：*成 员：* 成员单位：*领导组职责：1、组长负责在8101工作面停采、撤架、封闭期间对人力物料调配和各项工作进行协调；2、常务副组长负责审核8101工作面停采、回撤及封闭相关通风安全技术措施，确保停采、回撤及封闭现场各项作业不影响通风安全，牵头做好现场“一通三防”各项安全技术措施落实工作。3、领导组在8101工作面停采、撤架、封闭过程中以及调整通风系统期间出现问题时，领导组负责及时指挥采取相应措施；4、通风区负责8101工作面停采、回撤及封闭期间通风系统调整工作及风量的测定、调控，确保通风系统正常、合理、稳定。5、通风区负责有毒有害气体的检查工作，确保施工安全。6、监控中心负责按照要求在回撤作业点掩护式支架内设置瓦斯传感器及一氧化碳传感器，在工作面回风隅角设置瓦斯、氧气、一氧化碳传感器，在工作面回风流中设置瓦斯、一氧化碳、温度传感器，并在回撤作业点掩护式支架内悬挂完好准确的瓦斯、一氧化碳检测仪，保证检测数据准确可靠。7、技措队负责在8101工作面停采、撤架、封闭期间通风设施的构筑工作。8、综采队负责8101工作面停采后封堵工作面上、下端头。9、机电部负责在回撤期间每天派一名电工对8101工作面电器设备进行防爆检查，综采队每班派一名电工随时检查。10、安监部负责安排封闭期间的监护工作。11、安监部负责监督本措施的贯彻、执行情况。三、8101工作面停采前通风系统调整1、8101工作面距离8101导向硐室割通剩余150m时，启封8101主、辅撤架巷临时密闭， 8101主撤架巷风量调控至300m3/min左右,8101辅撤架巷风量调控至300m3/min左右。见图（2）。启封8101主、辅撤架巷临施工顺序为：先破8101主、辅撤架巷回风侧密闭、后破8101主、辅撤架巷进风侧密闭。为准确控制瓦斯流量，在破回风侧密闭时，破开面积可以大些，根据瓦斯情况，再用砖先堵上，等入风侧密闭破开以后，根据瓦斯情况，在回风侧逐渐打开砖，以保证进入回风道的瓦斯不超限为准，直至全部排完瓦斯，具体措施另见启封8101主、辅撤架巷临时密闭及排放瓦斯安全技术组织措施。图（2）2、在8101主、辅撤架巷靠2101巷侧各构筑一道调节墙，拆除8101主撤架巷两道调节风窗。8101主撤架巷调整风窗拆除完毕后综采队可以安装垛式支架。见图（3）。3、在8101辅撤架巷构筑两道调节风门，风门尺寸4.53.3米，风门之间的距离为15米，拆除原调节风门。见图（3）。图（3）4、在2101巷距8101辅撤架巷上风侧15米处安设四台FBD-NO.6.3(211kw)压入式局部通风机，在启封8101主撤架巷导向硐室临时密闭、排放瓦斯及回撤期间使用。见图（4）。5、8101工作面距离8101主撤架巷导向硐室距离割通剩余50m时，启封8101主撤架巷导向硐室临时密闭，在巷口设警标，派专人把手巷口，任何人不得进入。并在8101主撤架巷导向硐室设置瓦斯检查点，每班设专人检查瓦斯，另附启封8101主撤架巷导向硐室临时密闭及排放瓦斯安全技术组织措施。见图（4）。图（4）6、8101工作面与8101主撤架巷导向硐室割通前一个班，在8101主撤架巷导向硐室构筑板闭，防止8101工作面与8101主撤架巷导向硐室割通后风流短路。见图（5）。7、8101工作面与8101主撤架巷贯通前在1#联巷、2#联巷、3#联巷各构筑一道板闭，在8101辅回撤通道内2101巷与1#联巷之间构筑2道调节风门；在8101主撤架巷内靠5101巷侧构筑调节墙一道。见图（5）。图（5）8、拆除的砖渣清理在端头支架和煤帮之间作为封堵工作面上、下端头材料，8101工作面停采后及时封堵8101工作面上、下端头。四、8101工作面与8101主撤架巷贯通后垛式支架回撤期间通风系统调整1、随着垛式支架的回撤立即启用8101辅回撤通道内2101巷与1#联巷之间的挡风障，确保8101工作面机头风量足够。垛式支架回撤过程中，由通风区根据回撤作业地点的变化调整1#联巷、2#联巷、3#联巷板闭的开闭状态，确保回撤作业地点系统风量。见图（6）。图（6）五、液压支架回撤期间通风系统调整1、开口后，随着液压支架逐台撤出顶板冒落，冒落的矸石虽然堵住8101主撤架巷，但风流仍能穿过冒落矸石，且风量满足要求，各种有毒有害气体不超限。见图（7）。图（7）2、回撤期间，通风区负责为8101回撤工作面调整配风1700m3/min，保证工作面气候条件的同时减少工作面有害气体涌出量，回撤期间，通风区注意根据工作面气体涌出及气候条件及时调整配风量。3、随着液压支架的逐台回撤，冒落的矸石逐渐将主撤架巷封堵严实，风阻增大，使得主撤架巷风流不能顺利穿过冒落矸石，风量不足或有毒有害气体超限，立即启用局部通风机进行供风。图（8）六、8101工作面封闭前通风系统调整1、提前启封2101回风绕道，拆除2101回风绕道临时密闭，将风量调整至300m3/min。见图（9）。图（9）2、同时施工防火密闭A、B里侧单墙，同样预留1.20.6m见方的通风口，风量调至1200m3/min左右，确保瓦斯、二氧化碳、一氧化碳不超限，氧气浓度不低于18.5%。墙体进行抹面包边，然后同时封堵通风口，要求封口在同一班内完成。提前将局部通风机稳设到位，封口后用局部通风机为盲巷供风。见图（10）。图（10）4、通风区将2101回风绕道调节风量调整至500m3/min。5、最后构筑A、B防火密闭外墙，并充填粉煤灰胶凝剂，中间使用11#工字钢构成6060cm网孔骨架，骨架深入槽内与实体煤岩接实，竖梁至于横梁内侧，交接点用铅丝绑紧。若封闭期间，一氧化碳超限或氧气含量降低，可将工作调整为如下：先在2101巷h处构筑两道风门，风门处于敞开状态。再构筑B密闭里侧单墙，预留0.60.6m见方的通风口。然后由通风区对工作面通风系统进行调整，关闭h处风门，将5101回风绕道调节风窗风量调整至300m3/min，敞开5101通路自动风门，调整工作面风向后，构筑防火密闭A里侧单墙，使工作面人员处于进风风流中，最后由救护队员对单墙进行封口。6、然后开始构筑永久密闭D，停止局部通风机供风，在密闭外构筑反水池、栅栏门，同时将“三管一柱”引到密闭墙外，“三管”管口设置阀门。7、封闭机头硐室漏煤眼G：首先使用工字钢将漏煤口进行锁扣，使用背板覆盖，上浮铺设20cm厚的混凝土，最后使用黄土充填，上部覆盖20cm厚的水泥砂浆。8、拆除2101通路两道调节风门，拆除2101巷回风绕道靠回风巷侧调节风窗，同时施工永久密闭E、F，同样预留0.60.6m见方的通风口，风量调至300m3/min左右，墙体进行抹面包边，然后同时封堵通风口。在永久密闭F外构筑反水池、栅栏门，同时将“三管一柱”引到密闭墙外，“三管”管口设置阀门。见图（11）图（12）9、最后改造注氮管路，从D密闭处为8101工作面采空区注氮。10、封闭完成。七、8101工作面停采、回撤及封闭期间通风安全措施1、8101主撤架巷导向硐室启封后设置瓦斯检查点，每班设专人检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.8%，则必须停止一切作业，并且断电、撤人、设置警戒，待处理完毕后，方可继续进行回撤。2、由于工作面机尾回风隅角CO容易积聚，故末采过程中要加强监测，严禁人员长时间停留在机尾端头支架内。3、为防止工作面回风隅角发生瓦斯积聚，工作面必须保证风量，8101工作面液压支架回撤前，通风区负责在2101巷设置四台功率为211kw局部通风机，并将600mm风筒延伸至工作面，当工作面氧气浓度达不到20%或有毒有害气体超限时，及时开启局部通风机。4、8101工作面停采、回撤、封闭期间进行正常连续性注氮、喷洒阻化剂。5、综采队跟班队领导及当班班组长必须携带便携仪，不定期对回风隅角有毒有害气体进行检查，发现异常，立即停止作业，采取相应措施。6、综采队保证局部通风机的风筒吊挂平直，无漏风。7、综采工作面设备回撤过程中，通风区派专职瓦斯检查员检查回撤作业地点、回风隅角和工作面回风流中的瓦斯、氧气、CO浓度，设置并填写瓦斯检查牌板，现场交接班。要求每班在同一地点检查不得少于3次，发现异常必须撤出人员进行处理，保证氧气浓度不低于18.5%，瓦斯、CO浓度不超限。8、通风区每班安排专职瓦检员和跟班队干部负责检查回撤期间通风设施和有毒有害气体情况，要巡查维护好8101主、辅回撤巷的风门、挡风障等通风设施，检查回撤点局部通风机及风筒是否正常供风，有损坏必须立即修复，发生停风必须根据现场气体情况采取相应措施。通风区跟班队干每班巡查现场通风系统，及时根据现场条件变化调整通风系统和通风设施。9、综采队跟班干部、班组长必须携带便携式瓦斯、氧气、CO检测仪，现场实时监测回撤过程中的氧气和有害气体，发现有害气体超限或氧气浓度达不到20%时，立即停止作业并采取措施进行处理。10、胶轮车对所有入井特种车和低污染车必须确保车载瓦斯传感器和断电仪完好可靠、监测准确，瓦斯浓度超过0.5%时要能可靠断电和熄火。11、监控中心负责，按照要求在回撤作业点掩护支架内设置瓦斯传感器，在工作面回风隅角设置瓦斯、氧气、CO传感器，在工作面回风流中设置瓦斯、CO、温度传感器，并在回撤作业点掩护支架内悬挂完好准确的瓦斯、氧气、CO检测仪，保证监测数据准确可靠。12、综采队、胶轮车在回撤期间应积极配合通风区加强通风系统、通风设施的管理。大型车辆通行时，严禁将两道风门同时打开。不得损坏风门、密闭、风机等通风设施，如不慎损坏通风设施，应立即汇报调度室进行修复，以保证通风系统的稳定、可靠。13、局部通风机和风筒的安设与吊挂必须合理、整齐，严禁出现循环风，保证巷道有效行车宽度，不影响正常行车；风筒完好，接口处用专用接口器封闭严密，保证不漏风。14、因作业需要局部通风机有计划停风时，必须严格按照色连矿有计划停风管理规定严格执行，发生无计划停风时必须进行追查。 15、工作面回撤期间，胶轮车尾气排放量较大，采空区有害气体涌出不稳定，通风区要加强CO等有毒有害气体的管理，发现问题及时处理并汇报。16、在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，回撤地点及其回风流中必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，按照一般瓦斯排放措施控制风流排放瓦斯；当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，必须严格按照专门制定且经矿总工程师批准后的瓦斯排放安全技术措施进行排放。17、回撤完毕后，技措队立即进行采空区封闭，保证施工进度和工程质量，通风区负责现场监督验收和协调指导。八、灾害预防及避灾措施（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施1、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。2、严禁进行电焊、气割作业。 3、检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘、洒水消尘等。 4、工作面电器设备附近应配备两台8Kg灭火器，0.2m3沙箱一个。 5、电气设备三大保护齐全，设备接线符合煤矿机电设备完好标准，严禁失爆。 6、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。7、综采队负责对作业地点处的绞车、泵站等设备的运行情况进行检查，发现有高温等异常现象应及时处理。对电缆进行检查，发现有破损和损坏的应及时更换处理。（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施1、发现火灾时，立即向调度室汇报。在火势不大时，应立即直接进行灭火；如果火势强大，无法扑灭时，应立即撤退。2、发生火灾时，应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。3、发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器撤离。4、在烟雾大、视线不清的情况下，应摸壁前进，以免错过有风流的联巷出口。5、烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等快速爬行。6、独头巷着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤离到火源外侧。7、人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。8、人员避灾时应向进风巷道逃生。9、在撤退过程中，当发现有爆炸前兆时，尽