昆明理工大学津桥学院空港校区建设结构设计.docx

昆明理工大学津桥学院空港校区建设结构设计第一章 工程概况一、 项目简要介绍1. 项目基本情况1)项目名称：昆明理工大学津桥学院空港校区（南校区）工程规模本项目为昆明理工大学津桥学院空港校区（南校区）图书信息中心；建筑面积约10000平方米，暂估投资金额约4800万元人民币，结构类型框剪、层数：五层。2. 项目范围昆明理工大学津桥学院空港校区（南校区）图书信息中心施工图所示的基础工程、结构工程、建筑工程、装修工程及安装工程.3. 项目特点1) 工期紧：计划总工期为210个日历天，施工内容多，含基础工程、结构工程、建筑工程、装修工程及安装工程，需合理安排工期，确保项目目标的实现。2) 质量要求高：确保图书信息中心获得云南省优质工程奖。二、 项目概况1. 施工内容1.1土建工程：（1）基础工程：图纸所示的基础工程、土石方工程等所有内容。主体工程：图纸所示的主体结构工程含梁、板、柱、剪力墙、楼梯、人防工程、钢结构等所有内容。（2）建筑工程：防水工程、砌体工程、楼地面抹灰、墙面抹灰、顶面抹灰、外立面抹灰；阳台、楼梯、廊道栏杆；室内外所有门窗的制作及安装，包括普通门、防火门、防火卷帘门及门联窗等所有内容。（3）室外工程：室外散水、排水沟、台阶、踏步、花池、无障碍坡道、内庭铺装及室外挡土墙等所有内容。1.2装饰装修工程：普装工程：施工图已明确做法的室内外装修工程，含室内外楼地面贴砖、墙面乳胶漆及贴砖、顶面乳胶漆及吊顶、外立面涂料及普通装修工程等所有内容。1.3安装工程：A给排水工程：图纸所示的管道、阀门、卫生洁具等所有内容。（1）给水部分：各栋号水源进水管均按设计图纸计算，单体未计算室外进水管道部分。（2）排水部分：各栋号排水管道计算至外墙皮外1.5m。B电气工程：强电工程：强电部分从低压配电柜（不含低压配电柜、柴油发电机）出线端开始计算至终端，包含强电电井竖向、楼层横向桥架，各栋号配电箱、灯具、管线、电缆、开关插座及底盒等所有内容。C暖通工程：图纸所示的风管、风阀、风口及风机设备等所有内容。D消防工程：图纸所示消火栓系统、自动喷淋系统、火灾报警系统及联动控制系统、剩余电流火灾监控及消防设备电源监控系统等所有内容。2. 建筑设计概况建筑总面积：16900.58平方米，总共5层（其中图书馆第一层4.8m，其余每层4.5m；展览馆第一层9.3米，其余每层4.5m），总高度22.8m，内墙采用加气混凝土砌块，挂黑板墙采用免烧砖砌筑，外墙采用加气混凝土砌块。3. 结构设计概况图书信息中心为独立基础和条形基础，安全结构等级二级，结构抗震剪力墙三级、框架二级，抗震设防等级8度设防，结构类型框架剪力墙结构，使用年限50年，防水等级屋面防水级。第二章 各分部分项工程的主要施工方法及技术方案一、 主体工程1. 施工测量本工程选用激光经纬仪一台，S3精密水准仪一台。轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用激光经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设34个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用S3精密水准仪往返测量。以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。当施工至0.00时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角柱上，用红油漆做成“口”标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。施工至0.000时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“”标识。所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量应尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。在每一次轴线标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高作为各角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。每次轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中本工程图纸未对沉降观测作出明确要求，其观测位置按常规留置，位于室外建筑物四角0.10m处，式样为“”。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录根据建筑物沉降情况，决定观测频率在结构封顶后，要绘制施工期间时间、荷重、沉降量关系曲线图，并同沉降记录作为工程技术资料提交给甲方。2. 土方开挖基础开挖采取机械开挖形式进行。机械挖不到的地方用人工挖掘。挖土前做好场地高差测量，做好记录。基础坑开挖时要做好地面排水及支护措施。一般边坡放坡1:0.33坑底尺寸为垫层尺寸，槽边堆土应距槽边不少于1米，做垫层前采用人工清理，确保无扰动土。土方开挖按长向方向，由西向东开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。 对遇有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。3. 基础工程施工顺序：定位放线验线开挖，人工清理人工修槽验槽砼垫层基础梁、独立基础钢筋绑扎基础梁、独立基础模板安装基础钢筋验收浇基础梁、独立基础砼基础分部工程竣工验收。地基处理严格按图集和有关规定规程施工，基础垫层施工时，坍落度应控制在1030MM，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。钢筋，其下部与基础底板筋进行电焊点焊固定，以保证轴线正确。除按要求正常留置砼强度试块，另应增加规定要求的同条件养护试块及承重模板拆除试块，具体留置数量待工程中标后与现场工程监理协商确定。回填土，要注意土质，应分层进行回填夯实，填土前，先清理坑内杂物，对不便机械夯实的，小于60cm宽的应人工用木、石夯夯实；每层虚铺厚度不大于20cm，大于60cm宽的可采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于34遍，每层虚铺厚度不大于30cm，不得用水浇灌，每层土隔40cm取样做干容重试验，其值不得低于1.65g/cm2。严格按照施工规范及相应的操作规程施工。4. 主体结构4.1 钢筋工程 (1)为保证钢筋下料的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗，在钢筋加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。 (2)所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋。 (3)梁中主筋全部采用闪光对焊或气压焊接，柱竖向钢筋全部采用气压焊接，严格按规范要求施工，认真进行质量检验。 (4)本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。 (5)在施工前，首先组织技术人员对操作人员进行技术交底，认真熟悉结构设计规范要求，以明确制作方法、绑扎的规格、数量、位置、搭接长度、间距、锚固、加密及质量标准等要求，解决施工难题，使操作人员心中有数，照章作业。 (6)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后，方可开出配料单交付制作。 (7)楼面屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长向跨筋放在短向跨筋上面。 (8)为避免施工人员踩踏楼板负弯矩筋，应在负弯矩筋下放置一定数量的钢筋马凳或预制砼同标号的5050mm垫块。 (9)钢筋绑扎前认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求，翻样时充分考虑施工条件，避免现场硬撬，硬打影响质量。 (10)钢筋代换：钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求：不同种类的钢筋代换，应按等级强度的原则进行。钢筋代换后应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。不宜用光面钢筋代换变形钢筋。 (11)钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mmX40mm，厚度同保护层；间距：梁、柱不大于800mm，板不大于1000mmxl000mm，梅花放置。 (12)钢筋锚固：梁的底部钢筋伸入支座梁中并5d(d为钢筋直径)和不小于200mm。当为I级钢筋时，端部加弯钩，当为级钢筋时端部可不加弯钩。楼板底部钢筋应伸入墙中。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。板内纵向受拉钢筋最小锚固长度： C30砼I级钢筋40d，级钢筋30d。 (13)钢筋接头：接头的形式及要求：板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度如下： C30砼I级钢筋24d，级钢筋30d。受力钢筋直径d2mm，不宜采用焊接的搭接接头。焊接接头的质量标准应符合现行钢筋焊接及验收规程的有关规定。接头位置及接头数量：接头位置宜设置在受力处，受力钢筋接头的位置应相互错开，采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接长度的任何区内段内采用焊接接头时焊接接头处的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面由受力钢筋由截面面积的百分率应符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头20，焊接接头50，受压区绑扎搭接接头50，焊接接头不限。梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，钢筋的截断见施工图及国标03G101-1图集要求。4.2 模板工程 (1)本工程模板选用十三合胶合板及木方模板施工，保证砼成型质量，模板施工前必须刷隔离剂。 (2)模板工程是直接影响外观质量的重要工序，同时其如何使用，也在整个工程项目的经济成本中占有重要地位，因此，应进行模板支撑设计，既保证工程质量，又能进行节约，取得较好的综合效益，同时在施工前将模板支撑设计计算书及方案报监理工程师审批，经审批后的模板施工方案向作业人员进行交底。 (3)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 (4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，准确固定在设计位置上，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。 (5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所用测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 (6)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板，梁柱板交接处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。重部分、重大复杂模板拆除事先应制定拆模方案，并经项目部有关技术负责人批准。(7)模板的验收：模板必须经过自检，互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。4.3 浇筑工程（1）全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收。板内的垃圾、杂物和积水清理干净。（2）向施工班组作质量、安全技术交底。配制砼所用的水泥，尽量使用早强性水泥，提高模板的周转利用，所用水泥的性能指标必须符合国家现行产品标准的规定，水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号，出厂日期等检查验收，按批量对安定性和三天强度进行检验。（3）各种计量器具应定期检定校准，保持准确。必须严格控制砼的施工配合比，对砼原材料必须按重量进行计量。现场搅拌采用人工计量必须逐项、逐次过磅，不得按装车容积来换算重量。（4）砼浇筑过程中，不得产生离析现象，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留件及预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（5）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模板内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。在浇筑柱及砼墙时，应先在底部填以50-100厚砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。（6）浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在砼浇筑及静置过程中，应采取措施，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应砼终凝前二次或三次压光予以修整。（7）使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10，以排出砼中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待砼表呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。浇筑砼时必须由监理工程师发砼浇筑令方可地进行浇筑。（8）砼浇灌过程中要严格控制重量配合比，砂石车车过磅，水泥按批号抽检复试，石子预先冲洗、控制含泥量，黄砂提前过筛，浇灌前要清扫模板内杂物并浇水湿润，柱子根部要清理干净。楼面板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子搓毛不少于两遍。（9）砼的振捣实施定人、定岗、定责、严禁有峰窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于作用半径的1.2倍，且振动棒离模板边距离应控制在50200之间。（10）养护：砼终凝后5小时浇水关养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括未拆模板和拆过模板表面浇水养护。（11）砼试验：每100立方米或一班组必须留置砼试块一组，并在四天内送试验室进行标准养护，出具28天强度报告。4.4 框架梁(1)内箍筋采用封闭箍并做成135度弯钩，当梁的上部钢筋为排及三排时，应增加直线段至15d。(2)主次梁交接处，一律在次梁位置两侧加密主梁箍筋3道不含(基本箍)，箍筋直径同主梁内箍筋当图中指明设置吊筋时需另加吊筋。（3）梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外皮，挂梁钢筋置于挑梁主筋之上。(4)梁跨度大于4m的梁应起拱0003L(L为两端支承梁的跨度或悬挑粱跨度的两倍)，悬挑梁、板均应起拱，且拱高不小于20mm。(5)框架填充墙与梁底连接处，当梁长大于5米时应在框架梁底位置预留两根6钢筋间距1500与填充顶部通长钢筋焊接连接，焊缝长5d(双面)或搭接连接。(6)梁上孔洞或套管直径大于梁高16应设置加固筋。(7)梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋两端应锚锚入柱内或墙内Lae。(8)悬挑梁强度达到100后方可拆除支撑。4.5 现浇板(1)板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。(2)板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧长跨钢筋置上网内侧，锚入支座锚固长度10d，且不小于120mm。板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸)300mm之孔洞施工时各种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸200mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边不得截断当200洞尺寸1 000时设洞边加强筋，当洞口尺寸)1000时设小梁见各施工详图。内分布钢筋包括楼梯梯板，除注明者外，按如下要求：受力钢筋直径分布钢筋直径间距612 62501214 82501618 8250l618 10250 (3) 楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过2h而形成施工缝，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。 (4)施工缝处应增加附加钢筋，附加钢筋面积为主筋面积的30，伸入施工缝两侧各1500mm，附属钢筋置于主筋的内侧。4.6 现浇柱 (1)柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成1230弯钩。 (2)与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙中的位置及相应图纸的梁详图及作法说明在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。 (3)配筋砌体砌筑工程沿框架柱高每隔500mm墙高范围留出2中6拉接钢筋，拉筋伸出柱外皮1000mm，4.7 砌筑工程 （1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：水泥进场应有质量保证书，且品种、标号必须符合规定和设计要求。对进场的水泥质量应按有关规定进行复试。砂不得含有杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高温度超过300C，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（3）施工准备：砌筑前砖或砌块必须用水湿润，但不能过湿或湿润不匀的现象。（4） 砌筑时必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，砌筑时，按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。砌筑过程中，应校核轴线；按施工图标高尺寸分出门窗洞口，构造柱等位置。砖砌体应上下错缝，内外搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。（5）立好“皮数杆”，或在框架柱上分出“皮数杆”以控制砌筑高度，便于塞顶。（6）砌筑墙体时，砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀、上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，按规范规定留置2中6500拉结筋，长度不小于1000mm，严禁留直槎,临时留槎，一律留踏步槎，斜槎长度应不小于高度的23。 (7)砖块在砌筑前应隔夜淋水湿润，含水率控制在l5，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 (8)宽度超过30cm的施工洞口，其上应设置砼过梁，洞口两侧应按规足设置2根6500拉结筋。(9)按规范要求做砂浆试块，并标准养护每一层或250m 砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块(每组6块)，如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4.8 施工缝施工缝的位置一般情况，施工缝应留在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力，剪力较小的部位。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不宜留坡嚓。普通柱的施工缝应设于基础顶面及梁底面，无梁楼板的施工缝应设于柱帽的下部，柱帽与平板之间不留施工缝，可采用企口式接缝。平板楼盖施工缝可留设在平行于板的短边任何位置。楼盖施工缝，沿次梁浇筑时，应留设在次梁跨度中间18的范围内，沿主梁浇筑时，应留在跨度中间l2的范围内。混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应尽量缩短，一般不应超过2h，否则也应按施工缝处理。留置施工缝处的混凝土必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷素水泥浆一道再进行混凝土浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48h，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。混凝土的拆模时间不宜过早，拆模时的混凝土强度不应低于设计强度的75。后浇带须留置28d后补浇，浇筑混凝土前，必需彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，用比设计强度高一等级的混凝土浇筑。对体积、厚度较大的混凝土构件，应选用发热较低的硅酸盐水泥并采用必要的浇注和养护措施，防止混凝土水化热及收缩应力对构件造成的不良影响，对钢筋较密的构件及梁柱节点核心区混凝土应采取措施，切实捣实密实。5. 屋面工程5.1基层要求及施工方法女儿墙的砌筑：凡女儿墙的砖缝(头缝、平缝、中缝)中的砂浆都要饱满，砌到高出屋面板面5皮砖，挑出1块砖，挑出宽度不少于l4砖，挑砖上面粉流水坡，下口必须粉好滴水线。砂浆找平、找坡层：先将水落口、突出屋面结构物、管道和预埋件等施工安装好。扫刷洁净基层、拉好排水坡底线，排水方向及坡度大小按设计规定。如设计无规定按下列规定施工：屋面坡度不宜小于2；槽沟、天沟的纵向坡度不小于5。；自由排水的檐口在50cm范围内的坡度不小于1 5。铺砂浆须由远到近，铺浆后刮平压实抹光。确保屋面坡度的准确、排水畅通、面上不得有积水的凹坑。找平可用水泥砂浆刮平木蟹搓平，待找平层砂浆达到六七成干后，上面抹3mm厚的纸筋灰，用铁板压光，抹灰须由远而近，依次倒退进行。5.2细石砼施工工艺细石砼的配比设计：根据有关规定，防水层所用的材料必须符合规定，凡不合格的材料一律不准使用。每立方米细石砼中约水泥最小用量不应少于330kg、水灰比不应大于0.55，粗细骨料要洁净和合理级配。细石砼中宜掺外加剂：(一)膨胀剂、矾、土水泥、生石膏粉；(二)减水剂；(三)防水剂。凡采用新材料必须先做三组以上不同的试配比，根据试验结果，择优选取一组作施工配合比。配合比确定以后，在砼搅拌时要认真计量，要有专人负责，特别是每次搅拌的用水量要严格控制、拌和要均匀、随拌随用，也可采用商品砼。6. 装修工程6.1 室内抹灰 (1)室内装饰由下而上进行。同一楼面装饰施工顺序是“先顶棚，后墙面，再地面”。 (2)在进行装饰工程前，所有管线应埋设完毕，做好修补，抹平底灰工作，对有缺陷的部位应先行进行处理。 (3)凡需做抹灰的砼表面，均应进行甩浆处理，水泥浆内加801胶水，细砂要过筛，甩浆要均匀，且隔天用水湿润，保证浆点的强度。 (4)所有采用的水泥必须经安定性普通力学性检验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。 (5)每遍抹灰厚度宜控制在59mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍78成干时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。 (6)混合砂浆墙面粉刷：水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在有屋盖和垫板的仓库内，出厂一个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用，熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3，砂在使用前，需过筛。一般墙面抹灰施工要点：抹灰前必须先找好规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上角做一个标准灰饼，大至5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板做墙下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。室内墙面柱面的阴角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。基层与砼面抹灰前应先刷素水泥一道。在砌块上抹混合砂浆时，应先刷801胶(掺量为水泥重量的1015)水泥浆一道，用力施抹薄薄一遍再进行中层抹灰和找平抹灰。密集管道后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓应顺直。6.2 平顶抹灰钢筋砼楼顶棚抹灰前，应浇水湿润并刷素水泥一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。顶棚表面抹灰应顺直平整，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。6.3 外墙抹灰外墙大面积为混合砂浆抹灰，粗拉毛，作法同普通做法。 (1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试验单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。砂子：粗中砂，用前过筛，并应符合规范要求的质量标准。石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。 107胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 (2)施工工艺基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杆刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。6.4 楼地面 (1)本工程主要为花岗岩、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面施工按照常规方法操作即可。 (2)铺贴花岗岩、地砖工艺流程 (a)找平层工艺流程：弹500mm水平控制标高线基层清理做灰饼、标筋刷素水泥浆结合层 铺找平层养护验收 (b)面层工艺流程：基层清理贴灰饼、标筋、铺砂浆结合层拉线(弹线) 、铺砖 、压平拔缝 、嵌缝 、养护、 验收。 (3)铺贴地砖材料要求及作业准备 (a)为了保证地坪质量所用水泥必须进行复检，砂子必须进行过筛，配比要计量准确。 (b)作业准备：室内门框立完，钉好保护铁皮或平车旧胎，安装好穿越楼板的主管，并将管洞堵严。 (c)铺贴前应对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，将选好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23个小时后取出晾干备用。(4)铺贴花岗岩、地砖主要施工方法 (a)基层清理，采用人工清凿，机械清磨，打扫、洒水湿润，无论是平层还是面层，粘结层都必须湿润后刷水泥浆，随刷随做。 (b)施工时，先进行排砂、规方；铺贴时宜用干性水泥砂浆，先按线铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里到外退着铺定位带内砖。 (c)铺贴时，不但要用拉线进行水平度及缝的控制，同时用水平尺进行找平，拉通线，纵横向进行拔缝调直，使缝口平直贯通。 (d)铺贴时应将面层上挤出的水泥浆在其凝结前清除，待缝内的水泥浆凝固后，再将面层清洗干净。 (e)铺完花岗岩、地砖24h以内，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥砂浆抹缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净。6.5 涂料乳胶漆墙面操作工艺清理墙面：先将墙面应及松动处清理干净，再将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出处磨去，将浮土扫净。刮腻子：刮腻子遍数根据墙面平整程度决定，一般3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素：l：5：3，墙面刮平光、干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子层磨穿。刷第一遍乳胶漆：将乳胶稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子。刷第二遍乳胶漆：要求同时第一遍使用前充分搅拌，不宜加水，以防露底，漆膜干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第三遍乳胶漆：乳胶漆干燥快；应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下衔接，避免出现干燥后的接头。质量技术标准保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目：乳胶漆属中级油漆，基本项目如下，透底、流坠、皱次：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮不光滑；均匀一致。装饰线平直：偏差不大于lmm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护措施油漆墙面干燥前，室内不得清扫地面，以防尘土沾污墙面，漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免污染。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时不得污染地面、木门、玻璃等。7. 脚手架、支撑工程脚手架的搭拆，需先行进行方案设计并且审批，严格按照各项规定执行，施工人员均应有上岗证。脚手架地基应平整、夯实，其处理方法为回填土经分层夯实后，铺20cm厚道碴，并用干砂灌缝密实，上再铺道木进行支垫。地基外侧设排水沟，进行排水，防止浸泡。本工程采用中483.5钢管搭设双排外脚手、脚手板采用lm宽竹芭满铺，挂密目网全封闭施工，为保证强度和稳定性在竹芭下增加两道纵向横杆。脚手架基础验收后，根据施工方案放线定位，立杆间距按1.5m，立杆横距为1.2m，步跨为1.8m，横向水平杆外伸不大平0.5m，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置，每幅剪刀撑跨越立杆的根数为47根，与纵向水平杆呈450600mm，拉墙杆按二步三跨设置一处，脚手架的垂直度用线坠检查，应小于75mm。塔吊基础施工，应按其说明书进行，地基应通过设计或监理验收，砼浇筑亦应符合原材料、配比、计量及监理审核、验收等要求，留置二组试块，一组标准养护，一组自然同条件养护，以保证基础安全。装修用内架采用简易钢管扣件满堂架和活动工具式脚手架相结合的方式，但在使用活动工具脚手架时应注意当脚手架就位后应用垫块垫住轮子，勿使脚手架随意移动。全封闭安全网必须使用有准用证的产品。脚手架在搭设完后，要经过检查验收合格后，方可投入使用8. 竖向钢筋电渣压力焊接工艺 (1)优点焊接质量稳定可靠。由于CHM36型电渣压力焊的焊接机械系统较完善地实现了钢筋电渣压力焊的技术成果，从而使施焊质量稳定可靠。只要严格按本工法施工，严格地进行逐个外观检查，在此基础上进行的抽样检查，其合格率都能达到100，满足了现行施工规范的要求。机械轻巧耐用。手工操作机械重仅8kg，安装拆卸方便；由于采用螺杆力，手感力仅为实际力的八十分之一；由于采用了伞型齿轮，改变了操作方向，可以选择最有利的位置施焊。操作简便。由于机械设计与电气及自动控制系统形成整体，机械精度高，能自动地把钢筋的轴线偏位控制在现行施工规范以内，操作者可以通过仪表指示控制施工全过程。对钢筋接头处的处理比较简单。下料钢筋在钢筋切断机上切断后，一般可直接使用。如端头有明显弯曲，经调直后即可使用。现场钢筋只要清理好粘在钢筋上的砼或水泥砂浆等不导电体即可施焊。对培训前工人的专业技术素质要求不高。一般高中以上文化程度，有一定的现场施工经验的工人，经过一周左右的培训，再强化训练一周就可以上岗操作。改善了工人操作条件，焊接时无火光飞溅。 (2)工艺原理钢筋电渣压力焊是钢筋砼结构中竖向钢筋接头采用低电压、大电流、通过需要焊接的两根钢筋，在其接头处将大量的电能转化为热能，使钢筋接头鄙位迅速熔化(这种熔化始终在431焊剂的保护之中，与外界空气隔绝)，形成金属熔池，再加力顶压，形成焊包，使需要焊接的钢筋形成牢固的焊接接头。 (3)适用范围可焊接C当量小于06的直径在1440mm的I、 11和111级建筑用热轧钢筋。竖向钢筋偏离垂直方向不大于13 。焊接不受温度和风力的影响。 (4)材料钢筋：有出厂合格证和复试报告的I、II和III级热轧建筑用钢筋，其力学性能、化学成份应符合国家标准钢筋砼用钢材的要求。有出厂合格证的431焊剂。 (5)设备竖向钢筋电渣压力焊对焊机头二个以上。自动控制箱1个。控制电缆二根。 5080m的电源电缆线一根。焊钳二把。电源控制箱一个(包括闸刀，触电保安器等)。 BX21000(或BX2500)型电焊机一台。连接电焊机和控制箱电线二根。焊剂合46盒。引弧铁丝球(直径812mm)若干个。 (6)工艺流程钢筋下料调直(或清除杂质)钢筋安装就位安装焊剂合垫石棉垫加焊剂并捣实夹焊钳选择焊接参数安全检查合格后通电焊接断电卸焊钳冷却(1min)回收焊剂卸焊剂盒清焊渣对接头进行外观自查。自查合格后焊接结束。对外观自查不合格者则切断重新焊接，直到合格为止。 (7)操作要点钢筋下料应符合现行钢筋砼施工及验收规范、砼结构设计规范和施工图纸的要求柱中接头位置应相互错开；柱中主筋按受拉构件决定同一截面内钢筋接头的数量，即同一截面(同一截面的长度为受钢筋的35倍直径，且不小于500mm)内的接头不超过50组；为了使操作方便，并使接头设置在受力较小处，应尽量把接头设置在柱中二分之一范围内。顶层柱下料要特别注意焊接误差积累，必须逐柱下料。有弯头的钢筋应适当加长弯头的锚固长度。焊接时电压降不宜大于8V。引弧时宜用引弧钢丝球，以便准确地掌握焊接参数，提高一次焊接的合格率。焊接断电后必须在1min后方可拆卸焊机，再1min后方可回收焊剂，待焊接接头全部冷却后，方可敲去焊渣壳。施焊变径钢筋时，以细钢筋确定焊接参数。焊剂施焊前应保持千燥、清洁。对回收再使用的焊剂，应清除杂质后再使用。不同批钢筋焊接前必须做该批钢筋的施工前的焊接试验，合格后，以取得准确的焊接参数后，方可在工程上焊接。 (8)劳动组织钢筋电渣压力焊以焊工班长为主，34人组成一个作业班(组)，必要时可以两个班组同时作业。作业人员分工：1人焊接操作并安装焊机、1人扶钢筋、1人安装焊剂盒、装焊剂和回收焊剂，敲渣壳等。如果一个班要提高速度，则可配4人，一人专门焊接，增加一人装拆机具。当一个班(组)不能满足流水作业的需要时，可增加一个班(组)作业，但此时必须核定该工地变压器容量，同时必须分别做好各自的施焊记录，并取双倍试件送检，做到谁施焊谁负责。钢筋电渣压力焊的焊工，必须经过专业技能培训，考核合格后方可上岗。其技能包括两部分，应知和应会。当首次在工程上应用时，应通过由考工委员会成员参加的现场随机抽样检查，合格书。 应知部分为专业基础知识，应会为实际操作技能。标准可按钢筋焊接及验收规程编制或组织教材和考卷。持合格证书者一次；施焊合格率必须在95以上。以提高企业的经济效益。 (9)质量标准按钢筋焊接及验收规程、砼设计规范和钢筋砼施工及验收规范中的有关标准验收。具体可归纳为以下几条：资料齐全：钢材出厂合格证、复试报告、焊接记录、焊前试验报告和现场抽样检查报告。质量检查：按钢筋焊接及验收规程中关于电渣压力焊验收标准验收，具体规定如下，钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成品接头切取三个试件进行拉伸试验；一般建筑物中，每300个同类型接头(同钢筋直径、同钢筋级别)作为验收批；现浇钢筋砼结构中，以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，同一楼层作为一验收批。同类型接头应为三同，同直径、同钢筋级别、同一个人焊接。焊接质量：钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求，接头焊包均匀、不得有裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。如其中有一个试件抗拉强度值低于规范规定的标准数值，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件达不到上述要求，该批接头为不合格品。 (10)安全措施根据施工现场安全生产操作规程，结合本工法特点，在进行竖向钢筋电渣压力焊接时为确保安全生产，应遵守以下安全规定，电源箱必须有触电保安装置；焊机必须有可靠的接地；焊接设备的安装、修理和维修检查应是电工或经专门培训的修理人员；焊工推闸刀时，脸部不要正对电闸，防止火花烧伤面部，必要时应戴绝缘手套；焊工应戴好防护手套，穿好绝缘鞋，戴好防护镜方可操作；焊接时人应站在上风口，以防烟气中毒；台焊机的两个操作机头严禁同时焊接，防止过大电流烧坏电焊机；不得露天放置焊机，避兔部件或线路受潮而发生故障，甚至损坏机器；竖钢筋的支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；在建筑物的边缘施焊时，安全防护必须符合现行规范要求，不得有翘头板，脚手必须高出施工面1.2m以上；清渣时应戴防护镜，以防焊渣飞击或夹钳火花伤眼；每次焊接前要认真检查焊接线路，供电电压等，确认无误后方可施焊；焊接中途停顿应切断供电电源；每次焊接结束应及时保养机械。9. 钢筋气压焊施工工艺 (1)材料 钢筋：应有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标：符合规范的规定。当两直径钢筋不同时，其两直径之差不得大于7mm。氧气：瓶装氧气(O2)统一纯度必须在99.5以上，达到工业一级纯度。乙炔气：使用瓶装乙炔气(C2H2)，其纯度必须在98(体积比)以上，磷氢含量不得大于0.06，硫化氢含量不得大于0.1，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3，对照厂家说明书。 (2)设备 WY2040气压焊接机，包括三部分：加热器，分为混合气管(握柄)和火钳两部分，火钳的火嘴数量按照钢筋直径大小选用，直径28以下，选用8号嘴，28以上选用12号嘴。加压油泵，供向压接钢筋部位施加压力，采用电动加压油泵，油泵应保证有足够的稳定压力，在使用过程中不发生漏油现象。卡具，起嵌住钢筋以传递压力和顶锻压接钢筋的作用。砂轮锯和角面磨光机。 (3)现场作业准备设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。施焊前搭好操作架子。施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，试验结果送技术科审批。做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。 (4)钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不能挤压偏形、凹凸不平或弯曲，必要时用无齿锯切除；保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。 (5)安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定卡具应将顶端上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 (6)焊接检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。观看压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。 (7)钢筋加热力口压：焊接开始时，火焰采用还原焰，目的为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态(约1200)，同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为3040Mpa，使压焊面间隙团合。缝隙团合后还要继续烘烤，以提高温度，烘烤时间一般在2min30s左右。确认压焊面间隙完全闭合后，在钢筋轴向适当再加压，同时，将火焰高速伙中性焰(O2/C2H2为11.2)，对钢筋压焊面沿钢筋长度的上下约两倍钢筋直径范围内进行宽幅加热，移动时注意上快下慢，使温度均匀上升，随后进行最终加压至3040Mpa，使压焊部位的膨鼓直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区长度为钢筋直径的1.31.5倍，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷。 (8)拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸卡具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。 (9)加热过程中，如果在压焊面间隙完全团合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全团合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。 (10)钢筋气压焊接完成后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。 (11)刮风时要有挡风措施 (12)焊接参数加热温度：加热温度对气压焊接起着极为重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧、晶体破碎的现象。当加热温度不够时，钢筋接头的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100200。对低碳钢，加热温度可取1300l230。即目测加热至炽白状态时。火焰功率与性质：火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过烧、表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行焊接。氧气的工作压力不大于0.7N/mm2，乙炔工作压力为0.050.1N/mm2。火焰的性质对焊接质量有很大影响为了防止氧气进入焊缝，最好的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处于还原气氛中，力口热时务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实。为此，焊缝闭合前用强碳化焰(还原焰)，闭合后用中性焰。烤枪的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合后，烤枪要摆动，摆幅宜为钢筋直径的两倍。挤压力：挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两个压接面的空隙完全消失，并为晶体结合创造有得条件。对于钢筋，单位挤压力下接点的凸起会自然形成，无须增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或机械故障而造成的。 (13)质量检验保证项目：钢筋必须有出厂证，质量必须符合设计和规程中有关标准和规定。钢筋必须经过复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。钢筋规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。焊工必须持有合格证。焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时试件的批量应满足如下规定：每一楼层中，以200个接头为一批，其余不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；