天津诺德模板建设施工方案.doc

天津诺德模板建设施工方案一、工程概况 1.1 工程地址及建设规模本工程位于天津市河北区八马路与律纬路交口西侧，规划四至为：北至八马路、南至五马路、西至辰纬路、东至律纬路。规划总用地面积66583m2，规划可用地面积33596.5m2.本规划用地由城市次干路和支路分成A、B、C三个地块。A地块总建筑面积84950m2，其中地上面积53500 m2，地下面积31450 m2。本地块集住宅、办公、商业三者一体化，包括诺诚大厦（办公和商业）2#楼、3#楼、4#楼及裙楼，诺诚花园（住宅）7#楼。各楼体层数及建筑高度分别为：2#楼17层82.2m，3#楼12层56.6m，裙楼4层19.9m，4#楼13层60.6m；7#楼32层96.45m。B地块总建筑面积80800 m2，其中地上面积56900 m2，地下面积23900 m2。本地块同A地块集住宅、办公、商业三者一体化，包括诺诚大厦（办公和商业）1#楼，诺诚花园（住宅）8#楼、9#楼。各楼体层数及建筑高度分别为：1#楼主楼24层99.3m；裙楼3层15.3m，8#楼31层96.45m，9#楼27层84.45m。C地块总建筑面积51700m2，其中地上面积31600m2，地下面积20100m2。本地块为纯住宅，包括诺诚花园1#至6#楼，各楼体层数及建筑高度分别为：1#楼至3#楼均为15层45.45m，4#楼17层54.45m，5#楼至6#楼17层52.95m。1.2 结构设计简介诺城花园（住宅）主体结构为剪力墙，诺城大厦主体结构为框架核心筒，大厦配套裙房主体结构为框架。本工程梁主要结构截面有200400mm、200500mm、300400mm、300500mm、300600mm、400600mm、3001750mm等。墙体主要结构截面有350mm、300mm、250mm、200mm。二、编制依据2.1 本工程施工图纸2.2 建筑施工手册第四版缩印本2.3 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20112.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.5 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.6 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20012.7 本工程施工组织设计三、施工计划3.1 技术准备3.1.1技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。3.1.2认真熟悉工程特点，通过对施工进度、质量、经济效益等综合考虑，选择模板体系。3.1.3根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。3.1.4严格执行样板先行制度。3.2 模板选用的依据本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.2.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.2.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.2.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.2.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收3.3 模板及附件材料的选择3.3.1 模板材料本工程桩基础的承台、地梁、基础梁的侧模采用CRC预制水泥板。水泥板采用425#硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤维，模板双面加耐碱玻纤维布增强。模板高度小于900mm时，水泥板厚度取25mm，大于900mm时，厚度取30mm。为了保证工程质量及增加模板周转次数，本工程除基础所有结构部位均采用18mm后木心胶合板。在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.3.2 木楞及穿墙螺栓材料模板的背带选用50100mm厚的木方，木方选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。穿墙螺杆采用12加固铁杆。其中外墙、临空墙及所有防水混凝土采用带止水板的加固钢筋杆，为一次性使用。其他剪力墙采用一般直钢筋杆，穿16PVC管后，重复使用。固定钢管选用483.5并配合U型托使用。3.4 模板施工段的划分本工程根据实际情况，每座塔楼均独立分布，故将单体设置为一个施工段，共计13个施工段；地库部分设置为一个施工段。3.5 支撑系统及模板周转材料的配备为保证支模质量和混凝土的成型质量，本工程主体独立柱和顶板混凝土准备同时浇筑。剪力墙和顶板、梁混凝土同时浇筑。故独立柱和顶板模及支撑系统准备三层，剪力墙和顶板、梁支撑系统准备三层，循环使用。3.6 劳动力的组织根据本工程结构质量要求，项目部派一名专业工长、质检员主管模板工程，负责对施工队进行模板的交底、模板预检及安装检查，保证模板工程的各项质量要求达到规范验收质量要求。四、模板工程施工工艺模板施工是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。4.1 桩基础承台、基础梁预制水泥模板安装施工工艺流程：4.1.1 承台或基础梁基层定位放线：人工清理槽底到指定标高后，放出模板内边线，作为水泥板安装位置线。4.1.2 水泥板安装沿着边线安装模板时，在位置线内侧用1020cm的木楔进行固定，木楔钉入基底10cm，每隔700mm设置一道。安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。具体形式见图4.1.1图4.1.1 基础梁预制水泥板施工截面4.1.3 水泥板连接根据承台或地梁尺寸提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧，先承台处，再承台梁或基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。具体见图4.1.2和图4.1.3图4.1.2 水泥板水平连接方式 图4.1.3 水泥板转角处连接方式4.1.4 水泥板加固将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距500mm左右用50100mm短木方按照承台及梁的静宽度切成双面“L”型坡口，卡固定在水泥板上端，与固定在水泥板下方的1020cm木楔配合，构成两端简支结构，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生形变或位移。如承台体积较大和水泥板外侧空间较大，为防止承台混凝土浇筑时水泥板向外移动，水泥板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，或继续用木楔每隔700mm与基地固定。具体见图4.14.1.5 防水基层处理水泥板外侧素土垫层浇筑完成后,用砂轮机将水泥板阳角打磨出圆角，阴角用水泥砂浆抹出圆角。4.2 电梯井和集水坑模板安装采用18mm后木心胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。具体模板形式见图4.2.1图4.2.1 电梯井预制模板 4.3 独立柱模板安装柱子模板采用双面覆膜木心胶合板制成定型模板，柱箍采用48钢管和12对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。柱模的装配图详见图4.3.1和图4.3.2：柱模杉枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管500由12圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b（h）500时只须在外侧用双钢管打箍；(2) 500b（h）800时，外侧用双钢管打箍，中部增设12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3) 800b（h）1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设12穿柱对拉螺杆二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) 柱模安装：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出柱边线及100mm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，为防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象，在柱子模板与底板之间可能存在的缝隙用海绵条进行粘贴，并用水泥砂浆进行勾缝处理。柱模板一次拼装到位，先将满堂红支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱编号，一片一片入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱箍，按间距500mm，柱上下口300mm各设一箍。将水平钢管与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。图4.3.1 柱模板支撑剖面图 图4.3.2 柱模板支撑立面图4.4 剪力墙模板剪力墙模板采用192092018mm木胶合板，50100木枋。保证结合充实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼，详见图4.4.1。模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。木枋50*1004003形卡48钢管60048钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条图4.4.1 剪力墙模板立面图 图4.4.2 剪力墙模板截面图4.5 电梯井模板电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如图4.5所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。 图4.5 电梯井模板支撑截面图4.6 梁、板模板4.6.1 梁板支撑说明： (1) 螺杆间距梁模木枋间距300mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图4.6说明：(2) 立杆间距 板：地下室顶板立杆纵横间距800mm；标准层楼板立杆纵横间距1000mm； 梁：双排立杆，纵向间距800mm；(3) 横向支撑 扫地杆：离地200mm，纵横满设。 水平拉杆：步高1500mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。(4) 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45-60为宜。梁板底模应按规范起拱13/1000。图4.6 框架梁及板模板支撑立面图4.7 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见图4.7。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）图4.7 楼梯模板支撑立面图4.8预留预埋及特殊部位处理 为了满足工艺需要，确保工程质量达到优良，预留预埋准确到位，我们采取以下措施：4.8.1 指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。4.8.2上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺，详见水电施工图纸、通风、烟道孔洞的预留采用木模，（木模做法见大样）。在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固立于楼板之上，用螺栓固定。支模前涂脱模剂，混凝土初凝后2小时内拆模。4.9 支模架体的搭设支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：4.9.1立杆间距：对地下室梁板柱网尺寸0.80.8米，对标准层梁板柱网尺寸1.01.0米，在有梁的位置立杆沿梁跨度方向加密，立杆间距为0.5米。4.9.2水平杆布设：离地150200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.80米。 4.9.3剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。五、支模架体搭设具体要求5.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：5.1.1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。5.1.2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：5.1.2.1 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.1.2.2 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.2设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。5.3支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5.4 立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。5.5 剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在45-60；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。5.6 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.7 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取可靠措施固定。5.8 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.8.1 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.9 满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。六、模板安装前准备工作模板支设前要作好相应部位的钢筋隐检和控制线的预检工作。墙、柱实体线及模板500mm控制线必须放出，预埋件检查无误。轴线采用内控法引测，在楼板上同一位置根据首层控制轴线的控制点位置留置放线孔（100X100mm），利用经纬仪引测出楼层的控制轴线，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；利用已有的标高基准点，在所施工层数的下层墙体各引测一条建筑+100cm线，作为上层标高的水平控制线（每个楼层的水平标高线都应有两条，一条是建筑+100cm线，供门窗洞口立框时的标高控制及以后装修工程使用，另一条为楼板板底线，用以控制楼板高度，支设平台模板所用）。七、模板安装验收7.1 模板安装允许偏差及检查方法项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高5拉线、尺量3柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴 阳 角方正3方尺、塞尺顺直3线 尺8预埋件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移10拉线、尺量宽、高+10、0对角线1012插 筋中心线位移5尺 量7.2 验收方法采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。八、质量控制措施8.1 防漏浆措施为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板与下层墙体的接口处粘贴海绵条海绵条不要粘得太厚以防损伤上部墙体结构的断面和错台；模板调整完毕，并经检查模板支撑无问题以后，要立即对模板下口和楼板的缝隙用水泥沙浆进行封堵。外墙板面与墙体接触位置粘贴海绵条。8.2模板断面尺寸的控制8.2.1 是在钢筋绑扎的过程中，要放置梯子筋，梯子筋的挡模筋的长度应比实际墙体设计尺寸少2mm，并在挡模筋的两端断面涂刷防锈漆。8.2.2在浇筑该段楼板前，绑扎墙体插筋同一断面高出边面35cm的预留筋，以便焊接墙体模板的挡模筋，挡模筋的长度同梯子筋挡模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。8.3 模板安装完后的检查模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口拉通线找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适，与外墙板拉结是否紧固。特别是阴阳角是否方正。经自检合格后报监理验收。8.4 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。8.5 模板变形控制8.5.1 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。8.5.2 门窗洞口处对称下混凝土8.5.3模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。九、模板拆除9.1在拆除现浇混凝土结构板、梁、悬臂构件等底模前，应填写混凝土拆模申请单并附同条件混凝土强度报告，报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模。9.2墙体模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%强度后方可拆除。9.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。9.4墙模板拆除先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。9.5 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。9.6模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。十、工期保证措施10.1认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。10.2保证充足的劳动力：a 地下阶段：木工人数保证在200人以上；b 地上阶段：木工人数保证在150人以上。10.3建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度，每天管理人员和各施工队伍分班作业（恶劣天气除外）。10.4结合工程实际情况，柱和顶板混凝土一次浇灌，墙与板一次浇筑，以加快工程进度。十一、模板安全管理11.1支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。11.2搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。11.4当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。11.5支模架的安全检查与维护，在进行支模架检查、验收时应根据有关技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。11.6在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。11.7不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。11.8在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11.9搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。11.10 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。11.11 楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于8kN/m2。11.12 使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。11.13 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。11.14 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。11.15 楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。11.16 输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。11.17 在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。11.18 泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。11.19 泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。11.20 浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。11.21 模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。11.22 作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。11.23 所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。11.24 模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。11.25 2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。11.26 模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。十二、现场文明施工和材料节约措施12.1 模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。12.2支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。12.3装折模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板折除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。12.4进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，专人保管，设完整的领料体系。楼面施工时，支模架搭设必须进行整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。12.5 拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。12.6 对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。12.7 木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例施工。标准层剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm；主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管483.0截面惯性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；截面类型:矩形；宽度(mm):60mm；高度(mm):80mm；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm；面板弹性模量(N/mm2):9500.00N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50N/mm2；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):130.00N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm)2:210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fcN/mm2:205N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中-混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.00；V-混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H-模板计算高度，取3.00m；1-外加剂影响修正系数，取1.20；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为65.83kN/m2、72.00kN/m2，取较小值65.83kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.00kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距):l=200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.265.830.400.9=28.44kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.400.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大弯距：M=0.129.45200.0200.0=1.18105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=4001818/6=0.22105mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.00N/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=1.18105/0.22105=5.35N/mm2；面板截面的最大应力计算值=5.35N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13.00N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.265.830.400.9=28.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.400.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大剪力：V=0.629.45200.0=3534N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=3534N；b-构件的截面宽度(mm)：b=400mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.00N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=33534/(240018.0)=0.74N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.50N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=65.830.4=26.33N/mm；l-计算跨度(内楞间距):l=200mm；E-面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=401.81.81.8/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值:=0.80mm；面板的最大挠度计算值:=0.67726.332004/(10095001.944105)=0.152mm；面板的最大挠度计算值:=0.152mm小于等于面板的最大允许挠度值=0.80mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形内矩形截面抵抗矩W=64.00cm3；内木楞截面惯性矩I=256.00cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.265.830.200.9=14.22kN/m，其中0.90为折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.200.9=0.50kN/m；q=(14.2193+0.504)/2=7.36kN/m；内楞的最大弯距：M=0.17.36400400=1.18105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，-内楞承受的应力(N/mm2)；M-内楞计算最大弯距(N.mm)；W-内楞的截面抵抗矩(cm3)，W=64cm3；f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=130N/mm2；内楞的最大应力计算值：=1.18105/6.4104=1.84N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f=130N/mm2；内楞的最大应力计算值=1.84N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=130N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V-内楞承受的最大剪力；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.265.830.200.9=14.22kN/m，其中0.90为折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.200.9=0.50kN/m；其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=7.36kN/m；内楞的最大剪力：V=0.67.36400=1766.8N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-内楞计算最大剪力(N)：V=1766.8N；b-内楞的截面宽度(mm)：b=60mm；hn-内楞的截面高度(mm)：hn=80mm；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.5N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值：fv=31766.8/(26080)=0.55N/mm2内楞截面的抗剪强度设计值:fv=1.5N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值=0.55N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=65.830.2/2=6.58kN/m；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；E-内楞弹性模量(N/mm2)：E=9500N/mm2；I-内楞截面惯性矩(cm4)，I=256cm4；内楞的最大挠度计算值:=0.6776.584004/(1009500256104)=0.05mm；内楞的最大容许挠度值:=1.60mm；内楞的最大挠度计算值=0.05mm小于内楞的最大容许挠度值=1.60mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞,截面类型圆形钢管483.0,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.265.83+1.42)0.20.4/1.0=6.54kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；外楞最大弯矩:M=0.1756543.67600=6.87105N/mm；强度验算公式：其中，-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M-外楞的最大弯距(N.mm)；M=6.87105N/mm；W-外楞的净截面抵抗矩；W=0.04105mm3；f-外楞的强度设计值(N/mm2)，f=130N/mm2；外楞的最大应力计算值:=6.87105/0.04105=153.01N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；外楞的最大应力计算值=153.01N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，V-外楞计算最大剪力(N)；l-计算跨度(水平螺栓间距间距):l=600mm；P-作用在外楞的荷载:P=(1.265.83+1.42)0.20.4/1.00=6.54kN；外楞的最大剪力：V=0.656540=4.25103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V-外楞计算最大剪力(N)：V=4.25103N；b-外楞的截面宽度(mm)：b=80mm；hn-外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:=34.25103/(28060)=1.33N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值:fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值=1.33N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=65.830.20.4/1.005.27kN/m；l-计算跨度(水平螺栓间距):l=600mm；E-外楞弹性模量(N/mm2)：E=210000N/mm2；I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=10.78104；外楞的最大挠度计算值:=1.1465.276003/(10021000010.78104)=0.58mm；外楞的最大容许挠度值:=1.5mm；外楞的最大挠度计算值=0.58mm小于外楞的最大容许挠度值=1.5mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓有效面积(mm2)；f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:N=1.701051.0510-4=17.85kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=65.830.60.4=15.8kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=15.8kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN，满足要求！标准层350600梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.35m；梁截面高度D(m):0.6m；混凝土板厚度(mm):180mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；脚手架步距(m):1.5m；梁支撑架搭设高度H(m)：2.9m；梁两侧立柱间距(m):0.8m；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1m；采用的钢管类型为483.0；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.8；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；钢筋自重(kN/m3):1.5kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5kN/m2；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):7.2kN/m2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2kN/m2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2kN/m23.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：16N/mm2；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000N/mm2；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205N/mm2；面板弹性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；面板抗弯强度设