热网供热改造施工组织设计方案

附件附件 05 7 施工施工组织设计组织设计 施工组织设计方案施工组织设计方案 项目名称 项目名称 xxxx1xxxx1 2 2 号机组汽轮机供热改造号机组汽轮机供热改造 编制单位 编制单位 xxxxxxxx 公司公司 编制人 施工单位 年 月 日 审核人 施工单位 年 月 日 监理单位 监理单位 建设单位 建设单位 项目经理 项目经理 年 月 日 生产部门生产部门 年 月 日 安健环部安健环部 年 月 日 生产技术部生产技术部 年 月 日 总工程师总工程师 年 月 日 目目 录录 一 工程概况 二 施工方案 三 施工人员 工具 机械准备情况 四 设备 物资需用及准备情况 五 施工图纸及审定 六 组织措施 七 技术措施 八 施工安全措施 一 工程概况 xxxx 一期 1 2 号机组供热改造项目 施工工期以 2 号机组连通管及附属 设备和供热首站设备安装结束为主线 计划 2016 年 10 月 10 开工 预计工期 51 天 具体施工项目内容如下 1 供热系统热网循环水泵 疏水泵 电机及其起吊装置安装 疏水管道 阀门 吊装装置安装 热网加热器安装 抽汽管道及其阀门安装 热网循环水 管道的安装 滤水器安装 主机连通管改造安装 以及设备管道支吊架 阀门 保温 外护 油漆等辅助设施安装及施工 相应的电气 热控设备安装施工 单机调试 分系统调整试 整套调整及试运 2 一期汽机主厂房屋顶 东 西墙与风机检修通道之间各安装一排天窗 每排 17 组 每组两套天窗 共计 68 套 中间部位安装 14 组 每组两套 共计 28 套 总共增加 96 套 二 施工技术方案 2 12 1 机务专业施工方案机务专业施工方案 2 1 12 1 1 热网加热器安装热网加热器安装 1 安装前准备 基础验收并凿毛配置垫铁 拆除妨碍穿装的 A 列墙面及暖 气管道 2 布置拖运场地 从加热器基础到 A 列墙面之间铺设道木 道木上铺设钢 轨 钢轨上沿高度高于基础面 制作拖运底排并安装好 与热网加热器固定牢 靠 见下图 3 加热器吊装 吊装采用 120t 汽车吊吊装 吊车站位见下图 4 加热器吊装 1 先将加热器吊起 100mm 全面检查吊装系统 若水平偏差较大则放下 调整 同时检查钢丝绳 卡环等吊具的情况 检查确认无误后方可进行正式起 吊 2 吊车缓慢起钩并转杆至加热器底部拖排越过热网站铺设好的钢轨后停 止起升 转杆将加热器送入热网站 使底部拖排铁鞋落在钢轨上 挂好拖运倒 链后缓慢松吊装倒链 同时打拖运倒链使加热器向热网站内部移动 此时热网 加热器重量由热网站平台和吊车共同承担 在此过程中吊车随着调整 保持热 网加热器的水平 3 当热网加热器重心进入热网站后吊车缓慢松钩 同时继续打倒链将热 网加热器拖运至基础上 使用千斤顶将热网加热器顶升后撤出钢轨 使热网加 热器落在基础上 5 加热器安装 热网加热器拖运至基础上后使用千斤顶将加热器顶起 在凿好的毛面上放 置配好的垫铁组 通过调整垫铁高度来调整热网加热器的标高 水平 使其符 合设计要求 其允许偏差小于 5mm 每组垫铁不超过 3 块 特殊情况下允许 5 块 其中只允许有一对斜垫铁 斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的 25 安装地脚螺栓 地脚螺栓应符合下列原则 1 螺栓在螺栓孔内四周应有不小于 5 毫米的间隙 2 螺栓应处于垂直状态 允许偏差为 L 200 L 为地脚螺栓长度 且不 大于 5 毫米 3 螺栓的螺母下应有垫圈 4 螺栓下端的垫板应安放平正 与基础接触密实 5 螺栓拧紧后 螺母应露出 2 3 扣 地脚螺栓安装完毕并验收合格后委托土建专业进行地脚螺栓的一次灌浆 灌浆范围为地脚螺栓孔 灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底 面 灌浆到与设备基础面平齐 浇灌后要有适当的保养时间 一般为 5 7 天 土建专业应提供 3 天后的强度报告 等一次浇灌的混凝土达到强度后 紧固地脚螺栓 所有垫铁都接触密实 垫铁与底板之间要有良好的接触 检查垫铁数量齐全 无遗漏 每叠垫铁均应 用手锤背实 重新校核设备中心线和标高偏差 垫铁与设备的底面接触严密无 缝隙 设备底面均无变化且满足要求后 将全部背实的基础垫铁四周点焊 无 遗漏 验收合格后委托土建专业进行二次灌浆 灌浆时专人监护 应将混凝土 灌满 填实 且应注意垫铁在浇灌中不得受外力冲击 灌浆后要及时把底座和 设备上飞溅的混凝土清理干净 二次灌浆强度达到设计强度 70 以上后方可进行附件安装和管道连接 管 道连接前做好隐蔽工程签证 以确保无异物进入加热器内部 2 1 22 1 2 热网循环泵和热网疏水泵安装热网循环泵和热网疏水泵安装 1 基础准备 1 复查设备基础尺寸 中心线 标高 地脚螺栓孔位置等 均应与设计 相符 2 放置垫铁处的混凝土表面应凿平 与垫铁接触应密实 垫铁放上后无 翘动现象 3 清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢 4 设备基础除去放置垫铁处的混凝土 其它表面应凿出毛面 清除油污 和其它杂物 5 按照设计标高配制垫铁 2 设备及附件清点检查 1 检查设备规格 型号 参数是否与图纸相符 2 检查设备底座是否与图纸及基础相符 3 检查设备附件是否齐全 是否与装箱清单一致 4 检查设备及附件的外观完好情况 5 设备与管道联接的进 出口应进行临时封闭 确保内部清洁 6 设备在安装就位前要把安装后无法施工的管道或管件安装好 并经验 收合格 方可将设备安装就位 影响吊装拖运的易损元件临时拆除保管 3 设备安装 1 使用撬棍 滚杠 倒链将设备移到基础上 将垫铁放于地脚螺栓孔两 边 并将高度初步调到安装标高 2 安装地脚螺栓 地脚螺栓的末端不要放到孔底 孔的四周要留有间隙 地脚螺栓要保持垂直 螺栓拧紧后应露出 2 3 扣 3 设备的底座与地脚螺栓连接好后 设备进行初步找正 对设备标高 中心进行进行调整 偏差应小于 10mm 调整测量设备的水平 偏差控制在 2mm m 4 泵 耦合器 电机就位后进行联轴器初步找中工作 找中时注意厂家 说明书中是否有热补偿要求 以耦合器为基准 调整电机和泵 5 联轴器初步找中验收完毕后联系进行地脚螺栓孔的一次灌浆工作 灌 浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面 灌浆到与设备基础面平 齐 浇灌后要有适当的保养时间 一般为 5 7 天 土建专业应提供 3 天后的强 度报告 6 等一次浇灌的混凝土达到强度后 紧固地脚螺栓 同时调整联轴器中 心 所有垫铁都接触密实 垫铁与底板之间要有良好的接触 7 调整紧固好后 进行设备中心和垫铁安装的验收 然后将垫铁点焊 每 块不少于 3 点 垫铁点焊后即可联系二次浇灌 二次浇灌时 浇灌高度要在设 备底板的三分之二的高度处 基础二次浇灌灰浆要填充实 二次浇灌后重新复 查设备的中心 水平 应与浇灌前相同 8 二次灌浆强度达到要求后进行附件安装和管道连接 仪表安装前要进 行检定 其温度计 取样管及疏水等小管径的安装要牢固 生根不允许在设备 上 不能妨碍其它主要管道和保温的施工 管道连接前应检查管道系统受力情 况 严禁强力对口 设备对轮上应架百分表监视 百分表读数变化超过 0 05mm 时应停止焊接采取措施 管道系统全部连接完毕后 全面复查泵组中心 如不 符合要求应进行调整 9 当电机有下列情况之一时 做抽转子检查 a 出厂日期超过制造厂保证期限 b 经外观检查或电气试验 质量可疑时 c 开启式电机经端部检查可疑时 d 试运转时有异常情况 电机试运行前的检查应符合下列要求 a 建筑工程全部结束 现场清扫整理完毕 b 电机本体安装检查结束 启动前应进行的试验项目已按现行国家标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150 试验合格 c 冷却 润滑 等附属系统安装完毕 验收合格 油质符合要求 分部试 运行情况良好 d 电机的保护 控制 测量 信号等回路的调试完毕 动作正常 e 测定电机定子绕组的绝缘电阻 应符合现行国家标准 电气装置安装工 程电气设备交接试验标准 GB 50150 的有关规定 有绝缘的轴承座的绝缘板 轴承座及台板的接触面应清洁干燥 使用 1000V 兆欧表测量 绝缘电阻值不得 小于 0 5M f 电机引出线应相序正确 固定牢固 连接紧密 g 电机外壳油漆应完整 接地良好 h 照明 通讯 消防装置应齐全 电机试运行中的检查应符合下列要求 a 电机的旋转方向符合要求 无异声 b 电动机宣在空载情况下做第一次启动 空载运行时间宜为 2h 并记录电 机的空载电流 c 检查电机各部温度 不应超过产品技术条件的规定 d 滑动轴承温度不应超过 80 滚动轴承温度不应超过 95 e 电机振动值符合规范或规程要求 电机试运合格验收后进行最终的联轴器中心复查 调整 并连接联轴器 10 热网疏水泵为整体供货 可略去初步找中这一步 标高 水平 中心 调整完毕后可直接进行地脚螺栓一次灌浆和设备底座的二次灌浆 附注 管道与设备对口前需进行隐蔽工程签证 严禁异物进入设备内 附注 管道与设备对口前需进行隐蔽工程签证 严禁异物进入设备内 2 1 32 1 3 管道安装管道安装 1 管道及附件的清点和检查 1 按照经审批的材料预算清册领料 2 清点管道及附件 管道材质 管径 壁厚必须符合图纸要求 管道材 质必须有出厂合格证 对管道 管件 管道附件进行外观检查 要求为 无裂 纹 缩孔 夹渣 粘砂 折迭 漏焊 重皮等缺陷 表面应光滑 不允许有尖 锐滑痕 阀门应经检修并水压试验合格 对不锈钢管道 阀门 法兰应进行光 谱检验 3 大管切割主要采用割把切割 割后应将割口的氧化层去掉 露出金属 光泽 小于 89 的管子必须用无齿锯切割 管子与法兰焊接时应使管子的轴线 垂直于法兰面 倾斜度不得超过法兰外径的 1 5 100 且不大于 2mm 与转动设 备连接的法兰不应超过 0 15mm 法兰与管子应保持同心 螺栓孔中心偏差一般 不应超过孔径的 5 1000 并保证螺栓自由穿过 管道焊接均开 V 型坡口 在管 子端部加工成 30 35 度斜边 管道焊接接口时留 1 3mm 间隙 管子对口处可用 角尺或专用样板进行检查 管子对口前 应将焊口的坡面的铁锈 油渍等赃物 清理干净 不同的管口应进行调整 对口间隙应符合规定 对口时不得强力对 口 以至引起附加应力 对 DN50 以下的管道全部采用氩弧焊接方式 管径 DN 50 以上的管道 全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺 不得有间隙超标或错口 现象 管道焊接完毕后 应立即清除焊渣 焊瘤 药皮 飞溅物和氧化皮等杂 物 每日施工结束应对管道开口部位进行封堵以防止杂物进入 4 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任 坚决做到一次焊接成功 避免返工 为保证焊接质量 管道安装后焊口应进行 X 光探伤或着色探伤抽检 焊口 以确保焊接的严密性 管道安装过程中 严禁在正式管道内临时存放工 具和杂物 避免出现工具 杂物遗忘在管道内 2 阀门和法兰的安装 1 阀门在安装前应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安 装方向 并应清理干净 安装位置应考虑操作方便 法兰式阀门应保持关闭状 态 安装和搬运阀门时 不得以手轮作为起吊点 且不得随便转动手轮 阀门 连接应自然 不得强力对接或承受外加重力负荷 法兰周围紧力应均匀 以防 止由于附加应力而损坏阀门 2 法兰使用前 应按照设计图纸校核各部尺寸 并 与待连接的设备上 的法兰进行核对 以保证正确地连接 法兰连接时应保持法兰间的平行 其偏 差不应大于法兰外径的 1 5 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰平面应与管子轴线相垂直 平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊 且焊后应消除 氧化物等杂质 3 安装阀门与法兰的连接螺栓时 螺栓应露出螺母 2 3 个螺距 螺母应 位于法兰的同一侧 4 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于 200mm 法兰连接要用垫片 密封 安装法兰垫片时 一个接口只准放一个垫片 不准许放双层垫片或偏垫 垫片内径应大于管子的内径 1 3mm 不得突入管内减少流量 垫片外圈不得遮 挡螺孔 要和管子同心 水平管段法兰 应将下部的螺栓穿入螺孔内 然后放 入垫片 连接法兰螺栓时 必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后 方可拧 紧法兰螺栓 紧固时应使用合适的扳子 依次对称 均匀的进行 先粗紧一遍 然后终紧 3 支吊架的安装 支吊架应按图纸设计施工不得随意更改位置 结构牢固 支吊架管部不得 与管道焊缝重合 焊缝距离支吊架边缘不的小于 50mm 管道滑动支架安装时应 将管子下面的托架与管道焊牢使托架能随管道自由移动 滑动支架的滑动面严 禁焊接 固定支架安装时托架或管箍应与管壁焊接 使管子不能转动和移动 2 1 42 1 4 保温工程保温工程 1 保温工作技术要求 1 保温材料紧贴管壁 垂直管道应从支承板抱箍开始由下向上敷设 水 平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部 并偏离垂直中心线 45 左右 上口搭下口 采用半硬质管壳敷设时 环向接缝应紧贴 纵向接缝 应在水平位置 2 阀门 法兰等需要检修的部位采用可拆卸保温材料 应以拆卸时不损 坏两侧的保温结构为宜 3 保温层厚度要满足图纸要求 当超过 80mm 时 应采用双层或多层复 合保温结构 施工时要同层错缝 上下层压缝 其搭接长度不宜小于 50mm 水平管道纵缝不得在上下 90 范围内 保温层的拼缝宽度 不得大于 5mm 大 于 5mm 时要在缝隙中填充保温性能相同的软质散状材料 立式设备纵向接缝错 缝 卧式设备环向接缝错缝 错缝长度不小于 100mm 4 管道的支吊架处也应保温 同时要保证管道伸缩时保温层不损坏 当 使用硬质保温材料时 支吊架处应充填散状纤维保温材料 保温层遇加强筋板 部分要敷设严密 5 设备封头保温层施工 将保温材料制品板 加工成扇形块 错缝敷设 环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧 管道端部或有盲板的部位 应敷设保温层 并应密封 弯头处敷设时 将管壳加工成虾米腰组装 当加工成虾米腰施工有 困难时 可用软质毡 垫等绑扎敷设 异径管保温层施工时 应将管壳加工成 梯形或扇形 6 管道保温棉分层敷设采用捆扎结构应逐层进行 保温层固定采用铁丝 网进行固定 管壳的捆扎间距不大于 300mm 卷毡的捆扎间距不大于 200mm 每块保温制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎 7 施工后的保温层 不得覆盖设备铭牌和标记 可将铭牌周围的保温层 切割成喇叭型开口 开口处应密封规整 有座架时 铭牌四周防水密封 无座 架时 铭牌应移至保温外护板外表面 风道等在补偿器膨胀移动方向另一侧留 有膨胀间隙 2 保温外护板施工技术要求 1 保温外护板下料尺寸 长度为 1000mm 宽度为保温层外径周长加 30 50mm 并在保温外护板的环向 纵向搭接缝一端压出凸筋线 弯头处的保 温外护板 选用虾米腰搭接式 搭接缝两端压出凸筋线 2 安装保温外护板时要紧贴保温层 金属保温外护板的环缝应起鼓搭接 搭接尺寸不得少于 50mm 纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外 应以封 闭好 外形规整美观为准 用螺钉或拉铆钉固定时 固定间距约为 200mm 但 管道或设备的纵向接缝每节不得少于 4 个固定点 3 水平管道及卧式设备的金属保温外护板应由底向上敷设 环向接缝应 顺管道坡向 纵向接缝应上口搭下口 布置在水平中心线的下方 15 45 处 缝口朝下 当侧面或底部有障碍物时 纵向接缝可移至管道水平中心线的上方 60 以内 直管段其纵缝各节一般连接成直线 垂直管道及立式设备由下向上敷设 搭接接口朝下 以防雨水进入 保温 外护板的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉 排列整齐均匀 间距为 150mm 纵 向接缝上下错缝 接缝横平竖直 椭圆度不大于 10mm 设备与垂直管道上的金 属保温外护板 应分段固定在支承件上 在同一段内的保温外护板联结 应交 替采用固定结构和插线结构 并排管道的搭接缝应保持位置方向一致保证整体 效果 所有铆钉铆接位置应尽量避开视线直接观察到的位置 铆接应整齐 铆 接头掐平 4 靠近法兰处直管保温端部的金属护壳 应用锯形钳加工成锯齿形 保 护保温材料 并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加 25mm 的间隙 保温外径大 锯齿形的间距也大 反之则小些 5 保温外护施工时要充分考虑管道及设备的热膨胀问题 自由端要留足 保温膨胀间隙 轴向每隔 3m 的环向接头应采用插口连接 而不用自攻螺钉固定 6 人孔 管道引出口 仪表管咀 平台及梯子支撑等处的金属保温外护 板 要按实样开口套入 然后用小张金属护壳补严 人孔等处的保温外护板采 用可拆卸结构 待螺栓热紧后再进行施工 7 穿墙孔洞保温施工 穿墙孔洞应做好封堵 封堵采用彩钢板 与保温 外护一致 形状为圆形的必须是正圆 形状是方形的必须保证四角直角四边直 边 封堵填充应用保温棉填充 细小空间采用阻燃聚氨酯泡沫胶填充以保证封 堵效果 内外缘应用玻璃胶勾缝 穿墙管保温外护的施工应采取防止热膨胀受 阻变形的措施 8 换热器端部封头 要求封条布置均匀 尺寸合理 采用如拉筋固定等 措施防止松脱 整体坚固 封头整体呈近半球型 整体形状对称均匀 与管道 及原保温外护搭接处应牢固 无明显搭接缝隙 9 阀门罩壳 恢复阀门罩壳应恢复到位 牢固 罩壳内保温棉捆扎足量 结实 保温罩壳正而不偏 2 22 2 电仪专业施工方案电仪专业施工方案 2 2 12 2 1 电气盘柜安装方案电气盘柜安装方案 1 电气盘柜安装方案 1 盘柜基础型钢制作及安装 基础型钢安装前先除锈 校直 安装以竣工后地面的标高为准 用水平仪 找平 不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整 垫牢 最后电焊加固 基础至 少有两点与室内地网相连 2 搬运与开箱就位 根据图纸将盘柜作好标记 便于运输 开箱后核对设备型号及数量并做好 记录 开关柜采用吊车吊至设备层 然后用手动液压小车或滚杠运至安装地点 3 柜体就位找正及调整 根据设计图纸确定每块盘的安装位置并按顺序就位 柜体找平 找正时 先精确的找好第一面盘 再以第一面盘为基准 将其它盘依次找平 找正 柜 体就位后 用垫铁加以调整 水平面拉白线绳观察 调整 固定 固定方式符 合设计图纸要求 4 主母线安装 母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整 不得有裂纹 折皱及变形和 扭曲现象 母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装 不得混装 安装完毕 后应对母线相间及对地距离进行检查应符合规范要求 核对相序 核对主母线与引下线相序 备用电源进线开关与工作电源进线 开关的相序 备用电源进线开关母线与母线桥母线相序 工作电源进线开关母 线和变压器低压母线相序应正确 对于低压母线 核对主母线和干式变低压侧 出线的相序 母线桥与两段低压盘主母线相序应正确 最后用 500 兆欧表测量母线之间及对地绝缘电阻 应符合规范要求 5 小母线安装 小母线分为两种方式 一种为安装在盘顶的铜棒 另一种为在盘内贯穿的 电缆 盘顶小母线一般采用 6mm 铜棒 安装时从一侧开始 铜棒之间的连接缝 应对在盘顶压接端子上进行对接 并用压接卡卡好 用电缆作小母线的应按照厂家预留的穿线孔依次连接并压接牢固 安装完 毕后 断开所有与小母线连接的接线端子 进行绝缘检查应符合规范要求 6 盘柜接地 成套配电柜的接地 应在成列柜两端的接地铜排上引 70 95mm2 黄绿接地 线与室内接地网主干线进行连接 7 设备检查调整 成套配电柜安装完毕后 要进行开关柜柜内设备的调整 以保证带电后操 作的安全 可靠 顺利 机械闭锁 电气闭锁动作准确 可靠 照明行程开关动作准确 柜内照明充足 抽屉开关推拉灵活 轻便 无卡阻 碰撞现象 试验时相同型号的手车可 互换使用 柜体间的二次回路连接插件接触良好 连接紧密不松动 2 盘柜安装安全保证措施 1 动力盘 程控盘柜在安装地点拆箱后 立即将箱板等杂物清理干净 2 起吊盘柜时必须帮牢 吊钩悬挂点应与盘柜的重心在同一垂直线上 起 吊过程中严禁人员站在吊物下 必须在专业起重工指挥下作业 3 盘柜撬动时人力应足够 指挥统一 狭窄处防止挤伤 注意电缆预留孔 洞 防止人员踩空坠落 4 对重心偏在一侧的盘 在安装固定好以前 应有防止倾倒的措施 5 安装盘上设备时有人扶持 3 盘柜安装质量控制措施 1 严禁用力敲打柜体 在柜体固定后用手车试验保证推入退出良好后方可 进行下一步施工 2 主母线安装前仔细检查有无变形现象 安装过程中严格控制 保证母线 安装完成后不受额外应力变形 3 成列盘柜安装完毕后 仔细清理盘柜内部 防止遗留物品在设备检查调 整时对设备造成损伤 4 控制室热控设备防尘方案 控制系统在设备安装 电缆敷设 接线及调试过程中会产生一些灰尘 这 将影响程控系统的稳定运行 为此将采取下列措施 1 盘柜安装过程中防尘 控制室装修完毕 环境干净 盘柜拆下的包装物及时清理出室外 盘柜安 装时封堵好地面上的电缆进线孔洞 安装完后在机柜上盖好防尘罩 2 电缆敷设接线过程中防尘 电缆敷设过程中产生的杂物要及时清理 电缆接线过程中产生的杂物要及 时清理 盘柜在防火封堵施工中产生的杂物要及时清理 3 控制室管理措施 控制系统设备安装后设专人值班清理 配备一定量的消防器具 做好室内 清理和值班记录 进入控制室的人员要保持清洁 2 2 22 2 2 电缆敷设和接线施工方案电缆敷设和接线施工方案 1 电缆敷设施工方案 1 电缆桥 支 架安装 a 立柱安装 根据电缆桥架设计图纸确定立柱安装位置 桥架立柱的长度根据现场实际标高确定 立柱按顺序安装 同一区域在一条直线上 立柱焊接由专业焊工进行 做到牢固垂直 立柱含好后做好防腐 b 托臂安装 根据桥架的安装高度层数 确定托臂位置 托臂上下间距 根据设计图纸进行施工 安装托臂时 以两端立柱为基准 拉线安装中间立柱托臂 托臂安装完毕 用水平尺和拉线检查安装尺寸 c 桥架安装 首先安装特殊部件 桥架三通 四通 弯头等部件率先安装 然后安装中间桥架 桥架用压板固定在托臂上 保证桥架固定牢固 桥架的安装顺序由下至上 由里至外 由两边到中间逐层 逐段安装 对于自制部件 满足电缆弯曲半径要求 组焊美观牢固 制作时用无齿锯 下料 用电钻开孔 不得用电焊把 火把开孔 不同高 宽 桥架连接 用调高 宽 片 做到过度平缓 直线段桥架超过 30m 时设伸缩缝 其连接采用伸缩连接板 对于竖直安装线槽 为便于电缆绑扎 每隔 1m 焊一根绑扎支架 对于有防火要求的桥架 桥架安装结束后进行防火隔板铺设 安装质量要求 桥架转弯处的弯转半径 满足设计 桥架连接后整体处于 同一水平线上 其高度偏差不大于 5mm 左右偏差不大于 10mm 2 电缆保护管安装 电缆保护管使用镀锌管 电缆管下料使用机械切割 电缆管弯制使用液压弯管器 电缆管安装使用 U 型卡 电缆管安装前 管口都要打磨 清除毛刺和杂物 电缆管安装后临时 封堵 3 电缆敷设 电缆敷设以控制室做起点 就地当末端 采取分区域由远至近成批敷设的 方法 根据电缆长度合理规划 防止电缆长度不够 6kV 0 4kV 动力电缆及控 制电缆没有中间接头 控制电缆避免中间接头 a 电缆敷设要求 按最短路径敷设 横平竖直 整齐美观 没有不合理交叉 电缆集中敷设 使电缆作头接线时统一排列 达到整齐美观 动力电缆 控制电缆 信号电缆分层敷设 并按上述顺序由上到下排列 b 电缆标签粘贴 按照电缆敷设清册内容 书写临时标签两个 用透明胶带粘在电缆始末端 c 电缆敷设弯曲半径 电缆在敷设过程中 保证电缆的弯曲半径不小于其外径的 10 倍 d 电缆轴架设 电缆轴用专用液压千斤顶架设 电缆轴使用 2 厚壁钢管 调好敷设方向 电缆轴架起高度 100mm e 做好敷设记录 电缆敷设记录由专人进行 敷设过程中认真记录每根电缆的敷设长度 并 注明电缆轴编号及敷设日期 f 达到的敷设效果 电缆敷设完毕后 达到下列标准 横看成片 纵看成线 弯度一致 手法 一致 松紧一致 间隔一致 合理交叉 整齐美观 2 电缆接线 1 电缆头制作 a 先用扒皮刀在作头位置切一环形刀口 其深度不超过电缆护套厚度的 2 3 以免伤害线芯的绝缘层 再沿电缆纵向用扒皮刀在护套上切一直线刀口 深度不超过护套厚度的 1 2 用一字改锥将护套切口挑起 然后用手将电缆外 皮护套扒下来 b 根据电缆的规格选择热缩管 同一工程的热缩套管颜色统一 对热套管 安装采用电吹风加热收缩的方法 制作加热时热缩套管不能移位 同时防止过 烤变色 欠烤松动现象 c 制作好的电缆头固定在支架上 采用与电缆表面颜色相近的绑扎带固定 电缆头一般绑扎成一排 也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整 但都将保证均匀 整齐 美观 同一室内的盘柜内电缆头高度保持一致 d 屏蔽电缆作头前使其屏蔽线从电缆头套管下部背后引出 屏蔽电缆的总 屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定 e 所有控制柜 就地端子箱均在在箱柜内制作电缆头 2 电缆排线 a 电缆线芯要绑扎成束 同一盘内的线束按垂直或水平方向排列 主线束 与分线束制作圆滑讲究 分支线束与主线束保证横平竖直 b 线束绑扎的材料使用尼龙绑扎带 而且同一盘内的绑扎带颜色统一 备 用线芯统一放在最远端子排的末端 c 盘柜内线束绑扎间距均匀 对同一位置的多线束绑扎风格一致 绑扎点 调到线束的背面 绑扎后的线束及分线束做到横平 竖直 走向合理 保持整 齐 美观 e 电缆线芯单独布置时 每根电缆线芯分别拉直绑扎 当盘柜内电缆较多 时 可将同一方向的电缆适量绑成大把线束 线芯分线时 做到横平竖直 分 线到位 使线芯与端子排位置正确 接线线芯均弯成 C 型弯 f 电缆线芯走线槽时 将线槽外的线芯整理美观 槽内电缆线芯整理顺直 线芯分线时 将线芯留有适当长度 备用长度部分隐藏在线槽内 g 电缆在线芯分线前先确认另一端是否已接线 如另一端已经接线 要进 行校线 而后分线绑扎 为减少线芯分线困难 先作盘柜侧分线 然后作就地 工作 3 电缆接线 a 按盘柜电缆接线图进行接线 发现不符要及时处理 不盲目乱接 b 线号管采用专用工具打印 做到字迹清晰 准确 长短一致 所用线号 管与线芯线径相匹配 打印的内容与设计文件的内容一致 c 线号管的套入方向 根据盘柜端子排接线位置确定 当端子排垂直布置 时 线号管上编码自左向右排列 当端子排水平安装时 左侧端子牌线号管编 码自上而下排列 前面 左侧端子牌线号管编码自下而上排列 d 电缆校线由两人进行 将控制盘柜电缆穿好线号管 确定公用线后逐根 进行校对 校对一根线芯穿入一根线芯号码管 并将线芯端部打弯 校完后复 查 防止出错 e 单股线芯平垫螺接时 导线顺时针方向进行弯制 同一端子接两根线芯 时 平垫换成带槽方形压片插入螺丝两侧压接 f 对于插接式端子 压片式接线端子不同截面的两根导线不得压在同一端 子的同侧 孔洞式两根导线要压接牢固 g 选用剥线钳与线芯截面匹配的刀口剥线 剥线长度适当 线芯的剥线长 度以压接时离开绝缘皮即可 h 电缆备用线芯长度留到可接线至最远端子处 且高出端子排 并穿上线 号管 标明备用电缆编号 i 每个接线端子的每侧接线不得超过 2 根 线芯与端子的压接固定牢固 接线接触良好 无松动现象 所有线芯弧度一致 j 接线规范 整齐 美观 不得为了美观直接用尖嘴钳等工具调压线芯 避免损伤线芯绝缘层 k 施工完毕 整理电缆 电缆牌 线芯间距 线芯号码管 然后清理盘柜 内卫生 并将盘柜门关紧锁好 以防灰尘污染或器件丢失 l 接线人员要认真填写电缆接线记录 及时报验 m 所有电缆敷设及安装工作均要符合 GB 50168 2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 中的要求 2 2 32 2 3 就地仪表及变送器安装就地仪表及变送器安装 1 变送器安装在保温 护 箱内时 导管引入处应密封 排污门必须安装 在箱外 安装地点应避开强烈震动源和电磁场 无腐蚀性气体 环境温度应符 合制造厂的规定 测量波动剧烈的压力时 应在仪表阀后加装缓冲装置 2 测量液体流量时 变送器宜设置在低于取源部件的地方 测量气体压力 或流量时 变送器宜设置在高于取源部件的地方 否则应采取放气或排水措施 3 变送器在保温 护 箱内根据设计数量科学布置 箱体内的变送器导管 从箱后壁的预留孔引进 导管引入处应密封 管路与变送器的连接处不承受机 械应力 4 开关量仪表应安装在便于调整 维护 震动较小和较安全的地方 应安 装牢固 接点动作应灵活可靠 5 分析类仪表应安装在便于维护 不受震动 灰尘 强烈辐射和电磁干扰 的地方 6 露天安装的仪表或设备要采取必要的防晒 防雨 防尘 防冻措施 2 2 42 2 4 仪表管路敷设仪表管路敷设 1 仪表管的检查 1 检查管子的外观应无裂纹 重皮 凹瘪等现象 检查管子的规格应符 合图纸设计要求 管子不直的应进行调整平直工作 2 管子内部应清洁畅通 必要时用铅丝系布条拉 用压缩空气吹扫 完 毕后两端临时封堵 以备使用 2 管路支架的制作 根据施工现场的实际位置和管路敷设的数量确定支吊架的形式 支架距离 要一致 支架焊接完后一定要打掉焊渣 支架焊接质量要符合 验标 焊接 篇 的规定 支架制作好后要刷防锈漆 3 管路支架的安装 依据管路的走向 合理布置管路支架的安装位置 管路支架线路应保持一 定的坡度 压力和分析管路 1 100 差压管路 1 12 倾斜的方向应能保证排 出管内的气体和凝结液 4 仪表管的敷设 1 根据现场管路支架的布置情况 测量管路走向的尺寸 利用弯管器弯 制出所需的管子 采用手动弯管机时用力要均匀 速度要缓慢 2 敷设时 水平段的仪表管先安装管卡 但不要固定得太牢 使管路能 够转动焊接 垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接 防止仪表管下滑 3 管路在穿过墙和平台时 必须加装套管 敷设时要考虑到设备膨胀 必要时使用承压的金属软管来消除膨胀影响 4 仪表管路采用全氩弧焊接 对于外径等于及小于 8mm 的管 采用插焊 或卡套接头连接 焊接前清理管口去掉毛刺 成排管路的焊口成斜线型排列 严禁出现错口现象 不同直径管子的对口焊接 其内径差不宜超过 1mm 否则 要采用变径管 5 仪表管路上需要分支时 采用与管路相同材质的三通 不得在管路上 开孔对管 6 管路接至仪表或设备时 连接接头要对准 不得承受机械应力 焊接 后的管子应校正平直 7 导管应用可拆卸的卡子固定在支架上 成排敷设时 两导管间的净距 离应保持均匀 一般为导管外径的 1 5 倍 卡子的形式与尺寸根据导管直径来 决定 一般有单孔双管卡 双孔单管卡 U 形管卡 8 管路的敷设应有先期规划 走向应随着柱 梁 设备 主管道等进行 不得妨碍人行通道 9 气源管路在敷设时 主管道应引至设备附近 在其最低点必须加装放 水阀门 10 管路焊接完成后要对管路进行复查 防止漏焊 错焊 高温高压的 仪表管路 其焊口要进行相应的无损检验 合金管路要进行光谱复查 11 管路整体敷设完后必须进行密封性试验 试验结果应符合验标的标 准 2 32 3 焊接专业施工方案焊接专业施工方案 2 3 12 3 1 焊材管理焊材管理 1 现场设立焊材库 现场所有焊材由物资部门统一管理 2 焊条库配备烘烤箱 施工所用焊条必须经过烘烤方可出库 3 焊工领取焊材采用焊接专工签名开具焊材领用单 焊材库专人据单发 放制度 焊材应符合合同 设计图纸及有关标准的要求 并有生产厂家的 质量检验合格证等文件 4 低氢型药皮焊条必须保持药皮干燥 使用前 按说明书要求进行烘碚 一般为 300 350 下烘焙 1 2 小时 使用时应放入保温桶内 随用随取 焊条保温筒正确接线使用 2 3 22 3 2 焊工管理焊工管理 1 所有焊工必须持证上岗 所有焊工证提交业主 监理备案 2 焊接人员必须参加现场考试 考试合格方可从事焊接工作 3 加大考核力度和现场检查力度 严禁无证人员及考试不合格人员进行 焊接作业 4 焊工每天做好自检记录 2 3 32 3 3 焊接管理焊接管理 1 1 焊前准备 焊前准备 1 焊接设备使用专业厂家生产的 ZX5 400 ZX7 400 系列直流焊机 不论 使用哪种焊机 均应具备电压稳定 电流调节灵活 绝缘性能良好 工作性能 可靠等基本条件 2 焊工应配备 电焊钳 氩弧把 氩弧表 氩气瓶 胶管 流量计 面罩 电焊专用手套 焊接电缆 手锤 尖錾 扁錾 钢丝刷 焊条保温筒等 应性 能良好 能满足施工需要 3 管道组装要求 a 管道的组装及接头型式符合图纸设计要求 设计无要求时 按有关规程 规范执行 b 焊接前 应将管道 管件坡口及其边缘的油 漆 锈 垢等清理干净 坡口两侧清理各 10 15mm c 管道装配时应使用专用卡具 对准中心 内壁齐平 管道的内部中心偏 差 除设计时专门注明允许偏差外 局部错口值不应该超过管子壁厚的 10 且 不大于 1 0mm 当局部错口值超过允许值时 应对其进行修整达到允许范围 其表面轮廓线过渡不应该 15 如图 1 所示 15 1 0mm 1 0mm 图 1 内壁错口管道的对接焊 d 除设计规定的冷拉口外 其余焊口应禁止用强力对口 更不允许利用热 膨胀法对口 以防引起附加应力 2 2 焊接工艺 焊接工艺 1 母材及焊材选用 管道母材及焊材情况如表 1 所列 表 1 主管道母材及焊材选用表 材质数量规格 mm 焊丝 mm 焊条 mm Q235BTIG J50 2 5 J507 3 2 J507 4 0 20TIG J50 2 5 J507 3 2 J507 4 0 2 主管道焊接接头型式为要求全焊透的环向对接焊缝 支吊架主要为角接 接头 3 焊接工艺 a 采用手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 钨极采用 WCe 20 2 5mm 铈钨极 氩气纯度大于 99 95 焊接参数应按工艺评定及焊条说 明书的规定 b 焊缝氩弧打底后应及时盖面 电焊第一层盖面焊缝宜采用不大于 3 2mm 的焊条 根部焊道的最小尺寸应适宜 以防产生裂纹 c 焊条摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍 焊缝厚度不宜超过焊条直径 d 采用多层多道焊时 焊缝接头应相互错开 要注意防止层间缺陷的产生 在每层焊道焊接完毕后 应将焊缝表面清理干净后确认合格再继续施焊 e 禁止在焊缝以外的母材上引弧 地线的接法应规范 在管子焊口附近局 部去除油漆装抱箍用以接地线 确保接地良好 f 采取现场允许的一切条件来满足焊接 例如布置两路电源 其中一路为 常规使用电源 另一路为备用电源 等 g 施焊时 要注意接头和收弧的质量 收弧时应将弧坑填满 h 焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅 焊瘤及污物 进行自检 确认 焊缝表面工艺达到合格 自检不合格 应立刻修磨补焊并修整达到要求 i 焊缝内部缺陷的修补 如有超标缺陷 采取挖补方式返修 j 去除缺陷 凡需进行修补的焊缝缺陷采用打磨等方法予以彻底去除 并 修整待焊补位置 使其适合焊补 k 补焊 按经评定的焊接工艺 由考核合格的焊工进行 l 疏水 排汽管采用手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 按相关工艺 评定施焊 支吊架按相关工艺评定施焊 m 管子焊接时 管内部不得有穿堂风 n 点固焊接时 焊接材料 焊接工艺 焊工 和预热温度等应与正式施焊 时相同 DN20 200 的管道的固定点焊数要求不少于 3 个 DN200 600 的管道 的固定点焊数要求为 8 10 个 3 3 质量验收标准 质量验收标准 1 外观检查验收标准 a 焊缝边缘应圆滑过渡到母材 焊缝外形尺寸应符合设计要求 其允许尺 寸见下表 焊缝外观尺寸质量标准 质量标准 检验指标 合格优良 焊缝余高 mm 0 30 2 5 焊缝宽窄差 mm 4 3 b 焊缝表面不允许有裂纹 未熔合 气孔 夹渣和根部未焊透 c 咬边深度 0 5mm 焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的 10 且 40mm d 根部突出 2mm e 管子的外壁错口值 10 mm 且 4 mm 为壁厚 f 焊缝表面不得有粗糙的焊波 凹槽 焊瘤 尖角 凹坑 g 若焊缝表面需要打磨 不应伤及母材 2 无损检验 按相关规程 规定进行 2 42 4 土建专业施工方案土建专业施工方案 1 1 外墙彩钢板恢复封闭 外墙彩钢板恢复封闭 1 檩条施工 檩条两端与檩托顶面采用焊接 檩条安装时应两侧挂线坠 水平方向拉设 水平线 确保檩条外侧在同一垂直平面上 2 墙板安装 墙板应固定可靠 牢固 和密封材料敷设完好 连接件应符合设计要求和 国家现行有关标准规定 安装过程中严格按 排板图 施工 将保温玻璃丝棉平整 均匀地铺挂在 C 型檩间 铺设不得折叠 不得漏铺 保温玻璃丝棉的铝箔应朝向室内 保温玻璃丝面边沿连接用定书钉加透明胶带 搭接 12cm 将板的上端两角打眼 用作提升墙板使用 钢板提升到安装位置后用吊线 坠的方法控制墙板竖缝的垂直度 当板的垂直和水平度调整好以后即可打自攻 钉固定 施工时在檩条两端做出标记 标记间拉白线 保证自攻钉打在梁上且成一 直线 自攻钉在每波谷处打钉一个 挂墙板同时用经纬仪检测墙板的垂直度 保证墙板上下垂直 外墙面板搭接长度 150 内墙面板搭接长度 100 均无封胶 墙板横向 搭接一个肋 应随时检查板的平直和垂直度 以保证板平行铺设 竖缝垂直 钢板叠放时 不能在钢板上放置重物和踩踏 以避免钢板间扣合难以解脱而损 坏面漆甚至钢板 压型钢板堆放地应远离其它裸露钢板 以免钢板上的可锈蚀物飘落附着在 钢板上 造成锈斑 难以清除 若钢板涂层被划伤 应将划伤处清理干净 用 漆补涂 安装完毕后 检查钉子是否固定牢靠 核查钉子所用部位是否一致 施工墙板时如屋顶保温 防水层已做 需在屋面上铺设脚手板 加强成品 保护 2 2 开天窗 开天窗 1 工程量 在汽机间东 西墙与风机检修通道之间各安装一排天窗 每 排 17 组 每组两套天窗 共计 68 套 中间部位安装 14 组 每组两套 共计 28 套 总共增加 96 套 2 屋顶开洞 采光洞口内经 2 2m a 拆除屋面防水层 两层 4mm 厚 sbs 防水卷材 b 拆除屋面防水找平层 水泥砂浆 50mm c 屋面第一层彩钢板开洞 0 8mm 厚红色彩板 d 拆除屋面保温层 e 屋面第二层彩钢板开洞 0 8mm 厚白色彩板 施工注意事项 主厂房屋 面开孔前天窗支架及天窗必须运到附近 必须测试汽机间内氢气浓度 必须做 好防止高空坠落的措施 洞口下部必须搭设围栏 并设专人看护 严禁无关人 员进入危险区域 地面区域必须铺设防护板防止高空落物损坏地面 设备区域 必须搭设防护棚 防止高空落物损坏设备 f 屋顶开孔时 1 严禁高空落物 2 将行车开到开孔部位 行车上 铺设防护设施 3 天窗框架安装 采用 100 200 6 的镀锌中空方钢制作承重框架 承重 框架必须在厂外制作 框架与屋面板及屋面辆之间采用自攻螺栓连接 严禁动 火 天窗框架安装前 屋面洞口四周 两层屋面板之间采用 0 8mm 厚彩板收边 4 天窗安装 安装聚碳酸酯 pc 耐力板天窗 天窗购买成品 天窗与框 架之间必须有防止漏雨的收边板 收边板与框架采用铆钉连接 5 屋面防水层恢复 1 天窗框架与屋面结合部位打胶密封 根部采 用水泥砂浆做成圆角 2 粘帖两层 3mm 厚三元乙丙防水层 6 建筑垃圾清运 垂直运输 文明施工等与本项目有关的所有内容 建 筑垃圾运到厂外建筑垃圾厂妥善处理 3 3 粘钢 粘钢 在加热器车间两侧柱子上按图纸要求进行粘钢加固处理 粘钢施工流程 1 钢板的剪切 钢板用等离子切割机按设计图纸要求的尺寸 对于薄板要主要防止钢板变 形 2 钢板的钻孔 凡需用螺栓固定的钢板 均需先钻孔 孔径和位置按设计要求确定 如设 计无要求 则钢板的孔径大于锚栓孔径 2 4mm 需注意的是 在同一截面粘结 两条钢板的 钢板上的钻孔位置要错开 80mm 以上 呈梅花点布置 3 钢板表面打磨 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨 标准为除去钢板表面的油污和锈斑 露 出钢板的表层 4 混凝土表面的打磨 表面平整度好的混凝土表面 用金刚石磨轮磨去表层 1 2mm 并用钢丝刷 及压缩空气去除混凝土粉末 5 配胶 JGN 型建筑结构胶为甲乙两组成分 使用前应进行现场质量检验 检验合 格后方可使用 按甲 乙 4 1 的比例分别用称量出 然后放在一起搅拌 直到 胶干稀均匀 色调一致为止 应注意的是 搅拌好的 JGN 结构胶应在固化前使 用完 已经固化的 JGN 胶不能再应用到施工中 6 粘结钢板 粘结钢板前应先用丙酮清洗钢板粘结表面 同时用丙酮清洗已处理的混凝 土表面 待丙酮挥发后 用抹刀讲配好 JGN 胶同时均匀的涂抹在钢板和混凝土 表面 涂抹厚度应控制在 1 3mm 中间厚边缘薄 然后将钢板粘于设计位置 并立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧 并适当加压 以使胶层充分接触混凝土钢板 表面 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板 如发现有空洞 空鼓现象 在产生空洞 空鼓的地方用卡具卡紧 或加入木楔子 在螺栓附近则讲螺栓再拧紧一些 直 到钢板与混凝土充分接触 粘结面饱满 牢固 当用手锤敲击 基本无空洞 空鼓现象 胶夜从钢板两侧边缘挤出少许时 表示粘结密实 可以完成粘贴钢 板 进入 JGN 胶固化养生阶段 否则 重复上述工序直到合格为止 7 养护 JGN 型建筑价格胶在常温下 5 20 即可自然固化 在 20 以上时 24 小 时即可拆除卡具和支撑 3 天后即可承受设计荷载 若温度较低时 可采取红 外线灯加热 加快 JGN 胶固化 8 粘结钢板防腐处理 在钢板粘结完成 撤去卡具以后 即可进行钢板的防腐处理 一般先刷防 锈漆两遍 锚固区螺栓加双帽拧死 或单帽焊牢 亦可进行下道工序 粘结钢板时安全注意事项 1 配制粘结剂用的原料应密封储存并远离火源 避免阳光直接照射 2 配制和使用场所 必须保持通风良好 3 操作人员应穿工作服 并佩戴防护口罩和手套 4 工作场所应配备各种必要的灭火器材 4 4 地面铺瓷砖 地面铺瓷砖 为了找好位置和标高 应从门口开始 纵向先铺 2 3 行砖 以此为标筋拉 纵横水平标高线 铺时应从里面向外退着操作 人不得踏在刚铺好的砖面上 每块砖应跟线 操作程序是 1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿 晾干后表面无明水时 方可 使用 2 找平层上洒水润湿 均匀涂刷素水泥浆 水灰比为 0 4 0 5 涂刷面 积不要过大 铺多少刷多少 3 结合层的厚度 一般采用水泥砂浆结合层 厚度为 10 25mm 铺设厚 度以放上面砖时高出面层标高线 3 4mm 为宜 铺好后用大杠尺刮平 再用抹子 拍实找平 铺设面积不得过大 4 结合层拌和 干硬性砂浆 配合比为 1 3 体积比 应随拌随用 初 凝前用完 防止影响粘结质量 干硬性程度以手捏成团 落地即散为宜 5 铺贴时 砖的背面朝上抹粘结砂浆 铺砌到已刷好的水泥浆 找平层上 砖上楞略高出水平标高线 找正 找直 找方后 砖上面垫木板 用橡皮锤拍 实 顺序从内退着往外铺贴 做到面砖砂浆饱满 相接紧密 结实 与地漏相 接处 用云石机将砖加工与地漏相吻合 铺地砖时最好一次铺一间 大面积施 工时 应采取分段 分部位铺贴 6 拨缝 修整 铺完 2 3 行 应随时拉线检查缝格的平直度 如超出规 定应立即修整 将缝拨直 并用橡皮锤拍实 此项工作应在结合层凝结之前完 成 2 勾缝 擦缝 面层铺贴应在 24h 后进行勾缝 擦缝的工作 并应采用同一品种 同强度 等级 同颜色的水泥 或用专门的嵌缝材料 1 勾缝 用 l l 水泥细砂浆勾缝 缝内深度宜为砖厚的 1 3 要求缝内 砂浆密实 平整 光滑 随勾随将剩余水泥砂浆清走 擦净 2 擦缝 如设计要求缝隙很小时 则要求接缝平直 在铺实修好的面层上 用浆壶往缝内浇水泥浆 然后用干水泥撒在缝上 再