会议中心模板施工方案.doc

恒大金碧天下首期工程会议中心模板施工方案1、编制说明1.1编制依据1.1.1 已审批的施工组织设计及其编制依据。1.1.2 已审批的结构施工图、设计交底、会审纪要、工程变更单为依据。1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002及模板工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准及图集。1.1.4 根据中建五局三公司技术管理分册施工方案编制要求为依据。1.2编制人员：编制人： 审核人：1.3 施工方案发放范围:工程部、恒大、监理、预算部、合约部、技术部、资料室.2、工程概况2.1工程设计概况：恒大金碧天下首期工程会议中心为钢筋砼框架结构，建筑抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级，现浇钢筋混凝土框架结构的抗震等级为四级，抗震设防裂度为6度，耐火等级为地上二级，设计合理使用年限50年；本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，0.00m=356.800m（黄海高程）。本工程设有300人高级圆桌阶梯会议厅，两个500人多功能会议厅，150人高级圆桌会议厅，大、中、小会议室多间，报告厅及其附属设施。建筑是二层加局部三层的对称布局，中部为一直径38米的穹顶建筑。本工程平面尺寸长度比较长，长度为145m，宽为68m，框架、网架结构、共三层、总高为19.5m，其中：第一层5.7m层高。第二、三层各为4.5m层高，其中，大会议室10.20m层高,圆桌会议室14.70m层高,大堂第一层9.85m层高，大堂第二层9.65m层高。2.2会议中心工程量：总建筑面积10637.66m2,地上建筑面积10187.82，地下一层建筑面积449.84。基础：本工程采用人工挖孔桩，地基持力层为中风化泥岩，其天然抗压强度标准值frc4.55MPa；桩径为800mm至1300mm，护壁高度按1m分段；桩身采用C25，垫层采用C20砼地梁采用C30砼，0.000m以上柱、梁、板匀采用C30砼，其它小构件采用C20。框架柱：方柱 400400、550550、500600、500700、600700、500500、500800、800800等；圆柱 D=600、D=700、D=900、D=1200；梁：250400400800等；板厚100、120、150等。2.3 施工组织设计对会议中心工程的部署要求：总工期182天，主体封顶93天，竣工验收时，各单位工程保证按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）一次性验收合格。 确保主体结构获得重庆市“优质结构工程”。杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故年负伤频率控制在3以内，确保安全生产。噪音达标排散，污水达标排放，有效控制施工现场扬尘。创“重庆市级文明工地” 规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，展现中建集团企业形象。2.4工程特点：从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆很不方便，而施工人员又较多，因此安全文明施工是关键。根据甲方提供的详细地勘报告，根据现场踏勘目测，地表水丰富土质松散，基础持力层为泥岩。工程平面布置复杂，纵横向水平尺寸较大。工程量大，工期紧，施工组织尤其重要。施工现场安全文明措施要求严格，施工管理重点在于建筑细部处理及防止质量通病。部分梁截面尺寸较大，要单独进行支撑体系设计和验算。本工程建筑风格为欧式风格，屋顶有大量的复杂的建筑造型，屋面形状复杂，屋面板、梁整浇，模板制作安装难度特别大，砼浇筑后模板无法拆除。会议中心部分成圆弧状，在制作、安装梁板时难度相当大，损耗相当大。2.5施工条件：三通一平基本完成，基础施工基本完成，具备主体入场施工条件.根据本地区的地理位置，该地区交通不便利，建筑物质不完全，需在重庆购买与租赁。重庆属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛；多年平均气温16.5018.50，夏季长达4个月以上，盛夏78月平均气温3040；多年平均降雨量1094.6mm，降雨量分配不均，一般集中在59月，占全年降雨量的2/3。3、施工组织与部署3.1模板工程施工目标3.1.1质量目标：保证本工程主体结构一次交验达到国家验收合格标准。3.1.2进度、成本目标：争取在11月15日按总进度计划完成主体结构封顶；合理组织各工种穿插流水作业，按工序流水施工，使工程总成本降至最低。3.1.3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生，一般轻伤不超过3。3.1.4文明施工目标：认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求和国家有关卫生的标准、规范,划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，成为安全文明达标工地，确保文明施工目标的实现。 3.1.5职业健康安全目标：确保环境、职业健康安全管理达标。确保安全生产。3.2施工流水段的划分及施工工艺流程3.2.1施工流水段的划分：应甲方要求和工期节点，为了整个区更好的组织流水作业与材料周转，将会议中心分为A，B，C三个流水段：A段：17轴与18轴之间的后浇带至25轴；B段：8轴与9轴之间的后浇带至17轴与18轴之间后浇带；C段：1轴与9轴之间后浇带。3.2.2施工工艺流程：（模板）抄平放线搭钢管架绑扎钢筋拼安模板校对轴线标高加固检查验收浇灌砼拆侧模砼养护3.3施工组织3.3.1施工管理组织机构：会议中心设片区经理一人，片区技术负责一人，模板工长二人及管理班子。下设劳务队、技术组。该片区主要领导的分工：片区经理主要抓工程的组织策划及各部门之间的协调，片区副经理、技术负责主要抓该工程施工项目的策划及实施。工程的管理层为项目经理部，项目经理受公司经理委托对工程行使生产指挥权，对工程质量、工期、成本负责，项目经理的人选 由具有丰富施工经验的项目经理担任。项目经理部的其余成员由项目经理提名，公司批准，工程管理按项目法组织施工。3.3.2片区项目经理部成员组成其职责片区经理负责该项目一切生产经营活动的组织，指挥、对工程质量、进度、安全、合同履约负责，推行实施创建文明建筑工地。片区副经理、技术负责负责项目管理的技术工作，并组织编写施工方案，制定施工技术措施，检查验收各分部分项工程质量。后勤负责人负责该项目的材料、设备的供应、管理，后勤食宿和治安保卫管理工作。施工员负责自已承担的项目劳务力安排，向工人班组进行技术交底，做好文明施工，对施工技术、质量、安全等负具体责任。质检员负责项目工程的质量（含原材料、成品、半成品）监督、检查。内业技术员负责工程技术经济资料的收集整理，办理预结算。材料员负责材料供应管理，保证材料质量。安全员负责该项目的生产及设备安全、监督、检查、安全宣传教育、消防等工作。文明监督员负责该项目文明施工达标的监督、检查工作3.3.3施工人员组织安排：现场设区段长一名，安排专职测量员、质检员、安全员各一名，施工员两名进行日常安排及检查，材料员一名，模板工70人。3.4施工准备：为了持续有序地进行工程施工，必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件，具体内容如下：3.4.1技术准备：1）专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉施工图纸、规范、标准、图集、设计变更等，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论。劳务公司专业施工员根据施工方案要求编制好配模图，配模图经项目专业工程师审核、项目副经理批准后实施。专业工程师根据施工方案及配模图做好技术、安全交底，测量测量基准交底，并进行复测验收，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的支模体系、操作工艺和注意事项。2）分解工程进度控制目标，编制网络施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。3）分解工程进度控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。4）编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。5）编制各主要分项和关键工序的施工方案，并做好技术交底工作。3.4.2材料准备：圆柱模、方柱模，三个流水段周转使用；为赶工期抢进度，梁板模板全部配齐。方柱模与梁模均采用木胶合板散拚，圆模采用定型圆钢模板组合模具，现浇板采用50mm100mm木枋面铺12mm厚覆膜竹夹板。模板、钢管、木枋需用计划序号材料名称规格数量备注1木胶合板9201840205000梁柱2覆膜竹夹板12202440103000板34木枋木枋501002000100 m3梁板柱50100400040 m3梁、柱5钢管483.5600087600m6扣件60000个3.4.3施工现场准备：1）根据建筑总平面图和平面坐标控制网及水准控制基桩，复核并接收坐标和水准控制基桩，并结合上部主体结构的施工实际需要，完善经纬坐标和水准基桩，建立完善的工作测量控制网。2）现场设一个木作加工区，加工区内配置：圆盘锯三台、平刨机二台、压刨机一台。3）各种材料进场后按指定地点堆码整齐。4）劳动力配置计划：木工70人，杂工10人。4、施工进度计划进度目标；本工程主体分三个区段组织流水施工,钢筋总工期93天（含屋面结构）。根据业主的工期要求，结合本会议中心情况及实际场地移交情况，施工暂定时间见下表：施工部位开始至完成时间5.7m层一施工段模板2007年8月13日至2007年8月27日5.7m层二施工段模板2007年8月28日至2007年9月3日5.7m层三施工段模板2007年9月4日至2007年9月9日10.2m层一施工段模板2007年9月9日至2007年9月14日10.2m层二施工段模板2007年9月14日至2007年9月20日10.2m层三施工段模板2007年9月21日至2007年9月26日14.7m层一施工段模板2007年9月26日至2007年10月1日14.7m层二施工段模板2007年10月1日至2007年10月7日14.7m层二施工段模板2007年10月7日至2007年10月12日屋 面 层2007年10月14日至2007年11月9日5、施工方法5.1结构支架施工:本工程支架（柱、梁、板）均采用钢管搭设满堂脚手架。钢管支架立柱全采用6米钢管搭设，板支架立柱上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。5.1.1搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱300mm处搭设，水平钢管第一道在柱离地200mm处搭设，水平钢管步距1.5m，最后一道在梁底找平钢管下口搭设。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。5.1.2梁的支撑系统为：本工程梁大小不一型号颇多,700以下梁纵向间距1000mm设一道站柱,横向间隔750mm，700以上梁纵向间距900mm设一道站柱,横向间隔750mm水平杆纵横方向相互错开。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔3排搭设一道剪刀撑，纵向间隔3排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。 5.1.3现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.0m。5.2.模板施工5.2.1矩形柱模安装（1）柱模安装a本工程矩形柱柱模全部采用木模板； b木模板内表面必须平整，竖向严禁拼缝，大角拼缝应严密不漏浆；c必须在安装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）；d柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填水泥砂浆使缝隙不漏浆。（2）柱模夹具:柱模夹具采用钢管套12对拉丝杆夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：第一道夹具离地200，其余均为间距500；（3）柱模校正a在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周控制墨线。b柱模采取木胶合板散拚就位，上下用钢管套12对拉丝杆夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周控制线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。c柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。5.2.2圆形柱模安装本工程部分为钢筋砼园柱，圆柱采用定型圆钢模板组合模具。（1）制作（由厂家完成，我方购买或租赁）a.选取L5050角钢制作上下端头边框和侧立边框，在其翼缘上的模板端头钻13连接孔。b.按直径D将其弯成近半圆的拆线形弧块，并用焊液充填切割口外隙，以防回弹。c. 每节高度根据层高可设计为1.2m，各节之间用U型扣或螺栓连接，两半圆模板用螺栓连接，模板支撑用钢管架夹紧。 圆形柱模如下图： （2）安装按柱定位线由下至上节节安装，先浇砼至梁底，与梁交接处采用3cm宽木模板条拼装。5.2.3梁模板 梁模板均采用木模板。（弧型梁改为直型梁，结构外边除外）一般框架梁（截面不超过300700）、板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁高不超过600的梁支撑系统立杆纵向间距为1m；横向间距为0.75m;梁高于600但不超过1200的梁支撑系统立杆纵向间距为0.8m; 横向间距为0.75m;一般板底立杆间距1.0m1.0m；水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。最高层高7.0m,板厚120,该层平台板位置支撑为:立杆间距为1.0m1.0m,水平杆步距为1.5m。一般框架梁高不超过700的梁支撑系统立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.75m;梁高大于700,但不超过1200的梁支撑系统立杆纵向间距为0.8m,横向间距为0.75m;设置方式如下图示:（1）梁底模组装、固定、校正 a梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，模板内表面应平整，拼缝严密不漏浆。 b梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。 c梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。（2）梁侧模组装、校正 a梁侧模：按不同高度确定对拉丝杆竖向道数与间距。b梁侧模600mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖向短钢管，其短钢管下脚与梁底水平钢管连接，短钢管上部与现浇板通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。c梁侧模高度600mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为600mm，纵横向加背枋。d梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背枋联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。5.2.4板底模安装:本工程现浇板采用50mm100mm木枋面铺12mm厚覆膜竹夹板施工，其铺设程序和注意事项如下： a. 50mm100mm木枋下水平钢管的水平标高为现浇板底面向下102mm处，水平钢管应严格抄平，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后经检查无误后方可按200内净空搁置50mm100mm木枋。 b.竹夹板铺设在木枋上，用手枪钻钻孔用60钉子与中枋联结平整，竹夹板缝采用不干胶带粘贴。 c.铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。d.现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。（见下图）5.2.5梁柱节点模板安装 a.梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 b.柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模板尺寸。 c.梁柱节点模板应事先作成型，合并上去，组合安装。 d.梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法：12mm厚竹胶板510cm中枋，间距200板模板支模图通长木枋 柱、梁板分两次浇灌，梁柱节点按下图。 其梁柱节点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。5.2.6斜屋面模板支设支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固满堂架搭设前先在屋面板上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接，满堂架搭设时注意双梁部位。满堂架搭设好后，铺梁底木枋、立侧楞、铺坡面板，枋与架体固定用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。檐口、屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。斜屋面模板支设注意事项：a.按设计要求超过4m跨梁中部起拱3b.配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）c所有枋、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴。5.2.7特殊部位模板支设（1）吊模支设a.天沟梁吊模支设梁与斜屋面处（天沟）均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如右图）。b.天沟外挑板内置模板支设：先将挑板底层模板支设好，与楼板一齐浇筑，待砼达到一定强度后，在挑板上砌天沟外侧砖（按设计），砖墙达到规定强度后，支设内置模板并加固,此模板为一次性模板不拆除。c.伸缩缝支设:本会议中心在(45) 轴和(2122)轴设置了伸缩缝,宽度70,模板无法设置,在竖向钢筋绑扎并验收合格后,用40厚X-350聚苯板两张叠在一起, 安装在伸缩缝内,宽与柱边同齐,高平屋面.水平梁板:将两根梁底拼在一起同时安装,梁钢筋绑扎并校正后安放聚苯板,下平梁底,上齐屋面.d.边柱模板的支设为保证外边柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设前,应根据边模线修边贴好双面胶，然后模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。d.接头部位处理凡框架柱柱头二次支模部位，矩形柱头模板全部采用8片定型模板，圆柱采用4片定型模板，每个柱面按梁中断开由两片模板组成，模板自梁底下包边长度600，梁底设两道柱箍,柱箍间距为300。水平施工缝处理方式：凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出2040mm，施工缝处理时先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。5.2.8模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。内置模板不须拆除，也无法拆除。柱模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板塔吊或人工拆开模板清理混凝土结构施工验收规范规定：2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，28m跨的板需达到75%以上。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式（详砼结构施工中叙述）。砼强度满足下表要求后才能对模板和支撑体系进行拆除构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100以上的混凝土强度根据同条件养护试块确定；拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 6、各项管理及保证措施6.1质量保证措施6.1.1工程质量保证体系质量目标：一次性验收达合格验收标准；建立健全质量保证体系。 在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理。按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。质量保证支持性文件（1）质量保证手册（2）包含GB/T19002ISO9002体系要素和程序文件（3）其它质量文件包括：A、各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。B、质量记录、表格、图纸。C、支持性文件相关的法规、标准、规范等。6.1.2质量保证组织措施和制度6.1.2.1组织措施：（1）项目经理部按ISO9002标准要求，认真编制详细的质量计划，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。（2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋连接和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。质量保证管理制度：（1）工程项目质量负责制（2）技术交底制度（3）过程三检制度（4）质量奖惩管理制度根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、等几个管理点设立管理小组。质量管理小组在每月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。6.1.3质量要求（1）保证项目：支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。（3）允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：mm）模板安装允许偏差及检验方法表 ： 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3 -4钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋件、预留洞允许偏差表(mm) ： 项 目允许偏差项 目允差许偏预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插 筋中心线位置8预留洞中心线位置8尺寸+8，0尺寸+8，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.1.4控制措施（1）工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。（2）建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。（3）模板支设前必须对接头等部位的砼按要求进行毛化处理，并冲洗干净，经验收合格后方可进行模板工序施工。（4）凡柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出2040mm，先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。（5）木模板配制时，专业工程师必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。（6）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，严格按设计体系施工。（7）按规范与图纸设计要求超过4m跨梁中部按起拱。（8）组装的柱模、存放场地（清理、维护）要平整，平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（9）吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（10）模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；每次拆下的模板立即组织人员清理干净，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，并均匀涂上长效脱模剂，晾干备用堆放整齐，局部破损严重的模板及时更换。6.2工程工期保证措施6.2.1工程工期分级控制目标全面推行计划管理，按五级制定施工计划，构成一个自上面下，从总体到局部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级：制定主要形象进度控制点。（详施工进度计划部分）第二级：分部分项计划。第三级：月度计划。第四级：周进度计划。包括本周详细计划和下周粗略计划，主要针对各施工班组和专业工程施工队伍进行合理协调，防止滞后影响后续工作。第五级：日计划。直接针对一线施工管理人员和班组长，对每个分项工序过程进行进度控制。施工时，以一、二、三级网络为主，主抓四、五级计划落实。产生滞后时，应于后一计划阶段采取强力措施赶回工期。6.2.2组织管理保证措施组织保证措施：a、严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。 b、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。管理保证措施：a、根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。b、根据施工合同规定的工期，在总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。c、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。d、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。e、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等办法，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。f、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。6.2.3工程资源保证措施：公司将本工程列为重点工程，力争优质快速完成工程和达安全文明施工合格现场，以此为目标制定工程保障计划。公司资金、设备、技术力量优先保证本工程需要，工程进度款专款专用。工程材料优先供给，周转材料保证七成新以上，模板均采购置新产品；甲供物资、甲乙共定物资预先拟定采购、运输计划，保证按时供给。劳动技术工人在与我司长期合作并有大型工程施工经验的队伍中招标精选，确保队伍精干，敢打硬仗。6.2.4工程技术保证措施：做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工；采用先进的施工技术，利用我公司使用成熟的模板体系，提高工效。主体结构采用分段验收，保证粗装修、机电等其它工作能及时插入。6.2.5劳动力保证措施： (1)开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。(2)加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。(3)做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。(4)每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。(5)合理调配劳动力，如钢筋在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的清理、补配工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。(6)做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。(7 )备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。6.3安全施工保证措施6.3.1根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人；项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底，安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行；安全挂牌制度；没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场；全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录；各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续；各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误；对塔吊、搅拌机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用；各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”1）严格管理，争创重庆市文明建筑工地。提高全员安全和自保群防能力，轻伤事故频率控制在3以下，杜绝因工伤亡和重伤事故。2）加强机械设备管理，杜绝重大机械设备事故。消除火灾隐患，杜绝火灾事故。采取强有力的措施，不产生严重环境污染。3）安全生产组织管理措施、成立由项目经理为首的、项目责任工程师和专职安全员组成的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据作业人员情况成立由专职安全员并领的“安全纠察队”每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开始日常安全生产检查工作。6.3.2安全生产工作制度1、建立生产例会制度。2、建立安全值班制度。3、严格执行安全生产技术交底制度。4、建立安全生产班前讲话制度。5、执行日检查周评估制度。 6、建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。6.3.3安全生产基本措施落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙、场门、场牌、十牌二图、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。6.3.4安全生产具体措施1）施工用电管理：（1）严格按照施工图所设定的机械、照明、施工进度，排列出线大小和位置，宿舍部分使用架空线所有电线不得接触外架和房屋内钢管。（2）电工必须持证上岗，配电房必须有24小时值班电工。（3）所有电路铺设、操作和维护必须严格执行用电规范。（4）定期和不定期的对电路进行检查。（5）所有施工配电板必须有漏电保护器。（6）实行三相五线，即一机一闸一漏电一箱制。（7）电房和其它用电重点部位须有醒目安全标志。（8）所有入场的安全教育都必须有用电安全内容。 （9）现场施工临时照明应完全与其他临时用电完全分开，且应单独设置漏电保护器。2）临时用电安全措施施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉接电线。（1）现场临时用电采用TN-S系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作重复接地，接地电阻值不应大于4。（2）配电系统设一个总配电箱，7个分配电箱，开关箱若干个，实行三级配电，两级保护，除总配电箱内设漏电保护器外，每个开关箱内必须装设漏电保护器，作到一机、一闸、一漏、一箱。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求进行配置，使之具有分级分段保护的功能。3）施工塔吊的安全措施（1）施工现场所有的电器设备等必须根据功率大小设置漏电保护器，机电设备必须接零接地，防雷接地电阻不大于4欧姆。（2）施工现场配备对讲设备，呼叫信号要及时可靠，保证指挥的正确迅速。（3）根据施工进度研究决定汽车式起重机的开行路线，做到施工现场井井有条、施工有序，避免窝工现象。（4）严格遵守汽车式起重机的操作规定，加强工人的安全意识，起重臂下严禁站人，避免意外事故发生。4）主体施工的安全技术措施（1）主体施工和外装饰工程采用双排外脚手架，满挂密眼安全网，竹篱笆全封闭施工，作业层脚平板外边设20cm高挡脚板，脚手架板上的建筑垃圾每天至少清理一次。（2）脚手架必须考虑避雷接地装置，按建筑物周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。（3）作好“四口五临边”防护，并派专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。电梯井门均用防护栏杆封闭，防止人员误入、坠落。（4）坚持劳动保护用品的必备，正确穿戴，机械操作不准带帆布手套，值班维护电工必须穿胶鞋胶手套，高空作业必须穿软底鞋，焊接作业焊接人员必须戴防护眼睛等等。（5）木工用原盘锯和压刨机等机具必须经验收合格后方能投入使用，派专人经培训合格后进行操作，并定期对机具进行检查维护。（6）外架必须高出操作面2.0米，防止操作层模板、钢管等物件向外倒跌。（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，确保无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊起吊操作和指挥人员必须严格执行“十不吊”。吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。（8）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。（9）模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，必须搭设必要的脚手板如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（10）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采取晃动、撬动或用大锤砸模板等野蛮作业方式拆除模板。（11）拆楼层外边模板时，模板拆除时必须统一时间、集中拆除，并且要有安全员现场监视，楼下有影响的部位设置必要的警戒线，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。（12）拆模后模板或木枋上的钉子及时拔除，防止钉子扎脚。模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。（13） 现场设置专门的大模板存放区域，周边设置围栏，并设置警示牌，禁止无关人员进入。6.4文明施工保证措施6.4.1合理进行现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放，尽量作到合理调配，随进场随使用。非建筑占地进行硬化处理并设置排水沟、集水井，雨、废水经沉清后排放。6.4.2建立有效的排污设施，污水经过处理及二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周转环境的整洁文明。6.4.3现场搭设临时垃圾堆放场及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看管打扫。6.4.4施工时，指派足够的人力，进行拍土、毡布覆盖、清洗车辆、清扫道路，确保车辆不带泥砂出场。当基础基坑挖到1.5m以下时，用围栏和密目安全网运行封闭，确保人机安全。6.4.5搞好同当地交通管理部门的关系，办理货车通行证，减少夜间卸料的噪音。6.4.6严格遵守现场各项规章制度，强调工人进场安全文明施工教育，加强全员文明施工意识。6.4.7爱护公物，不准损毁公共设施及花草树木。特别加强埋地管线保护，采用钢板跨越防止压损。6.4.8现场施工用水及生产用水必须有组织排放，污水必经沉淀后再入指定的污水管道内，确保现场雨、污水不流至围墙外道路。6.4.9施工现场所有人员应统一着装并佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡，有关管理人员和特种操作人员按规定持证上岗，现场管理人员和工人戴分色安全帽。6.5环境、职业健康安全管理保证措施：6.5.1工作目标1、我们将根据相关环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。2、本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。6.5.2组织管理1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、根据现场情况，项目经理部成立35人的场容清洁队，施工车辆出场前进行冲洗。 6.5.3工作制度建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，有关部门应监督落实问题的解决情况。6.5.4管理制度1、防止大气污染（1）土方施工阶段，主要采取洒水降尘措施，现场内存放土方以回填量为限，集中堆放并将表面拍实覆盖。（2）建筑内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水、减少污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设碾压碎石，硬化路面，做到黄土不露天。（5）对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（6）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（7）建筑内不允许设置宿舍和临时食堂，施工人员一律在生活区住宿。2、防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政管线，严防施工污水直接进入市政污水管线或流出施工区域污染环境（4）、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存在油品和化学品的库房进行方涔处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑冒、滴、漏，污染水体。4、废弃