物流公司作业指导书7.doc

1目的为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量2范围中首物流运作流程运营部出库作业3术语4职责5工作程序5.1出库调度出库调度5.1.1由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达5.1.2运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送5.1.2.1如果需要配送，则制作配送作业单传送至配送部，由配送部准备进行配送作业5.1.2.2如果不需配送，则判断是否为CASE出库5.1.2.2.1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存5.1.2.2.1.1若CASE有库存，则制作CASE出库作业单传送至仓储部，由该部门准备进行CASE出库作业5.1.2.2.1.2若CASE无库存或库存不够出库，则制作掏箱作业单和相应的CASE入库作业单，准备由仓储部进行集装箱掏箱入库作业和CASE入库作业5.1.2.3如果不是CASE出库，则判断是否为PART出库5.1.2.3.1如果是PART出库，则继续判断仓库货架上的PART件是否有库存5.1.2.3.1.1若货架上PART有库存，则制作拣货作业单传送至仓储部，准备由该部门进行拣货作业5.1.2.3.1.2若货架上PART无库存，则应判断仓库内是否有相应的CASEa) 若仓库内有相应的CASE，则制作解包作业单，准备由仓储部进行解包作业b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作掏箱作业单和相应的CASE入库作业单，由仓储部准备进行掏箱入库作业5.1.2.4如果出库货品不是PART出库，则就是LP件出库，此时应制作LP件出库作业单，准备由仓储部进行LP件出库作业5.2 CASE / LP件出库5.2.1仓储部现场调度员根据CASE出库作业单或LP出库作业单调度叉车5.2.2叉车司机将CASE或LP件移出货位，并在作业单上作货位记录CASE / LP件出库5.2.3单证员根据已记录货位的作业单进行出库录入，信息系统生成相应的“CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面5.3解包5.3.1仓储部现场调度员根据解包作业单进行解包安排5.3.2叉车司机将CASE移出货位，并将CASE置于解包区5.3.3仓储部仓管员进行解包，并将解包后的PART装入料箱5.3.4仓管员在料箱上贴上标识，并判断CASE解包装料箱后，是否有剩余部件5.3.4.1如果无剩余部件，则将料箱置于排序区，准备进行排序作业5.3.4.2如果有剩余部件，则仓管员应将剩余部件置于货架5.3.4.3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录5.3.4.4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面解包5.4拣货拣货5.4.1仓储部现场调度员根据拣货作业单进行拣货安排5.4.2拣货员从货架上拣货，将部件放入料箱5.4.3仓管员在料箱上贴上标识，将料箱置于排序区，并做好拣货记录5.4.4单证员根据拣货记录作拣货录入，信息系统生成“拣货作业单”电脑查询界面5.5排序出库排序出库5.5.1仓储部现场调度员根据CASE出库作业单、拣货作业单或LP出库作业单进行排序安排5.5.2理货员对排序区内的CASE、PART或LP件进行排序5.5.3仓管员对这些排序后的货品作出库查验，判断货品是否正确5.5.3.1如果货品正确，则由叉车司机将部件装车，准备由配送部进行配送到厂作业5.5.3.2货品装车后，由仓管员作装车记录5.5.3.3如果出库查验时发现货品不正确，则由仓管员进行货品调换，同时做好货品调换记录5.5.3.4经调换后的货品，应再进行出库查验，若又发现不正确的货品，则继续进行调换，直到货品正确为止5.5.4单证员根据装车记录进行出库录入，信息系统生成“货品出库单”电脑查询界面6相关文件6.1信息系统操作手册7质量记录7.1掏箱作业单 ZSLQR-DC-047.2CASE出库作业单ZSLQR-DC-117.3拣货作业单ZSLQR-DC-147.4LP出库作业单ZSLQR-DC-