自动化生产工作总结.doc

自动化生产工作总结篇一：自动化控制系统2012年工作总结2012年工作总结时间飞逝，转眼间一年的工作又已接近尾声。在岁末年初之际，总结一下在这一年中我都做了哪些工作?工作中收获了那些成绩和经验?其中还存在着哪那些缺点和不足,这样也能更好地做好今后的工作，继续保持自己的长处.克服自己的弱点,逐步提高自己的技术水平和业务能力,配合公司发展的步伐。 从今年3月份到现在,在这一年多的时间里，本人时刻把自动化工作的重要性牢记于心，认真学习自动化方面知识，分析以球磨为主的一些设备德运转情况，通过平时的观察学习，使我明白了自动化在我厂生产方面的必要性和重要性。下面就我个人2012年的工作总结如下：一工作成绩（1）粒度仪方面：通过一年的摸索生产粒度仪由以前的不正常逐步转入正常运转，做到了排除故障原因发现故障所在解决故障问题，为生产提过供了及时、准确的参考数据（2）皮带秤方面：本人围绕皮带秤是车间处理矿石多少的唯一衡量标尺这一重要性，对皮带秤做到了勤检勤验勤观察，由单一的零点校验到如今的零点、砝码校验及皮带切割法验证做了一定的工作，为确保皮带秤的准确性做了3天一验证（3）取样机方面：取样机方面重点关注了取样周期及取样量，为生产提供了及时准确的矿石品味，做到了生产心知肚明，为浮选积累经验提供了必要的数据（4）主控室方面：时刻牢记主控的重要性，认真学习这方面的知识，做到程序控制随工艺调整及时变化，及时解决问题确保不拖生产后退，做到设备勤检勤修勤维护（5）其它设备：为确保核源辐射安全，对核源做了定期维护及时开关，定期检测辐射量。为确保音频的准确性对磨音分析仪定期维护检查，为保证生产安全，牢记设备维护维修，做到及时巡检及时维护及时维修。二、存在问题通过一年的生产发现存在的问题有（1）主控室净化稳压电源，稳压功能坏了，厂家安装完就坏了，未解决（2）浮选浓度计一直处于瘫痪状态，无法正常使用，多次联系厂家解决无效（3）粒度仪故障较多，分析原因得出不正当启停，突然断电是主要原因（4）取样机常遭水淋建议冲洗地板时小心防护三、经验教训（1）粒度仪管道清水与浑水混了，导致粒度仪喷射泵堵塞，滤袋涨破，该故障导致粒度仪停用一天，以后杜绝此类事件发生（2）尾矿取样机控制器遭水淋导致控制器故障，两次故障共造成月30天停用，从中发现问题吸取教训，分别为三台取样机做了严密的防水四、改进建议（1）建议给粒度仪配一台UPS（既不间断电源）这样就避免了突然停电对粒度仪带来损害（2）卫生清洁时注意电气设备，不该冲洗的地方绝不冲洗（3）为了对电气设备做到更好的除尘，建议购一台小型的吸尘器，前面两台鼓风机除尘效果不理想！五、下一年度工作重点2010年在摸索实践中过去了，在明年的工作中严格服从领导听从指挥。认真按照领导的指示积极去完成各项任务，这样我的工作才见效快，完成的好。再一点就是在工作过程中，发现问题，及时解决问题，不明白的积极学习或及时联系厂家技术人员，求得的帮助。自动化方面注重学习程序、懂得原理，做到有问题第一时间内解决，不拖生产后退，做到设备勤(转 自 于:wWW.Hn1C.cOM 唯才教育 网:自动化生产工作总结)检勤修，把问题消灭在萌芽状态，定期巡查检修的设备按时处理，抓好自动化的前提下进一步学习磨矿知识，勤观察、勤总结，做到自动化控制和现场生产合理的结合！以上是我这一年多以来的工作情况，通过自己所掌握的理论知识，再结合实际工作，加上自己的思考和分析，在专业上有了很大的收获和进步，工作中也取得了一定的成绩，但也存在很多有待提高的问题，这些问题将会成为我学习的动力和经验的积累，我将不断学习，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，无论是成绩还是不足，我都会认真去对待，去学习、去掌握，在以后的工作中，把好的方面继续下去，把不足之处弥补回来。我会把握好每一次机会，也恳请各位领导给予成绩的肯定，不足之处的指导与批评。在今后的工作中我会更加努力学习新的知识，做好每一步工作。篇二：工业自动化工作小结回首过去，工作时所发生的风风雨雨时时在眼前若隐若现，但是现实是要去面对的，在工作的时候达到忘我的境界，从不怠慢工作上的每一个细节，即使是回头的时候，也能清清楚楚的回到每个细节中来，尽自己最大的努力缩短工作时间 ，不断提高工作效率，让自己的工作程序化、条理化、系统化、流水化。让自己的工作达到了一个新的境界，开创一个新的篇章。为了在今后的工作中做到更加出色，在此总结一下自己的经验，本人就这几年的工作小结如下：工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化。工作过程；拿到一个项目后，首先要拿到相关图纸，而这些图纸都有设计院设计出来的，包括系统原理图、点位图等，根据相关点位的数量来配置相应的控制器，一般点位少的，会选取小型带显示器控制器直接控制；点位多的就要选择可以拖模块的控制器，比如：西门子S7-200的CPU最多可以扩256点，后面可以拖7个扩展模块；把所用的模块确定之后，就要开始画图做控制柜，控制柜里所要用的设备在图纸上都要反应出来，比如：选用多大变压器，这要看外部设备数量来决定。根据系统原理图，来确定所要控制的设备和控制要求，按要求配置相应的传感器、执行器、阀体等。这些工作做好之后，控制柜、外部设备就会发到工地上，然后由施工单位进行安装、放线、接线，待现场具备了一定得调试条件之后；调试人员就要前往工地进行现场调试了，到了工地首先要熟悉工地，包括：设备安装的位置、控制柜的安装位置；接着就要开始编程了，比如：根据温湿度来控制冷水阀、加热阀、加湿阀的开度，以达到恒温恒湿的要求。程序编好之后，要下载到控制器中，然后调试设备的动作。一般工业控制领域，会选择触摸屏或是上位机进行远程控制，用上位机时，还要选用相应的图控软件，这其中的细节很多，在这里就不啰嗦了。篇三：2011年自动化工作总结2011年自动化工作总结2011年是中区污水处理厂正式投产运行的第一年，许多工作特别是自动化工作都是从头开始，没有可以借鉴的工作经验，中区污水处理厂不等不靠，自己摸索，在自动化工作上取得了一定的成绩，以下是2011年自动化工作总结。一、制定详细的维护保养周期表，严格按照周期维护保养设备。中区污水处理厂现有在线水质分析仪、流量监测仪表、其他过程仪表三类。其中在线水质分析仪包括2台COD分析仪、1台氨氮分析仪、4台溶解氧分析仪、4台污泥浓度分析仪、4台污泥界面分析仪。流量检测仪表包括7台电磁流量计、1台热质气体流量计、1台明渠流量计。其他过程仪表包括液位计、液位差计、温度变送器、压力变送器、电动执行器若干。以上仪表中区污水处理厂均制定了详细的维护保养周期表，尤其是在线水质分析仪，利用厂家到厂安装调试的机会，中区污水处理厂组织技术人员积极学习，让厂家把制定了切实可行的维护保养周期表。中区污水处理厂自动化设备程度高，这也就意味着自动化维护有一定的难度，中区污水处理厂现有自动化维护人员1人，工作量大，劳动强度大，特别是170余台电动执行器，在维修班人员不足的情况下，自动化技术人员主动承担起170余台电动执行器的维护保养工作。中区污水处理厂按周为单位，对自动化设备进行维护保养，包括清洗仪器探头、清洗仪器管路、校准仪器、检查仪器工作环境有无变化、清理机柜灰尘等工作。二、自主维修故障设备。中区污水处理厂现有自动化设备进口设备居多，配件进货周期长，例如PLC模块、变频器、COD分析仪、氨氮分析仪等均为进口设备，中区污水处理厂技术人员积极阅读说明书、对于英文说明书上网查资料、论坛发帖等多种方法寻求解救设备故障的方法。同时在分公司的支持下，2011年中区污水处理厂自动化技术人员维修了大部分自动化故障。其中更换污泥进药泵变频器一台（与原有型号不同，更换的是同一厂家的替代产品），更换污泥脱水系统隔离变压器1台。在絮凝装置自动化系统故障，没有程序、安装软件的情况下，中区污水处理厂不等不靠，把自动化启动改为电源直接启动，直至厂家来人恢复絮凝装置自动化运行。中区污水处理厂还更换了污水处理一班PLC柜交换1台，更换污水处理一班下位机硬盘1块。三、建立健全在线仪表管理制度及在线分析仪8个记录表。2011年中区污水处理厂通过了市环保局的在线监测系统的验收。在市环保局的要求下，中区污水处理厂完善了在线仪表管理制度及各种表格规格化。其中制度有在线监测仪岗位责任制、设备故障检查与处置制度、在线监测系统维护规程、在线监测仪表校验制度，并且这些制度均已经上墙。同时中区污水厂还完善了在线监测仪的8个记录表格，其中包括水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表（要求每天1次）、水污染源自动监测仪校准记录表（要求1月一次）、水污染源自动监测仪校验记录表（要求一月1次）、水污染源自动监测设备故障维修记录（发生时填写）、标准溶液核查结果记录表（要求一月1次）、易耗品更换记录表（发生时填写）、标准物质更换记录表（发生时填写）、比对试验结果记录表（要求一月1次）。中区污水处理厂严格按照要求填写各种表格，按照要求做各种比对试验，无形中自动化维护人员的工作量大大加大。但中区污水处理厂自动化维护人员克服困难，有时晚上值班一直维护设备到晚上10点多，有时节假日市监测中心打电话说监测数据有问题，自动化维护人员立即赶到厂区进行维护，认证填写各种记录。四、及时总结工作经验，进行技术改革，为水厂平稳运行提供保障。中区污水处理厂自动化维护人员在全面了解了全厂的自控系统情况后，大胆的进行的技术改造，在所有的下位机上安装的中心控制室的上位机程序。班组值班人员可以看到其他班组的运行数据。例如，污水处理一班多次发现污水处理二班阀门状态错误，及时给兄弟班组打电话，阻止了事故的发生。中区污水处理厂的自动化程度高，因此自动化工作人员总结了中心控制室网上巡检与班组人员现场巡检相结合的新的工作方法，此类方法的应用避免了数次生产事故的发生。以上是中区污水处理厂2011年自动化方面做得一些工作，有一些不利的因素约束这中区污水处理厂自动化工作的开展，需分公司协调解决：一、配件不到位，维护难度大。201