生产运作.doc

第1章 引言研究对象、研究内容与研究方法生产系统与生产管理生产的分类研究生产/运作管理的历史发展第一节 研究对象、研究内容与研究方法1、研究对象 各种类型的社会组织及其组织的集合。 所谓社会组织，是指具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。 从实现特定目标考虑，组织(Organizations)比个人(Individuals)更有效率组织的性质有所不同，可分为：非赢利性组织(Nonprofit)和赢利性组织(For-profit) 为社会提供优质产品(Goods)或服务(Services)的赢利性组织称为企业组织( Business Organizations)虽然组织的特性不同，但其所应具有的基本职能是相似的 基本职能(Basic Functions)生产/运作(Production/Operations) 生产/运作是与生产产品或提供服务直接关联的一组活动，是任何一个社会组织的最基本的职能。 生产/运作是社会组织将其输入转化为输出的过程。根据输出物的特性，将其分为两种形式的生产：物质产品的生产和服务性产品的生产 财务 (financing) 营销 (Marketing其它职能：会计(Accounting)、采购(Purchasing)、供应(Supplying)、公共关系(Public Relations)、设备管理(Maintenance)、工业工程(Industrial Engineering)、人力资源管理(Personnel2、研究内容 1)、各种类型组织内部运作的计划、组织、协调、指挥、控制。 2)、各种类型组织之间的协调管理。如供应链管理、虚拟企业管理等。3、研究方法 定量分析与定性分析、理论分析与案例分析相结合的研究方法。 第2节 生产/运作系统及管理1、企业的价值链(Value Chain)迈克波特的价值链模型2、竞争环境的变化对生产系统的影响l 生产驱动的系统(production-driven system) 20世纪初期出现的流水生产 第二次世界大战期间 1950-1980的变化 市场驱动的系统(market-driven system) 过去是企业先生产、用户后消费，即Consumers 现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型。3、生产/运作系统(Production/Operations Systems)生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统指：企业内部的生产/运作系统 广义的生产/运作系统指：由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素(5Ps)： 人(People)，厂房(Plant)，物料(Parts)，过程(Process)，计划与控制(Planning and Control)4、生产管理(Production/Operations Management)l 生产管理是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。l 生产管理的内容生产系统设计：1、 产品和服务设计2、生产流程选择3、生产能力规划4、设备与设施布置 5、岗位与工作设计生产系统运行管理： 生产计划、库存管理、物料需求计划、生产作业计划、项目管理、质量控制、 物流管理（后勤管理）5、生产管理的目标 企业竞争要素：时间(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)、柔性(Flexibility)、服务(Service)生产管理的目的：高效率、低成本、高柔性、准时1、 根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类 项目型(Project)：目标单一，活动复杂。如卫星发射、大型建筑、新产品开发等。 单件生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。 成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。 重复生产(Repetitive production)：大批量生产一种或少数几种标准化产品，因而有时也称大量生产。 连续型生产(Continuous production)：按工艺流程的特征，生产过程不能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等2 、根据满足需求的方式分类 备货型生产(Make-to-Stock, MTS) 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。 订货型生产(Make-to-Order, MTO) 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量、等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。MTO和MTS的生产组织有很大的不同。 3、根据输出物的性质分类制造型生产(Manufacturing Operations)通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。 根据生产的工艺流程不同，将制造型生产划分为： 连续型生产 离散型生产服务型生产(Service Operations) 服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：纯服务和 一般服务根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：高接触度服务和低接触度服务单件生产、大量生产和精细生产的比较服务型生产与制造型生产的区别 服务型生产的生产率难以测定 服务型生产的质量标准难以建立 纯服务型生产不能用库存来调节 对于高接触度服务，其生产过程难以控制 服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。 4、 生产/运作类型研究与实践的新动态l 消费者消费的新特点：个性化、及时化、平民化、便利化企业的新策略l 大批量定制生产(Mass Customization)用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需求。l 供应链管理（Supply Chain Management)： 现代物流管理、配送中心、价值链分析、传统供应系统的整合l E-运作(E-Operations)第4节 生产/运作管理的历史发展1、1910sl 科学管理(Scientific Management) Frederick W. Taylorl 工作研究(Industrial Psychology) Frank and Lillian Gilbrethl 装配流水线(Moving Assembly Line) Henry Ford and Henry L. Ganttl 经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris 2、1930sl 质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodgel 人际关系学(Hawthorne Study) Elton Mayo 3、1940sl 运筹学(Operations Research) Operations research Group，George B. Dantzig4、1950-60sl 运筹学(Operations Research)的进一步发展生产管理领域的形成(OMs Emergence as a Field5、1970sl 计算机在企业中的应用(Computer and the MRP Crusade) IBM, Joseph Orlicky and Oliver Wightl 服务质量与生产率(Service Quality and Productivity) McDonads Restaurants 6、1980sl 制造战略(Manufacturing Strategy Paradigm) Harvard Business Schooll 准时生产制(JIT,TQC and Factory Automation) Tai-Ichi Ohon of Toyoto Motors, W.E. Deming, J.M. Juranl 同步制造(Synchronous Manufacturing) Eliyahu M. Goldratt 7、1990s全面质量管理质量认证(Total Quality Management and Quality Certification) ISO9000精细生产(Lean Production)业务流程重构(Business Process Reengineering) Michael Hammer8、最近趋势电子化企业(Electronic Enterprise)供应链管理(Supply Chain Management) 第3讲 选址规划与设施布置(1)3.1 选址规划选址规划的必要性n 当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时会面临选址问题n 一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。n 对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。n 选址决策与组织的总体战略密切相关。n 公司选址决策的重大考虑:n 市场战略 接近顾客n 运作 低成本 n 未来增长 规模和市场份额n 资源 自然、劳力和财力n 影响选址的一般因素：n 跨国 地理、政治、经济因素n 国内 区域和社区因素 n 个人需求 与地点相关的因素n 资源 自然、劳力、市场和财力 选址决策的本质：1、长期责任范围、2、潜在利益 可行选址方案： 扩展现有工厂 增加新地点 迁至新地点 香港Vs.上海 爱尔兰 Vs. 巴西 区域因素: 原材料的位置、市场的位置、劳动力因素、气候与税收、跨国选址 社区因素:生活质量、服务、态度、税收、环境法规、发展支持 与地点相关的因素:土地、交通、环境、法律 影响选择决策的因素 区域因素：原材料、市场和劳动力等因素 社区因素：税收、人口统计学因素、环保法规等 与具体地点有关的因素：土地、交通、区域或其他限制因素服务业选址店址选择: 基本出发点是便捷 注意在居民住宅区内设立店铺在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等 麦当劳在各地开店： 美国或西欧 电话联系供应商建立关系 发展中国家 需要建立自己的配送中心制造/销售服务/零售以成本为重点 (运作成本)以收益为首要考虑 (顾客)运输方式/成本人口统计: 年龄、收入等能源可得性、成本人口/地区劳动力成本/可得性/技能竞争建筑物/租金交通流量/方式顾客入门/停车场服务后台的选址标准：与制造型企业有些类似，但应首先考虑潜在的收益 选址方案评价 成本利润产量分析 确定每一备选地点的固定成本和可变成本 绘制总成本线 确定总成本最低的地点 运输模型 基于原材料和成品的运输成本的决策 因素评分 基于定量和定性输入的决策 重心法 使销售成本降至最低的方法盈亏平衡分析法因素评分法：因素评分：根据定性和定量的输入信息决策总得分=(每个因素评分权重线性规划运输方法 从n个供应地运输 x(i,j) 件至 m个 需求地.寻找最小运输费用(或最大利润)。 已知各个供应地的供货量，各个需求地的需求量，从供应地至需求地的单位运输成本(或单位利润)。重心法寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑： 现有地址间的距离、现有地址运输数量、现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化.重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择重心法常用公式： Cx = 重心的X 坐标 Cy = 重心的Y坐标dix = 第i个地址的X 坐标 diy = 第i个地址的Y坐标Vi = 第i个地址运入或运出的货物量3.2 设施布置 设施布置的原则：1. 为生产经营服务原则2、最短距离原则3、单一流向原则4、立体原则4、安全原则5、弹性原则工艺过程类型: 单件作业- 低产量和高复杂性 F1赛车 批量处理 中等产量和中等复杂性 沉重的数控设备 重复加工/装配 高产量和中等复杂性 汽车和机器设备 (柔性制造系统) 连续流程 高产量和简单 (标准化过程) 钢铁, 石油精炼厂. 多样性、柔性和产量布置: 部门、工作中心和设备的布局，应该保证顾客或原料顺利地通过系统。 布置类型: (详见下一页) 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置产品原则布置 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程 接近重复加工或连续生产, 例如，汽车和设备 工艺原则布置 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务 接近于单件作业，例如，喷气机引擎、数控设备 定位布置 加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动 太大太重了而不能移动 例如，油轮,集装船只。柔性制造系统的单元布置 柔性制造系统 单元制造 将机器分组，组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的 成组技术 具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族 生产线平衡:将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等。 节拍:将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。零售服务业布置 Goal店铺每平方米的净利润最大 服务场景 周围环境条件：噪声、音乐、照明、温度等 空间布置与功能性 ：设计顾客行走路径，商品分组 徽牌、标记、装饰物3.3 工艺专业化布置方法布置方案的详细设计：将基本布置类型所体现的总体原则落实到实处。生产布置详细设计阶段的输出有： 各工作中心组成要素的具体位置 各工作中心的活动空间 各工作中心任务 布置方案应实现的目标 内在安全性 物料、信息、顾客移动距离最小化 流程清晰 员工工作环境舒适 有助于管理、沟通、协调 相关要素相接近 空间利用率高 长期柔性Fij 单位时间内工作中心间的流量或行程次数Dij 工作中心间的距离Cij 工作中心间单位行程距离的成本工艺布置设计的一般程序： 收集工作中心间的流程信息 绘制布置设计草图，彼此流量大的中心尽量相近 根据建筑物几何结构调整草图 绘制正式的布置设计图，标明各工作中心的实际面积及物料或顾客必须的移动距离 检查设计方案，试着对调某两个工作中心，看是否能减少总行程距离或总移动成本。 工艺布置的详细设计关键信息： 各工作中心所需面积 对各工作中心所分配区域的形状的要求 工作中心间的流量 工作中心相互靠近或靠近某些固定位置的必要性 物料运量图法定量化方法（物流图计算机辅助工艺布置设计启发式算法 “同时比较两个部门，交换以下看能否降低总的布置费用. 不保证最优方案. 严重依赖于最初的布置方案。CRAFT 假设物料搬运设备使用可变路径第四讲 流水生产线的组织第一节 流水生产线简介一、流水生产线的定义n 流水生产线就是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成品。n 二、流水生产线的基本特征n 工作地专业化程度高。在流水生产线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序。n 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。n 每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。n 每道工序都按统一的节拍进行生产。三、流水生产线的优点 整个生产过程平行连续，协调均衡； 有利于机器设备和人力的充分作用； 最大限度地缩短生产周期； 缩短运输路线，工序间的在制品数量很少； 由于工作地专业化程度高，能采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。 总之，流水生产线能满足合理组织生产过程的要求，使企业许多技术经济指标得到改善。四、流水生产线的形式1、按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线；2、按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线；3、按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线；4、按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线；5、按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线；6、按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线或机械化运输设备的流水生产线。五、流水生产线的实现条件n 产品的结构和工艺应相对稳定；n 制品要有足够大的产量，以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；n 制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即同期化。工序同期化是保证连续生产、充分利用设备和人力的必要条件。六、流水生产线的缺点 较高的资本投入 专用设备的使用 以空间换时间，需要大量投资 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化第二节 流水生产线的组织设计 流水生产线组织设计的内容：n 确定流水生产线的节拍n 进行工序同期化n 计算设备（工作地）数量和设备负荷系数n 计算工人人数n 确定流水生产线节拍的性质和运输工具的选择n 流水生产线的平面布置n 流水生产线的工作制度和标准计划图表的编制n 产品与服务的要求是主要决定因素n 设计决策主要有：n 装配线平衡n 节拍n 工作中心数目n 作业时间差异问题的解决n 整个布置的平衡n 各个工作站的安排一、 单一产品流水生产线的组织设计1、确定流水生产线的节拍（1）节拍的定义：流水生产线的节拍是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。（2）计算公式：2、进行工序同期化（1）定义：工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍的整倍数。这是保证各工序按节拍进行工作的重要因素。（2）方法：在手工作业中，实现工序同期化是比较容易的。一般采用的方法是把工序分成更小的组成部分（作业单元），然后按照同期化的要求把各个相邻的组成部分重新组成工序。这些工序的时间就可接近于节拍或节拍的倍数。也可以合理调配劳动力，如组织相邻工序的工人协作，把熟练工人调到高负荷工序上去工作，等等。 在机器作业中，实现工序同期化的方法主要有：采用更完善的设备和工具、改进工艺方法、提高工人熟练程度以及改进劳动组织等。二、 可变流水线的组织设计可变流水线的基本特征是：在一条流水线上轮番生产几种产品。当由一种产品转产到另一种产品时，流水线需要作少量的调整：轮番的时间间隔可大可小，小者可以数天，大者可以数月；当生产某种产品时，流水线如同单一对象流水线那样工作。1、节拍的计算（1）代表零件法。代表零件法是将各种零件的产量按加工劳动量折合为某种代表零件的产量，然后据以计算节拍。2）加工劳动量比重法。加工劳动量比重法是按各种零件在流水生产线加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间，然后计算各种零件节拍的方法。2、各工序设备数量的计算3、设备负荷系数的计算三、混合流水线的组织设计 混合流水线是在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种产品。由于是流水生产，不允许频繁调整设备，要求产品是结构与工艺特征相似的系列产品。混合流水线的问世，实现了多品种、小批量、大规模生产，保留了流水生产大规模、高效率、低成本的优势，提高了多品种生产的灵活性，能随时满足市场的多样化需求，大大增强了企业的竞争能力。 它的优点很突出，但组织的难度较大，要求满足较为严格的条件，如产品的系列化、标准化、通用化程度要高；加工中转换产品时如需要调整设备，必须做到快速，例如，快速更换模具、夹具、工具等；各生产环节衔接要好，最好实行同步化生产；有一支技术过硬的工人队伍。需要解决的问题： 工序同期化问题； 产品的加工顺序问题。生产比倒数法：生产比倒数法是从各品种计划产量中，找出最大公约数，计算各品种的生产比倒数，再按一定的规则确定投产顺序。 在流水线上传送的顺序称为连锁。第五讲 新产品研究与开发1、 新产品研究与开发管理 什么是新产品：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。 特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 新产品类型： 1、派生产品: 对现有产品的功能的综合和改进。在产品设计与制造流程中稍作改动，投入资源少。保持市场份额，确保近期现金流。如当年推出的新款汽车。2、 换代产品：更新的解决方案，拓宽产品系列，保持市场活力，延长产品系列的生命周期，确保利润增长。3、 创新产品（突破产品）：全新产品，市场先入，需要对产品设计或流程进行革命性的变动，有利于企业保持持续的竞争力。为什么需要新产品研发 产品生命周期 (PLC)4 个阶段: 投入期, 成长期,成熟期和衰退期 产品生命周期解决方案: 研究与开发(R&D) 研发是提高科学知识水平和产品革新的有组织的活动，包括:基础研究 推动一门学科的知识水平，而没有任何商业应用目的. 应用研究 实现商业应用. 开发 将应用研究的成果转化为有用的商业用途.为什么需要新产品研发：1、产品寿命周期规律的必然反映2、科技进步和社会需求变化的要求3、企业生存和发展的基本要求 新产品研发的趋势，更加重视以下方面: 顾客满意度, 减少推出一项新产品或服务所需要的时间, 减少生产一种新产品或提供一项新服务所需的时间, 组织生产或交付产品的能力, 关注环境, 设计对用户方便的产品和服务， 减少产品所用的材料.新产品的发展方向n 高效、多能化：即在提高产品的效率和精度的前提下扩大同一产品的功能和使用范围n 复合化：即把功能上相互关联的不同单体产品发展为复合产品。n 小型化、轻便化：即改进产品结构，减少产品的零、部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作、携带、运输以及安装。n 智能化、知识化：即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中去，使产品功能“傻瓜化”。这可使许多专业性产品发展成大众产品，从而大大扩大这些产品的市场。n 艺术化、个性化：即从产品的造型、色彩、质感和包装等方面使产品款式翻新，风格各异，体现独特的艺术品味。新产品/服务开发的动力模式n 技术推动型：是指按照被称为种子理论（Seed Theory）的方式进行新产品/服务开发。即从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。 增强高技术含量，靠技术优势。n 市场牵引型：是按照所谓的需求理论（Need Theory）的方式进行新产品/服务开发。也就是说，首先通过市场调查来了解市场需要什么样的新产品，然后对其作为商品来说在生产技术、价格、性能等方面的特性进行研究，进而再通过该新产品/服务商品化后的销售预测来决定是否开发这种产品/服务。顾客需求-组织资源、工艺设计。n 互动观：既满足市场需求，又有一定的技术优势，靠跨部门小组的互动。新产品规划 识别市场机会 评估/优化产品项目 =项目可研、建议书 分配资源、产品计划 完整准备计划 进入：产品开发过程新产品开发过程 概念开发 系统层次设计 详细设计 测试、精致化 =进入生产轨道产品或服务设计的活动： 将顾客的需求转化为对产品和服务的要求 改善现有产品或服务 开发新产品和服务 制定质量目标 制定成本目标 建立和测试产品原型 规范说明书产品/服务设计： 初步设计： 确定概念集合中产品与服务的组件 产品与服务组件 产品与服务结构（组件的组合规则） 物料清单（组件数量） 确定所需的工艺过程 定义作业 定义顺序 显示物料、人员、信息的流程产品和服务设计考虑的因素： 市场牵引型产品设计：愿望, 想要和需要（必需品）的定义 ，确定顾客需要设计中的主要考虑因素：成本 (低)、质量 (高)、反应时间 (柔性)、顾客满意度 (顾客是上帝!)、竞争优势 (超过你的竞争对手的)2、新产品研发的程序新产品开发的程序就是指新产品从构思到投产所经历的主要过程，（1） 新产品构想、方案的产生与选择 新产品构想及方案的产生主要是通过有目的的创造活动以及调查研究和技术预测，提出可供发展的新产品方案（可能不止一个），并提出相关的新原理、新结构、新工艺等的探索试验工作任务。产品和服务设计思想的来源 内部因素 员工 营销部门 研发部门 外部因素 顾客 (质量功能展开) 竞争者 供应商 质量功能展开:将顾客呼声融入产品或服务开发流程的方法.无论来自企业内部还是企业外部，新产品构想的源泉可以分为以下几种：1、人的创造性；2、技术预测3、有组织的研究与开发工作（2）新产品的开发与设计 产品构想及方案确定以后，进入新产品开发阶段。在这一阶段，首先要对新产品的原理、构造、材料、工艺过程、性能指标、功能、用途等多方面作仔细的研究，然后对其中的关键技术课题进行研究和试制，进一步确认和修订技术构思。对拟定发展的新产品，就设计规范、技术参数、主要零部件结构、性能、材料、工艺进行试验，提出科学依据，并进行技术经济评价，从而为具体设计打下坚实基础。这一阶段主要是做好技术储备，一旦市场需要，就能迅速将这些技术储备用于产品设计，保证新产品的开发速度和质量。设计阶段，即确定新产品的基本结构、参数和技术经济指标，制定产品技术规格等。在这一阶段，产品将基本定型。必须指出，现代产品在设计阶段的工作好坏，对产品寿命周期总费用的影响最大。若设计质量问题被发现得越晚，付出的代价越大。（2） 新产品的生产准备及生产 这一阶段首先要对开发设计阶段的结果进行评价，决定投产后着手生产准备工作，进行工艺设计、工夹具设计和技术文件准备等。必要时，进行样品试制或批量试生产以及市场试销，对某些化工、医药等产品则需进行小试和中试，最后进入规模化大生产。4、 产品设计技术：稳健设计、并行工程、计算机辅助设计、模块化设计(1) 稳健设计： 某些产品只有在非常严格的条件下才能发挥其设计功能；而有些产品则不然，对使用环境的要求就低得多，即在恶劣的环境下仍能实现其设计功能，相对前者来说，后者的设计就是健全设计。 一种产品（或服务）的设计越健全，它的耐久性就越好，从而顾客的满意度就越高。 稳健策略尽可能地将问题定位于上游，为系统化的解决方法提供了决定性的方法学，使设计不受各种各样的变化原因所影响 健壮策略可以用于产品设计与工艺过程设计的优化。 稳健设计的焦点在于，提高产品或过程的基础功能，优化产品设计与过程设计，从设计阶段就防止问题的发生，有助于柔性设计和并行工程它是降低产品成本，提高质量，同时又缩短开发周期的强有力的方法与工具。 稳健设计的田口方法 设计一种健全产品设计产品以使其在制造和使用过程中能更大程度地适应环境变化 确定：能够和不能得到控制的因素 产品相对的最优质量水平山口方法的思路： 系统设计是根据顾客的需求及企业的实际能力提出产品的初步方案，该阶段要把产品的参数大致确定下来，以使产品具备最基本的特性。 参数设计山口方法的核心，目的在于找出系统对哪几个参数最为敏感，即参数设计是田找出关键参数。田口认为，要通过试验设计方法来确定关键参数。为此，田口一改传统实验设计的统计方法，设计出许多正交矩阵，以用于不同数量的参数设计，目的在于以最少的实验次数来取得最多的设计数据。 公差设计是参数设计的补充。通过参数设计确定了系统各零部件或元器件参数的最佳组合后，进一步确定这些参数波动的允许范围，此即公差设计。（2）并行工程 从狭义上说，并行工程是指在设计阶段的早期将设计和工程制造人员召集起来，同时进行产品和生产系统的开发 所有小组成员以共同的目标（减少产品开发周期、降低成本、提高质量与可靠性）、以开放和交互式的沟通参与优点：制造部门的人员对企业的生产能力非常明了。能够及早地进行关键装备的设计或采购，以缩短产品开发周期，此乃企业重要的竞争优势。能较早考虑某种特殊设计或设计中某一关键技术的可行性，以避免生产可能遇到的问题。可以将重点放在解决问题而不是解决矛盾上。缺点：设计和制造部门之间长期存在的界限难以马上消除。只是把一群人召集在一起，认为他们能够精诚合作是不切实际的。系统开发组内部不同部门人员之间的沟通和工作的灵活性并不能得到有效保证。互动式设计 产品/服务的设计与工艺过程的设计的融合有时被称为互动式设计. 整个设计从概念到市场导入所使用的时间,称为设计的上市时间(Time to Market) 缩短产品与服务上市时间，增强企业竞争优势： 并行工程 及早解决设计冲突和不确定性 建立基于项目的组织结构3）计算机辅助设计 计算机辅助设计 (CAD) 运用电脑图表进行产品设计. 一般由设计人员构思，再由计算机对有关产品的大量资料进行检索，根据性能要求及有关数据、公式进行计算和优化之后，将图形显示出来，设计人员通过交互式图形显示系统对设计方案或图形进行必要的干预和修改，设计结果以图纸及数据形式输出。 提高了设计者的生产率, 3 -10 倍 建立了数据库能为制造部门提供产品规格详细说明 允许设计者对已提出的设计进行工程和成本分析条件： 有较完备的数据库，储存诸如与产品设计有关的数据、技术规范和标准、经验曲线和表格等数据。 有较完备的程序库，即将解决与产品设计有关的各种计算、设计、分析方法（包括通用方法及专用方法）都编制成相应的程序，汇集备用。具有具备人机会话功能的交互式图形系统（包括软件、硬件），即能利用实时输入输出装置，如光笔图形显示器、图像记录仪、自动绘图仪等，实时输出设计图纸及数据，实时输入设计人员的指令（3） 模块化设计（4） 标准化 Vs. 定制（5） 未来趋势: 大规模定制 （6） 标准化 为什么? 低成本a) 减少库存或制造的零件b) 减少培训员工的时间和费用c) 采购、处理和检查程序更加规范化d) 可按照清单订购产品e) 产品能长期并自动化生产f) 所需零件的减少证明执行设计和改善质量控制程序时所花的费用是合算的含义和优点： 以标准化组件为基础，通过变化组合方式创造多品种的产品/服务系列。其优点包括： 易于故障的诊断和排除、易于修复和替换、生产和安装更加简单、便于大规模定制的实现缺点： 模块化设计的主要不足是可生产的产品种类有所减少：模块组件所能具有的规格数量要比用多个单个部件组合而成的组件所能具有的规格数量少得多。 另一点不足之处是，有时为了更换损坏部件，会遇到模块组件不能拆卸的情况，遇到这种情况，必须把整个模块组件拆毁，显然，这样做的代价是很大的。5、 质量功能展开实施步骤1、用户质量要求确定 QFD的第一步是弄清用户、消费者对产品的需要。对于整个产品而言，用户的要求质量可能是由委托开发研制的甲方任务书中规定的；也可能是由企业本身的市场部门通过市场调查、分析后提出，并经决策机构确定的。2、要求质量的重要度划分 经过细分后，用户的需要明确为若干项要求质量。这些要求质量并不一定是同等重要的。不同要求质量的重要程度即权值。确定权值的常用方法有两种：专家评分法和层次分析法（AHP)3、质量屋构建 质量屋，也叫质量表（quality chart），是一种形状如房屋的图形，有以下7个构成因素： 左墙：用户（消费者）的要求质量。 天花板：质量要素。 房间：关系矩阵。 地板：质量要素的指标，即设计质量。 屋顶：相关矩阵。 右墙：竞争力评估及质量计划。 地下室：竞争的技术能力评估。6、 服务设计（1） 产品与服务区别：可触摸 不可触摸 服务的创造和传递是同时的服务不能有存货服务对于顾客是高度可见的服务进入的障碍很小服务设计选址很重要（2） 服务设计的概念 服务设计是基于服务策略选择的，服务策略决定了服务的性质和重点及其目标市场。这就要求管理人员要评估一种特殊服务的潜在市场和盈利能力，以及组织提供该服务的能力。一旦组织确定了服务的重点和目标市场，就应确定目标市场顾客的要求和期望。接下来，服务设计者根据这些信息设计服务传递系统（即工具、流程、提供服务所需的全体工作人员）。服务传递系统的例子有邮政、电话、信息服务（计算机网络、传真）及面对面的接触。设计的关键点 服务要求的变化程度 顾客接触服务系统并渗透到传递系统的程度（3） 服务设计的指导原则 以一个统一而又容易理解的标准进行设计，如便利性或速度。这有助于全体人员共同协作，而不是各行其是。确保服务系统能够提供所有可能预料到的服务项目。 检查和考核指标，以确保服务是可靠的、一贯优质的。系统设计要方便顾客（4） 服务蓝图（5） 服务蓝图是服务设计中的一种常用工具。利用这种工具可以描述并且分析一种现有的或正在设计中的服务。服务蓝图的关键要素是服务流程图。绘制流程图的步骤： 划分各道程序的分界线并确定所需细节的程度。 确定所包括的步骤并对其进行描绘。如果这道程序已经存在，根据有实际经验人员的经验绘制该程序。 绘制服务系统流程简图。 标示可能会出现差错的地方（往往由于服务系统的缺陷而失去顾客）。 分析并建立提供服务时各项业务所需时间表。 分析影响利润率的因素。（6） 服务系统设计的一般方法： 1、生产线方法对员工授权。服务一线的员工有必要的紧急情况处置权。劳动分工。即把整个过程分为若干简单而具有重复性的工作。用技术代替人力。逐步运用设备代替人力，已成为制造业发展的源泉所在。服务标准化。尽可能把服务设计成事先设定好的常规工作，以便于稳定服务质量 2、把顾客作为服务主体。 在服务过程中，不应把顾客作为被动的服务对象，当需要的时候，应把顾客作为服务主体，即尽可能地提高顾客参与服务系统的程度。自助餐的流行证明了这种方式的优越性。用顾客的参与代替员工的劳动。 理顺服务需求。6、生产流程设计与工艺选择（1）工艺类型 转化工艺 转化工艺即通过生化方法，将一种或几种物质转化为另一种物质。如将铁矿石转化为钢板，或用各种原料合成牙膏。 制造工艺 制造工艺即将原材料加工成特定形状的产品。如用钢板制成汽车挡泥板或将金子制成首饰或金牙。 装配工艺 装配工艺一般是物理过程。如将挡泥板安装在汽车上，将牙膏筒放入包装盒，或者把金牙镶在某人口中。 测试工艺 它常被作为一个独立的活动而区别对待（2）工艺流程 工艺流程是指一个企业如何利用上述一个或多个工艺技术来组织物料的加工或转换。一般有五种工艺流程：即项目、单件车间、批量生产、装配线和流程型生产。显然，随着工艺流程从流程型生产到项目，单位可变成本呈现增加趋势。（3）P-P矩阵 作为项目，产量极低，品种繁多，如建造大楼或桥梁；流程型生产则正好相反，产量极高，但产品品种单一。单件车间、批量生产和装配线则介于中间。根据这些特点，我们可借助P-P（产品一工艺）矩阵来确定工艺流程的类型，如图所示：4）工艺或设备选择的盈亏平衡分析方法第六讲 综合生产计划 一、 需求预测 需求预测定性方法1德尔菲法 它以预先选定的专家作为征询意见的对象，预测小组以匿名的方式给各位专家发放调查问卷，函询征求专家的意见，然后将收集到的专家意见汇总整理，在参考反馈意见的基础上，预测小组重新设计出新的调查问卷，再对每个专家进行调查，专家可以根据多次反馈的信息做出判断。如此多次反复，专家的意见逐步趋于一致，即得出预测结果。 德尔菲法预测的步骤如下：(1）设计调查问卷；(2）选择调查专家；(3）征询专家意见；(4）综合归纳分析结果，再反复进行调查；(5）提出预测结论。预测过程如图所示。 德尔菲法的特点：(1）匿名性。(2）反馈性。 (3）统计性。德尔菲法应用的原则：(1）问题要集中。(2）不能将调查小组的意见强加专家，防止诱导。(3）避免组合事件。 (4）考虑可能的偏差。 德尔菲法通常用于采集数据成本太高或不便于进行技术分析时采用，适用于长期趋势和对新产品的预测。 2. 用户调查法 用户调查法是通过信函、电话或访问的方式对现实的或潜在的顾客购买意图进行调查，得到需求的预测结果。 优点是:(1）预测直接来源于顾客购买意图，较好地反映了市场需求情况；(2）可以获得丰富的信息，如顾客对产品优缺点的看法，这有利于企业改善产品，有利于开发新产品和有针对性地开展促销活动。 缺点是:(1）在调查中顾客有时不配合调查，影响调查结果的准确性；(2）顾客购买意图容易随着一些新的情况（如办展销会）出现而发生变化；(3）调查时需耗费较多的人力和时间。一般使用这种方法对新产品或缺乏销售记录的产品需求进行预测。 3.部门主管讨论法 部门主管讨论法是一些高层管理人员，如营销部门、生产运作部门、财务部门等管理人员，聚集在一起进行集体讨论，对产品需求作出预测。 优点是：（1）预测简单、经济易行；（2）不需要准备和统计历史资料；（3）汇集了各主管的丰富经验与聪明才智；（4）如果市场情况发生变化，可以立即进行修正。 不足之处是：（1）个别人（权威）的观点可能左右其他人发表意见；(2)预测的责任分散，会导致管理者发表的意见过于草率。这种方法常用于制定长期规划以及开发新产品预测。 4销售人员集中法销售人员集中法是根据每个销售人员对需求预测的情况进行综合得出预测结果 需求预测定量方法因果关系模型：回归预测法时间序列模型：移动平均、加权移动平均和指数平滑法 1.一元线性回归法 设X、Y两变量满足趋势变动直线方程:Y=a+bX 或 xt第t时期的时间序列值Mt(1)第t时期的时序数据的一次移动平均数N每一时段的时序数据数目 应用：长期趋势的预测。优点：便于计算，易于理解。缺点：移动平均时没有考虑不同时期对近期预测的影响程度不同。 2、加权移动平均数法：对各期时序数据给以不同的权数。 一次加权移动平均数为：加权系数满足下式 ： 3.指数平滑法一次指数平滑法计算公式为：St(1)第t期的一次指数平滑数值 加权系数 xt第t时期的数据预测误差及监控 预测误差是指在给定的时间间隔内实际值与预测值之间的差异，反映预测精度。 评价方法：平均误差和平均绝对误差平均相对误差和平均相对误差绝对值 预测误差的方差和标准差 预测方法选择选择预测方法时应该考虑成本、精确度、数据的可获性、时间跨度、产品和服务的性质、脉冲响应和抗干扰能力预测误差误差来源 偏移误差：来源于变量有误、变量间关系定义错误、趋势曲线不正确、季节性需求偏离正常轨道、存在某些未知趋势 ； 随机误差：无法由现有预测模型解释的误差项。 误差测量三、 生产能力与能力计划 1、生产能力概念与种类 企业生产能力从广义上