机碎解岗位工作规范.doc

3#机碎解岗位工作规范（试用）1、 碎解岗位工作职责范围：1.1碎解岗位工作范围：1.1.1岗位所属设备：废纸碎浆机、脱墨线碎浆机、废纸线链板机、脱墨线链板机、渣井、抓斗、绞绳机、切割机、再碎机、圆筒筛、高浓除砂器、浮选轻渣机、杂质分离机、一段粗筛（2个）、二段粗筛（2个）及对应白水槽、热水槽、温水槽。1.1.2岗位附属设备：传动齿轮箱、联轴器、电机、现场控制柜、控制开关、控制阀门等自控元件的监护及使用。1.1.3岗位所属公用设备及防护设施的使用和监护。1.2碎解岗位卫生职责范围：1.2.1链板机栈桥平台段走台、机架、底部杂物的清洁。1.2.2 OCC碎浆机、高浓碎浆机、绞绳机、切割机、抓斗、圆筒筛、高浓除砂器、浮选轻渣机、杂质分离机、一段粗筛（2个）、二段粗筛（2个）及对应白水槽、热水槽、温水槽本体卫生清洁。1.2.3碎解二楼面卫生清洁和保洁。1.3碎解岗位职责：1.3.1在正、付值长的指挥下，负责完成本岗位设备现场操作与工艺调节工作，负责完成值长交给的其它工作任务。1.3.2负责做好原料投料的监督与检查。1.3.3负责对本岗位设备及辅助设备的运行进行检查，有问题及时处理，处理不了应及时汇报值长（付值长）。1.3.4负责提出本岗位设备存在隐患、设备检修项目。1.3.5负责对本岗位工艺参数的调节，使之达到工艺技术条件要求，确保生产稳定、正常。1.3.6相邻岗位间的相互协作。1.3.7非本岗位突发事件、紧急情况等的应急协作处理。1.3.8负责搞好本岗责任区域内清洁卫生工作，创造良好的工作环境。1.3.9认真填写生产记录，严格交接班制度，做好交班前工作，给下班生产打好基础。1.3.10按时参加班前班后会，及时反映生产情况。1.3.11加强安全防范意识，做到安全文明生产。1.3.12岗位公用工具必须认真交接班。1.3.13遵守公司部门和车间各项管理制度，服从指挥。2、碎解岗位操作规范：2.1开机检查准备工作。2.1.1安全检查内容：2.1.1.1碎浆机内是否有人工作，开机前10分钟必须撤离。2.1.1.2碎浆机传动部是否有人工作，必须保证连轴器、安全罩上稳、固定牢，检修人员及无关人员撤离现场。2.1.1.3链板机从前到后进行一遍全面检查，要确认传动安全设施健全，安全罩到位，检修人员撤离现场。2.1.1.4圆筒筛、再碎机传动安全罩到位，检修人员撤离现场。2.1.1.5各段粗筛传动安全罩到位，检查各阀门是否按生产品种倒换好, 检修人员撤离现场。2.1.1.6浮选清渣机、杂质分离机传动安全罩到位，检修人员撤离现场。2.1.1.7其它各辅助设备是否有人员工作。2.1.2工艺检查内容：2.1.2.1链扳机上是否有杂物，是否具备开机条件。2.1.2.2碎浆机润滑油系统是否正常，冷却水、密封水是否到位，切刀、绞绳机液压系统是否正常，绞绳机是否处于正常工作位置，绞绳冲洗水是否正常，绞绳是否准备到位。2.1.2.3再碎机各控制阀门、手动阀开度是否正确，密封水、冲洗水、压缩空气是否具备开机条件。2.1.2.4圆筒筛传动皮带是否张紧，托轮是否到位，喷洗水是否具备。2.1.2.5各设备法兰连结、人孔盖是否上好上紧，排污门是否关闭。2.1.2.6各段粗筛、浮选清渣机传动皮带是否张紧，排污门是否关闭，密封水是否到位。2.1.2.7杂质分离机传动皮带是否张紧，喷淋水阀是否打开。2.1.2.8高浓除砂器进出口阀是否打开、重渣室顶阀是否打开，底阀是否关严。淘洗水是否到位。2.1.3开机准备：2.1.3.1开机检查过程中，存在的问题要及时通知值长及相关人员解决。2.1.3.2安全检查、工艺检查完成后，确认具备开机条件，及时通知当班值长、DCS操作员，联系电气设备送电。2.1.3.3现场高压电机急停开关置于正常操作位置。2.1.3.4配合DCS检查碎浆机润滑油系统。2.1.3.5现场监护DCS启动碎浆机润滑油泵，确认现场正常，通知DCS。2.1.3.6碎浆机绞绳置入绞绳机，待碎浆机运行正常，碎解浓度达到4%左右、液位达到70%左右时投入绞绳，设置好绞绳机工作时间周期，根据绞绳粗细进行调节时间周期。2.2碎解开机：2.2.1在完成开机前各项检查准备工作后，通知当班值长检查准备工作完毕，具备开机条件，等待开机指令。2.2.2通知原料场或联系当班调度，按工艺配比备料。2.2.3接到开机指令后，通知DCS按操作规程依次启动链板机，启动白水泵向碎浆机注水，启动润滑油系统，确认无问题后再通知DCS启动主电机、圆筒筛、再碎机。2.2.4启动链板机前，必须提前发出开机信号，三声长音，每次约30秒钟，确认无误后，通知DCS设定好链板机启动速度，启动链板机开始上料。2.2.5启动碎浆机主电机前，必须确认碎浆机齿轮箱润滑油系统运行正常，经当班设备点检工确认没有问题后，通知DCS启动主电机（油泵电机可提前启动检查）2.2.6碎浆机启动前注水，通知DCS启动白水泵给碎浆机注水至50%左右时，启动主电机。2.2.7碎解浓度达到正常浓度4-4.5%后，通知DCS及时启动高浓淘洗水泵、卸料泵、再碎机、圆筒筛、轻渣皮带运输机等相关设备。2.2.8圆筒筛、再碎机开机前必须提前打开喷淋水和返冲水。2.2.9脱墨线开机要提前2小时打开车间加热蒸汽管进汽阀后的冷凝水排放阀，排空管内的凝水。待蒸汽主汽打开后冷凝水排放管排出蒸汽时关闭旁通手阀，保持疏水器系统处于正常工作状态。2.2.10接到开汽指令后，要缓慢找开减压阀前的手动阀门，待蒸汽到达热水槽，有蒸汽冒出时，通知DCS启动白水泵往热水槽缓慢注水，（一般水阀门开度不超过10%）可根据需要适当开大蒸汽手动阀，（一般减压阀出口压力表压力应控制在2bar。）2.3碎解岗位运行检查与操作要求：2.3.1在正常生产中要每30分钟检查一次链板机原料投放情况，发现原料挑选不合格，配比不按工艺进行，要及时通知当班值长，加强对原料的监督。2.3.2链板机速度控制要求应在515m/min之间，防止运行过慢和过快，加大链板机运行负荷。2.3.3链板机轨道缠绕铁线要及时清理掉，轴头缠绕铁线要定期清理，底部杂物要及时清出，防止挤坏链板。2.3.4碎浆机运行安全检查每小时不得少于2次，主要检查碎浆机润滑油系统，绞绳工作情况，碎解浓度和液位是否正常，有问题要及时通知DCS和当班值长。2.3.5对再碎机和圆筒筛排放轻、重渣，每个周期要观察一遍，要及时检查排渣效果，降低纤维流失。2.3.6碎解绞绳控制最大直径不得超过400mm，一般应控制在250mm左右。2.3.7绞绳切割要及时、规定每段长度不得超过2m，切割绞绳时不得用行车直接拉断。2.3.8抓斗必须保证每小时抓重渣一次，抓斗吊出渣井时，带有大量纤维纸片，必须用水冲洗、挑选干净。2.3.9各段粗筛的重渣必须保证每班排两次，注意浮选清渣机的排渣情况，保证轻、重渣管的畅通。2.3.10每两小时检查杂质分离机的排渣情况，检查回流箱有无堵塞及轻渣的缠绕。2.3.11脱墨线碎浆机加药要按工艺要求及时准确加入。2.3.12脱墨线圆筒筛排轻渣时每小时必须检查一次，发现排渣效果不好，要及时通知DCS。2.4碎解岗位停机：2.4.1正常停机：2.4.1.1接到停机指令后，先通知原料场停止上料，待链板机拉空后停链板机主机。（短时间停机可不拉空链板机）2.4.1.2待碎浆机浓度降低抽空后，通知DCS，关闭液位调节水阀，停卸料泵，停主电机，停油泵电机，关返冲水，冷劫水，冲洗水等。2.4.1.3废纸碎浆机降浓停机前必须把绞绳收回。2.4.1.4圆筒筛转空后停下，关闭喷淋水。2.4.1.5打开各压力筛排污阀，排空压力筛。（短时间临时停机可不排）2.4.1.6关闭浮洗轻渣机重渣手动排污门，防止堵管。打开旁通排污手阀排空。2.4.1.7再碎机轻渣排放干净后，打开重渣阀，停传动电机，关闭返冲水，冷却水等。2.4.1.8各段粗筛、串水后打开重渣阀。2.4.1.9停机四小时以上将各段粗筛进浆槽, 浮选清渣机进浆槽, 杂质分离机回流箱均排空清洗。2.4.1.10确认所有设备全部停稳后，做好清洁卫生工作。2.4.2紧急停机：2.4.2.1接到紧急停机指令后，立即停下链板机投料2.4.2.2碎浆机收回绞绳，关闭碎浆机水源，尽可能降低液位。2.4.2.3卸料泵浓调水开100%，降浓后停泵，关水防止堵管。2.4.2.4碎浆机、再碎机停下后，关闭返冲水，冲洗水。2.4.2.5圆筒筛停下后，关闭喷淋水。2.4.2.6全面检查各设备水管，排渣阀等是否处于安全状态。2.5常见事故、分析及处理办法编号故障原因分析解决办法2.5.1渣绳出大头(超过绞绳机出口允许范围)A、 原料投料不均匀B、 原料中铁丝分布不均。C、 原料铁丝或绳状缠绕物，纸料有网络状类似绳头的高强化纤等，集中投入。D、 绞绳时间设置太长。E、 绞绳机跳闸不工作，长时间未发现F.绞绳机打滑A、 借助行车或手动葫芦将渣绳大头拉至绞绳机出口处，碎浆机停止投料，待液位降低后停碎浆机，用承受力5T以上吊带捆好渣绳后，吊出碎浆机。B、 重新放绞绳引绳待碎浆机浓度液位正常后，放下引绳重新引出。C、 严禁用行车斜粒，不停碎浆机强拉。D、 要求原料投放均匀E、 重新设置绞绳机时间程序F、 检查绞绳机转辊时否缠绕铁丝，如有应及时清除G、 加强检查频次。2.5.2绞绳断入碎浆机A.投料不均匀B.绞绳机时间设置不合理C.碎解浓度控制太小或太大。D.碎解液位过低被转子打断E.绞绳出现粗细不均匀时未发现未及时处理A. 重新投入引绳B. 如遇引出断绳为大头,按2.5.1办法处理C. 调整好链板投料速度,要求上料均匀.D. 加强检查和控制. 2.5.3碎浆机跳停A. 高压电机保护动作B. 低压电源系统故障跳闸引起C. 长时间过载D. 机械设备故障A. 立即停止投料,停卸料泵B. 关闭注入碎浆机水源,(包括筛板返冲水,液位调节冲洗水等)C. 联系电工查找原因,排除故障,送电复位.D. 打开返冲水,重新开机2.5.4重渣口堵A. 超过排渣口尺寸的大块异物投入碎浆机内.B. 排渣周期过长A. 停止碎浆机投料B. 降浓抽空停碎浆机C. 打开人孔D. 清出清渣,取出堵塞物.2.5.5圆筒筛长时间无轻渣排出A. 轻渣管堵B. 排渣阀未打开C. 冲洗白水阀未打开D. 冲洗白水压力不足E. 冲洗白水管止回阀坏,管堵.A. 加大白水量返冲B. 通知设备人员解除阀门故障C. 堵塞严重,清空再碎机,查出堵塞位置,设备人员协助处理.2.5.6重渣排放含纤维量大,排放量大A. 淘洗水管堵B. 淘洗水量不足C. 重渣室顶阀关不到位.D. 重渣阀磨损严重A. 疏通淘洗水管B. 调大淘洗水量C. 清除阀内杂物D. 要求设备更换磨损件2.6 紧急事故预防处理:2.6.1. 发生火警、火灾事故2.6.1.1. 本岗位发生火警、火险时，第一时间通知当班值长。2.6.1.2. 火警发生后,要保持清醒的头脑,注意观察起火的部位，燃烧的物质，立即采取得当的灭火手段尽快控制住火情。2.6.1.3. 就近取用消防器材和水管开始进行灭火。2.6.1.4. 灭火后，应保护好现场，及时了解起火的原因，协助有关人员调查。2.6.2. 发生人身事故:2.6.2.1. 本岗位出现工伤事故，第一时间通知当班值长。2.6.2.2. 采取一切必要手段与他人联系，请求救助。2.6.2.3. 及时汇报部门安全员和部门领导。2.6.2.4. 如果人身事故发生在运行中的设备上，应立即按急停停机。2.6.3. 发生停电事故：2.6.3.1. 当事故发生时，保持清醒的头脑，立即检查本岗位各设备，迅速判断断电的范围和设备。2.6.3.2. 如发现有未停设备，立即通知DCS或按现场急停按钮，关闭池、槽水源，防止冒浆、冒水。2.6.3.3. 如碎解机、高压电机未停，立即到楼下检查润滑油泵工作情况。2.6.3.4. 准备照明工具，防止意外事故发生，夜间上班应自备。2.6.3.5. 及时通知当班值长和相关人员。2.6.3.6. 待电力恢复正常后，对设备进行一次检查，具体开机条件，立即通知电工送电，尽快恢复生产。2.6.4发生停水事故：2.6.4.1当车间停清水时，第一时间通知DCS停止投料。2.6.4.2立即检查碎浆机冷却水、密封水系统，尽快通知DCS和值长停下碎浆机系统。2.6.4.3来水后，要确认冷动水、密封水系统正常后。按正常程序开机。2.7. 检修工作要求：2.7.1. 无条件参加部门安排的各项检修工作，并保质保量完成任务。2.7.2. 接到检修工作任务单，必须提前做好工具准备工作。2.7.3. 检修期间，要按要求穿戴好劳动防护用品。2.7.4. 进入设备清洗检查、维修必须待设备停稳、办理停电工作票后进行。2.7.5. 检修完毕必须及时办理消票送电手续，如因跨时间段提前下班，必须给下一班人员交待清楚。2.7.6. 检修结束要及时清理干净设备环境卫生。2.8. 岗位安全操作要求：2.8.1. 严格招待岗位安全操作规程，杜绝违章操作。2.8.2. 要熟知现场备用的各种防火工具的位置、使用方法和适用的范围。2.8.3. 要定期检查消防设施是否完好，发现损坏，丢失必须及时报告安全员。2.8.4. 行车使用必须遵守行车安全的规程，不得大角度斜吊，吊超出允许载荷的物体，行车每次使用前必须检查其可靠、安全性。如发现钢丝绳断纹、电气设备隐患，必须及时反馈给相关人员。2.8.5. 吊带使用，要定期检查更换，不得超负载吊用。2.8.6. 工作前要保持旺盛的精力和精