输煤运行规程.doc

2150MWCFB发电机组输煤系统运行规程二八年十月2150MWCFB发电机组输煤系统运行规程编制：审核：批准：二八年十月前言一、适用范围本规程规定了2150MW CFB发电机组输煤系统启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全技术要求和基本操作方法，在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。 二、下列人员应熟悉和了解本规程生产副总经理、总工程师、副总工程师运行部部长、副部长、专责工程师值长、单元长及输煤专业运行人员相关部门的领导及专业技术人员三、引用标准及制定依据中华人民共和国电力行业标准（DL/T 6111996）DL 501192电力建设施工及验收技术规范（锅炉系统篇输煤部分）(82)水电技字第63号电力工业技术管理法规（试行）国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）输煤设备各生产厂家设备说明书设计院有关图纸资目 录1. 输煤系统概况 - 12. 程控系统- 63. 带式输送机 - 204. 环锤式碎煤机 -265. 可逆锤击式碎煤机 - 316. 叶轮给煤机 - 347. 斗轮取料机 - 388. 永磁带式除铁器 - 629. 三通挡板电动推杆 - 6410. 犁煤器-6611. 振动平煤箅- 6812. 缓冲滚筒 - 7013. 电子皮带秤 - 7114. 除尘器 - 74除尘器15.16. 排污泵-4117. 冲洗泵 -801 输煤系统概况1.1概况1.1.1 2150MW超高压抽汽凝汽供热汽轮发电机组配两台470t/h循环流化床锅炉。1.1.2 南北煤场总贮量约30万吨，可供两台470t/h循环流化床锅炉燃用 60 天。1.1.3 煤场装设两套入厂煤取样装置，配置两台100T电子汽车衡。1.1.4 汽车卸煤进入卸煤沟或储煤场。卸煤沟设有 12个自卸车车位，有效长度 72m,可存储原煤2000吨；锅炉原煤仓共4个，其中每个仓储煤量为400吨。 1.1.5 煤场装置有DQ600/100030型悬臂式斗轮取料机一台。1.1.6 输煤系统在1胶带输送机上部装有QYG600型桥式叶轮给煤机4台，甲、乙侧各两台并且互为备用。1.1.7 输煤系统胶带输送机为双套，可一套备用，一套运行，也可同时运行。1.1.8 输煤系统设有三级除铁装置，共7台永磁带式除铁器。1.1.9 输煤系统设有两级破碎装置：一级破碎机为HCSC6型环锤式破碎机，二级破碎机为1212/18-28型可逆锤击式破碎机；破碎机出力均为Q=600t/h。1.1.10 输煤系统煤仓间的卸料设备为14套犁式卸料器。1.1.11 输煤系统各落煤点均装有除尘器和水喷雾装置；煤场装设喷淋装置、消防水系统。1.1.12 输煤系统卸煤沟底部、各运煤栈桥、碎煤机室、各转运站及煤仓间均采用水力清扫。1.1.13 输煤系统输送机采用DT型带式输送机。1.1.14 输煤系统采用程序控制，除斗轮机外其它设备都可在上位机控制操作。1.1.15 输煤程控系统配有32台彩色工业摄像机，分别设在煤场、汽车卸煤沟、斗轮机、7输送机、各输煤栈桥、各转运站、煤仓间等。1.2 燃煤输送方式：1.2.1 输煤系统设备采取程序控制方式运行。斗轮取料机采取独立的控制系统，不纳入输煤程控系统，但与输煤程控系统联锁起停，与程控室之间设有通讯和信号联系。1.2.2 斗轮机取料上煤方式： 由斗轮机取煤到7输送机上，通过7输送机转运至3输送机送到碎煤机室，经粗破碎、细破碎后到4输送机、然后到5输送机，由卸料器卸入原煤斗。 生产流程图： 3皮带机7皮带机（反向运行）斗轮机东、西储煤场 5皮带机4皮带机细碎机粗碎机17电动犁式卸料器14原煤仓 1.2.3 卸煤沟给料上煤方式：卸煤沟存煤经叶轮给煤机拨送到1输送机上，1输送机转送到2输送机，2输送机转送到3输送机或通过6输送机转送到3输送机，经3输送机到碎煤机到4输送机、然后到5输送机，由卸料器卸入原煤斗。生产流程图： 2皮带机1皮带机叶轮给煤机卸煤沟汽车来煤4皮带机细碎机粗碎机3皮带机缓冲滚筒14原煤仓17电动犁式卸料器5皮带机2 输煤程控系统2.1 程控系统监控的主要对象2.1.1 带式输送机12台2.1.2 除铁器7台2.1.3 卸料器15台及犁式刮水器1台2.1.4 缓冲滚筒2台2.1.5 电动三通8台2.1.6 仓壁振动器16台2.1.7 叶轮给煤机4台2.1.8 碎煤机4台（粗、细碎各2台）2.1.9 电子皮带秤2台2.1.10 链码校验装置2套2.1.11 斗轮取料机1台2.1.12 原煤仓4个（含超声波料位计）2.1.13 除尘器14台(多管冲击式除尘器8台;布袋式除尘器6台)2.1.14 运行异常和事故信号（含跑偏、打滑、堵煤、胶带撕裂、碎煤机振动异常）2.2 程控系统的组成程控系统主要由控制软件及控制设备组成。2.2.1 上位监控站的软件选用GE公司的CIMPLICITY6.0高级实时监控软件包。2.2.2 控制设备包括可编程控制器PLC、上位监控站、控制台、数据通讯系统、一个主站和两个远程站以及全套PLC网络通讯电缆、连接电缆等。2.3 程控系统的控制方案图 上位监控机1上位监控机2现场设备返回信号电动机等设备可编程控制器PLC输入输出现场仪表料位计等双机热备以太网监控计算机监控计算机2.4 程控系统的操作本控制系统允许互不干涉的多条流程同时运行。对已程启的流程，可保持其程控运行状态及联锁关系，并允许程控、联锁启、停其它流程，也允许解锁启、停任一台未被程选的设备。操作台上设有急停按钮，对应整个系统设备，当现场发生故障，而控制室来不及判断处理时，可旋转急停按钮，此时PLC向系统全部设备发停机信号，所有正在运行的设备立即停机。所有操作都在上位机上通过鼠标完成。2.4.1 程控系统画面： 系统画面显示整个系统主要设备的状态及相关操作按钮。操作人员通过系统画面对整个系统的运行情况进行全面的监控，设备的各项操作和流程的选择操作在各个分画面进行。2.4.2 切换菜单画面： 各监控画面可通过屏幕上方的菜单切换，通过切换菜单可进入任一功能画面。2.4.3 设备状态显示方式主设备（皮带机、碎煤机等）在停机状态显示蓝色，运行状态显示红色，轻事故显示慢闪光，重事故发停机信号并显示紫色事故闪光。联跳设备显浅紫色闪光。当前流程选择上的设备显示黄色。皮带机的事故在皮带机上显示，“打滑”，“重偏延”等分别为有红色外框的紫色闪烁和墨绿色。辅助设备运行状态显示红色，故障状态显示深紫色闪光。三通挡板到位显示红色，若挡板卡死，则显示灰色。流程选择设备（三通挡板）在选择流程时，当其为允许选择设备时显示黄色边缘。2.4.4 对话框操作说明上位机监控系统各种对话框操作方法均相同，可用鼠标点击需要操作的按钮。 输煤系统设有程控自动、联锁手动、解锁手动三种控制方式。通过点击画面上的“操作方式”按钮来选择控制方式。 将计算机内设备的故障信号复位，清除画面上的事故闪光。 进入/退出流程选择，相应状态在流程选择状态显示框内显示出来。 启动预告，向现场发出设备启动预告警铃。 程序按逆煤流方向启动流程中的设备。 上煤设备依次按顺煤流方向停车。 配煤程序清零。 用于消除蜂鸣器、报警铃的声响。 消除计算机内的流程信号，使系统恢复到初始状态。2.4.5 程控自动方式的操作2.4.5.1 设置控制方式点击“操作方式”按钮, 画面上弹出选择操作方式对话框, 程控自动联锁手动系统解锁取消点击“程控自动”按钮,则将上煤控制方式设置为程控自动方式。2.4.5.2 选择流程用鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框。 点击“进入程选”按钮,画面上出现蓝色煤流箭头，同时三通挡板显示绿色边缘。此时，将鼠标移到三通挡板上，会出现一触敏框，再点击鼠标左键，则弹出一对话框，选择相应的按钮，就把相应的流程设为程选状态。选择完一条流程后，画面下方的“程选未完”变为“程选完毕”。这时再次点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“退出程选”按钮，流程状态显示框显示选中流程状态（在“程选未完”状态下是禁止退出“程选”的）。流程选择完毕，同时画面右下方出现“预启”、“程启”、“程停”按钮。若要取消某个流程，鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“进入程选”按钮, 流程选择状态显示框内显示“程选未完”，画面上出现蓝色煤流箭头，同时三通挡板显示绿色边缘。在画面上点击三通挡板，将其退出流程后，本流程中的所有设备自动退出程选。再点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“退出程选”按钮，流程状态显示框中原流程消失，流程取消完毕。2.4.5.3 预启上煤的流程选择确定后，点击“预启”按钮，画面会出现流程预启选择框，选择需要启动的流程，点击“预启”按钮，PLC主机会预启所选全部流程。如果有一条或多条流程允许程启，画面下方“程启”按钮变为有效。如果在“预启”发出后数秒钟内，某一流程的某一台或数台重要设备没有完成预启动作，画面上对应设备发出事故闪光，报警条显示具体故障，表明该流程不能程启。这时可以启动其它流程，故障流程只有排除故障后方可启动。各流程之间预启互不影响。2.4.5.4 程启 如果只有一条流程允许程序启动，“程启”按钮变为有效后，点击“程启”按钮，程序直接启动该流程。如果有一条以上流程允许程序启动，“程启”按钮变为有效后，点击“程启”按钮，画面出现流程程启选择框，选择需要启动的流程，点击“程启”按钮，程序启动全部选择流程。流程程启时，流程中的设备按逆煤流方向逐台启动。设备启动后，预启警铃消失。在运行状态下由就地值班员对煤源设备（叶轮给煤机、斗轮取料机）进行启/停操作。设备在运行时出现故障，PLC主机会立即令其停机，并联跳逆煤流设备。若短期内排除了故障，操作员可以点击“清零”、 “预启”，等到画面上“程启”按钮变为有效后再重新点击“程启”按钮，设备将从故障点开始按逆煤流方向逐台启动。2.4.5.5 程停 如果只有一条流程正在运行，点击“程停”按钮，程序直接程序停止该流程。如果有一条以上流程正在运行，点击“程停”按钮，画面出现流程程停选择框，选择需要停止的流程，点击“程停”按钮，程序停止全部选择流程。 流程程停时，流程将按顺煤流方向依每台皮带给煤机的长度延时停车，使皮带机上的余煤走空。2.4.6 联锁手动方式的操作当现场设备程控自动投入运行有困难时（主要指三通挡板位置信号工作不正常的情况），可采用联锁手动操作方式。2.4.6.1 控制方式选择“联锁手动”。2.4.6.2 流程选择与程控自动方式相同。2.4.6.3 把当前流程经过的挡板采用手动方式倒向流程要求的位置。2.4.6.4 点击“预启”按钮，PLC主机不检查各挡板位置（因此运行人员必须认真检查三通档板的位置，确认三通档板的位置符合所选流程，以防止淤煤），启动程选皮带机的辅助设备（如除尘器），发出程选皮带机沿线警铃，延时10-15秒钟后，“程启”按钮变为有效。注意：一定要确认挡板实际位置是否符合当前流程要求。2.4.6.5 启动按逆煤流方向采用手动方式依次启动各设备，联锁关系以外的设备禁止操作，而且前一设备合闸延迟时间到了以后，启动下一设备才会有效。 2.4.6.6 停机 顺煤流方向依次手动操作各设备停机，注意每个设备停机时必须使皮带机上的余煤走空，以便下次启动时设备处于空载状态。 2.4.6.7 运行状态中若要手动干预停下某台中间设备，或中间设备发生故障时，逆煤流方向以上的设备联跳，而顺煤流方向以下的设备仍处于运行状态。2.4.7 解锁手动方式的操作选择解锁方式控制，现场每一台设备（不参与控制操作的除外）均可通过上位机启/停操作，设备之间无任何联锁关系。该操作方式只适用于调试和检修。为防止对正在运行的设备误操作，在解锁状态下，禁止对已加入流程或正在运行的程选设备（煤源设备除外）进行操作。 为防止误操作，程序设计为分步操作，方法如下： 2.4.7.1 用鼠标点击设备号（如#4甲皮带机）或设备图标（除皮带机以外的设备），画面上出现设备启/停的控制对话框。 2.4.7.2 用鼠标点击相应的启/停按钮，即可发出需要的指令，设备控制对话框自动关闭。2.4.7.3 如果选中设备后不想继续操作，可点击“取消”按钮即可退出操作，设备控制对话框自动关闭。2.4.7.4 三通挡板的手动控制对话框和其他设备基本相似：三通挡板在系统程选的情况下允许进行流程选择，点击之后会弹出如下程选控制窗口，让用户选择要使用的流程。2.4.8 报警画面在画面选择菜单中点击“报警画面”，即进入如下报警画面。2.4.8.1 功能：系统报警显示和报警操作。报警分时间报警（历史，实时）和设备报警（皮带，碎煤机等）不同的报警组出现，并伴有不同程度的报警有不同的底色状态显示。2.4.8.2 操作方式常用操作及功能为：“确认”，对选中当前报警列表中报警项响应。 “全部确认”，对当前报警列表中所有报警项响应。2.4.9 趋势画面 在画面选择菜单中点击“趋势画面”，即进入如下趋势画面。其主要的功能就是系统各种模拟量（各主要设备电流值等）的二维图表显示。2.4.10 参数设定画面功能：系统各种模拟量（各主要设备电流值高限，一些设备的时间参数等）的设置和显示。注意：只有具有相关权限的人员（热工实验室）才可以修改参数画面相关参数值，运行人员不得擅自更改设备参数，以保证系统安全可靠的运行。2.4.11 检修设定画面在画面选择菜单中点击“检修设定”，即进入如下检修设定画面。2.4.11.1 功能：系统各种设备的检修状态显示和禁止操作显示。2.4.11.2 设备显示方式画面上各设备颜色显示方式为：蓝色：正常可工作状态； 黄色：检修设备。红色：当前设备正在运行； 紫色闪烁：当前设备故障。2.4.11.3 操作方式当设备处于正常可工作状态或发生故障状态时可被设置为检修设备。 点击要设置检修设备按钮，设备按钮变为黄色，禁止操作设置完成。 注意：当设备正处于工作状态时，不能设置该设备检修。会弹出如图对话框： 要撤消设备检修设置，点击设备按钮，设备图标变为蓝色，设备恢复为正常可工作状态。2.4.12 退出系统在画面选择菜单中点击“退出系统”，画面即出现如下退出系统。点击“取消” 则返回监控系统画面，点击“确定”，系统退出。2.5 程控系统的维护操作当系统出现以下现象，操作员可按所提供的方法处理。2.5.1 现象一现象：流程启动和手动控制所有设备均不能开动。原因：按下“紧急停车”后，系统没有复位。处理：点击“系统复位”即可。2.5.2 现象二现象：流程启车和手动控制某台设备时不能开车。原因1：该设备的组态属性中的PLC延时设置太小，PLC无法保证控制命令的发出。处理1：联系热工人员调整该设备组态属性中的PLC延时确保PLC控制命令的发出。原因2：对于无程控输入的设备，组态属性中的工作方式端口设置了0。处理2：联系热工人员调整该设备组态属性中的工作方式端口为961。2.5.3 现象三现象：系统画面中的图形变黑，控制失灵。原因：PLC站失电或控制网络中断。处理：联系热工人员检查处理。2.5.4 现象四现象：停止流程和手动停止某台设备时，该设备停不了。原因：对于开停合一的设备组态属性中的停止端口与开车埠不一致。处理：联系热工人员调整该设备组态属性中的停止端口，确保停止埠应与开车埠一致。2.5.5 当系统出现其它故障时，热工人员可点击系统组态的“工程师站”进入系统开发环境，点击工具条中所示的图符，即可显示系统状态记录，通过查看状态记录，可判断出故障的原因。3 带式输送机3.1 设备规范各带式输送机设备规范1甲、乙皮带机电 动 机型号Y315M4功率132kw380V239.7A接法转速1485r/min50HzF级绝缘重量1025kg生产厂家长沙电机厂有限责任公司制 动 器型号YWZ5400/80名称电力液压制动器制动力矩6301250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm生产厂家焦作市制动器有限公司减 速 器型号M3RSF50电机转速1500r/min输出转速47.9r/min功率88.8kw润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度160m最大输送量1000m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司液力偶合器型号YOXIIz500生产厂家广东中兴2甲、乙皮带机电 动 机型号Y315L14功率160kw380V289A接法转速1485r/min50HzF级绝缘重量1135kg生产厂家长沙电机厂有限责任公司制 动 器型号YWZ5400/80名称电力液压制动器制动力矩6301250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm生产厂家焦作市制动器有限公司减 速 器型号M3RSF60电机转速1500r/min输出转速46.7r/min功率96.1kw润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度83.35m最大输送量1000m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司液力偶合器型号YOXIIz500生产厂家3甲、乙皮带机电 动 机型号Y315S4功率110kw380V200.8A接法转速1485r/min50HzF级绝缘重量875kg生产厂家长沙电机厂有限责任公司 制 动 器型号YWZ5400/80名称电力液压制动器制动力矩6301250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm生产厂家焦作市制动器有限公司减 速 器型号MC3RLSF07电机转速1500r/min输出转速47.1r/min功率74.9kw润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1000mm输送速度2m/s输送长度113.3m最大输送量600m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司液力偶合器型号YOXII500生产厂家广东中兴4甲、乙皮带机电 动 机型号Y315L14功率160kw380V289A接法转速1485r/min50HzF级绝缘重量1135kg生产厂家长沙电机厂有限责任公司制 动 器型号YWZ5400/121名称电力液压制动器制动力矩10002000Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm生产厂家焦作市制动器有限公司减 速 器型号M3RSF60电机转速1500r/min输出转速46.7r/min功率96.1kw润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司 机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1000mm输送速度2m/s输送长度156.9m最大输送量600m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司液力偶合器型号YOXIIz560生产厂家广东中兴5甲、乙皮带机电 动 机型号Y225M4功率45kw380V84.2A接法转速1480r/min50HzF级绝缘重量335kg生产厂家长沙电机厂有限责任公司制 动 器型号YWZ5315/80名称电力液压制动器制动力矩6301000Nm制动瓦退距1.25mm制动轮直径315mm生产厂家焦作市制动器有限公司减 速 器型号MC3RLSF03电机转速1500r/min输出转速44.9r/min功率21.7kw润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1000mm输送速度2m/s输送长度78.835m最大输送量600m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司液力偶合器型号YOXIIz400生产厂家广东中兴6皮带机电 动 机型号DH/60L/BH功率15kw380V17.5A接法转速1460r/min50HzF级绝缘重量kg生产厂家SEW传动设备（广州）有限公司减 速 器型号KA107/TDM/60L4/BM速比26:32:00润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（广州）有限公司机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度6.7m最大输送量1000m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司7皮带机电 动 机型号Y280M4功率90kw380V164.3A接法转速1480r/min50HzF级绝缘总量610kg生产厂家长沙电机厂有限责任公司制 动 器型号YWZ5400/80名称电力液压制动器制动力矩6301250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm生产厂家焦作市制动器有限公司减 速 器型号MC3RLSF06电机转速1500r/min输出转速56.9r/min功率62.8kw润滑油ISOVG460生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司机 架型号DT型名称固定式胶带输送机胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度294.7m最大输送量1000m3/h出厂日期2005年12月生产厂家湖南衡阳起重运输机械有限公司液力偶合器型号YOXIIZ500生产厂家广东中兴3.2 带式输送机启动前的检查3.2.1电气方面：3.2.1.1 电机各部位应完好无损，无油水沾污和杂物卡涩，接地线应良好。使用切换后的设备应特别注意，若该设备停用时间超过半个月须通知电气人员检测绝缘程度，符合标准方可投用。3.2.1.2 各电控设备及安全保护装置应完好无损。（如拉绳开关、跑偏开关、防胶带撕裂等）3.2.1.3 现场各控制开关应处于正确投用（远程或就地）位置。3.2.1.4 电动档板应在正确投用（甲侧或乙侧）位置。3.2.1.5 电动推杆、限位开关应无损坏，各连接螺栓应无松动。3.2.1.6 启动警铃应工作正常。3.2.1.7 工作场所照明应齐全，光线应充足。3.2.2 机械部分3.2.2.1 胶带上应无积煤、杂物等。3.2.2.2 胶带应完整、无撕裂、接头无断裂、脱胶等现象。3.2.2.3 检查各托辊齐全无脱落，调整托辊应灵活。3.2.2.4 检查各落煤管无堵塞，无漏洞，挡板投用位置正确。3.2.2.5 检查导料槽、挡皮完好，检查门关闭。3.2.2.6 检查滚筒应无磨损，无粘煤。6.3.2.7 检查各电机、减速机的地角螺栓、连接螺栓无松动脱落现象。3.2.2.8 检查各减速机油位正常，油质清洁，接合面无渗油。3.2.2.9 检查各联轴器、液偶、滚筒、制动装置、拉紧装置应正常完好。3.2.2.10 检查清扫器应完好，刮煤作用良好，无严重粘煤现象。3.2.2.11 检查犁煤器起落正常。3.2.2.12 检查粗碎机有无堵煤、粘煤及杂物。3.2.2.13 检查各除铁器是否正常投用。3.2.2.14 检查除尘、排水设备应完好。6.3.2.15 检查确认设备上无检修工作。3.2.2.16 冬季应注意露天胶带（7皮带）无积雪、结冰、打滑等现象。3.3 带式输送机的启动操作3.3.1 就地值班员检查输送机设备正常后，通知程控值班员；当程控值班员得到就地值班员可以启动的回话后，方可进行输送机启动操作。 3.3.2 预启后各输送机现场启动警铃声光报警，就地相关人员撤离设备。3.3.3 程启后就地值班员全面检查设备，将设备运行情况通知程控值班员。3.3.4 电动机在正常情况下，冷态时可启动两次；第一次启动若有电流显示，第二次启动前就地值班员必须认真检查电机是否发热、打火以及有无异音、异味等；两次启动间隔不小于5分钟，热态时禁止连续启动。3.4 带式输送机运行中的检查事项3.4.1 检查电动机、减速机的振动、声音、温度、电流应正常。3.4.2 检查各滚筒、托辊应转动灵活，无异常响声，各清扫器工作正常；导料槽挡皮不应出槽。3.4.3 检查胶带无跑偏、撕裂、断裂，无严重撒煤现象。3.4.4 检查各安全保护装置工作正常。3.4.5 检查各犁煤器抬、落正常。3.4.6 检查拉紧装置动作灵活、可靠，无异常现象。3.4.7 检查落煤管应畅通无阻，无漏煤现象。3.4.8 检查各轴承温度不超过70。3.4.9 检查皮带机及叶轮给煤机出入料处无杂物卡塞。3.4.10 检查粗碎机、细碎机的振动、声音、温度、电流应正常。3.4.11 发现大块及杂物时应停机清除。3.4.12 4、5值班员应注意观察燃煤粒度，发现异常及时汇报程控值班员。3.4.13 严禁在设备运转时清理滚筒粘煤以及进行转动部分的清扫、维护工作。3.4.14 严禁皮带机超负荷运行（给煤量必须小于500吨/小时）。 3.5 带式输送机的停止操作3.5.1 遇到下列情况之一应立即停机3.5.1.1 发生危及人身安全情况时。3.5.1.2 胶带断裂或撕裂，严重打滑、严重跑偏调整无效时。3.5.1.3 发现胶带上有杂物或爆炸物来不及取下威胁安全时。3.5.1.4 落煤管严重堵塞时。3.5.1.5 粗碎机、细碎机发生堵煤闷车现象时。3.5.1.6 拉紧装置损坏时。3.5.1.7 电气等设备冒烟着火时。3.5.1.8 电动机、减速机、滚筒轴承温度超过80时。3.5.1.9 减速机、电动机振动剧烈声音异常时。3.5.1.10 电动机电流异常持续增大时。3.5.1.11 粗碎机、细碎机的振动、声音、温度、电流异常持续增大时。3.5.1.12 现场无照明时。3.5.1.13 立即停机的操作由就地值班员拉动事故拉绳开关完成，也可由程控值班员程控操作停机。3.5.2 正常情况下，程控值班员通过摄像头监视各输送机胶带上的煤流情况，确认无存煤后，按顺煤流方向依次操作各输送机停止按钮，停止各输送机运行。3.6 带式输送机常见故障及处理带式输送机常见事故及处理故 障原 因处 理 方 法胶带跑偏1.各种滚筒粘煤2.落煤点不正3.滚筒不水平4.胶带接头不正1.整修清扫器，处理粘煤2.调整落煤点3.调整滚筒水平位置4.重新粘接胶带断裂1.接头胶粘质量不好2.胶带超负荷运行3.频繁带负荷启动4.胶带张紧度过大5.下煤筒严重堵塞，积煤压死皮带1.提高粘接质量2.严格控制给煤量3.避免带负荷启动4.调整拉紧度5.停机清理工作胶面非正常磨损1.导料槽挡皮与胶带之间有杂物2.导料槽挡皮过硬3.犁煤器调整不当或犁头磨出利刃1.停机清理杂物2.更换软挡皮3.重新调整或打磨犁头胶带打滑1.胶带负荷过大2.驱动滚筒包胶脱落或表面有水、油3.拉紧装置失灵胶带张力不足1.减小煤量2.重新包胶，清除水或油3.检修拉紧装置，增加胶带张力非工作胶面异常磨损1.胶带打滑2.物料卷入回程段3.托辊锈死不转1.检修拉紧器2.检查承载段清理杂物3.更换或检修清扫器失灵1.螺丝松动、脱落或胶皮磨损2.被大煤块或其它杂物卡住1.通知检修处理2.停机清理杂物拉紧装置失灵1.煤块或异物卡住导轨2.钢丝绳滑出滑轮槽3.钢丝绳断裂4.重锤块掉落或重量不够1.清除干净2.通知检修处理3.通知检修处理4.通知检修处理落煤管堵塞1.煤湿导致落煤管粘煤2.煤量过大3.有大物件（矸石、木头等）卡住4.皮带机联锁失灵5.挡板不到位或位置倒反1.清除落煤管粘煤2.调整减小煤量3.取出大物件4.立即停机，查明原因5.重新调整挡板液力偶合器漏油1.工作油过热致使易熔塞熔化漏油2.密封圈老化或紧固螺栓松动1.查明原因，更换易熔塞2.通知检修人员处理减速器漏油1.油封或密封垫损坏2.减速器外壳裂纹3.润滑油油位过高停机检查原因，通知检修处理减速器振动1.基础不牢或地脚螺丝松动2.联轴器中心不正或联轴器损坏3.轴承间隙过大或齿轮损坏1.停机处理，紧固螺丝2.通知检修处理3.通知检修处理减速器发热1.润滑油油量不足或油质劣化2.轴承损坏3.过负荷1.加油或更换新油2.通知检修处理3.适当调整皮带负荷制动器故障1.制动器有磨损铁屑或发热2.动作时有不正常声音3.现场漏油严重或部件脱落通知检修处理4 碎煤机4.1.设备规范4.1.1 环锤式碎煤机设备规范（粗破碎机）电 动 机型号YKK4005-6功率280kw6000V32.5AY接法转速990r/min50HzF级绝缘重量2590kg生产厂家湘潭电机厂有限责任公司粗碎机机 体型号HCSC6型名称环锤式粗碎破碎机转子直径900mm转子长度1660mm线速度44.6m/s转子质量3665kg锤环排数4碎煤机质量14272kg齿环锤单重/数24.4kg/26个圆环锤单重/数28.6kg/26个物料种类褐煤、烟煤、无烟煤等轴承型号22330CC/W33C3最大进料粒度300mm出料粒度30mm出厂日期2005年11月生产率600T/H生产厂家山西电力设备厂外形尺寸306026501500液力偶合器型号YOX750生产厂家广东中兴4.1.2 可逆锤击式碎煤机设备规范(细破碎机)电 动 机型号YKK5004功率1120kw6000V123.2AY接法转速1491r/min50HzF级绝缘重量5600kg生产厂家上海电气集团上海电机厂有限责任公司细碎机机 体型号1212/1828型名称可逆锤击式细碎机转子直径1800mm转子长度2800mm转子线速度55m/s锤头质量9.5kg（铬锰复合铸造）锤头数量120最大进料粒度30mm出料粒度7mm出厂日期2005年物料种类褐煤、烟煤、无烟煤等生产率600T/H生产厂家德国奥贝玛机械制造有限公司机器重量35450kg液力偶合器型号YOXSQ750生产厂家广东中兴液力传动有限责任公司联轴器型号齿轮联轴器GM230细碎机轴承型号23148CCK/W33C3 瑞典SKF减速器型号1C315N速比Fs：2.73；I1：2.5172功率（输入）1120kw转速1475（输入）/586（输出）润滑油ISO VG220重量1100kg生产厂家SEW传动设备（天津）有限公司4.2 碎煤机启动前的检查4.2.1 检查碎煤机内应无积煤、杂物，否则停电清理（粗碎机）。4.2.2 检查液力偶合器无漏油、渗油现象，护罩完好。4.2.3 检查联轴器护罩完好（细碎机）。4.2.4 检查减速器无漏油、渗油现象，油位正常（细碎机）。4.2.5 检查轴承自动润滑系统油位正常（细碎机）。4.2.6 检查电动机接地线良好。4.2.7 检查保护装置工作正常（振动、温度监测仪表）。4.2.8 检查现场照明充足。4.2.9 检查确认设备上无检修工作，各检查门关严锁死。4.2.10 在停运15天以上时应测电机绝缘情况，合格后方可送电投运。4.3 碎煤机的定期检查工作（停电、检修配合）4.3.1 检查圆环锤、齿环锤的磨损情况（粗碎机）（60天）。4.3.2 检查破碎板的磨损情况（粗碎机）（60天）。4.3.3 检查筛板的断裂及磨损情况并清理粘附在筛板上的杂物（粗碎机）（30天）。4.3.4 检查方环锤及锤臂的磨损情况（细碎机）（30天）。4.3.5 检查波纹板的磨损情况（细碎机）（60天）。4.3.6 检查落料斗的粘煤、堵煤情况并清理（细碎机）（30天）。4.3.7 切换碎煤机的运转方向（细碎机）（60天）。4.3.8 设备运行异常时，及时检查以上各项。注意：严禁设备不停电进行碎煤机的清理工作。4.4 碎煤机的启动操作4.4.1 碎煤机设备必须空载启动。4.4.2 就地值班员检查碎煤机设备正常后，通知程控值班员可以启动；程控值班员按上煤流程操作碎煤机启动。 4.4.3 启动后上位机上显示碎煤机运行信号（电流、细碎机运转方向）。4.4.4 就地值班员全面检查设备，将碎煤机运行情况通知程控值班员。4.4.5 电动机在正常情况下，冷态时可启动两次；第一次启动若有电流显示，第二次启动前就地值班员必须认真检查电机是否发热、打火以及有无异音、异味等；两次启动间隔不小于10分钟，热态时禁止连续启动。4.4.6 碎煤机启动运转正常后方可给煤。4.5 碎煤机运行中的检查注意事项4.5.1 运行中值班员必须坚守岗位，加强巡回检查。4.5.2 运行中机体内无异常撞击和摩擦声。4.5.3 检查各轴承座、电机地脚固定螺栓无松动。4.5.4 电动机接线、外壳温度正常，无异味。4.5.5 电机转动平稳，无异常声音。4.5.6 电机及碎煤机轴承温度不应超过90。C，运行人员应经常查看轴承温度变化情况，当发生持续的温升过快时应立即联系停机检查。4.5.7 细碎机自动润滑泵工作应正常（碎煤机每工作1小时自动润滑泵工作一次，工作时间为16秒）。4.5.8 粗碎机各轴承座的垂直和水平单振幅应在40m250m之间。 4.5.9 细碎机浮动端和固定端振动加速度应在1.0mm/s27.0 mm/s2之间。4.5.10 运行中禁止打开检查门。4.5.11 自动跳闸或故障停机原因未查明不允许重新启动。4.5 碎煤机停机操作4.5.1 正常情况下，程控值班员通过摄像头监视4输送机胶带上的煤流情况，确认碎煤机内无存煤后，按顺煤流方向依次操作粗、细碎煤机停止按钮，停止碎煤机运行。4.5.2 运行中发生下列情况必须立即停机，同时向程控值班员汇报。4.5.2.1 碎煤机发生威胁人身和设备安全时。4.5.2.2 碎煤机机体发生强烈振动时。4.5.2.3 轴承温度超过95时。4.5.2.4 电气设备等冒烟着火时。4.5.2.5 碎煤机的电流异常持续增大时。4.5.2.6 紧急停机时，由就地值班员操作碎煤机急停按钮停机或由程控值班员程控操作停机。4.6 碎煤机一般故障处理事故原因处理方法碎煤机发生异常撞击声1.不易破碎的杂物进入机内2.环轴窜动或磨损太大（粗碎机）3.筛板（破碎板）等零件松动4.环锤碰撞筛板（破碎板）1.停机停电清理杂物2.检修处理3.紧固调整螺母4.调整筛板间隙碎煤机振动1.环锤及环轴失去平衡2.轴承在轴承座内间隙大3.环锤掉，失去平衡4.联轴器不同轴度过大5.大铁块等物进入6.煤中水分过大机体内粘煤1.重新安装并找好平衡2.重新调整3.更换新环锤4.重新调整5.停机停电清理杂物6.停机停电清理粘煤排料粒度大于规范值1.筛板（破碎板）与环锤间隙过大2.筛板孔有折断处（粗碎机）3.环锤磨损过大1.调整间隙2.更换新筛板3.更换新环锤出力降低1.筛板孔堵塞（粗碎机）2.筛板（破碎板）与环锤间隙过小3.入料口堵塞（粗碎机）4.出料口粘煤、积煤堵塞（细碎机）1.停机停电清理筛板2.调节间隙3.停机停电清理杂物4.停机停电清理积煤转动吃力或不转1.机体内有杂物2.积煤堵塞破碎室1.停机停电清理2.停机停电清理堵煤轴承温度高1.轴承安装时间隙过小2.润滑油进入杂物3.润滑油不足1.重新调整2.清洗轴承、换油3.加注润滑油5 叶轮给煤机5.1 叶轮给煤机设备规范机型QYG600A性 能单 位参 数生