HAZOP分析记录-脂肪醇车间

HAZOP 分析记录表 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 温度高 1 氢气温度高 2 甲酯温度高 3 氢气循环量高 1 对循环氢压缩机产生损坏 2 对高压给料泵产生损坏 3 使管道产生氢脆现象 1 保证粗醇冷却器的软水循环 系统正常稳定运行 2 控制循环氢压缩机出口温度 使其正常稳定运行 3 控制甲酯储罐伴热温度 使 其正常运行 4 定期对压力管道进行检测 1 高压热交换 器和高压加 热器入口温 度 温度低 1 氢气温度低 2 甲酯温度低 3 氢气循环量低 系统内物料结晶 影响系统运行 保证粗醇冷却器出口温度大于物 料熔点温度 1 定期对压力管道进行检验 温度高 1 导热油温度高 2 导热油流量大 3 甲酯进料流量小 4 循环氢进料流量小 1 催化剂失去活性 影响使用寿 命 2 使管道发生氢脆现象 3 可能使管道发生损坏 1 控制热油循环泵流量 2 反应器入口 温度 温度低 1 导热油温度高 2 导热油流量大 3 甲酯进料流量小 4 循环氢进料流量小 加氢反应活性不足 反应量不足1 控制热油循环泵流量 1 温度高 1 软化水循环系统发生故障 2 高压热交换器换热效果不好 3 入口流量大 1 氢气温度高 影响循环氢压 缩机生产 2 氢气中带料 影响产量 3 影响气液分离效果 1 与软水循环泵连锁 调节软 化水流量 3粗醇冷却器 温度低 1 入口流量小 2 高压热交换器出口温度低 3 软化水流量大 1 物料结晶 堵塞管道 系统停 车 2 立即停车 1 4高压分离器 液位高 1 分离器分离效果不好 2 液态物料出口管线堵塞 1 氢气中带料 影响产量 2 导致系统停车 1 阀门堵塞时 启用备用管线 2 发生问题时 进行紧急停车 1 与出口气动阀连锁控制 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 3 出口处阀门堵塞 4 液泛 5 物料中带废催化剂 3 管线堵塞3 与出口气动阀连锁 液位低 1 系统出口采出量过大 2 出口管线破裂 3 出口阀门破裂 4 粗醇冷却器冷却效果不好 1 系统泄压 紧急停车 2 氢气中带料 影响产量 3 氢气泄漏 1 发生问题时 进行紧急 停车 2 软水循环系统恢复 3 与出口气动阀连锁 4 现场设置氢气报警仪 温度高 1 循环水温度高 2 循环水流量小 3 循环水换热器换热效果不好 4 粗醇冷却器物料温度高 5 软化水水质不好 1 粗醇冷却器冷却效果不好 1 定期更换软化水 2 软水中加阻垢剂 3 定期清洗循环水换热器 温度低 1 循环水温度低 2 循环水流量大 2 粗醇冷却器出口温度过低 物料结晶 发生堵塞 1 实时监控 1 压力高 1 泵出口管线堵塞 2 泵出口阀门堵塞 3 与粗醇冷却器串料 1 粗醇冷却器冷却效果差 导 致氢气中带料 2 系统停车 1 加强巡检 2 发生问题时 进行紧急停车 5 软水循环系 统 压力低 1 泵出口管线泄漏 2 泵出口阀门泄漏 3 进水量不足 4 泵功率不足 5 泵损坏 6 水膨胀槽内水补水量不足 1 粗醇冷却器冷却效果差 导致氢气中带料 2 启用备用泵 3 对系统内的软水补水不足 1 定期对管道进行清洗 2 定期对备用泵进行维护 保养 3 水膨胀槽内设置高低液 位报警功能 并实时远 传液位 1 6热油循环泵 温度高 1 三通阀开度大 2 气动阀发生故障 3 高压加热器管程发生部分堵塞 1 对反应器中催化剂损坏 2 反应器达不到需要的温度 高压加热器入口温度与泵电机连 锁 高压加热器出口温度与三通阀连 锁 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 温度低 4 高压加热器管程发生堵塞 5 高压加热器发生破裂串料 6 导热油主管道中物料温度低 7 三通阀发生故障 不能正常补 充 8 回主管道的管线发生堵塞 1 系统紧急停车 2 不能自动控制 1 调整导热油炉功率 2 由手动控制变为自动控 制 3 发生问题时紧急停车 液位高 1 出口管线堵塞 2 出口阀门堵塞 3 气动阀打不开 4 进料流量大 5 废催化剂堵塞出口管道 6 液泛 7 压力湍动 1 导致系统紧急停车 2 氢气中带料 1 定期对管线进行清理 2 定期对管线进行检测 3 定期对阀门进行维护保 养 4 液位与调节阀连锁7一级膨胀槽 液位低 1 进料管线堵塞 2 出口管线泄漏 3 出口阀门泄漏 4 气动阀不能正常调节 5 导致系统紧急停车 6 物料泄漏 发生着火爆炸 事故 1 现场设置氢气报警器 2 现场设置可燃性气体报 警器 压力高 1 出口管线堵塞 2 出口阀门堵塞 3 循环水冷却效果不好 4 调节阀达不到正常开度 1 进行紧急停车 2 氢气中带料 1 现场设置安全阀 2 出口压力与气动阀连锁 3 定期对气动阀进行维护 保养 4 定期对管线进行清理 5 定期对管线进行检测 6 定期对阀门进行维护保 养 8 一级排放冷 凝器 压力低 1 出口管线泄漏 2 出口阀门泄漏 3 设备泄漏 1 物料发生泄漏着火爆炸 1 现场设置氢气报警仪和可燃 性气体报警仪 2 安全阀定期校验 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 4 安全阀泄漏 液位高 1 出口管线堵塞 2 出口阀门堵塞 3 气动阀打不开 4 进料流量大 5 废催化剂堵塞出口管道 6 采出泵发生故障 7 液泛 8 压力湍动 1 导致系统紧急停车 2 氢气中带料 1 定期对管线进行清理 2 定期对管线进行检测 3 定期对阀门进行维护保 养 4 液位与调节阀连锁 5 液位与泵电机连锁 6 定期对泵进行维护保养 9二级膨胀槽 液位低 1 进料管线堵塞 2 出口管线泄漏 3 出口阀门泄漏 4 气动阀不能正常调节 5 泵发生泄漏 1 导致系统紧急停车 2 物料泄漏 发生着火爆炸 事故 1 现场设置氢气报警器 2 现场设置可燃性气体报 警器 液位高 1 出口管线堵塞 2 进口流量大于出口流量 3 液位计不准 4 蒸汽温度过高 1 后续反应无法进行 2 溢罐跑料 3 罐内压力过高 1 定期贵管线进行清理 2 合理控制后续工段的负 荷 3 控制蒸汽温度 4 定期对液位计进行检查 温度高 蒸汽阀门开度过大 蒸汽出口阀门泄漏 蒸汽出口管线破裂 1 造成罐内物料气化 2 蒸汽泄漏 容易造成人员 伤害 1 设置尾气回收装置 2 储现场罐上设置压差液位计 及时报警 3 现场设置可燃气体报警仪 10粗醇中间罐 温度低 蒸汽阀门开度过大 蒸汽进口管线堵塞 蒸汽进口管线泄漏 1 造成物料结晶 2 蒸汽泄漏 容易造成人员伤 害 1 加强巡检1 11氢气循环压 压力高1 进口氢气压力高 1 循环氢流量变大 影响反 应 1 出口设置安全阀 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 2 反应物料不平衡2 对设备寿命产生影响2 出口压力与电机进行连 锁 3 控制室内设置紧急停车 按钮 压力低 1 进口氢气压力高 2 反应物料不平衡 3 压缩机发生损坏 1 氢气循环不畅 2 氢气循环量不足 3 系统紧急停车 1 出口压力与电机进行连锁 2 控制室内设置紧急停车按钮 温度高 3 进口氢气压力高 4 反应物料不平衡 1 循环氢流量变大 影响反 应 2 对设备寿命产生影响 4 出口设置安全阀 5 出口压力与电机进行连 锁 6 控制室内设置紧急停车 按钮 2 温度低 1 进口氢气压力高 2 反应物料不平衡 3 压缩机发生损坏 1 氢气循环不畅 2 氢气循环量不足 3 系统紧急停车 1 出口压力与电机进行连锁 2 控制室内设置紧急停车按钮 流量大 1 进口氢气压力高 2 反应物料不平衡 1 循环氢流量变大 影响反 应 2 对设备寿命产生影响 1 出口设置安全阀 2 出口压力与电机进行连 锁 3 控制室内设置紧急停车 按钮 缩机 流量小 1 进口氢气压力高 2 反应物料不平衡 3 压缩机发生损坏 1 氢气循环不畅 2 氢气循环量不足 3 系统紧急停车 1 出口压力与电机进行连锁 2 控制室内设置紧急停车按钮 3 12 氢气进气缓 冲罐 压力高 1 进气压力高 2 调节阀开度大 3 调节阀发生故障 4 出口管线堵塞 5 出口阀门堵塞 1 安全阀开启 系统泄压 2 氢气压缩机负荷大 3 设备损坏 4 氢气压缩机出口温度过高 1 安全阀定期校验 2 调节阀与压力进行连锁 3 定期对阀门进行维护保 养 4 定期对管线进行清理 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 6 回流阀门打开 7 回流阀门发生故障 8 安全阀发生故障 打不开 5 定期对管线进行检测 压力低 1 进气压力低 2 调节阀开度小 3 调节阀发生故障 4 进口管线堵塞 5 进口阀门堵塞 6 安全阀发生故障 开启 7 底部排污阀门打开 8 底部排污阀门破裂 9 底部排污管线破裂 10 出口管线破裂 11 出口阀门破裂 1 氢气压缩机出口压力低 2 系统停车 3 调节阀不能正常对压力进行调 节 4 氢气泄漏着火 1 定期对安全阀进行校验 2 定期对阀门进行维护保养 3 定期对管线进行清理 4 定期对管线进行检测 5 调节阀与压力进行连锁 6 压力高 1 进气压力高 2 出口管线堵塞 3 出口阀门堵塞 4 安全阀发生故障 打不开 1 安全阀开启 系统泄压 2 氢气压缩机负荷大 3 设备损坏 1 安全阀定期校验 2 定期对阀门进行维护保 养 3 定期对管线进行清理 4 定期对管线进行检测 13 氢气压缩机 后缓冲罐 压力低 1 进气压力低 2 进口管线堵塞 3 进口阀门堵塞 4 安全阀发生故障 开启 5 底部排污阀门打开 6 底部排污阀门破裂 7 底部排污管线破裂 8 出口管线破裂 9 出口阀门破裂 1 氢气压缩机出口压力低 2 系统停车 3 氢气泄漏着火 1 定期对安全阀进行校验 2 定期对阀门进行维护保养 3 定期对管线进行清理 4 定期对管线进行检测 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 压力高 1 出口管线堵塞 2 出口阀门堵塞 3 泵开启了两台 4 油温过低 1 不能正常供应润滑油 导致压 缩机损坏 系统紧急停车 2 造成润滑油浪费 1 泵一开一备 2 压力有监控报警和高低压报 警 3 加强巡检 压力低 1 出口管线破裂 2 出口阀门破裂 3 泵运转不正常 4 油温过高 5 进口过滤器堵塞 1 不能正常供应润滑油 导 致压缩机损坏 系统紧急 停车 2 油量供应不足 导致压缩 机配件寿命缩短 1 泵一开一备 2 压力有监控报警和高低 压报警 3 加强巡检 4 定期对过滤器进行清理 温度高 1 冷凝器冷却效果不行 2 压缩机内运转异常 3 周边环境温度高 4 电加热异常开启 1 不能正常供应润滑油 导致压 缩机损坏 系统紧急停车 1 温度有监控报警和高低 压报警连锁 2 加强巡检 4 14稀油出站 温度低 1 周边环境温度低 2 电加热不能正常开启 1 不能正常供应润滑油 导致压 缩机损坏 系统紧急停车 2 油量供应不足 导致压缩机配 件寿命缩短 1 温度有监控报警和高低 压报警连锁 2 加强巡检 压力高 1 进口压力高 2 出口管线堵塞 3 出口阀门堵塞 4 冷凝器堵塞 5 安全阀不能正常开启 1 造成系统压力高 容 易损坏系统内设备 2 系统停车 3 压缩机损坏 1 压力设置高低压报警和 连锁停车 2 现场设置安全阀 并定 期校验 3 定期对压缩机进行维护 保养 4 定期管线进行检测 5 定期对阀门进行维护保 养 15氢气压缩机 压力低 1 进口压力低 2 出口管线泄漏 1 造成系统压力低 影响反 应进行 1 压力设置高低压报警和 连锁停车 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 3 出口阀门泄漏 4 安全阀异常开启 5 进口管线堵塞 6 进口阀门堵塞 7 设备运转不正常 8 设备漏气 2 系统停车 3 压缩机损坏 2 现场设置安全阀 并定 期校验 3 定期对压缩机进行维护 保养 4 定期管线进行检测 5 定期对阀门进行维护保 养 温度高 1 进口温度高 2 进气压力高 3 冷凝器堵塞 4 冷凝器工作异常 1 造成系统压力温度高 造成催化剂失去活性 2 系统停车 3 压缩机损坏 1 温度设置高低温报警和 连锁停车 2 定期对压缩机进行维护 保养 5 温度低 1 进口压力低 2 进口温度低 3 安全阀异常开启 4 进口管线堵塞 5 进口阀门堵塞 6 设备运转不正常 7 设备漏气 1 造成系统温度低 催化剂 活性不足 2 系统停车 3 压缩机损坏 1 温度设置高低温报警和 连锁停车 2 定期对压缩机进行维护 保养 3 定期管线进行检测 4 定期对阀门进行维护保 养 高压给料泵 压力高 1 进口压力高 2 出口管线堵塞 3 出口阀门堵塞 4 冷凝器堵塞 5 安全阀不能正常开启 1 安全阀异常开启 2 进料量过大造成系统 压力温度降低 3 系统停车 4 给料泵损坏 3 温度设置高低温报警和 连锁停车 定期对压缩机进行维护保养 16 压力低 1 进口压力低 2 出口管线泄漏 3 出口阀门泄漏 4 安全阀异常开启 1 系统压力升高 影响 催化剂活性 2 物料跑冒滴漏 成本 上升 1 压力设置高低压报警和 连锁停车 2 现场设置安全阀 并定 期校验 序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 5 进口管线堵塞 6 进口阀门堵塞 7 设备运转不正常 3 给料泵损坏 4 系统停车 3 定期对压缩机进行维护 保养 4 定期管线进行检测 定期对阀门进行维护保养 17T102 塔压力高 1 放空阀异常堵塞 2 系统温度过高 3 冷凝器冷凝效果差 4 回流泵损坏 1 物料分离效果差 2 无法正常运行 3 系统停车 1 设置温度压力远传 实 时监控 并设立报警 2 定期检查放空管线 3 定期对阀门等进行维护 保养 4 设