后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁工艺细则.docx

后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁工艺细则1.概述1.1主要内容本工艺细则在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，在客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120号）、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办【2006】31号）及专桥贵广06、07号图纸的基础上，结合本工程特点，制定本工艺细则。本细则规定了时速300公里高速铁路无砟轨道后张法预应力混凝土组合箱梁原材料检验、钢筋加工绑扎、模板拼拆、混凝土浇筑、预应力施工、管道真空辅助压浆、封锚（含梁端防水涂料施工）、箱梁移存、成品保护及标识等工序的生产工艺过程、操作方法、质量要求、环境保护及职业健康安全注意事项。1.2适用范围本工艺细则适用于中铁二十三局集团第六工程有限公司灵川制梁场时速300公里客运专线铁路设施无砟轨道后张法预应力混凝土组合箱梁（双线）梁跨度23.5m【专桥贵广06】及跨度31.5m【专桥贵广07】的预制，是梁场预制箱梁各生产工序操作的依据，是质量管理工作的重要组成部分。灵川制梁场所有操作人员认真执行本细则，努力实现工序操作规范化、标准化。制梁场生产过程中各工序的“自检、互检、专检”工作均以本细则为准。1.3编制依据本工艺细则根据下表所示规范、标准、图纸，结合施工现场实际情况编制：灵川制梁场标准箱梁预制引用标准序号标准类别编号名称1设计图纸专桥贵广06时速300公里客运专线铁路设施无砟轨道后张法预应力混凝土组合箱梁（双线）（跨度：23.5m）2专桥贵广07时速300公里客运专线铁路设施无砟轨道后张法预应力混凝土组合箱梁（双线）（跨度：31.5m）3通桥（2007）8360客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图4通桥（2008）8388A客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施5贵广贵贺施轨01-01CRTS型双块式无砟轨道简支梁面预埋钢筋布置图6产品标准铁部技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件7TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（只限箱梁编号采用）8设计规范铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定9TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范10TB10002.5-2005铁路桥涵地基和基础设计规范11TB10621-2009高速铁路设计规范（试行）12TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范13施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范14GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程15JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程16GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规程17验收标准铁建设【2005】160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准18铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准19TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准20TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准21JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程22GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范23材料标准TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座24科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件25科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)26科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件27GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线28GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋29GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋30JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头31JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程32GB/T700-2006碳素结构钢33GB/T3077-1999合金结构钢34GB/T699-1999优质碳素结构钢35TB/T3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件36GB175-2007通用硅酸盐水泥37JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准38GB8076-2008混凝土外加剂39JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂40GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂41GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉42GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰43JGJ63-2006混凝土用水标准44GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料45GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材46GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材47GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材48GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件49JG225-2007预应力混凝土用金属波纹管50GB23439-2009混凝土膨胀剂51TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件52GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件53GB/T10125-1997人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验54试验方法TB/T20922003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准55GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法56GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法57GB/T17671-99水泥胶砂强度检验方法（ISO法）58GB1345-91水泥细度检验方法（80m筛筛析法）59GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法60GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石61GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法62GB/T288-2002金属材料室温拉伸试验方法63GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法64JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程65TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法66TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法67TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法68TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法69GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法70砼评定方法TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准1.4技术要求总则我梁场预制梁采用中铁工程设计咨询集团有限公司设计并经经规院批准的图纸【专桥贵广06】、【专桥贵广07】，并结合梁场实际情况绘制施工图，其标准符合铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件和预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办【2006】31号）中的相关规定。预制梁为无砟轨道后张拉预应力混凝土23.5m、31.5m跨度组合箱梁（双线）。梁体混凝土强度等级为C50，封锚混凝土强度等级为C50（刚硬性补偿性收缩混凝土）。1.5后张法预应力混凝土双线组合箱梁生产工艺流程1.5.1我梁场将混凝土浇筑、预应力施工、压浆工艺列为关键工序，设置关键特性质量控制点，其中混凝土灌筑、张拉作业、压浆工艺为特殊工序，见“图1.5.1-1箱梁施工工艺流程图”，图中有阴影的为特殊工序和关键特性质量控制点。1.5.2特殊工序和隐蔽工程必须有专职质检技术人员和旁站监理监控并签字确认。钢筋笼绑扎图中有阴影加为特殊工序，也是关键质量控制点底腹板钢筋吊装入模底腹板钢筋拼装端模、内模修整锚垫板安装检查内模、端模安装箱梁混凝土浇筑混凝土养护预张拉布料机、拖泵准备混凝土准备钢绞线穿束拔塑料管，管道清理900T提梁机起吊、横移箱梁箱梁端模拆除移梁准备箱梁终张拉压浆设备准备压浆材料准备张拉设备检验顶板钢筋拼装验收箱梁交库存放钢绞线检验、下料原材料进场、检验真空辅助压浆封锚张拉设备检验粉刷防水涂料移出内模、初张拉张拉设备检验钢筋弯曲加工外膜检查、修整、验收支座板、放落梁预埋件安装检查试块检验试块检验试块检验图1.5.1-1 箱梁施工工艺流程图1.6 定义和术语1.6.1进场验收对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。1.6.2检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。1.6.3 工序施工过程中，具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，它是施工过程的基本单元。1.6.4 混凝土结构耐久性在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持起其所需的最低性能要求的能力。1.6. 5 胶凝材料用于配置混凝土的水泥与粉煤灰和磨细矿渣粉等活性矿物掺和料的总称。1.6.6 水胶比 混凝土配置时的用水量与胶凝材料总量之比。1.6.7 碱活性骨料在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。1.6.8 碱含量 混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以Kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。2.原材料箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，按100年使用年限对耐久性进行控制检验。原材料按铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等标准的技术质量要求，由物资设备部专人采购管理。入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家、生产日期、检验人员及检验状态，严防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。粉状料采用散料仓分别储存，袋装材料采用专用库房存放。原材料进厂前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进厂检验。混凝土原材料根据配合比要求确定其生产厂家。原材料供应商及生产地不得随意更换。2.1 水泥2.1.1本梁场使用广西兴安海螺水泥有限责任公司生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求满足GB175-2007通用硅酸盐水泥，铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的相关规定，详见表2.1-1。2.1.2新选货源或使用厂家同批号、同品种的水泥达3个月以及出厂日期达3个月的水泥需要对15项检验项目进行全面检验一次。2.1.3使用前了解水泥的熟料化学成分和矿物组成、掺和料种类和数量。2.1.4水泥的抽验项目、频次、取样方法水泥的技术要求表2.1-1序号项 目技术要求1抗压强度（MPa）3d17.028d42.52抗折强度（MPa）3d3.528d6.53凝结时间（min）初凝45终凝6004细度80m方孔筛余10.0%5安定性合格6比表面积（m2/kg）300、3507游离CaO含量（%）1.08SO3含量3.59MgO含量5.010烧失量5.011碱含量（%）0.6012熟料中的C3A含量（%）813氯离子含量（%）0.0614助磨剂名称及掺量合格15石膏名称及掺量16混合材名称及掺量（仅限粉煤灰和磨细矿粉）1）抽验项目：强度凝结时间安定性比表面积 细度2）检验频次：对进场的同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t，袋装水泥每200t（不足上述数量时按一批量计）进行抽验。3）取样方法：随机的抽取12Kg水泥作为检验试样。2.1.5材料储存：水泥运输及储存不得受潮和混入杂物。2.2 细骨料2.2.1细骨料采用广西壮族自治区灌阳县文市镇福临砂场生产的级配合理、质地均匀坚固、吸水效率低、空隙率小的洁净天然河砂。砂的细度模数为2.63.0，各项指标均符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的相关规定要求。细骨料筛分质量指标表2.2-1 级配区筛孔尺寸（mm）区（%）备注10.005.001002.502501.2550100.6370410.31592700.160100902.2.2细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8。细骨料的吸水率不大于2；细骨料的质量技术要求见表2.2-2细骨料质量技术要求表2.2-2序号项目技术要求1吸水率2.0%2细度模数2.63.03含泥量2.0%4泥块含量0.1%5坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后质量损失8%6云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有机物含量颜色不深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.959硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量（%）0.02%11碱活性首先采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足混凝土总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于0.20%时，严禁使用。2.2.3当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，要进行专门的检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。2.2.4细骨料采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。2.2.5细骨料采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于0.20%时，严禁使用。2.2.6细骨料的抽验项目、取样频次、方法1）抽验项目：颗粒级配含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量筛分2）取样频次、方法：同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3（不足400m3时也按一批量计）作为一个验收批进行抽检。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时进行全面检验。取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样共8份，30kg组成一组试样，重点对砂的含泥量进行测定。2.3 粗骨料2.3.4粗骨料广西壮族自治区桂林市西村采石场生产的级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的相关规定要求。2.3.1粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4，且不大于25mm。具体指标见表2.3-1。粗骨料颗粒级配表2.3-1颗粒级配公称粒径2.364.759.516.019.025.031.5525累计筛余（重量）9510090100-3070-0502.3.2粗骨料采用二级级配，510mm和1025mm两种规格，其堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%。2.3.3粗骨料压碎指标不大于10%，母岩抗压强度不小100MPa，坚固性用硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失率小于5%。 粗骨料的质量技术要求见表2.3-2 粗骨料的质量技术要求 表2.3-2序号项目技术要求1颗粒级配采用510及1025两种级配2岩石抗压强度母岩强度不小100MPa3吸水率2%4含泥量0.5%5泥块含量0.1%6紧密空隙率40%7压碎指标10%8坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后质量损失5%9针片状颗粒含量5%10硫化物及硫酸盐含量0.5%氯离子0.02%11碱活性采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于0.20%时，严禁使用。2.3.5粗骨料采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。2.3.6粗骨料采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于0.20%时，严禁使用。2.3.7粗骨料的抽验项目、取样频次、方法1）抽验项目：颗粒级配含泥量泥块含量针片状含量压碎指标。2）取样频次、方法：同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3（不足400m3时也按一批量计）作为一个验收批进行抽验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时进行全面检验。取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样共15份，共计不少于150Kg组成一组试样。2.4 粉煤灰2.4.1本梁场采用大唐华银金竹山电厂生产的C50及以上混凝土用粉煤灰，各项指标均符合GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的相关规定。2.4.2粉煤灰技术要求见表2.4-1 粉煤灰技术要求 表2.4-1序号名称技术要求C50及以上混凝土1细度（%）122Cl-含量（%）0.023需水量比（%）1004烧失量（%）3.05含水率（%）1.0（对干排灰而言）6SO3含量（%）37碱含量（%）按六分之一计算混凝土中的总碱含量828d活性指数(%)70%2.4.3检验项目、频次、取样方法1）抽验项目：细度烧失量需水量比活性指数。2）检验频次：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每批不大于120t（不足120t按一批量计）的进行抽验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达三个月的粉煤灰进行全面检验。3）取样方法：随机的抽取不少于10Kg粉煤灰作为检验试样。2.5磨细矿渣粉2.5.1采用广西壮族自治区柳州市台泥新型建材有限公司生产的S95矿渣粉，各项指标均符合GB 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉、GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂,铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的相关规定。2.5.2矿渣粉的技术要求满足表2.5-1规定2.5.3检验项目、频次、取样方法1）抽验项目：流动度比烧失量比表面积 活性指数。2）检验频次：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的磨细矿渣粉以120t（不足120t按一批量计）为一验收批次，进行抽检。任何新选货源或同厂家或同批号、同品种、同出厂日期达三个月的矿渣粉进行全面检验。3）取样方法：随机的抽取不少于10Kg矿渣粉作为检验试样。 磨细矿渣粉技术要求 表2.5-1序号项目技术要求1密度（g/cm3）2.82流动度比（%）953MgO含量（%）144SO3含量（%）4.05烧失量（%）3.06CL-含量（%）0.027比表面积（m2/kg）4005008需水量比（%）1009含水率（%）1.010活性指数（%）（7d）、（28d）759511碱含量（%）0.52.6 外加剂2.6.1箱梁预制选用江苏特密斯混凝土外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，产品规格型号为TMS-YJ，各项技术指标均符合JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂，铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求，见表2.6-1。掺入方法为液体掺加法，掺量定为胶凝材料用量1.0%(按重量计)。经铁道部质量检验中心检验合格才能使用。2.6.2减水剂的性能达到表2.61要求。聚羧酸系减水剂性能要求表2.6-1序号项目指标1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量（%）5.03CL-含量（%）0.14碱含量（%）10.05减水率（%）256含气量（%）抗冻混凝土 4.5非抗冻混凝土 3.07坍落度保留值（mm）30min18060min1508压力泌水率比（%）909常压泌水率比（%）2010抗压强度比（%）3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）13513相对耐久性指标，%，200次8015甲醇含量（%）0.0516匀质性指标含固量、密度、PH值等2.6.3高效减水剂的抽验项目、取样频次方法1）抽验项目：减水率常压泌水率含气量抗压强度比。2）取样频次、方法：同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的外加剂以50（不足50按一个批量计）为一验收批次，进行抽检。取样数量不少于3kg，将试样分成两等份（一份试验，另一份密封保存半年备复验）。每批进行抽验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达半年时进行全面检验。2.6.4减水剂在运输、储存时不得混入杂物，储存过久或遇有影响质量情况时使用前须复验。2.7 拌和、养护混凝土用水2.7.1拌制和养护混凝土用水，采用梁场地下水，符合JGJ63-2006混凝土用水标准、铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。2.7.2用拌和用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间须符合有关水泥的国家标准的规定。2.7.3养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他项目符合拌和用水品质指标的规定，具体规定见表2.7.3。 拌和及养护水质量指标 表2.7.3序号检测项目预应力混凝土1PH 值4.52不溶物（mg/L）20003可溶物（mg/L）20004氯化物（以Cl-计）（mg/L）5005硫化物（以S2-计）（mg/L）1006硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）6007碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）15008凝结时间差（min）309抗压强度比（%）902.7.4 检验项目、取样频次检验方法：1）检验项目：PH 值；不溶物；可溶物；氯化物；硫化物；硫酸盐；碱含量；凝结时间差；抗压强度比。2）取样频次：每一年时进行全面检验。3）检验方法：委托有资质检验机构检验。2.8 管道压浆剂2.8.1我场管道浆压浆剂采用山西凯迪建材有限公司生产的KD-12型管道压浆剂。压浆料中不得含有高碱（总碱含量不超过0.75%）膨胀剂、以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。各项技术指标符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008标准要求。2.8.2技术指标及要求见表2.8.2 压浆剂技术指标 表2.8.2序号检验项目质量指标1凝结时间初凝4终凝242出机流动度，s184330分钟流动度，s304自由泌水率，2405毛细泌水率，30.16压力泌水率，0.22MPa（当孔道垂直高度1.8时）3.50.36MPa（当孔道垂直高度1.8时）7充盈度合格87强度（MPa）抗折强度6.5抗压强度35928强度（MPa）抗折强度10抗压强度501024自由膨胀率，0311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量132.8.3管道压浆前，对采用的压浆料按照水泥压浆剂水=10.10.34；各种材料的称量以质量计须精确到1%。2.8.4抽验项目、取样频次方法：1）抽验项目：抗压强度抗折强度自由泌水率出机流动度 30min后流动度 24h自由膨胀率 凝结时间2）取样频次：抽样按GB12573规定，取压浆剂4Kg样品进行性能试验。同厂家、同品种、同型号压浆剂以10t（不足10t按一批量计）进行抽样检验。任何新选取货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达六个月时由法定检验机构进行一次12项型式试验。2.9 钢筋2.9.1非预应力钢筋HPB235及HRB335钢筋分别符合GB1499.12008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋、GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢筋第2部分 热轧带肋钢筋及GB/T700-2006碳素结构钢的有关规定。2.9.2我场选用冷水江钢铁有限责任公司、武汉钢铁集团鄂钢公司、萍乡钢铁责任有限公司和广州钢铁股份有限公司生产的非预应力钢筋。2.9.3热轧带肋钢筋碳当量，即C+Mn/6值不大于0.5%2.9.4钢筋的力学性能和工艺性能符合下表规定： （1）钢材进场时均必须附有出厂合格证明书及检验报告单。资料不全的产品不得入库。（2）钢筋技术要求（3）钢筋力学性质和工艺性能分别见下表2.9-1。钢筋力学性能 表2.9-1牌 号力学性能屈服强度ReL（MPa）抗拉强度Rm（MPa）断后伸长率A（%）最大力总伸长率Agt（%）HPB2352353702510HRB335335455177.5（4）热轧光圆钢筋的直径、长度等允许偏差见下表2.9-2。光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 表2.9-2公称直径直径允许偏差不圆度不大于20mm0.40mm0.40mm钢筋长度允许偏差范围为0+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。表面质量钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。热轧带肋钢筋技术要求当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。2.9.5钢筋外观无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等。2.9.6钢筋的检验项目、频次、取样方法1）抽验项目：抗拉强度伸长率屈服强度 冷弯2）检验的频次、取样方法：每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，不得超过60t。经外观检查合格后，每批钢筋中任意选取两根，在其上各截取4根试样：2根作抗拉，2根作抗弯试验。3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.9.7钢筋放置于钢筋加工棚内，存放高出地面500mm的混凝土垫块上并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。2.10 钢绞线2.10.1我梁场采用贵州钢绳有限责任公司生产的预应力钢绞线。梁体预应力筋全部采用17-15.2-1860。预应力筋的各项技术指标除满足设计要求外，还须符合现行规范GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的有关规定。其尺寸和允许偏差符合见下表2.10-1规定：钢绞线公称直径允许偏差 表2.10-1钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g)中心线钢丝直径加大范围不小于（%）17标准型15.20+0.40 -0.2014011012.52.10.2钢绞线力学性能符合下表规定：钢绞线力学性能 表2.10-2钢绞线结构钢绞线公称直径（mm）抗拉强度（MPa）整根钢绞线的最大力不小于（KN）规定非比例延伸力不小于（KN）最大力总伸长率不小于（%）应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率不大于（%）1715.20206018602602343.5804.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。2.10.3成品钢绞线的表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。不带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。2.10.4预应力钢绞线的抽样项目、频次、方法1）抽验频次：破断荷载；屈服负荷；弹模；极限伸长率；直径。2）抽验频次、方法预应力钢绞线成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批重量不大于30t，每批钢绞线逐盘进行表面质量、外形尺寸检验。每批取3根进行力学性能（整根钢绞线的最大负荷、屈服荷载、伸长率、弹性模量）试验，当试验结果有一项不合格时除该盘判定不合格外，还须从同一批未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有不合格者，则该批钢绞线为不合格。2.10.5预应力钢绞线供应商必须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。不同弹模的钢绞线不允许穿入同一管道。2.10.6钢绞线运输有雨布遮盖。分批堆放，并做上标识牌。贮存使钢绞线离地不小于20cm。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。2.10.7 每批钢绞线进场后需要检测直径，其直径每变化0.1mm（与公称直径相比），须测量限位板槽深是否与其匹配，避免限位板槽浅划伤钢绞线。2.11 锚具、夹具2.11.1我场使用柳州市威尔姆预应力有限公司生产的锚具。质量符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）的相关要求。锚具产品要通过省、部级鉴定和认证。a、锚具、夹具和连接器必须符合TB/T3193-2008的要求。锚具产品需通过中铁铁路产品认证中心(CRCC)认证合格。锚具的性能指标见表2.111 外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求硬度每个零件测试3点，硬度值符合设计要求锚板强度在荷载达到预应力标准强度的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不1/600，在荷载达到预应力标准强度1.2倍时，锚板不能有肉眼可见裂纹或损伤静载锚固能力检验锚固效率系数a0.95极限拉力总应变apu2.0%b、一般要求：生产厂家要有设计文件、产品合格文件，该文件具有可追溯性。预应力筋用锚具、夹具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。生产厂家给出的配标准直径为15.2mm钢绞线的限位板的限位深度H为6.8mm，钢绞线直径每增加0.1mm或减小0.1mm，时限位深度相应增加或减少0.4mm。 锚具、其附件上设置灌浆孔或排气孔。工具锚、夹片、限位板、工具锚及锚垫板采用同一锚具生产厂的配套产品。c、制造锚具钢材采用45号钢，其材质分别符合优质碳素结构钢（GB/T699-1999）及合金结构钢（GB/T3077-1999）的规定。d、以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一个检验频次（不足1000套的按一个检验频次计）。初次选定厂家时，对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸必须符合设计要求。硬度检验：抽取同批号进场总数量的5%；硬度检验每个零件测试3点，硬度值需符合设计要求。首次进场，在硬度检验合格的样品中抽3且个试件做锚板强度检测。抽取3套试件作静载锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格后使用。疲劳荷载性能：要求200万次循环荷载后，锚具零件不疲劳破坏，预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面积不大于试件总截面面积的5%。周期荷载性能：要求试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不发生破断。锚板强度要求：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600，在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的1.2倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破坏。热处理要求：锚板进行调质热处理，表面硬度不小于HB225（相应HRC20）；工作夹片进行化学热处理，表面硬度不小于HRA78。夹片间距要求：在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8抗拉强度标准值时，相邻两孔外露夹片间的距离5mm。e、锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸检测锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸锚具孔数锚板尺寸mm（不小于）锚板最外侧锥孔大口外边缘距锚板边缘的距离（mm）直径厚度712653138136551391465513101565813锚具零件表面裂逢采用磁粉探伤的方法进行检测。f、锚垫板要求： 锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4。 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）要满足使用功能要求，锚垫板下设置螺旋筋。 锚垫板底口直径与波纹管直径配合间隙不大于5mm，锚垫板端面的平面度不大于5mm。g、材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能和化学成份合格证书、质量保证证书。材料进厂后进行验收试验。h、锚具设专人保管。贮存、运输均妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施需不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。i、锚具夹片的回缩量不大于6mm。2.11.2检验项目和检验批次、取样方法1）检验项目：.外型外观；.硬度；.锚板强度试验；.静载试验；. 锚口摩阻、喇叭口摩阻。2）检验频次、取样方法同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具不超过1000套为一批进行检验（不足1000套的按1000套计），外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，并从同批中抽取6套锚具（夹具）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验,锚板强度试验每批抽取3个样品。锚口摩阻、喇叭口摩阻试验频率为100榀箱梁/次。2.12 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用江西南昌康瑞特科技有限公司生产的倒圆锥带钢筋限位槽抗压强度大于60MPa的高性能混凝土垫块，作用厚度不小于36mm，且不大于38mm。预制箱钢筋保护层厚度，除顶板顶面为30mm外，其余为35mm。垫块混凝土性能与梁体混凝土等寿命、同耐久性，且不小于梁体强度。产品进场时要求具有质检中心抽样报告。2.13 聚氨脂防水涂料2.13.11我场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产已通过CRCC认证的SPV-361 -20型聚氨酯防水涂料。质量要符合聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003及客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（科技基【2007】56号）的要求，其物理力学性能指标见表2.13-1。直接用作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能 表2.13-1序号项 目指标1拉伸强度(Mpa)6.02拉伸强度保持率（%）加热处理100碱处理70酸处理803断裂伸长度（%无处理450加热处理450碱处理450酸处理4504低温弯折性无处理-35无裂纹加热处理-35无裂纹碱处理-35无裂纹酸处理-35无裂纹5涂模表干时间(h)46涂模实干时间(h)247不透水性0.4Mpa,2h不透水8加热伸缩率(%)-4.0,1.09耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂，无起皮剥离10固体含量(%)9811潮湿基面粘结强度(Mpa)0.612与混凝土粘结强度(Mpa)2.513保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(Mpa)1.014撕裂强度(N/mm)3515与混凝土剥离强度(N/mm)3.5聚氨脂防水涂料未启封产品的有效期为1年,产品采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。颜色采用除黑色外的其它颜色。每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相同的重量）同厂家、同品种、同批号进行抽检。2.13.2在拆除端模后封锚之前对锚穴侧壁进行凿毛处理，凿毛深度为0.51cm，凿毛面积不小于90%，露出粗骨料。并喷雾湿润梁端混凝土，以加强封锚混凝土与梁端混凝土的连接；封锚前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对梁体端部底板和腹板的表面满涂聚氨脂防水涂料，厚度不小于1.5 mm。2.14膨胀剂我场梁体封锚混凝土采用膨胀剂为江苏博特新材料有限公司生产的SBTJM-C型，须符合混凝土膨胀剂JC476-2001规定。膨胀剂技术要求详见2.14-1。膨胀剂外观为棕色粉末；细度（0.18mm）筛余小大0.5%。膨胀剂技术要求 表2.14-1序 号项 目指 标1氧化镁含量（）53总碱量（）0.754氯离子含量（）0.055细 度比表面积（/）2001.18筛筛余（）0.56凝结时间（min）初凝/终凝45/6007限制膨胀率（）水中型/型（7d）0.025 0.050空气中型/型（21d）-0.02/-0.0108抗压强度（Mpa）7d 2028d40膨胀剂的抽验项目、取样频次方法1）抽验项目：细度凝结时间水中7天的限制膨胀率抗压强