7#运输石门揭煤措施.doc

7#运输石门揭煤层措施7#运输石门在掘进过程中将揭穿Y1、Y5煤层，为了确保该巷道安全揭露并通过煤层，特补充以下揭煤措施，和7#运输石门作业规程一并贯彻执行1、 Y1、Y5煤层特性1、煤层特征本矿范围内与观文矿区可靠对比的煤层有C25（Y1）、C24（Y2）、C17（Y5）三个煤层，煤层呈层状产出；煤层厚度相对较稳定。我矿登记开采的C25（Y1）、C17（Y5）煤层主要特征分述如下：（1）C25（Y1）煤层：煤层厚0.901.50m，平均厚1.0m，距茅口灰央岩47m，平均5.3m。煤层本身特征稳定，黑色半亮型煤，金刚光泽，硬度小，一般夹12层灰色泥岩或灰质泥岩，厚度在0.020.10m。煤层属中类富灰、硫、特低低磷无烟煤。（2）C17（Y5）煤层：Y5煤层俗称“高炭”，煤层厚0.71.2m，平均0.9m，向深部有变厚的趋势。煤层属中灰富灰、中硫、低磷无烟煤。煤 层 特 征 表含煤地层煤层编号煤层厚度最大-最小平均(m)层间距离(m)最大-最小平均结构夹矸层数可采性与稳定性视密度t/m3顶底板岩性顶板底板 P21C17（Y5）0.71.20.9357-43.639.65可采定稳1.4初砂岩砂质泥岩泥岩粘土岩C25(Y1)0.9-1.51.0泥岩1-2可采稳定1.45粉砂质泥岩、砂质泥岩炭质泥2、煤质特征（1）物理性质C25（Y1）煤层：.黑色半亮型煤，金刚光泽，硬度小。C17（Y5）煤层：单一结构，煤炭各型以光亮型、半暗型为主，半亮型暗淡类型次之。（2）化学性质煤 质 特 征 表含煤地层煤层编号水份Mad(%)灰份Ad(%)硫份St.d(%)磷Pb（%）发热量Qb.ad(MJ/kg)胶质厚度层Y/min粘G煤种P21C17（Y5）31.534.10.0124.50WY3C25（Y1）31.531.50.0131.5303、煤层顶底板性质（1）本矿井C25（Y1）煤层顶板多为泥岩、粘土岩，其顶板性质属类型顶板，为容易冒落的松软顶板中等冒落性顶板，宜采用密集架棚支护及全部陷落法管理顶板。底板一般为灰色灰质泥岩、粘土岩及砂岩，遇水极易膨胀，有“底鼓”现象，应不定期地进行清理，或者采用短面回采，加快推进度。并在生产过程中，要加强对底板的底鼓现象进行处理、防护和采取行之有效的防钻底措施进行管理。（2）C17（Y5）煤层顶板为灰色泥岩夹煤线或直接为岩质细砂、粉砂岩、局部冒落。底板为灰色泥岩或浅灰色粘土岩，含较多的植物化石。C17（Y5）顶底板比较C25（Y1）的顶底板性质较强，由于采高间隙较小、易于管理。底板遇水易膨胀，出现“底鼓”现象。二、揭煤防突措施工艺流程 揭煤防突措施工艺流程图1前探钻孔 测压孔防突措施设计 预 测有突出危险无突出危险 排放钻孔或金属骨架超前支护补救措施无 效措施效果检验有 效安全防护措施揭穿煤层三、前探钻孔1、在石门掘进工作面施工到距煤层法线距离10m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔（沿巷道走向方向），其中一号孔为取芯孔，采用75型或150型钻机，钻孔施工时应详细记录岩心资料。2、前探钻孔同时作为测瓦斯压力孔 煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压（封孔长度不得少于12.0m），必须在瓦斯压力值稳定之后（瓦斯压力稳定时间不得少于48小时）可拆表。3、前探钻孔同时作为综合指标法预测孔 在取芯时，采集软分层煤样2kg左右，每个孔取一份，送通风实验室，测定煤的瓦斯放散初速度指标（p值）和煤的坚固性系数（f值）。4、突出危险性预测 （1）为了防止误揭煤层，保证预测可靠。在石门工作面掘进至法线距离距煤层10m 处停止掘进，应打3个穿透煤层全厚的钻孔，石门中央布置一个，一次向上布置2个。 （2）每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。 （3）钻孔直径50mm，为避免钻孔积水，采用干式钻进，压风排渣。钻机采用150型钻机。 （4）测定钻孔瓦斯涌出初速度qm值，采用抚顺分院研制的多级压差流量计及专用胶囊封孔器。 （5）封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成，封孔后测量室长度为煤层厚度的1/2或煤层厚度相等。 （6）在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。 （7）取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。四、揭煤防突措施 鉴于本矿石门已多次揭穿煤层，鉴于煤层厚度1.0m，为安全起见，本设计根据预测参数而定，如果预测值大于临界值，采用排放钻孔配合深孔松动爆破为主要防突措施。1、排放钻孔（1）既施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。（2）钻孔直径75mm，钻孔间距0.6 m0.6m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目根据其掘进断面积5.8m2，钻孔数目3个。（3）为加快煤层瓦斯排放，可采用松动爆破为辅助措施。2、揭煤防突措施（1）因巷道断面较小，安排1台钻机（150型）施工。（2）为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。（3）建立安全可靠的独立通风系统，矿井已采用全风压通风，在石门揭穿突出煤层的全部作业过程中，此石门乏风流经过的6#运输石门、12252回风上山、6#回风石门及总回风巷等有关的地点都必须停止工作。（4）从打前探钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对该石门工作面不间断供风（风量不少于200m3/min），打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除扇风机以外所有电源。（5）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。（6）作业人员必须携带本安型矿灯和化学氧自救器。（7）工作面安装瓦斯传感器，1号探头悬挂在迎头5m处，2号探头悬挂在回风流中，报警值为0.8%，断电值为1.5%，断电范围为该石门掘进工作面除扇风机以外所有电源。（8）在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。3、瓦斯排放量考察 根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。4、措施效果检验 钻孔排放瓦斯充分卸压后，在3m岩柱外向煤层打4个检查孔，检查孔位于排放孔之间，且距排放孔距离不得小于0.5m。 防突措施效果检验的工艺及指标采用钻孔瓦斯涌出初速度法，当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。五、安全措施 为了减少因措施效果检验失误或其他不可预见的原因而发生的突出所造成的灾害，以及为了减少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故，在石门揭煤整个施工阶段都必须认真采取以下安全措施.一）通风1、通风（1）通风采用压入式通风（2）工作面必须装备经校正的瓦斯自动检测报警断电仪。在井下作业的班（组）长、放炮员及工程技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。（3）当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼放炮；瓦斯浓度达到1.5%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。（4）井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。2、远距离震动放炮（1）在采取防突措施并经效果检验确认无突出危险，经技术负责人批准后，可采用远距离震动放炮揭穿煤层。（2）必须采用煤矿安全炸药和煤矿许用铜脚线电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。（3）全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器（功率一次起爆100发以上）引爆。（4）必须采用正向爆破，严禁反向爆破。（5）放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。（6）炮眼长度及封孔长度必须符合煤矿安全规程。（7）放炮地点必须设在747灰岩运输巷距该石门开门口300m以外处，全部工作人员撤到放炮警戒线以外，放炮时停止回风范围内一切作业，放炮前所有回风流经的区域用电设备必须停电（本质安全型的除外），矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。（8）放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。（9）处理工作面瞎炮，残炮按煤矿安全规程。（10）在整个揭煤过程中应配备一救护小队在地面值班，以应急救护之用。（11）在整个揭煤过程中，进入工作面的所有工作人员必须携带隔离式自救器，并严禁穿化纤服装和戴电子表。（12）井下应设临时避难所，避难所内必须设有压风自救设施和与调度直通的电话。（13）在整个揭煤过程中，矿方应明确1名领导在现场指挥组织实施。（14）未尽事宜，按煤矿安全规程有关规定执行。3、支护（1）临时支护 过煤段施工时（煤层顶板2m到穿过底板2m处垂直距离），视煤岩体破碎情况而定。采用前探梁支护。（2）永久支护 过煤段施工时，永久支护设计为：矿用工字钢棚支护。4、其它事宜，按煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出细则执行。七、延期突出的防治 延期突出尽管少见，但在石门类巷道揭煤时发生延期突出的几率最高，它对安全生产及人身安全威胁很大，为预防延期突出，应采取以下措施：（1）一般延期突出均发生在炮后30min以内，为此把放炮后矿山救护队进入工作面检查的时间延长到1h。（2）加强防突措施的现场施工和管理，确保措施的实施效果，消除由于实施上的偏差而带来的突出隐患。（3）认真执行钻孔爆破设计及现场施工管理，确保爆破效果达到设计要求，并对井壁及时进行支护。（4）在施工过程中要指定专人对工作面突出预兆进行观察，发现突出预兆，及时指挥人员带上隔离式自救器，并迅速撤离地面。古蔺县双沙镇坪子煤矿掘进工作面补充安全技术措施7#运输石门揭煤措施2012年3月2日会审意见单 位签 名时 间施 工 单 位年