辅助运输石门巷道套棚措施5-19.doc

辅助运输石门过煤 架棚施工安全技术措施施工单位：编制日期： 施工单位审批记录措施名称：辅助运输石门过煤架棚安全技术措施参与编制人施工队长技术经理生产经理安全经理机电经理项目经理会 审 意 见1、 巷道断面符合设计要求。2、 严格按中腰线进行施工。3、井下运输棚梁、腿时，必须保证安全运输。复 审 意 见1、 架棚作业时，架棚下方严禁车辆通行，如需通行，必须经过上方同意并停止作业后，方可通行。2、 严禁空顶作业，保证安全施工。辅助运输石门过煤架棚施工安全技术措施一、工程概况辅助运输石门巷道施工至拨门向里630m，巷道顶板已见3-1煤底板，由于受该煤层影响，迎头向后30m顶板出现下沉现象，原有支护参数不能满足支护要求。现迎头已停止掘进，为确保施工安全，特编制本措施。二、施工方案1、迎头向后30m段增加锚索并喷浆迎头向后30m段锚索布置4-3-4调整为5-4-5布置，并在每两排锚索之间正顶部位另加1根锚索。将锚杆、锚索支护完成后，进行喷浆，喷浆厚度为100mm，喷浆强度C20。2、迎头向后30m段套架29U型棚加强支护。将800皮带机尾缩到适当位置，再将综掘机退出迎头，用综掘机对顶板下沉量和两帮位移量大的巷段进行刷扩处理。刷扩由外向里（即由东向西）逐棚施工，不需刷扩巷段直接套棚。3、迎头向前掘进直接采用29U型棚支护。 三、支护参数1、锚索由7根钢绞线捻成，长7.3m。直径为17.8mm。锚索间距2000mm、排距2000mm，每两排锚索之间正顶部位另加1根，锚索外露长度200mm。每根锚索采用3支2350树脂锚固剂，锚索预紧力不小于140KN。锚索托盘采用16300300mm的平钢板。初喷厚度100mm，强度等级为C20。 3、29U型棚棚距600mm（中-中）。套棚施工段掘进断面尺寸：宽高59004750mm，即中心线一侧为2900mm，29U型棚净断面为宽高56404650mm，整架棚采用四节29U型钢连接而成（2节棚梁，2节棚腿），搭接长度为500mm，每处搭接采用2副U型卡缆，卡缆间距（中-中）300mm，卡缆螺母扭矩不小于200Nm。每架棚上4道70#角钢拉条，两帮底板向上1500mm各一道，中线左右1600mm各一道。棚腿底部采用10200200mm钢板制作的铁鞋与棚腿焊接。钢筋背板采用10mm和6mm的圆钢焊接而成，规格800500mm,网格10050mm。四、架棚施工工艺1、套棚施工时严格按中、腰线量好每一棚的位置，并用喷漆标好，然后由cw15号点向西5m处开始套棚施工。2、套棚施工时利用自制的作业平台（见附图）进行作业施工。3、第一、二架棚梁生根采用在每架棚梁腮颊处各打一组222500mm的固定锚杆（每组两根），并上U29卡缆下盖，使棚梁生根牢固，并对其找正，待螺栓紧固到位，拉条上紧，顶板背牢背实后方可架设棚腿，安装拉杆，进行腰背。4、第三、四架及以后各架棚架设时使用前探梁，前探梁采用2根长4m的108mm钢管，每根前探梁使用2副（4个）25mm的圆钢制作的专用托钩生根在已架设好的U钢棚梁上，并用木楔打上劲。两根前探梁间距2.4m，按巷中线对称布置。前探梁尾部必须加工有圆孔，每次挪移前探梁后，必须及时用8#铁丝将前探梁固定在网片或已架设的棚子上，以防前探梁坠落伤人。挪移前探梁时，先将其中一个前探梁向前挪移，将后面一个托钩挪至最前面，并挂在最前一架棚梁上，用木楔将托钩与前探梁. 棚梁之间打紧，牢固可靠。另一个前探梁用同样方法挪移并固定。5、提前将顶部两节棚梁用卡缆连接好，待前探梁挪移并固定好后，人员将棚梁抬起，将棚梁从一侧穿到前探梁上方。然后将梁找正，拉条上好，进行背顶。6、钢筋芭片背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔200mm用一道12铁丝扎紧，靠腮颊部位的钢筋芭片，必须打弯，弯头与帮部顶紧，另一头与靠上的芭片用铁丝扎紧，以防矸石从梁顶向侧面滑下。7、顶梁背好后，再进行掏腿窝栽棚腿作业施工，柱窝必须挖至实底，虚底下必须加垫石鞋。五、架棚施工质量要求1、严格按图施工，按线作业。经常检查施工中线点位置是否变动，否则，必须联系测量复核后再进行施工。 2、巷道净宽：中线至任一帮不小于设计，不大于设计100。 3、巷道净高：不小于设计30，不大于设计100。4、水平巷道支架前倾后仰允许偏差不得超过1。4、架棚棚距600，误差不超过50。5、柱窝必须挖至实底，深度不小于设计值的30mm。6、梁腿搭接长度500，允许偏差：30；卡缆间距400，允许偏差20；搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩力不小于200N.m。7、支架不得淋肩吊斜。8、每棚70#角钢拉条四道.中线左右1600各一道，帮部拉条距底板1500mm，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。六、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，及时清除危岩活石。加强顶板观察，发现问题及时汇报，及时处理。窜前探梁前，必须进行第二次敲帮问顶，找净顶帮危岩。2、施工前，首先对作业地点周围10m范围内的巷道支护情况进行全面的检查，如有隐患，必须先行处理后方可施工。4、整个架棚过程必须设专人对巷道围岩情况进行监护，发现危险情况及时撤人处理。5、栽棚腿挖腿窝前，必须先将腮颊、迎脸和帮部的危岩找净；挖腿窝时，必须安排一名有经验的老工人专人监护。6、煤、岩层破碎易冒落时，必须采用超前锚杆支护顶板，超前锚杆由252500mm的圆钢或222500mm的螺纹钢加工而成，间距为200mm。从棚梁中向两边分布至梁腿搭接处。每棚掘进前，用风锤配28mm钎头沿最前一架U钢棚梁内缘超前打眼，然后插入超前锚杆，用大锤将超前锚杆往前砸，直至前端顶至工作面。超前锚杆与顶板间、顶梁与超前锚杆间均需用矸石等不燃物接实背牢。7、顶板破碎时，必须掘一棚架设一棚。8、架棚时顶帮必须接实背严，严禁空帮空顶。9、每班必须派专人用风动扳手将已架设的U型棚棚卡螺丝紧固一遍。10、上梁时. 必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁与前探梁的接口处。11、上梁时人员要齐心协力. 用力一致，以最短的时间将棚梁上好（包括梁子的尺寸），拉条上好，顶板背齐。12、将扩刷改棚段前后10m范围内的电缆下落贴帮放置在巷道底板，并用废旧皮带或大板严密覆盖。每班开工前，由当班班长负责检查施工地点的安全状况和电缆管线保护情况，发现问题及时处理。13、棚梁及棚腿棚腿由胶轮车运输，装运时必须捆绑牢固。14、人工搬运棚梁或棚腿时，至少有三个人进行操作，其中一个人护送，保证轻拿轻放，严禁抛掷。15、棚梁架设时，平台的作业人员必