为绿色印刷耗材算笔明白账

为绿色印刷耗材算笔明白账使用绿色耗材成本略有上升河南新华印刷集团有限公司程晖李予2011年4月，新闻出版总署印发的印刷业“十二五”时期发展规划明确指出，以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷发展。中小学教科书的绿色印刷已是必然趋势，为响应新闻出版总署要求教科书印刷企业必须通过绿色印刷认证才具备“上岗”资格的号召，我公司于2012年2月拿到了绿色印刷认证证书。不仅如此，通过对几大原材料采购技术标准的要求及最终成品检测，我公司所使用的绿色印刷耗材均达到环保要求，以下介绍一下我公司几种主要的绿色耗材的使用情况以及成本分析。1.油墨使用情况及其成本变化我公司使用的环保油墨比普通油墨每千克单价高近30元，增幅达27%左右。其中，轮转印刷用环保黑色油墨增幅达96%，相当于普通黑色油墨价格的2倍，且在教材内文印刷中，黑色油墨的使用量比其他油墨用量大（一般黑、品、黄、青油墨用量比例为33192424）。我公司对油墨等主要原材料有严格的单耗考核计划和考核奖罚措施，机长领用和使用油墨都按要求执行，因而几乎不存在油墨浪费现象，我们用环保油墨印刷了2012年33%的秋季教材，仅是由使用环保油墨带来的成本上升就约10万元。2.润版液使用情况及其成本变化我公司在通过绿色印刷认证前就开始使用减酒精润版液，其每千克价格为普通润版液的1.5倍左右，而且用量要比以前增加0.5%1%；而无水乙醇的用量降低到3%5%，比原来减少了7%9%。因此，若使用原来的无水乙醇，更换为减酒精润版液后，成本将大幅下降；但为了保证印品质量，使用减酒精润版液后，我们又选用了挥发性小、品质相对较好的无水乙醇，其价格较之前使用的无水乙醇有所提升，因此润版总成本也有所增加，详见表1。从表1可以看出，醇类添加量的大小直接影响润版液总成本，在相同印数下，添加5%的无水乙醇比添加3%的无水乙醇成本上升66%。我公司在印刷过程中，添加2.5%3%减酒精润版原液的状态下，为适应原润版系统，醇的添加量设置为5%，在适应一段时间后，降为4%，后来根据纸张情况又逐渐降为3%。总之，在保证印刷质量的前提下，如何降低醇的添加量，是控制润版总成本的关键。3.水性上光油使用情况及其成本变化我公司印制的教材全部采用水性上光工艺，替代了过去的覆膜工艺，既节约了成本，同时又利于环保，减少了中间覆膜环节的时间，缩短了教材印制周期，在此环节的改良可谓一举多得。4.胶黏剂使用情况及其成本变化目前，我公司教材胶订全部使用EVA热熔胶，其价格为1.7万2万元/吨。但绿色印刷标准中建议印刷企业应用PUR胶，其中，进口PUR胶价格约为14万元/吨，国产PUR胶约为8万元/吨，即使PUR胶的胶层厚度可为EVA热熔胶的1/3，其用量是EVA热熔胶的40%左右，但PUR胶的比重比EVA热熔胶高，不能回收再利用，生产出的产品不能再修整。按全年使用EVA热熔胶90吨计算，成本为153万元，生产等量印品需使用PUR胶36吨，成本为288万元，仍要比EVA热熔胶成本上升88%。而且使用PUR胶还须改造胶订设备，因此，PUR胶在教材上的普及尚需时日。绿色耗材成本有升有降性能有待成熟无锡双龙信息纸有限公司陶瑞宇2011年，环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷出台，2012年底，环境标志产品技术要求印刷第二部分：商业票据印刷也已颁布，整个行业的绿色进程在持续推进。我公司很早就注重绿色、节能、环保，并在2010年取得了“清洁生产”证书，也尝到了开展绿色印刷的甜头。这次商业票据绿色印刷标准的出台将给我公司进一步开展绿色印刷提供更加明确的指导。开展绿色印刷必然要使用绿色耗材，其中成本是大家非常关心的问题。在此分析一下我公司的经验。如表1所示，我公司过去使用的油墨、胶黏剂、纸张以及预涂膜等已符合绿色印刷标准中对耗材的要求。所以，在绿色印刷标准颁布之后，我公司对印刷耗材主要进行了两方面的改进。（1）由油性洗车水更换为水性洗车水，不仅洗车水价格增加30%，而且水性洗车水的清洗效果不理想，清洗时间较长。（2）起初，我公司由普通润版液更换为减酒精润版液，随着异丙醇添加量的减小，总体成本下降。如今，我们正在试用免酒精润版液。经初步测试分析，采用四色四开胶印机印刷时，若使用免酒精润版液，对其进行150稀释，按照免酒精润版液一般的市场价格，其单价为50元/千克计算，稀释后相当于1元/千克，每台印刷机每小时的耗水量为3kg，每班次8小时的耗水量为24kg，计算下来，每班次消耗的总成本为24元。若使用传统润版液，每班次8小时须消耗传统润版液0.5kg，一般市场单价为26元/千克；须消耗异丙醇10kg，单价为10元/千克，计算下来，每班次消耗的总成本为113元。所以，使用免酒精润版液比使用传统润版液，每班次可节约润版材料成本89元。但是使用免酒精润版液对印刷工人的操作要求和印刷机的上水辊质量要求较高，市场上的免酒精润版液也是鱼龙混杂，所以在试用过程中，应待工艺成熟、品牌确定后再在企业中全面推开。我们相信到时通过严格的管理、工艺的改进，绿色耗材的使用将会给企业节约大量的成本，为企业创造更多的效益。绿色耗材贵买却可便宜用东莞金杯印刷有限公司杨国伟在国家大力推进绿色印刷的背景下，绿色耗材也得到了业界的关注。东莞金杯印刷有限公司多年来一直开展绿色印刷，对绿色耗材的选择较为严格，一般以印品质量的好坏为依据，而价格因素次之。从多年来对绿色耗材的使用情况来看，我们的整体成本并无上升。在油墨方面，我公司于1992年开始使用植物油油墨，其比矿物油油墨的印刷质量好，但价格要高一些。近两年，我们使用了更为环保的高浓度植物油油墨，单价比原来的植物油油墨增加了10%左右，但是使用该油墨后，印刷更薄的墨层就可使印品质量达到客户的要求，这样，油墨的用量可减少15%左右。此外，墨层越薄，干燥越容易，印刷时间可大大缩短，而印品也不易出现质量问题。所以，油墨的单价虽然上升了，但是用量减少、后续工艺时间缩短以及印品质量提高，综合算下来，成本反而略有下降。在润版液方面，我们使用的是减酒精润版液，可使酒精添加量大大减少。不仅如此，我们还使用了润版液循环系统，过去润版液每半个月就要更换一次，但是现在23个月才更换一次。整体算下来，成本也没有增加。在清洗剂方面，过去，我公司使用的是普通洗车水，现在已改用油墨抹布，价格相对洗车水较贵，且须装有配套设施。但是，该油墨抹布被欧美认定为非VOC产品，使VOC排放量大大减少，对生产环境有了极大的改善，不仅如此，印刷机的停机清洗时间也大大减少，由原来人工清洗的810分钟缩短至12分钟左右。所以，其带来的隐性成本减少是不可估量的。有些印刷企业只看到绿色印刷耗材的价格较高，于是对其避之不及，但是他们并没有看到使用绿色印刷耗材后，综合成本如何，会给印刷企业带来怎样的收益。其实绿色印刷耗材的价格虽高，但使用后，不仅可降低其他耗材的用量，还可提高生产效率，提升印刷质量，真正做到降低综合成本的“便宜用”。不同绿色耗材成本变化各异高教社（天津）印务有限公司李品天随着绿色环保理念的深入人心，绿色印刷正从概念变为行动。在推行绿色印刷的过程中，我公司不仅通过了绿色印刷认证，还在2012年获得了“绿色企业大奖”。目前，我公司所使用的耗材均为绿色耗材，在此，我将主要介绍3种绿色耗材的使用及其成本分析情况，以供大家参考。我公司胶订过程中使用的某品牌热熔胶的价格约为18000元/吨，比市场上的普通胶贵4000元，2012年，我公司的装订量为20万令，用胶量为28.5吨，成本增加11.4万元。在印前制版环节，几年前我公司引进了CTcP直接制版机，虽然其价格比CTP设备要高出一倍，但可以使用普通PS预涂版制版，一张版材可以降低8元左右。2012年我公司印刷了近30多万令纸，使用CTcP直接制版机晒版25400张，一年下来版材成本节省20余万元。目前，我公司传统制版业务和CTcP直接制版业务均存在，与传统制版工艺相比，CTcP直接制版工艺不仅省却了胶片的成本，而且拼晒版效率、印版质量和印刷质量也明显提高，今后随着CTcP直接制版业务量比重的不断增加，制版效率提升、废版率降低、降耗增效会更明显。此外，我公司使用减酒精润版液，可有效降低异丙醇的用量，过去，我公司异丙醇的用量为13%左右，既不符合环保要求，耗材成本也高，在淘汰了以前的润版液，使用减酒精润版液后，异丙醇的用量已控制在5%以内。从2012年1月截至目前，虽然彩色印刷量比上年同期增加了近10%，但异丙醇用量减少了约9250kg，可节约异丙醇的成本10.2万元，除去润版液增加的4.15万元成本后，实际成本可节约6万元。我公司使用绿色耗材的种类较多，通过对以上3种主要绿色耗材的使用情况分析，发现不同绿色耗材的综合成本变化各异。但是，在用好绿色耗材的同时，若加强企业内部管理，做好节能降耗，印刷企业还是有降低成本的空间。绿色耗材可为企业省大钱中山市富日印刷材料有限公司王占伟经过十多年的宣传推广和实践，越来越多的印刷企业开始使用绿色印刷耗材，如超级减酒精润版液、免酒精润版液、环保水性清洗剂、亲水亲油印刷喷粉等，很多印刷企业也体会到了成本降低的好处。以润版液为例，一台对开四色印刷机一个月的润版液用量为23桶，1桶普通润版液的市面价格为500800元/桶，23桶普通润版液需2000元左右，此外使用普通润版液须添加12%左右的乙醇，一个月乙醇用量为5000元左右，则润版总成本为7000元左右；而减免酒精润版液的市面价格为7001000元/桶，但乙醇用量基本可控制在5%以内，一个月乙醇用量为2000元左右，则总成本为50006000元左右，成本下降。不仅如此，若使用普通润版液，乙醇用量在12%以上，会使油墨更易过度乳化，从而使印品的光泽度下降、油墨用量增加；而且乙醇具有强烈挥发性，在密封的生产车间里，长期吸入会对人体造成严重伤害。而使用减酒精润版液，由于乳化过度现象会大大降低，油墨用量会降低8%左右。所以，若使用减酒精润版液，印刷企业的总生产成本将降低约40%。再看清洗剂，以前印刷企业多用VOC排放量较大的汽油、煤油等进行清洗，由于其有很大的挥发性，所以有将近一半是被挥发掉的，浪费极大。若使用环保型清洗剂，其不仅没有味道，而且闪点较高，不易燃，比较安全，还可和水以11至13的比例进行混合使用，虽然，其单价大概是汽油的2倍，但最后的综合成本却能降低20%左右。对喷粉而言，一台印刷机一个月用量约20kg，植物喷粉相对于普通喷粉贵34元/千克，一个月会增加几十块钱的成本。但植物喷粉是新型亲水亲油性喷粉，但在后续加工中，若须上光或是复合预涂膜，可以免除粉，不仅如此，植物喷粉密度较高，可很好地附着在印品上，能大