建筑工程各工种安全技术操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除各工种安全技术操作规程 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 目 录一、. 木工安全技术操作规程3二、 土方施工安全技术操作规程7三、 钢筋工安全技术操作规程9四、 混凝土工安全技术操作规程 12五、 架子工安全技术操作规程 14六、瓦工安全技术操作规程16七、 抹灰工安全技术操作规程 18八、石工安全技术操作规程20九、油漆工安全技术操作规程21十、 玻璃幕墙施工安全技术操作规程 23十一、地下室防水工程安全技术操作规程25十二、电工安全技术操作规程27十三、电焊工安全技术操作规程29十四、气焊工安全技术操作规程31十五、爆破工安全技术操作规程33十六、人工挖孔桩安全技术操作规程38十七、普通工(杂工)安全技术操作规程 41十八、机械维修工安全操作规程44十九、机电安全操作规程45木工安全技术操作规程一、按国家安全法律、法规及公司有关规章制度施工。二、一般要求1、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，作业中随时需用的工具，也应整齐放在固定地方；高空作业时，应将工具放入工具袋中。2、作业前要检查所需使用的工具，如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如果有问题，必须修复，清除隐患后方可使用。3、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱扔。木材垛高不宜超过1.2m。4、木工作业场所严禁吸烟。刨花、木屑、碎木等应及时清理，作业场地要收拾打扫干净。5、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架并加设防护栏杆，不准上下同一垂直面操作。6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨后应清理施工现场，略干不滑时再进行工作。三、模板安装与拆除1、二人抬运模板时要互相配合、协调工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，采取措施暂停人员过往。2、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。在吊料平台上堆放待运的材料不得超过平台容许荷重，并要做到随堆随吊运。在吊料平台上操作的人员必须系好安全带。3、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的支撑，拉杆条应设在1.8m高以上。4、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空面坠落。5、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。所有洞口在盖好的同时必须要有危险警示标志。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并要垫土。木楔要钉牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。9、安装4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。10、安装独立梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在底模上行走。11、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。在拆除临边部位模板时，要采取遮拦措施，防止板、枋料等从高处坠下伤人。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时清运并集中堆放，防止钉子扎脚。12、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及有存放小型工具和螺栓的工具箱，安装前应认真检查，必须符合安全要求。13、大模板存放场地必须平整务实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。下部应垫通长木方。长期存放的大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。大模板放置时，下面不得压有电线或气焊管线。14、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他板或物件上。15、安装和拆除大模板，指挥吊车司机和安装人员应经常检查工具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物件，造成倒塌事故。16、模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。就位未固定前不得摘钩。17、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。18、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。19、拆大模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙脱离，方可慢速起吊。20、清扫大模板和刷脱模剂时，必须将大模板支模牢固，两板之间保持不少于60厘米的走道。四、木工械具的使用1、操作圆盘锯要在操作前进行检查，锯片不得有裂口、螺丝应上紧、锯尾要有锯尾刀；采用铁壳按钮开关。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止与锯片在同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。锯短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。锯下来的木糠和碎料要及时清理，要经常清理电动机周围的木糠和木碎。2、用吵轮机锉锯时,要戴防护眼镜,砂轮要有防护罩,操作时应在砂轮侧面。3、用各种木工机械时，必须将电线悬空架起，不得拖地，接驳电源要由电工进行，不得擅自随意接驳。土方施工安全技术操作规程1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。8、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。9、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。10、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。11、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。12、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。13、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。14、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。15、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。16、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。17、查明现场地下电缆走向并设置明显标志、严禁在离电缆1m的距离内进行作业。18、当配合机械清底，修坡等人员需要进入机械的回转半径内工作时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。19、挖掘无地下水、深5m以内的基坑时，边坡坡度应符合以下表一规定，其它情况下基坑的边坡坡度另行设计确定或采用支护措施。表一：序号土 壤 性 质边坡坡度比例（坡高：坡底宽）在坑沟底作业在地面的坑沟边作业1砂土、炉渣回填土1：0.751：1.002粉质砂土、砾石土1：0.501：0.753粉质粘土、泥岩土、白土1：0.331：0.754粘土1：0.251：0.755干黄土1：0.101：0.3320、未详部分见JGJ59-99建筑施工安全检查标准。钢筋工安全操作技术操作规程及注意事项一、按国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。二、钢筋加工1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，有得一次松开。3、展开盘圆钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、冷拉卷扬机前要设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷机方向成90度并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。6、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。7、冷拉和张拉钢筋都应该缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。8、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。9、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂、回弹伤人。10、切断机切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢材，应用高硬度刀片。11、机械切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。12、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。13、钢筋调直机上有准放杂物，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩伤人。短于2米为或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。14、使用钢筋弯曲机弯曲钢筋，钢筋要贴紧挡板，注意放入插入的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。15、冷拔钢筋，先筋，先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米距离禁止用手直接接触钢筋和滚筒。钢筋的末端将通过冷拔筒时，应立即踩脚间分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。冷拔钢筋过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。16、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用，对焊机断路器的接触点、电板（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。三、钢筋绑扎1、多人合运钢筋，起、落、转、停运作要一致。人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装管架，须搭设脚手架和马道。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑、檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。6、起吊钢骨架，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方向摘钩。混凝土工安全技术操作规程及注意事项一、遵守国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。二、砼的运输1、临时架设混凝土工作桥道,以能容两部车子来往通过并有余地为准,一般不少于1.5米,架设要牢固,桥板接头要平顺，严禁人员和车子在钢筋上行走。2、车子向料斗或坑槽倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3、用井架运输时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。4、送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。在脚手架上检修输送管道，必须做好安全防护措施。三、砼的浇筑1、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽操作。2、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板的平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。3、浇捣拱型结构，应在两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，接驳电源由电工操作，震捣预应力混凝土构件时，应防止震动器冲击预应力钢筋。5、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。四、砼的养护1、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走，当混凝土强度达到1.2MP以后，才许上料具。2、采用自然养护要保证湿水充分，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。架子工安全技术操作规程1、架子工必须持法定部门发给的特种作业人员上岗证方可上岗作业。2、外脚手架的搭设必须按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和省、市有关规定及该工程外排搭设施工方案进行施工。3、外排脚手架，按市有关规定,应采用全钢管搭设,钢管脚手架应采用483.5或513.0，Q235A级钢管，长度46.5m和2.12.3m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。严禁钢管上打孔，严禁48和51两种钢管混搭。4、钢管脚手手架使用的扣件应有出厂合格证且符合JB15831-钢管脚手架扣件，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。5、钢管脚手架的主杆应垂直稳放在金属底座或垫板上，基础必须牢固坚实。立杆间距1.11.5m，横距0.8m1.0m,离墙距不得大于0.25m。步距不超过1.8m，大横杆间距不大于9001000mm，小横杆间距不大于1.21.5m.6、脚手架必须设扫地杆。高于4m以上脚手架应设连墙杆，24m高及高层建筑的连墙杆必须是刚性联结。连墙杆水平距离不大于7m，垂直距离每层设置，上下呈梅花形布置。（即规范中讲的3跨2步或3跨3步布置）。7、脚手架两端转角处，每隔6-7根立杆应设剪力撑，剪力撑与地面角度不大于60度。8、脚手架钢管的搭接，立杆采用垂直件联结，大横杆、剪力撑采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用三扣件扣牢。钢筋立杆、大横杆接头应错开。小横杆与大横杆，大横杆与立柱的搭扣其外部分扣边距离应不小于100mm。9、脚手手架外侧必须挂市有关部门指定生产的合格密目安全网，安全网挂扎应牢固，搭接应密实，且每三层要有一道兜底网。10、脚手架每隔两步应满脚手板，脚手板不得有探头板和翘空，搭接长度不小于200mm。脚手架应用钢制脚手板，木板或竹串板,不得使用蒿竹脚手板。11、脚手架上人梯道宽度不少于0.81.0m,坡度不得大于1:3为宜.踏步应采用钢筋焊制或木板制作,且应有防滑措施。12、脚手架的外侧，上人梯道和平台必须绑扎1.2m高的防护栏杆，并钉扎20cm高的彩色挡脚板。13、钢管脚手架必须有防雷和防触电措施。14、外排搭设应分段分高度由有关部门、人员进行验收，合格后方可投入使用，并悬挂验收合格牌。15、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并应设专人看管,禁止人员入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。16、拆除脚手架大横杆、剪力撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆放下。15、搭设砌筑和批荡用里脚手架铺设宽度不小于1.2米，支撑支架间距不得大于1.5米，支架底脚手架铺设宽度不小于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支撑在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑扎斜撑拉固。16、拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳安全网等材料应向下传递或用绳吊下或集中用塔吊下吊，禁止抛投下扔，毁物伤人。用绳或塔吊下吊时，绑扎要牢靠，上下联系、指挥要顺通。瓦工安全技术操作规程1、必须遵守安全生产法律、法规、安全生产规章制度及公司有关规章制度作业。2、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。禁止从窗台出入平桥，禁止攀跳。3、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。山墙砌完后应即安装桁条式加临时支撑，防止倒塌。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每m2不超过270kg，集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。楼板上堆置用料，如砖、砂、灰膏、水泥、装饰件等，其重量不得超过设计的荷载，并应分散堆放。5、使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台。不得站在无绑扎的探头板上操作。6、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，有准在砖墙上行走。7、在同一竖面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。8、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱掷，防止掉落伤人。9、用起重机吊运砖进，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。10、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。11、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不少于2m，坡道上不小于10m。12、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。堆放砖块材料，要离开坑边0.5-1.0米，当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，立即将材料搬运远离，并进行装顶撑工作。13、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。14、不准在门窗、洗脸池等不稳固器物上搭设脚手板。抹灰工安全技术操作规程1、外墙抹灰应使用按规定搭设的架子，或采用砌砖架子。室内抹灰高度超过3.6m时，应使用脚手架，铺稳架板；高度在3.6m时，应使用脚手架，铺稳架板；高度在3.6m以下时，可使用长凳或自搭架子，但要按规定铺板，凳子立柱距离不能大于1.5m，脚手板铺设宽度不小于0.6m，且无腐朽现象和探头板。2、脚手架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。堆放的材料，灰槽、小桶等工具要放平放稳，以免掉下伤人。3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外则必须挂设安全网。进行悬空作业时，要按规定佩带安全带，且不得挂在窗格子等不牢固的器物上。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。4、机械喷灰喷涂应佩戴好防护用品；压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。压力泵运行时，应注意压力表，正常的压力应在5.5-6.5kgf/cm2范围内,如超压和管道堵塞,应卸压检修。5、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料不得随意抛掷，以免掉下伤人。6、使用磨石机，应先检查各部件是否完好，导线、开关绝缘是否良好，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常后，方可操作。操作人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋。7、进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。石工安全技术操作规程1、 用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂。锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与棰头应牢固，以防工程中锤头脱落伤人。2、 凿击或加工石块时，应思想集中，防止击伤自己的手脚；进行作业时要戴防护镜；不准两人对面操作。3、 不得在陡坡、沟沿边、墙顶、脚手架上和妨碍道路交通安全等场所进行石块凿击加工作业。4、 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人抬运时，应互相配合，动作协调一致；用车辆或筐子运石料时不要装得太满，防止滚落伤人；运石料车辆前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。5、 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准人员停滞。堆放石料应与坑、槽边沿保持一定距离，以防滚落、塌落伤人。6、 在脚手架上进行砌石作业时，应经常检查架子的稳固状况，在脚手架上堆放石料不得超过脚手架的规定荷载重量（均布荷载每m2不超过150kg）。工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。油漆工安全技术操作规程1、遵守国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。2、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。3、专用库房应通风良好，不准住人，并设置消防器和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。4、易燃物品与不易燃物品应分开堆放，有毒物品应与无毒物品分开堆放，并设置有毒警示牌。5、调制油漆应在通风良好的地方进行，要带好安全防护用品，并严禁吸烟。6、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。7、爬高所用台梯应四脚落地，摆放平稳，在光滑地面上，四脚应设防滑橡皮垫，在第一或第三档间设防滑绳。8、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应惧存放在有盖的金属容器内，及时处理。9、用钢丝刷、扳挫、气动或电动工具消除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼镜，在涂刷线丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒。操作时要戴口罩。10、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。11、使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。12、油漆需搭配调和时，必须按其说明书内的配比量规定进行调配，并且要随调配随用，不得一次调配多日使用，以免油漆化皮，硬结等。玻璃工安全技术操作规程1、遵守国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。2、载割玻璃应在专门的地方进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。3、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。4、安装玻璃所用的工具应放入工具袋内，随安随取。严禁将铁钉含在口内。5、独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。6、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。7、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。8、玻璃幕墙安装玻璃时应搭设吊架工或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。9、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。10、安装屋顶玻璃，应设脚手架或采取其它安全措施。11、安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。13、安装完毕，所剩下残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。14、未详部分按国家相关建安工人安全技术操作规程执行。防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及时防水材料严重敏感人员，不得从事防水工作，防水作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、调制、铺涂防水材料，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。3、液化桶装防水材料，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火与油直接接触。4、熬制沥青等防水材料的地点，不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米，火口与锅边应有70厘米的隔离设施。临时堆放材料、燃料的地方，离锅不小于5米。5、熬油前要清除锅内杂物和积水。熬油必须由有经验的工人严守。要随时测量控制油温，熬油量不得超过容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班要熄火，关闭炉门，盖好锅盖。6、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门熄灭炉火，严禁在燃烧的沥青中浇水，应用砂、湿麻袋灭火。7、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不准超过锅容量二分之一，温度不得超过808C，并严禁烟火。8、装运热沥青等材料的工具，不得用锡焊、塑料等，盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。9、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。10、在地下室基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，就定时轮换间歇，通风换气。11、无规定者按国家建安工人安全技术操作规程执行。电工安全技术操作规程1、施工现场临时线路、电气设备的安装与维修应执行施工现场临时用电安全技术规范和临时用电施工组织设计。2、电气工作人员必须经过专门培训，持证上岗；作业时要穿戴好劳保用品，所用品须经过认真检验的合格品。3、停电检修时，须按序做好停电、验电、装接地线、挂指示牌四项工作。严禁约时停电，约时送电。4、低压设备在特殊情况下需带电作业时，应请专人监护。使用绝缘工具，戴低压绝缘手套，穿长袖布服，其相邻带电部分用绝缘板隔开，严禁用挫刀、金属尺等金属工具。5、凡电气设备的外壳、安装电气设备的金属支架、箱体均须接地保护。除移动电缆的铜芯线可用1.5mm2截面外，其余接地用的绝缘铜线均须大于2.5 mm2。6、手持移动灯具及特殊场所的照明，要使用不超过36V的安全电压。金属管道上、金属容器中、狭窄场所中以及特殊潮湿的环境下使用行灯电压大不超过12V。选用的安全变压器应采用双卷式严禁使用自藕式；铁芯、外壳及二次侧均应接地保护。7、单回路设置的漏电保护器一般选用30mA动作时间0.1S。但当触电会同时发生二次伤害的场所，漏电保护器应选择动作电流小于15mA，时间不大于0.1S。8、电工必须掌握触电急救知识。9、各种电气设备和线路不应超安全负荷，安装牢固、绝缘良好和安装保险装置，严禁用铜丝代替保险丝。10、放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电器设备及照明灯具，照明灯具不应直接装在可燃构件上，灯具表面的高温部位靠近可燃物时，要采取隔热、散热等防火措施。11、电气线路的安装应严格遵守电器安装规范。电线和灯具的架设高度不应低于2.5米，不准拖地或绑挂在金属架、钢筋之上。线路安装完毕，必须用兆欧表测试导线间和对地绝缘电阻，经验收合格后方能投入使用。12、不可用纸、布或其他可燃材料做灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离，禁止用照明灯具用作生活取暖和烘物品，灯泡正下方不准堆放可燃物，在丙类库房内，不准使用典钨灯和超过60瓦的白炽灯等高温灯具。不准在电线上挂、搭衣服毛巾。13、变（配）电室应保持清洁、干燥。变（配）电室要有良好的通风，室内禁止吸烟、生火及存放与变（配）电无关的物品。14、施工现场、办公室、集体宿舍严禁使用电炉和大瓦数电热器具。15、电报设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。16、线路上禁止带负荷接电或直接断电。电焊工安全技术操作规程1、遵守国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。2、电焊工必须具有特殊作业证才能上岗作业。3、电焊工施焊时必须戴防护面罩和绝缘手套，穿专用皮鞋。4、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。5、电焊机要按有关部门，实行一机一闸一漏制，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作，漏电保护器为政府指定厂家生产产品。6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净（经有关人员验证确认）并将所有孔口板上。9、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。10、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。11、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、钢筋或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。13、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。15、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。16、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。17、雷雨时，应停止露天焊接作业。18、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。20、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、遵守国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。2、气焊工必须具有特殊作业证方能上岗作业，操作时应穿戴好规定的劳动防护用品。3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试件许可后，可进行。5、氧气瓶、氧气表、乙炔气瓶、乙炔气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶、乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，使用氧气瓶、乙炔气瓶施焊时，两瓶最近摆放距离不少于5米，距离10米以上，且均应离明火源，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。7、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。12、使用乙炔发生同时，乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。13、高、中压乙炔发生器应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。14、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。15、使用乙炔发生时，乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。16、使用乙炔发生器时，电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5mm，直径不少于浮桶断面积的60%70%。18、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。19、工作完毕，应将氧气及乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩，使用乙炔发生气时，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。爆破工安全技术操作规程1、遵守国家有关安全法律、法规及公司有关规章制度施工。2、爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。作业人员进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，禁止酒后作业，并注意操作环境是否符合安全要求。3、联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气，金属设备，无关人员不得入内。4、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。5、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。6、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。7、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压民。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。8、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人同；起爆前要进行检查，必须等施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。9、电力爆破应遵守下列规定：（1） 电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。（2） 同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2欧姆以内。（3） 先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。（4） 装药前，严禁将电爆机地线接在金属道管和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚、电线主线两端联成短路。（5） 联线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。（6） 在电爆网路敷设后，待人员撤到安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得起过10%。10、水下爆破应遵守下列规定：（1） 水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密的防水措施。（2） 水下爆破应采取电力起爆。除遵守上达电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。（3） 水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。（4） 装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。（5） 装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。（6） 水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。11、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。12、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。13、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。14、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆另一方工作人员应全部撒离工作面。15、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。16、瞎炮处理应遵守下列规定：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，在作好安全防护措施后可重新起爆；（2）打平行眼装药、防护好后再爆破，平行眼距离盲炮孔口不得小于0.3米；（3）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕的，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。（4）严禁掏挖或者再沿炮眼内重新装炸药。17、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在1030之间。库房距村庄或其它建筑物应在800米以上；不足800米的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5米的土堤，或用半地下库、出洞库，但其距离均不得小于400米。18、炸药和雷管应分库存存放，两库间的殉爆安全距离应符合下列规定：现场临时储药小仓库，必须炸药和雷管分库存放殉爆安全距离表最多雷管存放数（万个）3103050安全距离（米）10193343 设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。19、库房内严禁吸烟和带入火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。20、库内爆炸材料不准超过规定储存量，药箱堆放高度不得超过1.8米，箱与箱间距3厘米，箱子堆放每边长不得超过5米，堆与堆之间距离不得小于1米，箱与仓库壁至少相距0.5米，箱子离地面至少10厘米，性质不同的炸药，应分库存放，两者的殉爆安全距离应符合下列规定： 不同性质的炸药分库存放两者的殉爆安全距离表最 大 储 药 量 （公斤）5001000500010000安全距离（米）硝铵炸药（梯恩梯）与铵油胶质炸药同存时203885120铵油炸药与胶作药品存时16225070 附注：传爆线储存的殉爆安全距离比硝铵炸药增加一倍。22、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。23、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。24、每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。25、长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起飞爆炸的危险物。26、装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200米以外绕过，下风则应在300米以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200米以外停放；大雾、风、雪天，减速行驶。27、炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管内应用柔性材料填实。人工挖孔桩工安全技术操作规程及注意事项1、人工挖孔桩井下作业的工人应为健康的35岁以下男性青年，经体检合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考试合格后，方能进入现场施工。2、图纸会审和桩孔挖掘前，要认真研究分析地质钻探资料，对可能出现的流砂、管、涌水以及有害气体制定针对性安全技术防护措施。对重大安全问题应向技术负责人及有关单位提出，待研究、确定技术措施方案后方可施工。3、施工现场设备、安全装置、工具、配件及个人劳保用品必须齐备，并以检查合格，确保安全。4、桩孔运送土石及材料的电葫芦、吊笼等必须配备自动卡紧保险装置。电葫芦要用按钮开关，上班前、下班后均应有专人严格检查保养。桩孔内必须设牢固的上落人梯，严禁在吊桶里上落人。5、桩孔开挖后，要观察地面和周边建（构）物的变化，桩孔如靠近建筑物或危房时，必须采取加固措施后才能施工。6、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。7、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应进行检测气体或采用毒气检测仪检测；或用鸟笼放在桩孔底，不少于15分钟，检查鸽子生态正常，方可下井作业。8、每天开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排走，方右下人。孔深达10米时，地面应配备孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔内凿岩石时，应加大送风量；9、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁应高出地面25厘米。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1米高的围拦防护。10、井下作业人员必