YQ100-1说明书.doc

YQ100-1型圆盘式气流粉碎机组使用说明书上海赛山粉体机械制造有限公司地 址：上海市江杨南路425号D1 邮 编：200439电 话传 真司网址： E-mail: 13601723356163.com目录一、 概述二、 特点三、 主要技术参数四、 粉碎过程五、 操作及注意事项六、 易损件及备件七、 主机结构示意图八、 外形结构图九、 常规流程示意图十、 故障原因及排除十一、 使用说明（补充）十二、 开机调试程序一、 概述 粉体颗粒的大小、形状、粒径分布是决定各工业产品质量的重要指标，因而粉体加工是各工业领域的基础。由于超细粒子能改变物料的性质，提高产品的质量，改善和提高使用效果，对产品的升级换代以及由此产生的经济，社会效益具有十分重要的意义，并逐渐被各界所认识，因而对获得超细粒子的加工技术以及设备提出了新的要求。长期一直被沿用的各类粉碎机械通过干式粉碎要获得超细粒子是很困难的，这是由于受到机械速度的限止（一般机械线速度V200m/s）并且在机械粉碎过程中不可避免的产生噪声、机械热、磨损、粘壁、粉体飞扬等问题而影响产品的质量和适用范围，出现环境污染。气流粉碎是以气体作为工质，利用流体能使粉粒之间发生激烈的碰撞、摩擦、剪切等作用，当加在粒子上的外力大于粒子本身的许用应力时就达到粉碎之目的。气流粉碎机将气体的压力能转化为速度能，其动能的大小根据动能公式E动=1/2mv(式中：m-质量，v-速度)即动能的大小与速度的平方成正比，由于气流粉碎机能产生很大的流速，尤其是超音速气流粉碎机能产生数倍音速，因而容易获得微米级和亚微米级的超细粒子。圆盘式气流粉碎机是一种没有运转部件的静设备，应用范围几乎适用于所有干式脆性物料的超微粉碎，而无行业的区别。100型圆盘式气流粉碎机与旋风离器，袋式捕集器及加料装置组合在同一机架上成为机组，本机组具有装拆、清洗、收料方便，因此适用于物料品种经常更换的试验型设备。且具有一定的生产能力，也可作小批量生产的实用型设备。其机组外形和主机结构见图示。二、 YQ100特点1. 适用于干式脆性物料的超微粉碎，一般情况下可获得微米级的产品，根据物料性质还能得到亚微米级的粒子。2. 采用氧化铝陶瓷作内衬，耐磨性较好，防止铁质的污染，并由于气流粉碎的粉碎原理为颗粒间的自磨粉碎，所以产品污染少，从而获得高纯度的产品。3. 本机与加料系统捕集系统自成一个机组，占地面积小，移动灵活方便，只要接上电源，气源即能生产。4. 压缩气体经过喷嘴时由于绝热膨胀产生的降温效应，使粉碎在低温下进行，因此对粉碎低融点，热敏性物质其优点尤为显著。5. 生产流程全在密闭的设备和管道中进行，没有粉尘的飞扬，低噪声，无振动，对环境保护及操作者健康有现实意义。6. 主机采用积木式结构组合拆装，清洗方便，适用于粉碎品种的更换。三、 主要技术参数粉碎压力：0.61.0Mpa加料压力：0.61.0Mpa空气耗量：1.11.73m/min进料粒径：0.3，经济入料：300目（45微米）生产能力：310/h电机功率：1315KW外形尺寸长宽高）机组净重：70四、 粉碎过程（一）基本结构 本机组由一个带轮子的机架或箱体，机架上装有气流粉碎主机，旋风分离器、袋滤器、连接管、空气分配管、控制阀门、压力表等组成一个气流粉碎系统，系统中的加料由自由放置的振动加料器和振动控制仪完成，旋风分离器和袋滤器下面各有一个可以方便装卸的收料桶，只要接上气源和振动控制仪的电源即可进行生产操作。主机由座圈、座圈内衬、上盖、下盖及其内衬、粉碎喷嘴、进料漏斗、引射喷嘴、导出料管、出口接管等组成，这些元件均放在一个带有快开式夹头的机座上采用积木式结构，只要夹紧或松开夹头即可进行生产或进行拆卸。具体结构参看机组图和主机结构示意图。（二）粉碎、分级原理 压力气体通过加料引射喷嘴产生的高速射流使加料混合室内形成负压，使粉碎原料自动吸入混合室，并被射流喷射入粉碎室。 粉碎室外围有数个喷嘴向粉碎室喷射高速射流，使进入粉碎室的粉体粒子发生激烈的碰撞、磨擦而被而被粉碎。由于射流与粉碎室中心间有一个喷射角，因而在粉碎室内形成一个强旋流，粉碎粒子在旋流场中运动获得很大的离心力，又受到气流向粉碎室中心排出的作用力，二个力的方向相反，当粒子达到某一粒径其离心力等于气流作用力时那么这一粒径即为分离界粒径，大于这些粒径的颗粒在粉碎室内继续粉碎，小天这粒径的颗粒被气体带出粉碎室成为产品，一般来说，当气流的流量是定值时，颗粒受到的气流作用力也是定值，这时候影响产品细度的是离心力的改变，而影响离心力大小的是粉碎室内固体浓度的改变。因此，对圆盘式气流粉碎机来说，粉碎与分级是同时进行的。由于粉碎室内的流场比较复杂，颗粒受到的不是单纯的离心力和气流作用力，因而它的分级是不完美的，在产品粒径范围有较高要求的情况下，需采用分级机进行分级。（三）、气流粉碎流程 物料从振动加料器进入气流粉碎机的料斗，加料量的大小通过调节振动控制仪的电流以改变振动加料器的振幅来达到。压缩机排出的压力气体经冷冻干燥机后成为干燥气体，进入气流粉碎机与进入粉碎机的物料形成气固二相流，经粉碎后的气固二相流经旋风分离器和滤器进行气固分离，大部分产品由旋风下的料桶收集，余料由袋滤器下的料桶收集，尾气通过滤袋排入大气，整个系统正压操作。压缩机保证有足够的气量和工作压力，用户可视产品的细度要求和产品的粉碎性能选择压缩机的工作压力，一般来讲选择较高的工作压力有利产品的细度和提高产量。冷冻干燥机的作用是将压缩空气强制冷却，水分析出后自动排出，提高压缩空气的干燥度。我厂常规流程配套的全无油润滑压缩机，其气源质量可满足一般物料的要求。因此，医药、食品等对产品纯度有高要求的行业，以上配置的常规流程设备是不能满足的，各用户应针对自己产品的具体要求，对气源配置各种精度、级别的净化装置使气源做到无油、无水、无尘、甚至无菌，这些净化装置由用户自行配置（也可委托我厂配套）。（四）、影响粉碎细度的主要因素：1）物料性质：一般来说气流粉碎机能适用所有脆性物料，但由于物料的品种成千上万，其性质千差万别，例如各种物料的强度、硬度、密度、粘度、形状、电性能、脆性程度、温度敏感性、湿度敏感性等不同，必定导致粉碎结果的差异，其中物料的强度是最重要的因素，即使同一名称的物料，由于产地不同，其成份、结构、形貌等有很大区别，其粉碎性能的差异也必然存在。2）加料量大小的影响：气流粉碎机内进行的是气固二相流，当工质的压力和流量为定值时，产生的速度能也是定值，即总的粉碎能量是一定值，这时候加料量的大小即决定粉碎内每个颗粒受到的能量的大小，加料量大，则固体浓度高，气体射流受到粉体的阻力大，每个颗粒受到的能量小，旋流的强度弱，颗粒在这旋流中产生的离心力也小，分离界限粒径增大，因而使产品粒度也大。加料量小，则情况相反。一般来说加料量与产品粒度是成正比的（但加料量过于小，颗粒间碰撞机会少，反而影响细度）。3）气体工作压力的影响：气流粉碎的原理是利用流体的压力能转换成速度能，因而气体压力越高，其转换成的气流速度也越高，粉碎能量大，有利于提高产品细度和产量。但要增加压缩气体的压力也必然要增大压缩机的功率，并且当压力升高后，压缩空气的阻力系数也增大，使压力的提高与气流流速的提高不成正比，所以一般只选用1.0Mpa压力以下的压缩机，只有对物料的细度有很高要求，且产品附加值高的，才考虑选用大于1.0Mpa的压力。根据上述原则用户在应用中尽量利用压缩机的额定压力。4）进料粒径的影响，同一物料由于进料径不同，粉碎后产品的粒径也不一样，当然进料粒径越小，产品的粒径越小，但粗料的粉碎比大，细料的粉碎比小，（注：粉碎比=产品粒径/原料粒径），用户可根据产品的要求，选用合适的原料粒径。5）原料粒度分布的影响，任何实际存在的粉体总存在一定宽度的粒径分布，我们要求原料粒径较均匀些，可使粉碎后产品的细度和粒径分布也好些，如果进料粒径分布很宽，粗细悬殊，原料中很可能存在一定比例的已合格的细料，这部分细粉进行气流粉碎必定造成过粉碎，造成能量的浪费，并且在粉碎过程中细颗粒与粗颗粒碰撞，细颗粒质量太小不能使粗颗粒粉碎，反而使细颗粒更细，造成产品中存在粗颗粒，粒径分布差的情况。对这样的原料最好先进行分级把细粉取出，粗粉再实行气流粉碎，这样可提高效率和效益。6）单一料如混合料：由于混合料中各种成份强度等性质差异，影响到粉碎的效果，从这一点分析，很容易认识到单一料的粉碎效果要比混合料的粉碎效果好。7）背压的影响：背压即粉碎室内喷嘴气流出口处的静压，因为粉碎喷嘴喷射速度的大小主要由喷嘴入口压力和出口压力之差来决定，压差点越大，气流流速越高，因此背压的增加是不利粉碎的，在生产中由于滤袋表面会吸附粉层使排气不畅，增加系统的阻力，及某些粉体的性质容易使粉碎机内腔及管道粘壁使流道截面减小，也会增大背压影响粉碎效果，因此要经常检查系统的阻力情况。8）油、水对粉碎的影响：油、水的存在粉碎是不利的，因为大部份物料的粉碎对油、水或多或少都有一定的敏感，油不仅污染物料，而且粘在滤袋上不易挥发且与粉体粘在一起增加阻力，粉碎过程中粉体含油含水后会增加韧性和粘壁性等，还有使已被粉碎的微粒又重新聚团的可能（假性聚合），因而影响粉碎效果。因此，我们不单对气源的质量有要求，而且对原料的干燥程度有要求，一般物料的含水量要求在3%以下，对湿度敏感的物料含水量要求达到0.5%.结论：影响粉碎质量和产量的原因是多方面、综合性的。除设备硬件的质量，易损件的磨损外，还与以上因素有关；与操作不当有关，用户在实际操作中可能会碰到各种问题，请对照上述因素分析。本机主要技术参数中生产能力一栏只是一个参考数，不能排除有些物料的产量超出此范围。五、 粉碎机的操作及注意事项1、 物料准备：加料器料斗应装上原料。2、 加料系统接上电源（此时不能加料）3、 通气前5-10分钟先启动冷冻干燥机，使之达到工作状态。4、 启动空压机。5、 观察机组的压力表达到工作压力后，先打开加料气源的截止阀，再打开粉碎气源的截止阀，使压力气体进入粉碎机，并保证稳定的工作压力。这时候加料口应有负压，负压的大小可通过调节截止阀和引射喷嘴的轴向位置来达到（注意：加料器不能产生正压，否则原料不能加入粉碎机并出现倒喷现象）。6、 这时候可以加料生产，加料量的大小，可调节振动控制仪的电流来达到。应该注意到，加料量的大小与产品细度成正比，因此各用户应根据原料特性以及产品的细度要求根据试验，得到最佳加料量参数。7、 粉碎的原料如有结块、凝团现象应予排除，否则极容易堵塞加料混合室及加料喷嘴，引起粉体倒喷。在粉碎过程中发现原料不能加入或倒喷时，应立即停止加料，降低粉碎压力（气量）增大引射喷嘴压力（气量），如不能解决应关闭粉碎机气源，排除堵塞后，再继续粉碎。8、 粉碎结束停止加料后，不应马上关闭气阀，应继续运行5-10分钟，将粉碎机内的余料都跑完，然后将粉碎压力降到0.050.1Mpa运行2-3分钟。（目的降低捕集系统的余压，防止粉碎室及捕集系统内的粉料倒回入喷嘴，使粉碎喷嘴发生粉料粘附现象，降低喷射速度）。关掉加料器，冷冻干燥机压缩机电源，关闭粉碎机气阀，至此整个粉碎工作结束。9、 当粉碎过程中（结束前的降压及排除故障）需降低气体压力或关闭气阀时，均会产生压缩机安全阀卸荷，所以此时应打一开放空阀调节压力。10、 本机组只用一只滤袋，无脉冲清灰装置，所以不能长时间连续生产，生产时注意滤袋顶部与出气口有40以上的空隙，滤袋经一段时间生产后，因粉体的粘附将产生压力，压力过大将影响粉碎，此时可将外桶体拆下，拍打裸露的滤袋以清灰。每次粉碎结束后，应对滤袋进行清理或掉换。11、 粉碎机工作一段时间，必须打开上盖进行清洗和检查粉体的粘壁情况和磨损情况，各种物料的性质不同，检查周期也不一样，各用户应按实际情况总结出清洗，检查周期，检查时要特别注意粉碎喷嘴内部有否粘粉现象并及时排除。12、 在粉碎过程中对冷冻干燥机及使用螺杆压缩机的应经常检查自动放水阀的工作情况。天气的干燥和潮湿排水量是不一样的，发现异常予排除故障。其它排污点也要定时进行手动排污。13、 拆装主机和金属软管时应注意，O形密封圈，切勿遗失、遗装、并检查有否损坏。14、 粉体在气流粉碎过程中，由于激烈的碰撞和摩擦，会产生静电凝聚现象，静电的大小与物料性质有关，一般来说物料绝缘性能越好的产品的静电越厉害，对粒度测试带来困难，所以测试的精确性与测试试样的分散程度有直接的关联。15、 本设备没有运转另部件，一般不会损坏，只有粉碎室内衬工作时与粉体高速磨擦有一定的使用寿命，寿命的长短与粉料的硬度、形状有关，当内衬磨损到一定程度时，将影响粉碎效果，此时应将内衬予以掉换，同时也须掉换粉碎喷嘴。六、 易损件及备件名 称材 料数 量备 注座圈内衬工程陶瓷1下盖内衬工程陶瓷1上盖内衬工程陶瓷1导出料管工程陶瓷1加料喷嘴工程陶瓷1引射喷嘴不锈钢1粉碎喷嘴不锈钢6连接管道不锈钢 快开式1或聚氯乙烯弹性软管滤 袋针刺昵1或防粘型，抗静电型注：1、滤袋在设备订货时即应订购备件以供生产时掉换清洗。2、弹簧软管在使用时可通过改变装配位置以变换磨损部位延长使用寿命。3、加工硬物料时，最易磨损的是加料喷嘴，可予先订购备件。4、所有易损件及备件应提前一个月以上订购，以免影响试验及生产。各级精密过滤性能特点见表：级别名称性能C离心式油水分离器完全过滤3m以上固